JPH0342985B2 - - Google Patents
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- JPH0342985B2 JPH0342985B2 JP57158967A JP15896782A JPH0342985B2 JP H0342985 B2 JPH0342985 B2 JP H0342985B2 JP 57158967 A JP57158967 A JP 57158967A JP 15896782 A JP15896782 A JP 15896782A JP H0342985 B2 JPH0342985 B2 JP H0342985B2
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- JP
- Japan
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- belt
- casting
- moving magnetic
- metal
- magnetic field
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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Links
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 36
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 26
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 23
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 claims description 10
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 5
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 26
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 26
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 description 2
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 2
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 2
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、薄板鋼板を直接鋳造する方法及び装
置に関するものである。
置に関するものである。
従来の薄板鋼板の製造方法は、鋼塊からの分塊
圧延または連続鋳造法により200〜250mm厚のスラ
ブを製造し、その後これを熱間圧延して薄板鋼板
を得る方法が一般的である。
圧延または連続鋳造法により200〜250mm厚のスラ
ブを製造し、その後これを熱間圧延して薄板鋼板
を得る方法が一般的である。
然るにこれらの方法では、大規模な熱延設備や
スラブを加熱するエネルギーが必要であるため、
薄板を直接鋳造する技術の開発が重要な課題とな
つている。
スラブを加熱するエネルギーが必要であるため、
薄板を直接鋳造する技術の開発が重要な課題とな
つている。
従来より溶鋼を連続的に鋳造する場合、鋳型内
に溶鋼を注入し、断面内の周囲を凝固させた後に
これを下方に引抜く方法が一般的に行なわれてき
ている。しかしこの方法では (1) ノズル径と鋳型内のりとの取合いの関係から
厚さ数十mm以下の鋳片を鋳造する事は困難であ
る。
に溶鋼を注入し、断面内の周囲を凝固させた後に
これを下方に引抜く方法が一般的に行なわれてき
ている。しかしこの方法では (1) ノズル径と鋳型内のりとの取合いの関係から
厚さ数十mm以下の鋳片を鋳造する事は困難であ
る。
(2) 鋳片と鋳型の間のマサツのため引抜き速度を
２ｍ／min程度以上に上げる事が困難である等
の問題がある。
２ｍ／min程度以上に上げる事が困難である等
の問題がある。
これらの問題を解消して薄板の効率的な鋳造法
及び装置を提供するものとして、発明者は既に、
次の片面鋳造により方法及び装置の特許出願を行
なつている。（特願昭56−188862） 即ち、該出願に係る発明は、薄板の効率的な鋳
造及び装置を提供するものである。即ち該発明の
要旨とするところは傾斜した無限軌道をなす平板
