JPS6241833B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6241833B2 JPS6241833B2 JP58030361A JP3036183A JPS6241833B2 JP S6241833 B2 JPS6241833 B2 JP S6241833B2 JP 58030361 A JP58030361 A JP 58030361A JP 3036183 A JP3036183 A JP 3036183A JP S6241833 B2 JPS6241833 B2 JP S6241833B2
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- JP
- Japan
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- molten steel
- thin plate
- casting
- solidification
- belt
- Prior art date
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- Expired
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 28
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 28
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 16
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- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 8
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- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 claims description 5
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
- B22D11/0631—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars formed by a travelling straight surface, e.g. through-like moulds, a belt
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、表面の平滑な薄板鋼板を直接鋳造す
る方法に関するものである。
る方法に関するものである。
従来の薄板鋼板の製造方法は、鋼塊からの分塊
圧延または連続鋳造法により200〜250mm厚のスラ
ブを製造し、その後これを熱間圧延して薄板鋼板
を得る方法が一般的である。
圧延または連続鋳造法により200〜250mm厚のスラ
ブを製造し、その後これを熱間圧延して薄板鋼板
を得る方法が一般的である。
然るにこれらの方法では、大規模な熱延設備や
スラブを加熱するエネルギーが必要であるため、
薄板を直接鋳造する技術の開発が重要な課題とな
つている。
スラブを加熱するエネルギーが必要であるため、
薄板を直接鋳造する技術の開発が重要な課題とな
つている。
従来より溶鋼を連続的に鋳造する場合、鋳型内
に溶鋼を注入し、断面内の周囲を凝固させた後に
これを下方に引抜く方法が一般的に行なわれてき
ている。しかしこの方法では (1) ノズル径と鋳型内のりとの取合いの関係から
厚さ数十mm以下の鋳片を鋳造する事は困難であ
る。
に溶鋼を注入し、断面内の周囲を凝固させた後に
これを下方に引抜く方法が一般的に行なわれてき
ている。しかしこの方法では (1) ノズル径と鋳型内のりとの取合いの関係から
厚さ数十mm以下の鋳片を鋳造する事は困難であ
る。
(2) 鋳片と鋳型の間のマサツのため引抜き速度を
２ｍ／min程度以上に上げる事が困難である等
の問題がある。
２ｍ／min程度以上に上げる事が困難である等
の問題がある。
これらの問題を解消して薄板の効率的な鋳造法
及び装置を提供するものとして、発明者は既に、
次の片面鋳造による方法及び装置の特許出願を行
なつている。（特開昭58−90357号公報） 即ち、該出願に係る発明は、薄板の効率的な鋳
造法及び装置を提供するものである。即ち該発明
の要旨とするところは傾斜した無限軌道をなす平
板上に、溶鋼を注ぎ薄板を鋳造する方法におい
て、鋳造方向と注入流の流れの方向を逆にし、流
れの下端が溶鋼の表面張力で自己保持される様に
した事を特徴とする薄板の鋳造方法及び駆動輪に
より駆動され無限軌道をなすとともに、傾斜した
平面を有するベルト機構と、傾斜したベルト平面
上に溶融金属を流下供給する手段と、傾斜面上方
側に、鋳片を抽出する装置と、ベルトを駆動輪を
介して斜面上方向に駆動する装置とよりなる溶融
金属の連続鋳造装置である。
及び装置を提供するものとして、発明者は既に、
次の片面鋳造による方法及び装置の特許出願を行
