JPH0225696B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

本発明は、板厚の厚い金属帯板を連続的に鋳造
する場合に、スタートアツプを容易に行い得るよ
うにした双ロール式連鋳方法に関する。 近年、双ロール式連鋳機により金属帯板を連続
鋳造する方法が種々提案されており、連鋳機は第
１図に示すごとく水平なロール１，２が平行に配
設されている。該ロール１，２はねじ軸によりロ
ールギヤツプＧを板厚に合わせて調整し得るよう
構成されると共に駆動装置により矢印方向へ回転
し得るよう構成されている。双ロール１，２の上
部にはバレルシールが配設され、ロール１，２の
両側部にはサイドシールが配設され、バレルシー
ル及びサイドシールで囲まれるロール１，２上の
空間部には溶鋼を溜め得るようになつている。 上記双ロール式連鋳機で金属帯板を連続鋳造す
る場合には、ロールギヤツプＧを所定の寸法に調
整すると共にロール１，２を矢印方向へ回転さ
せ、取鍋３より溶鋼４をバレルシール及びサイド
シールで囲まれたロール１，２上の空間部に給湯
し、ロール１，２の表面で冷却して形成された凝
固層を引抜くことにより金属帯板を連続的に鋳造
する。 しかるに、鋳造される金属帯板の板厚が厚い場
合にはロールギヤツプＧが大きいため、取鍋３か
ら給湯を開始した直後の溶鋼は、バレルシール及
びサイドシールで囲まれるロール１，２上の空間
部に溜まることができず、ロールギヤツプからス
プラツシユ５となつて下方へ飛散してしまう。こ
のため、斯かる方法では歩どまりや生産効率が悪
い、等の問題があつた。 そこで、給湯開始時には、ロール１，２を停止
させておき、ロールギヤツプ間に石綿や断熱材で
形成したダミーバーを挿入し、溶鋼が溜つてから
ロール１，２を回転させ、ダミーバーを引抜いて
鋳造を開始する方法も考えられるが、給湯時にロ
ールを回転させておかず給湯後にロールを回転さ
せることは、ロール１，２間の溶鋼が冷却、固化
してＶブロツク状になつているため、困難であ
る。 又、ロール１，２を回転させておき、ダミーバ
ーをロール間に挿入すると、ダミーバーはそれ程
長くできないため、挿入後短時間でロール１，２
間から抜け出てしまい、この場合にも給湯開始直
後に溶鋼をロール上に溜めることはできない。 本発明は、双ロール式連鋳機で板厚の厚い金属
帯板を連続的に鋳造する場合にダミーバーを使用
することが困難なことに鑑み、給湯開始時にダミ
ーバーを使用しなくとも、給湯開始直後にスプラ
ツシユが生じることなく厚さの厚い金属帯板の鋳
造を開始し得るようにすることを目的としてなし
たものであり、２本一対のロールを平行に配設
し、該ロール上に溶鋼を供給し、ロール間に形成
されるロールギヤツプから金属帯板を連続的に引
抜くようにした双ロール式連鋳方法において、給
湯開始時にはロールギヤツプを、前記ロール同志
が接触しないロールギヤツプで且つ所定の板厚を
鋳造する場合のロールギヤツプよりも小さくし
て、所定の板厚よりも薄い板厚の金属帯板から鋳
造を開始し、次いでロールギヤツプを大きくする
と共にロール周速を板厚の薄いものを鋳造する場
合よりも低速にして板厚の厚い金属帯板を鋳造す
るものである。 本発明によれば、給湯開始時にはロールギヤツ
プをスプラツシユが生じないよう小さくしてお
き、金属帯板が引抜かれ始めたらロールギヤツプ
を所望の板厚に対応したロールギヤツプに変更す
ることができる。従つて、ダミーバーを用いなく
ても、鋳造開始直後にスプラツシユが生じること
なく厚さの厚い金属帯板の鋳造を容易に開始する
ことができる。 以下、本発明の実施例につき説明する。 先ず、本発明の原理を第２図のグラフにより説
明すると、連続鋳造される板厚ｔ又はロールギヤ
ツプＧとロールの周速Ｖとの間には、板厚ｔ又は
ロールギヤツプＧが或る値以上でロール周速Ｖが
或る値を越えたら溶鋼がスプラツシユとなつて下
へ漏洩する範囲Ｘ、板厚ｔ又はロールギヤツプＧ
が或る値以下でロール周速Ｖが或る値より小さい
場合にロール間で溶鋼が固化してＶブロツク状に
なる範囲Ｙがあり、この範囲ＸとＹとの間に金属
帯板を鋳造できる範囲Ｚ（曲線イ，ロで囲まれた
範囲）がある。曲線イ，ロの中間位置をプロツト
すると略曲線ハのようになるが、該曲線ハは一般
に で表わされる。ここで、Ｋは定数、Ｌはロールに
対する溶鋼の接触長さであり、鋼種や温度条件に
よつて相違するが、500mm〓の双ロールでは、Ｌが
一定とすればＫは略８〜10の範囲にある。従つて
曲線イ，ロの各点の値は曲線ハの値に対して±10
％程度であり、理想状態の略±10％の範囲が金属
帯板を鋳造できる範囲Ｚとなる。更に金属帯板を
鋳造できる範囲Ｚには、ダミーバーを用いなくと
も金属帯板を鋳造できる板厚ｔ又はロールギヤツ
プＧの上限限界Ｃが存在する。従つて、例えば注
湯開始の操業点を範囲Ｚ内の上限限界Ｃよりも下
方のＡ点とし、所定の板厚を得るための操業点を
範囲Ｚ内の上限限界Ｃよりも上方のＢ点とし、Ａ
点からＢ点へ運転条件を変える場合にも範囲Ｚか
ら外れないよう板厚ｔ又はロールギヤツプＧとロ
ール周速Ｖを変更すれば、ダミーバーを用いなく
とも溶鋼にスプラツシユが生じることなく厚い板
厚の金属帯板の鋳造が可能となる。 次に具体例について説明すると、第１図に示す
ロール１，２の径を500mm〓とし、該連鋳機で板厚
４mmの軟鋼（材質S10C）を連続鋳造する場合に
は、運転開始時には、ロール周速V₁を20ｍ／
min.とし、ダミーバーを用いることなく溶鋼１，
２上に給湯を行い、板厚t₁が約２mmの金属帯板を
先ず鋳造する。この場合の操業点は第２図のＡ点
である。従つて運転開始時にロール１，２間から
溶鋼が下方へ漏洩することがなく、スプラツシユ
も発生しない。 ロール周速V₁＝20ｍ／min、板厚t₁＝２mmで金
属帯板の鋳造が開始されたら、次にロール周速Ｖ
を漸減させると共にロールギヤツプＧを漸増させ
るが、この場合、いかなる時点においても、ロー
ル周速Ｖと板厚ｔ（又はロールギヤツプＧ）の第
２図上の交点は必ず金属帯板を鋳造できる範囲Ｚ
内にあるよう、すなわち(i)式を満足するよう、ロ
ール周速及び板厚（又はロールギヤツプ）の調整
を行わなければならない。而して、板厚t₂が所定
の４mmとなつた場合のロール周速V₂は略５ｍ／
min、となり操業点は第２図のＢ点となる。 すなわち、ロールに対する溶鋼の接触長さＬを
一定に保持した状態でt₂＝４mmの金属帯板を鋳造
する場合のロール周速をV₂とすると、Ｋが一定
であれば、 で表わされる。一方t₁の厚さの金属帯板を鋳造す
る場合のロール周速V₁との関係は、(i)式から