上に、溶鋼を注ぎ薄板を鋳造する方法において、
鋳造方向と注入流の流れの方向を逆にし、流れの
下端が溶鋼の表面張力で自己保持される様にした
事を特徴とする薄板の鋳造方法及び駆動輪により
駆動され無限軌道をなすとともに、傾斜した平面
を有するベルト機構と、傾斜したベルト平面上に
溶融金属を流下供給する手段と、傾斜面上方側
に、鋳片を抽出する装置と、ベルトを駆動輪を介
して斜面上方向に駆動する装置とよりなる溶融金
属の連続鋳造装置である。
及び装置を提供するものとして、発明者は既に、
次の片面鋳造により方法及び装置の特許出願を行
なつている。（特願昭56−188862） 即ち、該出願に係る発明は、薄板の効率的な鋳
造及び装置を提供するものである。即ち該発明の
要旨とするところは傾斜した無限軌道をなす平板
上に、溶鋼を注ぎ薄板を鋳造する方法において、
鋳造方向と注入流の流れの方向を逆にし、流れの
下端が溶鋼の表面張力で自己保持される様にした
事を特徴とする薄板の鋳造方法及び駆動輪により
駆動され無限軌道をなすとともに、傾斜した平面
を有するベルト機構と、傾斜したベルト平面上に
溶融金属を流下供給する手段と、傾斜面上方側
に、鋳片を抽出する装置と、ベルトを駆動輪を介
して斜面上方向に駆動する装置とよりなる溶融金
属の連続鋳造装置である。
この方法と装置においては、まず、無限軌道平
面上で溶鋼が凝固し、凝固シエルの引抜き速度と
鋳型の移動速度を同期させる事により、マサツに
よる溶鋼のブレークアウトを防止する事が出来る
ため引き抜き速度を上げる事ができる。
面上で溶鋼が凝固し、凝固シエルの引抜き速度と
鋳型の移動速度を同期させる事により、マサツに
よる溶鋼のブレークアウトを防止する事が出来る
ため引き抜き速度を上げる事ができる。
また片面凝固のため、鋳造中鋳片の下面は鋳型
面と接しているが、上面は溶鋼または空気と接し
ており、鋳型の上面が不要であるため、ノズル配
置に特に問題は生じてない。該発明につき第１図
により説明する。
面と接しているが、上面は溶鋼または空気と接し
ており、鋳型の上面が不要であるため、ノズル配
置に特に問題は生じてない。該発明につき第１図
により説明する。
図中、１１は鋳造用ベルトまたは無限軌道、１
２は鋳型駆動輪、１３はタンデイツシユ、１４は
未凝固溶鋼、１５は凝固薄板、１６は巻き取り装
置、１７は案内ロール又は圧下ロールを示す。溶
鋼１４はタンデイツシユ１３から鋳型面上に注入
され、重力に従つて一定距離、鋳型面を降下する
が、鋳型面が上向きに移動しているため、定常状
態では溶鋼先端１８、及び溶鋼後端１９は、溶鋼
落下点２０からほぼ一定の相対位置にくる。また
凝固シエルは鋳型面上の溶鋼先端から図中左に進
むにつれて発達し、終には溶鋼面をくぐり出て、
完全凝固薄板となり、矢印Ａの方向へ進行しその
後案内ロール又は圧下ロール１７を通つて巻き取
り装置に巻きとられる。本方式により約２〜20mm
の薄板を製造する事ができる。
２は鋳型駆動輪、１３はタンデイツシユ、１４は
未凝固溶鋼、１５は凝固薄板、１６は巻き取り装
置、１７は案内ロール又は圧下ロールを示す。溶
鋼１４はタンデイツシユ１３から鋳型面上に注入
され、重力に従つて一定距離、鋳型面を降下する
が、鋳型面が上向きに移動しているため、定常状
態では溶鋼先端１８、及び溶鋼後端１９は、溶鋼
落下点２０からほぼ一定の相対位置にくる。また
凝固シエルは鋳型面上の溶鋼先端から図中左に進
むにつれて発達し、終には溶鋼面をくぐり出て、
完全凝固薄板となり、矢印Ａの方向へ進行しその
後案内ロール又は圧下ロール１７を通つて巻き取
り装置に巻きとられる。本方式により約２〜20mm
の薄板を製造する事ができる。
本発明は、この様な片面鋳造における溶融金属
の流動状態を制御する方法とその装置に関するも
のである。
の流動状態を制御する方法とその装置に関するも
のである。
従来の考え方では、溶鋼の拡がり巾を規定する
ため、固定式または金属ベルト面と同期した速度
で動く堰を設置する必要があるが、ベルト面と堰
の間への溶鋼のさし込み等の問題があり、設備が
複雑になる。
ため、固定式または金属ベルト面と同期した速度
で動く堰を設置する必要があるが、ベルト面と堰
の間への溶鋼のさし込み等の問題があり、設備が
複雑になる。
本発明では、このような機械的な堰の替りに、
移動磁界を用いて、溶鋼の流動を制御する方法と
装置を提供する。
移動磁界を用いて、溶鋼の流動を制御する方法と
装置を提供する。
即ち、本発明は、傾斜して配置され、かつ鋳造
面が斜め上方向に移動する無端ベルトに、該ベル
トの移動方向と逆向きに溶融金属を供給し、得ら
れた金属薄板を該ベルト上方で巻き取る金属薄板
の連続鋳造方法において、該方法により形成され
る溶融金属の流下方向前縁部に、流下方向と逆に
