SE527507C2 - En anordning och ett förfarande för stabilisering av ett metalliskt föremål samt en användning av anordningen - Google Patents

En anordning och ett förfarande för stabilisering av ett metalliskt föremål samt en användning av anordningen

Info

Publication number
SE527507C2
SE527507C2 SE0401860A SE0401860A SE527507C2 SE 527507 C2 SE527507 C2 SE 527507C2 SE 0401860 A SE0401860 A SE 0401860A SE 0401860 A SE0401860 A SE 0401860A SE 527507 C2 SE527507 C2 SE 527507C2
Authority
SE
Sweden
Prior art keywords
belt
stabilizing
strip
air
sensor
Prior art date
Application number
SE0401860A
Other languages
English (en)
Other versions
SE0401860D0 (sv
SE0401860L (sv
Inventor
Conny Svahn
Jan-Erik Eriksson
Mats Molander
Carl Fredrik Lindberg
Peter Loefgren
Stefan Israelsson Tampe
Bengt Rydholm
Original Assignee
Abb Ab
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=32867243&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=SE527507(C2) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Abb Ab filed Critical Abb Ab
Priority to SE0401860A priority Critical patent/SE527507C2/sv
Publication of SE0401860D0 publication Critical patent/SE0401860D0/sv
Priority to ES05756220.9T priority patent/ES2328943T5/es
Priority to KR1020137015472A priority patent/KR20130079656A/ko
Priority to KR1020077003334A priority patent/KR20070048191A/ko
Priority to JP2007521432A priority patent/JP2008506839A/ja
Priority to BRPI0513374-2A priority patent/BRPI0513374A/pt
Priority to CN200580023406A priority patent/CN100593582C/zh
Priority to DE602005015726T priority patent/DE602005015726D1/de
Priority to PCT/SE2005/001005 priority patent/WO2006006911A1/en
Priority to PL05756220T priority patent/PL1784520T5/pl
Priority to EP05756220.9A priority patent/EP1784520B2/en
Priority to US11/632,312 priority patent/US20080044584A1/en
Priority to AT05756220T priority patent/ATE437974T1/de
Publication of SE0401860L publication Critical patent/SE0401860L/sv
Publication of SE527507C2 publication Critical patent/SE527507C2/sv
Priority to JP2012179754A priority patent/JP5788368B2/ja

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/34Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the shape of the material to be treated
    • C23C2/36Elongated material
    • C23C2/40Plates; Strips
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/003Apparatus
    • C23C2/0034Details related to elements immersed in bath
    • C23C2/00342Moving elements, e.g. pumps or mixers
    • C23C2/00344Means for moving substrates, e.g. immersed rollers or immersed bearings
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/003Apparatus
    • C23C2/0035Means for continuously moving substrate through, into or out of the bath
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/14Removing excess of molten coatings; Controlling or regulating the coating thickness
    • C23C2/16Removing excess of molten coatings; Controlling or regulating the coating thickness using fluids under pressure, e.g. air knives
    • C23C2/18Removing excess of molten coatings from elongated material
    • C23C2/20Strips; Plates
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/14Removing excess of molten coatings; Controlling or regulating the coating thickness
    • C23C2/22Removing excess of molten coatings; Controlling or regulating the coating thickness by rubbing, e.g. using knives, e.g. rubbing solids
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/14Removing excess of molten coatings; Controlling or regulating the coating thickness
    • C23C2/24Removing excess of molten coatings; Controlling or regulating the coating thickness using magnetic or electric fields
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/50Controlling or regulating the coating processes
    • C23C2/52Controlling or regulating the coating processes with means for measuring or sensing
    • C23C2/524Position of the substrate
    • C23C2/5245Position of the substrate for reducing vibrations of the substrate

Description

' .. . '.I O.. ...O I.
I I II I 7- - - : . .':. .oø' ooo un 00 I! 0000 527 507 även är tillämplig på galvanisering av andra metallföremål, såsom vajrar, stänger, rör eller andra långsträckta element.