【式】と表わされ、この式を変形する と、 が得られる。この(iii)式を(ii)式に入れると、 となり、(iv)式より V₂＝（t₁／t₂）²・V₁＝（２／４）²V₁ ＝１／４×20＝５ｍ／min. が得られる。又、金属帯板の板厚を２mmから４mm
に変更する場合、例えば板厚３mmの状態を経るこ
とになるが、板厚３mmの場合のロール周速は
（２／３）²×20≒8.9ｍ／min.となる。ロール周速V₁ をV₂に変更するに要する時間は約１〜２秒程度
である。 なお、板厚t₂が得られた場合のロール周速V₂が
10ｍ／min.である場合、鋳造条件の変化により
ＫがK₂に変化したことを意味する。すなわち、
(ii)式中のＫをK₂とし(iii)式中のＫをK₁とし、(iv)式
を求めた場合と同様にして解くと、 が得られ、(v)式より が得られるから、

【式】 となる。 このようにすれば板厚の厚い金属帯板を円滑に
連続鋳造することができる。 なお、本発明は上記実施例に限定されるもので
はなく、例えば注湯の開始時にロールギヤツプ大
の状態からロールギヤツプを小さくするようロー
ルを移動しロール上に溶鋼が溜つた後ロールギヤ
ツプを大きくする等、本発明の要旨を逸脱しない
範囲内で種々変更を加え得ることは勿論である。 本発明の双ロール式連鋳方法によれば、ダミー
バーを用いなくともスプラツシユが生じることな
く、厚さの厚い金属帯板の鋳造を行うことができ
るから、スタートアツプを容易に行うことができ
て鋳造作業を能率良く行うことができ、又溶鋼の
スプラツシユによるロスがなくなるため歩どまり
が向上する、等種種の優れた効果を奏し得る。

【図面の簡単な説明】

第１図は直接板厚の厚い金属帯板の鋳造を開始
する場合に生じるスプラツシユの説明図、第２図
は鋳造可能な板厚又はロールギヤツプとロール周
速との関係を示すグラフである。 図中１，２はロール、３は取鍋、４は溶鋼を示
す。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ ２本一対のロールを平行に配設し、該ロール
   上に溶鋼を供給し、ロール間に形成されるロール
   ギヤツプから金属帯板を連続的に引抜くようにし
   た双ロール式連鋳法において、給湯開始時にはロ
   ールギヤツプを、前記ロール同志が接触しないロ
   ールギヤツプで且つ所定の板厚を鋳造する場合の
   ロールギヤツプよりも小さくして、所定の板厚よ
   りも薄い板厚の金属帯板から鋳造を開始し、次い
   でロールギヤツプを大きくすると共にロール周速
   を板厚の薄いものを鋳造する場合よりも低速にし
   て板厚の厚い金属帯板を鋳造することを特徴とす
   る双ロール式連鋳方法。