あたる鋳造方向の移動磁界を付与し、かつ、同じ
く該方向により形成される溶融金属の両側縁部そ
れぞれに、ベルト中央に向かう方向の移動磁界を
付与し、これら３方向の移動磁界を付与しながら
前記鋳造方向へ該金属ベルトを移動させる事を特
徴とする金属薄板の連続鋳造方法、並びに、傾斜
して配置され、かつ鋳造面が斜め上方向に移動す
る無端ベルトに、該ベルトの移動方向と逆向きに
溶融金属を供給する手段と、得られた金属薄板を
該ベルト上方で巻き取る装置を装備した金属薄板
の連続鋳造装置において、該金属ベルト上に注入
される溶融金属の流下方向前縁部に設置されて流
下方向と逆にあたる鋳造方向の移動磁界を発生す
る装置と、該溶融金属の両側縁部にそれぞれ設置
されてベルト中央に向かう方向の移動磁界を発生
する装置とを装備した事を特徴とする金属薄板の
連続鋳造装置を要旨とするものである。
面が斜め上方向に移動する無端ベルトに、該ベル
トの移動方向と逆向きに溶融金属を供給し、得ら
れた金属薄板を該ベルト上方で巻き取る金属薄板
の連続鋳造方法において、該方法により形成され
る溶融金属の流下方向前縁部に、流下方向と逆に
あたる鋳造方向の移動磁界を付与し、かつ、同じ
く該方向により形成される溶融金属の両側縁部そ
れぞれに、ベルト中央に向かう方向の移動磁界を
付与し、これら３方向の移動磁界を付与しながら
前記鋳造方向へ該金属ベルトを移動させる事を特
徴とする金属薄板の連続鋳造方法、並びに、傾斜
して配置され、かつ鋳造面が斜め上方向に移動す
る無端ベルトに、該ベルトの移動方向と逆向きに
溶融金属を供給する手段と、得られた金属薄板を
該ベルト上方で巻き取る装置を装備した金属薄板
の連続鋳造装置において、該金属ベルト上に注入
される溶融金属の流下方向前縁部に設置されて流
下方向と逆にあたる鋳造方向の移動磁界を発生す
る装置と、該溶融金属の両側縁部にそれぞれ設置
されてベルト中央に向かう方向の移動磁界を発生
する装置とを装備した事を特徴とする金属薄板の
連続鋳造装置を要旨とするものである。
なお、金属板には、第１図の如き平板の他、軸
線が水平に設置された円曲面の内面の斜面に溶融
した金属を注入して片面凝固を行う方法におけ
る、たとえば円形ドラムの周壁なども含まれる。
線が水平に設置された円曲面の内面の斜面に溶融
した金属を注入して片面凝固を行う方法におけ
る、たとえば円形ドラムの周壁なども含まれる。
第２図は第１図の装置を上面から見たものであ
る。溶鋼は前縁１８及び後縁１９の間に流動状態
で存在する。前縁位置をほぼ一定の位置に安定さ
せるため、前縁制御用移動磁界発生装置２１によ
り矢印Ｂの向きの移動磁界を発生させる。また流
動の幅を決めるため、側縁制御用移動磁界発生装
置２２を配設して、矢印Ｃ及びＤの向きに移動磁
界を発生させる。また２３は、溶鋼流を幅方向に
均一にする目的で配置された主流制御用移動磁界
発生装置であり、この場合の移動磁界の方向は、
図中矢印Ｅの向きまたは逆の向きとなり得るもの
とする。
る。溶鋼は前縁１８及び後縁１９の間に流動状態
で存在する。前縁位置をほぼ一定の位置に安定さ
せるため、前縁制御用移動磁界発生装置２１によ
り矢印Ｂの向きの移動磁界を発生させる。また流
動の幅を決めるため、側縁制御用移動磁界発生装
置２２を配設して、矢印Ｃ及びＤの向きに移動磁
界を発生させる。また２３は、溶鋼流を幅方向に
均一にする目的で配置された主流制御用移動磁界
発生装置であり、この場合の移動磁界の方向は、
図中矢印Ｅの向きまたは逆の向きとなり得るもの
とする。
なお、これら移動磁界発生装置は金属板の上、
下面の何れに設置してもよい。
下面の何れに設置してもよい。
以上の如く本発明の方法及び装置により、装置
が複雑になる堰を配する事なく、片面凝固の流動
を制御する事が可能となる。
が複雑になる堰を配する事なく、片面凝固の流動
を制御する事が可能となる。
第１図は、先行発明及び本発明を説明するため
の立面図、第２図は本発明を説明するための平面
図である。 １１……鋳造用ベルト、１２……鋳型駆動輪、
１３……タンデイツシユ、１４……未凝固溶鋼、
１５……凝固薄板、１６……巻き取り装置、１７
……案内（圧下）ロール、１８……溶鋼先端、１
９……溶鋼後端、２０……溶鋼落下点、２１……
前縁制御用移動磁界発生装置、２２……側縁制御
用移動磁界発生装置、２３……主流制御用移動磁
界発生装置。
の立面図、第２図は本発明を説明するための平面
図である。 １１……鋳造用ベルト、１２……鋳型駆動輪、
１３……タンデイツシユ、１４……未凝固溶鋼、
１５……凝固薄板、１６……巻き取り装置、１７
……案内（圧下）ロール、１８……溶鋼先端、１
９……溶鋼後端、２０……溶鋼落下点、２１……