TEKNIKENS STANDPUNKT Vid kontinuerlig galvanisering av ett metalliskt band, till exempel ett stålband, passerar stålbandet kontinuerligt genom ett bad som innehåller smält metall, vanligen badet passerar bandet vanligen nedanför en nedsänkt och rör sig därefter uppåt genom stabiliserande och korrigerande rullar. Bandet utträder från badet och transporteras genom en uppsättning gasknivar, vilka blåser bort överflödigt zink från bandet och tillbaka till badet och på så sätt styrs beläggningens tjocklek. Den gas som zink. I rulle blåses ut med knivarna kan vara luft, kväve, ånga eller inert gas, men luft och kväve används oftast. Bandet transporteras sedan utan stöd tills beläggningen har kylts ned och stelnat. Det belagda stålbandet leds eller riktas därefter via en övre rulle till ett arrangemang för skärning av bandet till separata bandelement eller för att linda bandet på en rulle. I normala fall rör sig bandet i en vertikal riktning från den nedsänkta rullen genom de korrigerande och stabiliserande rullarna och gasknivarna till den övre rullen.
När stålband galvaniseras eftersträvas en jämn och tunn beläggningstjocklek. Ett vanligt sätt är att mäta beläggningens massa efter det att bandet har passerat den övre rullen. Denna avläsning utnyttjas för att styra gasknivarna och därmed reglera beläggningens tjocklek.
Gasknivarna är vanligen anordnade upphängda i en balk, som är rörligt anordnad i höjdled och i en riktning mot bandet.
Gasknivarna kan även vinklas så att vinkeln med vilken gasen träffar beläggningen på bandet kan ändras. På grund av stålbandets geometri, den längd bandet måste löpa utan stöd, dess hastighet och gasknivarnas blåsverkan komer emellertid 527 507 oo oooo o oooo o o o oo o o o o o o o o o o noe ooo oo stalbandet att röra sig eller vibrera i en riktning som är väsentligen vinkelrät mot dess transportriktning. Vissa atgärder, sàsom användandet av korrigerande och stabiliserande rullar, en precis styrning av gasflödet fràn gasknivarna och en justering av stàlbandets hastighet och/eller en justering av avståndet över vilket bandet maste löpa utan stöd, kan vidtas i syfte att reducera dessa transversella rörelser. Om de ej reduceras kommer dessa transversella rörelser att avsevärt störa gasknivarnas exakta avstrykning, vilket resulterar i en ojämn beläggningstjocklek.
I den japanska skriften med publikations numer JP 09-202955 visas hur vibrationerna i ett metalliskt band minskas med hjälp av rullar som stabiliserar och sträcker bandet efter att den har passerat gasknivarna. Bandets position i förhållande till dess transportriktning i ett plan mäts med en sensor varifrån information gàr vidare till en dator som utför en vibrationsanalys utifrån de erhàllna värdena och tillsammans med information om bandets hastighet beräknar den optimala sträckningen pà plàten för att kontrollera vibrationerna i bandet.
Det är även känt fràn den publicerade skriften JP 3173755 att i en anordning för galvanisering av ett metalliskt band anordna stabiliseringsanordningar för att minska bandets vibrationer. Dessa stabiliseringsanordningar innefatta styranordningar anordnade vid och i kontakt med hörnen pà respektive kant pa bandet för att fixera kanterna i önskat läge samt en elektromagnet anordnad i ett omrâde mitt för bandets bredd, pà motsatta sidor om bandet och mellan respektive styranordning, för att minska bandets vibrationer. Stabiliseringsanordningen är placerad nedströms gasknivarna. to I 0 o 0000 00 o 0 0 o 0000 00 0 ou nu; 0 n n 0 0 0 to 00 oo 527 507 Ett problem med kända anordningar är att de inte ger en tillräcklig stabilisering av bandet. Det finns ett behov av att placera luftknivarna närmare bandet för att göra avstrykningen effektivare och erhålla en högre kvalitet på skiktet. Med dagens stabilisatorer är detta ej möjligt eftersom det mäste finnas utryme för plàtens vibrationer mellan luftknivarna vilket medför att skikttjockleken blir större än önskat. Ett tjockt skikt ger dels en dyrare produkt än jämfört med om skiktet hade kunnat göras tunnare, dels orsakas ytdefekter, sàsom en ojämn beläggning.
REDoGöRELsE FÖR UPPFINNINGEN Ändamålet med uppfinningen är att åstadkomma en anordning för att stabilisera och reducera vibrationer i ett långsträckt metalliskt föremål av magnetiskt material, såsom en metalliskt band, i samband med luftavstrykning av överflödig smält metall från bandet.
Detta ändamål uppnàs enligt uppfinningen av en anordning enligt de i det oberoende patentkravets 1 kännetecknande del angivna särdragen.
