JPS5940539B2 - 連続鋳造法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は溶融金属を走行する金属ベルト上に注湯して該
ベルト上において溶融金属を冷却凝固させ広巾の薄板鋳
塊を連続鋳造し、その鋳塊を連続圧延するオープンベル
ト方式において鋳塊の表面品質の向上と均一板厚を得る
ための連続鋳造法に関するものである。

従来この種のオープンベルト方式による連続鋳造法にお
いては溶湯は主としてベルト面下部に設けられた冷却装
置によって冷却されており、このような鋳造方式で凝固
した鋳塊には次のような欠陥が生じ易い。

（１）ベルト面下部のみからの冷却を行った場合は、得
られた鋳塊の結晶は下から上に一方向に成長した柱状晶
となり、鋳塊表面は最終凝固域になるため、鋳塊表面の
結晶粒間及びデンドライト間には収縮巣が無数に存在す
る。

これらの収縮巣は圧延された条表面の品質を劣化させる
。

（２）溶湯表面が拘束されていないため注湯量の変動等
により湯面変動がベルト巾方向及び長手方向で生じ易く
、その結果得られる鋳塊は巾方向及び長手方向で板厚が
不均一となる。

この鋳塊を圧延機において連続圧延した場合に鋳塊巾方
向に板厚の不均一性が存在すると薄肉部に横割れが発生
する。

又鋳塊長手方向に板厚差が生じた場合、圧延ロールの回
転速度を板厚変化に応じて変化させる必要があり、この
制御が非常に困難となる。

そこでこの種のオープンベルト方式の連続鋳造圧延にお
いては鋳塊表面に発生する収縮巣及び湯面変動等に伴う
板厚の不均一性をなくすことが要求される。

本発明はこの要求に答えてなされたもので溶湯表面に内
部もしくは外部を冷却した冷却ロールを押し当てるよう
に接触せしめ固相形成並びに若干の圧延を行いながら鋳
塊を連続的に製造することにより前出の鋳塊欠陥の発生
を防ぎ均一な板厚の鋳塊を長時間連続して製造すること
を可能にしたものである。

以下に本発明を図面に示す実施例によって詳述する。

メタルポンプ等によってタンディツシュ１に転湯された
溶湯４は出湯口２から回転ドラム３及び６に掛回されて
エンドレスに走行しているベルト１１上に注湯される。

このベルト１１上に注湯された溶湯４はベルト１１の下
に設置された冷却装置５によってベルトを介して冷却さ
れて凝固し、固相７を形成する。

この固相７が鋳造される鋳塊９の板厚の８０％以上凝固
し、しかも溶湯表面までは凝固していない位置１２に内
部もしくは外部を水冷した冷却ロール（スキンロール）
１０ａ及び１０ｂを設置しである。

そこでベルト上の溶湯４はこの冷却ロール１０ａによっ
て冷却され固相８を形成する。

このようにして上下面より凝固した固相７と８は冷却ロ
ール設置位置１２で冷却ロール１０ａ及び１０ｂによっ
て若干圧延され所望の板厚を有する鋳塊９を形成する。

この冷却ロール１０ａによって形成される固相８の厚さ
ｄＢ、、ベルト１１を介して凝固する固相７の厚さｄＢ
と鋳塊９の板厚ｔとの間に次の関係を満足するように冷
却ロールの設置位置１２と冷却ロール１０ａの冷却量を
決定する。

ｏ＜ｄＢ＜ｃｉＢ ｄＢ＋ｄＢ〉ｔ その際ｄＢとｃｔＢとの関係において、ｄＲ，＜ｏ、ｓ
ｄＢにすると冷却ロール１０ａによって形成される固相
８の厚さｄＢ、はベルト１１を介して凝固する固相７の
厚さｃｔＢに比べて十分に薄いため湯面の変動が生じた
場合でもｄ ｇ十ｄ Ｂの変動が少い。

そのため本発明のように冷却ロールで薄い固相（スキン
）を形成させる場合に湯面変動に関係なく均一な板厚の
鋳塊を容易に鋳造できて有利である。

又上記のｄ １４＋ｄ Ｂ≧ｔの条件にすると冷却ロー
ル設置位置１２において鋳塊は冷却ロール１０ａ。

１０ｂによって圧延されかつロール及びベルトとの接触
が密になるため冷却側への抽出熱量はなく所望の均一板
厚でかつ表面が光沢面で無欠陥の鋳塊を有利に得ること
ができる。

尚冷却ロール１０ａ、１０ｂはｄＲ＋ｄＢ〉ｔの条件下
ではベルト速度と同速で従動回転させうるが、一般に高
速鋳造を行う場合冷却ロールはモーター等によりベルト
速度と同速で駆動回転させるのが望ましい。

今Ｐ ｂ −２ｗ ｔ％ｓｂ組成の溶湯を用いて本発明
方法を実施した所、５ｔＸ４００Ｗの鋳塊を板厚の変動
±０．１ ｍｍ を以内で１０〜２０ｍ／分の鋳造速度
で容易に鋳造することができた。

上記より明らかなように内部もしくは外部を冷却した冷
却ロール（スキンロール）を使用して鋳塊を若干圧延し
ながら鋳造する本発明法によれば長時間に亘り均一な板
厚の鋳塊を高速で鋳造することが可能となりその工業的
利益大なるものがある。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明法の実施例に係わる装置図である。 １・・・・・・タンディツシュ、２・・・・・・出湯口
、３・・・・・・回転ドラム、４・・・・・・溶湯、５
・・・・・・冷却装置、６・・・・・・回転ドラム、７
，８・・・・・・固相、９・・・・・・鋳塊、１０ａ、
１０ｂ・・・・・・冷却ロール（スキンロール）、１１
・・・・・・ベルト、１２・・・・・・冷却ロール設置
位置。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 溶融金属を走行する金属ベルト上に注湯し、この溶
   融金属をベルト面を介して下部より冷却凝固させて広巾
   の薄板鋳塊を連続鋳造しその鋳塊を連続圧延するオープ
   ンベルト方式において、前記のベルト上に注湯された溶
   融金属の上面に内部もしくは外部を冷却した冷却ロール
   を押し当て該溶融金属の上面からの固相形成と加圧とを
   与えることを特徴とする連続鋳造法。 ２、特許請求の範囲第１項記載の冷却ロールはベルト上
   に注湯された溶融金属がベルト面を介して下面には固相
   が形成されているが表面までは凝固していない位置に設
   けられ、かっこの冷却ロールは溶湯表面とそれに対する
   ベルト下面に対設されベルトの移動速度と同速で回転せ
   しめることを特徴とする連続鋳造法。