前縁制御用移動磁界発生装置、２２……側縁制御
用移動磁界発生装置、２３……主流制御用移動磁
界発生装置。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 傾斜して配置され、かつ鋳造面が斜め上方向
に移動する無端ベルトに、該ベルトの移動方向と
逆向きに溶融金属を供給し、得られた金属薄板を
該ベルト上方で巻き取る金属薄板の連続鋳造方法
において、該方法により形成される溶融金属の流
下方向前縁部に、流下方向と逆にあたる鋳造方向
の移動磁界を付与し、かつ、同じく該方法により
形成される溶融金属の両側縁部それぞれに、ベル
ト中央に向かう方向の移動磁界を付与し、これら
３方向の移動磁界を付与しながら前記鋳造方向へ
該金属ベルトを移動させる事を特徴とする金属薄
板の連続鋳造方法。 ２ 傾斜して配置され、かつ鋳造面が斜め上方向
に移動する無端ベルトに、該ベルトの移動方向と
逆向きに溶融金属を供給する手段と、得られた金
属薄板を該ベルト上方で巻き取る装置を装備した
金属薄板の連続鋳造装置において、該金属ベルト
上に注入される溶融金属の流下方向前縁部に設置
されて流下方向と逆にあたる鋳造方向の移動磁界
を発生する装置と、該溶融金属の両側縁部にそれ
ぞれ設置されてベルト中央に向かう方向の移動磁
界を発生する装置とを装備した事を特徴とする金
属薄板の連続鋳造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15896782A JPS5950957A (ja) | 1982-09-14 | 1982-09-14 | 金属薄板の連続鋳造法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15896782A JPS5950957A (ja) | 1982-09-14 | 1982-09-14 | 金属薄板の連続鋳造法及び装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5950957A JPS5950957A (ja) | 1984-03-24 |
| JPH0342985B2 true JPH0342985B2 (ja) | 1991-06-28 |
Family
ID=15683277
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15896782A Granted JPS5950957A (ja) | 1982-09-14 | 1982-09-14 | 金属薄板の連続鋳造法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5950957A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5148855A (en) * | 1990-09-04 | 1992-09-22 | Olin Corporation | Feeding system for belt casting of molten metal |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5732856A (en) * | 1980-08-07 | 1982-02-22 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Electromagnetic type sealing method for pouring nozzle in endless track type horizontal continuous casting machine |
-
1982
- 1982-09-14 JP JP15896782A patent/JPS5950957A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5732856A (en) * | 1980-08-07 | 1982-02-22 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Electromagnetic type sealing method for pouring nozzle in endless track type horizontal continuous casting machine |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5950957A (ja) | 1984-03-24 |
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