Detta ändamål uppnås vidare genom en anordning innefattande en avstrykningsanordning för avstrykning av överflödig smält metall från bandet. Bandet transporteras kontinuerlig genom ett arrangemang för pàläggning av smält metall på bandet, till exempel ett bad av smält metall. Bandet är avsett att transporteras från badet av smält metall i en transportriktning längs en förutbestämd transportbana (x).
Genom att applicera en luftström i en linje tvärs bandet med skiktet av smält metall uppnås en avstrykning av överflödig metall. Luftströmmen genereras i en avstrykningsanordning innefattande åtminstone ett första par luftknivar med en luftkniv på var sida om bandet. Anordningen innefattar en sensor som är anordnad att detektera bandets avvikelse till 527 507 den förutbestämda transportbanan (x) i ett område som angränsar till linjen där luftströmmen fràn luftknivarna träffar bandet. Information om bandets avvikelse förs vidare till en kontrollutrustning för styrning av en elektromagnetisk stabiliseringsanordning.
Stabiliseringsanordningen, som är inrättad att stabilisera föremàlets position med avseende pà den förutbestämda transportbanan, innefattar åtminstone ett första par elektromagnetiska stabiliseringsorgan anordnade i nära anslutning till luftknivarna och pà var sida om bandet.
Genom att luftknivarna och de elektromagnetiska stabiliseringsorganen är anordnade i nära anslutning till varandra för att reducera rörelsen av föremålet vinkelrätt mot transportriktningen erhàlls en optimal dämpning av vibrationerna vid omradet mellan luftknivarna.
Fördelaktiga vidareutvecklingar av uppfinningen framgår av nedanstående beskrivning och i de beroende anordningskraven 2-11.
Enligt en fördelaktig utföringsform detekteras plàtens läge i nära anslutning till den störning som genereras av luftströmmen fràn luftknivarna pa plåten. Företrädesvis detekteras störningen inom ett intervall 0-500 mm frän störningen, det vill säga det ställe där luftströmmen träffar plåten, mest företrädesvis inom ett intervall 0-200 m fràn störningen pà pläten. I de fall sensorerna är snedställda är det möjligt att mäta i eller i direkt anslutning till den linje där luftströmen träffar beläggningen pä bandet.
Enligt en föredragen utföringsform innefattar anordningen en sensor inrättad att avkänna värdet av en parameter som beror pä bandets position med avseende pà den förutbestämda transportbanan, varvid stabiliseringsanordningen är inrättad att applicera en magnetisk kraft pa bandet som svarar pä det 527 507 avkända värdet och som är riktad tvärs transportriktningen och tvärs den förutbestämda transportbanan. Det avkända värdet på en parameter behandlas i en signalbehandlingsutrustning och styr strömen som går till spolarna i den elektromagnetiska stabiliseringsanordningen.
Sensorn är lämpligen rörligt anordnad i en riktning mot bandet så att sensorns läge kan anpassas efter tjockleken på bandet. Sensorn är exempelvis en induktiv givare eller en laser givare för att mäta ett avstånd. En fördel med en laser givare är att den kan placeras på ett större avstånd från bandet än den induktiva givaren.
Enligt ytterligare en utföringsform av uppfinningen innefattar varje stabiliseringsorgan åtminstone två stycken stabiliseringsspolar där de två stabiliseringsspolarna är flyttbart anordnade i metallbandets utbredning tvärs transportriktningen och i den förutbestämda transportbanan.
Genom att anordna de två stabiliseringsspolarna flyttbara erhålls en optimal kvalitet av beläggningen, oavsett bandbredd.
Enligt ytterligare en utföringsform av uppfinningen innefattar varje stabiliseringsorgan åtminstone tre stycken stabiliseringsspolar där åtminstone två utav spolarna, företrädesvis spolarna anordnade vid metallbandets kanter, är flyttbara i metallbandets utbredning tvärs transportriktningen. Genom att anordna åtminstone två utav spolarna flyttbara erhålls en stabilisering som är anpassad efter den aktuella bandbredden.
Vid en ytterligare föredragen utföringsform är luftkniven anordnad vid en balk för styrning av luftknivens placering och stabiliseringsanordningen är anordnad i balken för att åstadkomma en så effektiv stabilisering av bandet som möjligt. Luftkniven är företrädesvis rörligt anordnad vid balken via en upphängningsanordning, så att vinkeln på 527 507 o o: ecco c 4000 o o c o s: o o o O n n o l c o oo n luften som träffar bandet styrs genom vinkling av luftkniven.