なつている。（特開昭58−90357号公報） 即ち、該出願に係る発明は、薄板の効率的な鋳
造法及び装置を提供するものである。即ち該発明
の要旨とするところは傾斜した無限軌道をなす平
板上に、溶鋼を注ぎ薄板を鋳造する方法におい
て、鋳造方向と注入流の流れの方向を逆にし、流
れの下端が溶鋼の表面張力で自己保持される様に
した事を特徴とする薄板の鋳造方法及び駆動輪に
より駆動され無限軌道をなすとともに、傾斜した
平面を有するベルト機構と、傾斜したベルト平面
上に溶融金属を流下供給する手段と、傾斜面上方
側に、鋳片を抽出する装置と、ベルトを駆動輪を
介して斜面上方向に駆動する装置とよりなる溶融
金属の連続鋳造装置である。
この方法と装置においては、まず、無限軌道平
面上で溶鋼が凝固し、凝固シエルの引抜き速度と
鋳型の移動速度を同期させる事により、マサツに
よる溶鋼のブレークアウトを防止する事が出来る
ため引抜き速度を上げる事ができる。
面上で溶鋼が凝固し、凝固シエルの引抜き速度と
鋳型の移動速度を同期させる事により、マサツに
よる溶鋼のブレークアウトを防止する事が出来る
ため引抜き速度を上げる事ができる。
また片面凝固のため、鋳造中鋳片の下面は鋳型
面と接しているが、上面は溶鋼または空気と接し
ており、鋳型の上面が不要であるため、ノズル配
置に特に問題は生じない。該発明につき第１図に
より説明する。
面と接しているが、上面は溶鋼または空気と接し
ており、鋳型の上面が不要であるため、ノズル配
置に特に問題は生じない。該発明につき第１図に
より説明する。
図中、１１は鋳造用ベルトまたは無限軌道、１
２は鋳型駆動輪、１３はタンデイツシユ、１４は
未凝固溶鋼、１５は凝固薄板、１６は巻き取り装
置を示す。溶鋼１４はタンデイツシユ１３から鋳
型面上に注入され、重力に従つて一定距離、鋳型
面を降下するが、鋳型面が上向きに移動している
ため、定常状態では溶鋼先端１７、及び溶鋼後端
１８は、溶鋼落下点１９からほぼ一定の相対位置
にくる。また凝固シエルは鋳型面上の溶鋼先端か
ら図中左に進むにつれて発達し、終には溶鋼面を
くぐり出て、完全凝固薄板となり、矢印Ａの方向
へ進行しその後巻き取り装置に巻きとられる。本
方式により約２〜20mmの薄板を製造する事ができ
る。
２は鋳型駆動輪、１３はタンデイツシユ、１４は
未凝固溶鋼、１５は凝固薄板、１６は巻き取り装
置を示す。溶鋼１４はタンデイツシユ１３から鋳
型面上に注入され、重力に従つて一定距離、鋳型
面を降下するが、鋳型面が上向きに移動している
ため、定常状態では溶鋼先端１７、及び溶鋼後端
１８は、溶鋼落下点１９からほぼ一定の相対位置
にくる。また凝固シエルは鋳型面上の溶鋼先端か
ら図中左に進むにつれて発達し、終には溶鋼面を
くぐり出て、完全凝固薄板となり、矢印Ａの方向
へ進行しその後巻き取り装置に巻きとられる。本
方式により約２〜20mmの薄板を製造する事ができ
る。
この際、薄板の上下面の表面には、微小ながら
凹凸が生じるため、これを平担にする事が必要と
なる。
凹凸が生じるため、これを平担にする事が必要と
なる。
本発明は鋳造薄板の表面の平滑化の手段を提供
するものである。
するものである。
すなわち、本発明の内容は、移動する金属板上
で溶融金属を片面凝固させる連続鋳造法におい
て、ベルト面上に存する凝固完了後または完全凝
固直前の凝固殻をロールで圧延する方法である。
で溶融金属を片面凝固させる連続鋳造法におい
て、ベルト面上に存する凝固完了後または完全凝
固直前の凝固殻をロールで圧延する方法である。
本発明の内容を第２図により説明する。図中２
１と２１′、２２と２２′、２３と２３′は並列的
にまたは選択的に配列する圧延用ロールである。
１と２１′、２２と２２′、２３と２３′は並列的
にまたは選択的に配列する圧延用ロールである。
このうち２１と２１′は前記特開昭58−90357号
公報にて明かなように、薄板がベルト面から離れ
た位置で圧延するもので、板の上下面共に平滑化
する作用がある。
公報にて明かなように、薄板がベルト面から離れ
た位置で圧延するもので、板の上下面共に平滑化
する作用がある。
本発明はベルト面上に存する凝固完了後或は凝
固完了直前の鋳片（薄板）を圧延することに特徴
があり、２２と２２′は完全凝固後の薄板をベル
ト面上で圧延するロールである。２２と２２′は
鋳造された薄板と金属ベルトを共に挟む構造とな
つているが、金属ベルトに比べて薄板が格段に高
温であるため薄板のみが圧延され、表面が平滑と
なる。この場合は、薄板の上面が主として平滑化
される。
固完了直前の鋳片（薄板）を圧延することに特徴
があり、２２と２２′は完全凝固後の薄板をベル
ト面上で圧延するロールである。２２と２２′は
鋳造された薄板と金属ベルトを共に挟む構造とな
つているが、金属ベルトに比べて薄板が格段に高
温であるため薄板のみが圧延され、表面が平滑と
なる。この場合は、薄板の上面が主として平滑化
される。
２３と２３′は凝固完了前、即ち第１図におけ
る１８と１９の間に配置されたロールである。こ
のロールの役割は薄板上面の凝固促進と板厚の均
一化にある。即ち、ロール２３により薄板上面の
最表面層が急冷され、薄板上面にも下面と同様、
緻密な凝固組織であるチル層を形成せしめる事が