Vid ytterligare en föredragen utföringsform är stabiliseringsanordningen fast anordnad utanpå balken som håller i luftkniven. Detta medför att stabilisatorn verkar på bandet i närheten av det ställe där störningen från luftknivarna på bandet uppstår.
Vid ytterligare en utföringsform är stabilisatorn anordnad på en balk som är separerad från luftknivens balk, vilken är anordnad i nära anslutning till luftknivens balk. Balken med stabilisatorn är rörligt anordnad horisontellt i en riktning mot bandet och även i en riktning vertikalt i huvudsak parallellt med bandens rörelseriktning. Detta innebär att stabilisatorns läge kan regleras oberoende från luftknivens läge. Ändamålet med uppfinningen uppnås också med ett förfarande enligt de i det oberoende patentkravets 12 kännetecknande del angivna särdragen.
Föredragna utföranden av förfarandet definieras i de beroende förfarandekraven 13-15 och i nedanstående stycke.
Enligt ytterligare en utföringsform av uppfinningen sker en sträckning av bandet innan stabiliseringen av bandet börjar.
En av de åtminstone två på var sida om bandet anordnade stabiliseringsorganen är anordnad att verka på bandet med en aktiv magnetisk kraft som drar till sig bandet. Detta medför att bandet sträcks genom att bandet får löpa en något längre sträcka när det flyttas från sitt ursprungliga läge i den förutbestämda transportbanan till ett nytt läge närmare stabiliseringsorganet med den aktiva magnetiska kraften. Den aktiva magnetiska kraften åstadkoms genom att strömmen till spolen eller spolarna i en utav de åtminstone två 527 507 oo ooo oo o oo oooo o oooo o o o o o o o o o o o oo o o o o o o o o o o o o o o o o ooo o o o o o o oooo o o o o o o o o o o o 0 o o I o o o o o o o o o o o oo o ooo oo stabiliseringsanordningarna överlagras med en konstant ström. Sträckningen av bandet medför att stabiliseringen pà bandet blir effektivare.
En fördel med uppfinningen är att genom att placera stabiliseringsorganen alldeles intill luftknivarna dämpas vibrationerna som uppstår precis framför luftknivarna och pà grund av luftens pàverkan pà bandet. Genom att vibrationerna dämpas effektivt kan luftknivarnas munstycke placeras närmare bandet och därmed ökar luftknivens effektivitet. En effektivare luftkniv innebär att mer av skiktet kan skrapas av med luftkniven och ett tunnare skikt erhàlls. Ett tunnare skikt medför att vàgigheten pà ytan minskas och att optiska defekter, t ex sa kallade rosor, pá den belagda ytan reduceras. Ännu en fördel är att en vibrationsnod kan skapas mitt framför luftknivens munstycke vilket innebär att bandet star still mitt framför luftkniven.
FIGURBESKRIVNING Uppfinningen skall närmare förklaras genom beskrivning av utföringsexempel under hänvisning till bifogade ritningar, i vilka fig 1 visar schematiskt ett arrangemang för att applicera en beläggning pà ett metallband och en anordning för att stabilisera metallbandet, fig 2 visar stabiliseringsanordningen i figur l där stabiliseringsanordningen är rörligt anordnad, fig 3 visar stabiliseringsanordningen i figur 1 med en alternativ placering av sensorn, fig 4 visar stabiliseringsanordningen i figur 1 med en laser givare som sensor, o: 00 0 0 0 0 0 o 0001 u 0 0 0 00 0000 00 0 0 0 00 0 I 00 0 I 0 O 0 0 0 0 0 0 00 00 527 507 fig 5 visar stabiliseringsanordningen i figur 1 enligt en alternativ utföringsform stabiliseringsanordningen åtminstone delvis omsluter luftkniven, fig 6 visar ett alternativt utförande av stabiliseringsanordningen i figur 5, visar schematiskt ett arrangemang av spolarna i en stabiliseringsanordning enligt uppfinningen, och visar schematiskt ett alternativt arrangemang av fig 7 fig 8 spolarna i en stabiliseringsanordningen enligt uppfinningen.
BESKRIVNING AV UTFÖRINGSEXEMPEL I figur l visas en anordning för stabilisering av ett långsträckt metalliskt band 1 vid beläggning av bandet med ett skikt genom kontinuerlig transport av bandet genom ett bad 2 av smält metall i en behållare 3.
Anordningen innefattar en avstrykningsanordning 4 för avstrykning av överflödig smält metall från bandet genom att applicera en luftström på det metalliska bandet och där avstrykningsanordningen innefattar åtminstone ett första par luftknivar 5,6 innefattande en luftkniv på var sida om bandet 1. Luftkniven 5,6 är anordnad vid en balk 19,20 via en upphängningsanordning 21,22, och genom att balken är rörligt anordnad i vertikal och horisontell led kan luftknivens placering ställas in i förhållande till bandets 1 position. Anordningen innefattar även en elektromagnetisk stabiliseringsanordning 7, som är inrättad att stabilisera bandets 1 position med avseende på en förutbestämd transportbana x. Den elektromagnetiska stabiliseringsanordningen 7 innefattar åtminstone ett första par elektromagnetiska stabiliseringsorgan 8,9 anordnade på var sida om planet x. Stabiliseringsorganen 8,9 i figur 1 innefattar vardera en järnkärna 10,11 och vardera två spolar oo o oo oo oo o o oo o o o o o o o oo Ioo o o oooo o o o o o o o o o ooo oo oo oo 527 507 12a-b,l3a-b, endast en spole 12a,13a i varje stabiliseringsorgan 8,9 är synlig i figur 1- En SP01e fråfl varje stabiliseringsorgan 8,9 bildar ett par av spolar 12a, 13a som är elektriskt förbundna med varandra och som styrs tillsamans för stabilisering av bandet.
Stabiliseringsorganen 8,9 i figur 1 är anordnade på ett bestämt avstånd från den förutbestämda transportbanan x.
Stabiliseringsorganen 8,9 är anordnad i balken 19,20 för att verka nära den linje där luftkniven påverkar bandet och därmed àstadkoma en så effektiv stabilisering av bandet som möjligt. Mellan en i badet nedsänkt rulle och en övre rulle, anordnad nedströms stabiliseringsanordningen 7, sträcker sig den förutbestämda transportbanan x huvudsakligen i ett plan y.
På var sida om bandet och på luftkniven 5,6 är en sensor 14,15 anordnad att avkänna bandets 1 position i förhållande till den förutbestämda transportbanan x i ett område som angränsar till den linje där luftströmmen från luftknivarna ,6 träffar metallskiktet pà bandet 1. Det linjeformade området sträcker sig över väsentligen hela bandets bredd.
Stabiliseringsorganen 8,9 är anordnade intill luftkniven 5,6 och applicerar en magnetisk kraft på bandet i beroende till den avkända positionen, och i en riktning vinkelrätt mot bandet 1.
Sensorerna 14,15 är inrättade att detektera värdet av en parameter som beror på bandets position med avseende på den förutbestämda transportbanan x, varvid stabiliseringsorganen 8,9 applicerar en kraft på bandet 1 som svarar på det detekterade värdet. Signalen från sensorerna 14,15 behandlas i en signalbehandlingsutrustning 17 och ett reglerprogram i strömriktaren 18 styr strömen som gär till stabiliseringsorganen 8,9 för stabilisering av bandet 1. 527 507 11 Figur 2 visar anordningen enligt figur 1 med den skillnaden att stabiliseringsorganen 8,9, vilken är anordnad i balken 19,20, är rörligt anordnad i en riktning mot bandet 1.
Sensorn 14,15 är anordnad pà luftkniven 5,6.
Figur 3 visar anordningen enligt figur 1 med skillnaden att sensorn 14,15 är anordnad i stabiliseringsorganen 8,9 vilka är anordnade i balken 19,20.
Figur 4 visar anordningen enligt figur 1 med skillnaden att sensorn 14,15 är anordnad bakom stabiliseringsanordningen 7 och luftknivarna 5,6, och att sensorn 14,15 är en laser givare för avstàndsmätning. Genom att placera sensorn 14,15 på avstånd fràn bandet 1 underlättas underhållet av sensorn.
Sensorn 14,15 är vinklad sä att mätpunkten ligger i eller i direkt anslutning till linjen där luften fràn luftkniven 5,6 träffar bandet 1.
Figur 5 visar en alternativ utföringsform av uppfinningen där stabiliseringsorganets järnkärna 10,11 åtminstone delvis omsluter luftkniven sä att det bildas en öppning för luften som genereras av luftkniven för avstrykning av överflödig metall fran skiktet av smält metall. Sensorn 14,15 är anordnad pä järnkärnan 10,11.