できる。またロール２３により溶鋼の上方通過量
が抑制され均一厚となる。ロール２３と溶鋼の接
触長さは短かいため、この接触長さ中に凝固を完
了させるには、ロール２３と下面凝固シエルの間
隔は小さくする必要がある。
る１８と１９の間に配置されたロールである。こ
のロールの役割は薄板上面の凝固促進と板厚の均
一化にある。即ち、ロール２３により薄板上面の
最表面層が急冷され、薄板上面にも下面と同様、
緻密な凝固組織であるチル層を形成せしめる事が
できる。またロール２３により溶鋼の上方通過量
が抑制され均一厚となる。ロール２３と溶鋼の接
触長さは短かいため、この接触長さ中に凝固を完
了させるには、ロール２３と下面凝固シエルの間
隔は小さくする必要がある。
このようにベルト面上に存する凝固完了後或は
凝固完了直前の鋳片（薄板）を圧延することによ
り、鋳造薄板の表面の平滑化が達成される。
凝固完了直前の鋳片（薄板）を圧延することによ
り、鋳造薄板の表面の平滑化が達成される。
なお、本発明は薄板鋼板について説明したが、
鋼以外の他の金属についても同様適用できる。
鋼以外の他の金属についても同様適用できる。
第１図は、連続鋳造プロセスを説明する立面図
である。第２図は、本発明実施例を説明する立面
図である。 １１……鋳造用ベルトまたは無限軌道、１２…
…鋳型駆動輪、１３……タンデイツシユ、１４…
…未凝固溶鋼、１５……凝固薄板、１６……巻き
取り装置、１７……溶鋼先端、１８……溶鋼後
端、１９……溶鋼落下点、２１，２１′，２２，
２２′，２３，２３′……圧延用ロール。
である。第２図は、本発明実施例を説明する立面
図である。 １１……鋳造用ベルトまたは無限軌道、１２…
…鋳型駆動輪、１３……タンデイツシユ、１４…
…未凝固溶鋼、１５……凝固薄板、１６……巻き
取り装置、１７……溶鋼先端、１８……溶鋼後
端、１９……溶鋼落下点、２１，２１′，２２，
２２′，２３，２３′……圧延用ロール。
Claims (1)
- １ 傾斜した移動する金属板上に溶鋼を注ぎ、鋳
造方向と注入流方向を逆にし、流れの下端を溶鋼
の表面張力でその位置を自己保持する如くして鋳
造する連続鋳造方法において、ベルト面上に存す
る凝固完了後或は凝固完了直前の鋳片（薄板）を
圧延することを特徴とする薄板の直接鋳造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3036183A JPS59156553A (ja) | 1983-02-25 | 1983-02-25 | 薄板の直接鋳造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3036183A JPS59156553A (ja) | 1983-02-25 | 1983-02-25 | 薄板の直接鋳造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59156553A JPS59156553A (ja) | 1984-09-05 |
| JPS6241833B2 true JPS6241833B2 (ja) | 1987-09-04 |
Family
ID=12301719
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3036183A Granted JPS59156553A (ja) | 1983-02-25 | 1983-02-25 | 薄板の直接鋳造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59156553A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4646812A (en) * | 1985-09-20 | 1987-03-03 | Battelle Development Corporation | Flow casting |
| JPS6422454A (en) * | 1987-07-15 | 1989-01-25 | Nippon Steel Corp | Apparatus for continuous casting or metal strip |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5890357A (ja) * | 1981-11-25 | 1983-05-30 | Nippon Steel Corp | 薄板の連続鋳造方法 |
-
1983
- 1983-02-25 JP JP3036183A patent/JPS59156553A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5890357A (ja) * | 1981-11-25 | 1983-05-30 | Nippon Steel Corp | 薄板の連続鋳造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59156553A (ja) | 1984-09-05 |
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