Figur 6 visar ett alternativt utförande av stabiliseringsanordningen i figur 5, där luftkniven är fast ansluten till stabiliseringsorganet 8,9. Sensorn 14,15 är anordnad mellan stabiliseringsorganets järnkärna 10,11 och luftkniven 5,6.
I figur 7 visas en stabiliseringsanordning 4 där stabiliseringsorganet 5, 6 innefattar 2 stycken spolar l3a,c som är flyttbara i bandets 1 utbredning tvärs transportriktningen 16. I figur 8 visas ett alternativt utförande av stabiliseringsanordningen i figur 7, där varje 527 507 12 stabiliseringsorgan 8,9 innefattar 3 stycken spolar l3a-c där åtminstone tva spolar l3a,c är flyttbara i bandets l utbredning tvärs transportriktningen 16. Genom att anordna tvà spolarna l3a,c pà var sida om den mittersta spolen l3b flyttbara kan stabiliseringsanordningen anpassas efter den aktuella bredden pà bandet.
Uppfinningen är inte begränsad till de visade utföringsexemplen utan fackmannen kan givetvis modifiera den pà ett flertal sätt inom ramen för den av patentkraven definierade uppfinningen. Exempelvis kan bandet transporteras i en horisontell riktning.

Claims (15)

10 15 20 25 30 35 527 507 13 PATENTKRAV
1. Anordning för stabilisering av ett langsträckt metalliskt band (1) av magnetiskt material vid beläggning av bandet (l) med ett metalliskt skikt genom kontinuerlig transport av bandet genom ett bad (2) av smält metall, varvid bandet (1) är avsett att transporteras fràn badet (2) i en transportriktning (16) längs en förutbestämd transportbana (x), varvid anordningen innefattar en avstrykningsanordning (4) för avstrykning av överflödig smält metall fràn bandet (1) genom att applicera en luftström i en linje tvärs bandets (1) transportriktning (16) och över väsentligen hela bandets bredd, där avstrykningsanordningen (4) innefattar åtminstone ett par luftknivar (5,6) anordnade med en luftkniv pà var sida om bandet (1), varvid anordningen innefattar en elektromagnetisk stabiliseringsanordning (7), som är inrättad att stabilisera bandets (1) position med avseende pa den förutbestämda transportbanan (x) och som innefattar àtminstone ett elektromagnetiskt stabiliseringsorgan (8,9) pà var sida om bandet (1), och varvid anordningen innefattar en sensor (14,15) inrättad att detektera bandets (l) position i förhållande till den förutbestämda transportbanan (x), kännetecknad av att sensorn (l4,l5) är anordnad att detektera bandets position i förhållande till den förutbestämda transportbanan (x) i ett område som angränsar till linjen där luftströmmen fràn luftknivarna träffar bandet (1), och att de elektromagnetiska stabiliseringsorganen (8,9) är anordnad intill luftknivarna (5,6) och är inrättade att applicera en magnetisk kraft pà bandet intill linjen där luftströmmen fràn luftknivarna (5,6) träffar bandet, positionen och i en riktning huvudsakligen vinkelrätt mot i beroende till den uppmätta den förutbestämda transportbanan (x). 10 15 20 25 30 527 507 14
2. Anordning enligt krav 1, varvid sensorn (14,15) är inrättad att detektera värdet av en parameter som beror pà bandets position med avseende pà den förutbestämda transportbanan (x) i ett område som ligger pà ett avstånd i intervallet 0-500 m, företrädesvis i intervallet 0-200 mm, fràn den linje där luftströmmen fràn luftknivarna (5,6) träffar bandet (1).
3. Anordning enligt krav 1 eller 2, varvid varje elektromagnetiskt stabiliseringsorgan (8,9) innefattar tvà stabiliseringsspolar (12a-c,l3a-c).
4. Anordning enligt nàgot av föregående krav, varvid varje elektromagnetiskt stabiliseringsorgan (8,9) innefattar tre stabiliseringsspolar (l2a-c,l3a-c).
5. Anordning enligt patentkrav 3 eller 4, varvid àtminstone tva av stabiliseringsspolarna i ett stabiliseringsorgan (8,9) är flyttbart anordnade utefter bandets (1) bredd.
6. Anordning enligt nàgot av föregående krav, varvid sensorn (14,l5) är induktiv givare.
7. Anordning enligt nagot av kraven 1-5, varvid sensorn (l4,l5) är en laser givare för avstàndsmätning.
8. Anordning enligt nagot av föregående krav, varvid sensorn (l4,l5) är fast anordnad vid luftkniven.
9. Anordning enligt nagot av kraven l-7, varvid luftkniven (5,6) är anordnad vid en balk (l9,20), och att sensorn (l4,15) är placerad i balken (l9,20). 10 15 20 25 30 35 527 507 15
10. Anordning enligt nàgot av föregàende krav, varvid luftkniven (5,6) är anordnad vid en balk (l9,20), och att stabiliseringsorganen (8,9) är inbyggda i balken (l9,20).
11. ll. Anordning enligt nagot av kraven l-9, varvid stabiliseringsorganets (8,9) järnkärna (lO,ll) omsluter luftkniven (5,6).
12. Förfarande för stabilisering av ett làngsträckt metalliskt band (1) av magnetiskt material vid beläggning av bandet (1) med ett metalliskt skikt, varvid nämnda skikt appliceras genom kontinuerlig transport av bandet genom ett bad (2) av smält metall, varvid förfarandet innefattar stegen: - transport av det metalliska bandet (1) fràn badet (2) i en riktning längs en förutbestämd transportbana (x), - avstrykning av överflödig smält metall fràn bandet (1) genom applicering av ett luftflöde pà bandet i en linje tvärs bandets (1) transportriktning (16) och över väsentligen hela bandets bredd, där luftflödet genereras av en avstrykningsanordning (4) innefattande en luftkniv (5,6) pà var sida om bandet (1), kännetecknat av - detektering med en sensor (14,l5) av bandets (1) position med avseende pà den förutbestämda transportbanans (x) läge i ett omràde som angränsar till linjen där luftströmmen fràn luftknivarna (5,6) träffar bandet (1), - stabilisering av bandets (l) position med avseende pà den förutbestämda transportbanan (x) genom applicering av en stabiliserande magnetisk kraft pa bandet intill linjen där luftströmmen frán luftknivarna (5,6) träffar bandet, och som svarar mot bandets position med avseende pà den förutbestämda transportbanan (x).
13. Förfarande enligt krav 12, varvid detekteringen av bandets (1) position med sensorn (l4,l5) genererar ett värde 10 527 507 16 av en parameter som styr appliceringen och storleken pà den stabiliserande magnetiska kraften.
14. Förfarande enligt något av kraven 12-13, varvid en sträckning av bandet (1) utförs innan stabiliseringen av bandet börjar, sträckningen utförs genom att en av de pà var sida om bandet (1) anordnade stabiliseringsorganen (8,9) är anordnad att verka pà bandet med en aktiv magnetisk kraft som drar bandet mot det aktiva stabiliseringsorganet (8,9).
15. Användning av en anordning enligt nàgot av patentkraven 1-ll för att stabilisera ett metallsikt làngsträckt band vid beläggning av bandet med ett metallsikt skikt.
SE0401860A 2004-07-13 2004-07-13 En anordning och ett förfarande för stabilisering av ett metalliskt föremål samt en användning av anordningen SE527507C2 (sv)

Priority Applications (14)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE0401860A SE527507C2 (sv) 2004-07-13 2004-07-13 En anordning och ett förfarande för stabilisering av ett metalliskt föremål samt en användning av anordningen
US11/632,312 US20080044584A1 (en) 2004-07-13 2005-06-23 Device and a Method for Stabilizing a Metallic Object
AT05756220T ATE437974T1 (de) 2004-07-13 2005-06-23 Vorrichtung und verfahren zur stabilisierung eines metallobjekts
BRPI0513374-2A BRPI0513374A (pt) 2004-07-13 2005-06-23 dispositivo e método para estabilizar um objeto metálico
PCT/SE2005/001005 WO2006006911A1 (en) 2004-07-13 2005-06-23 A device and a method for stabilizing a metallic object
KR1020077003334A KR20070048191A (ko) 2004-07-13 2005-06-23 금속 물체를 안정화시키기 위한 장치 및 방법
JP2007521432A JP2008506839A (ja) 2004-07-13 2005-06-23 金属の対象物を安定させるためのデバイス及び方法
ES05756220.9T ES2328943T5 (es) 2004-07-13 2005-06-23 Un dispositivo y un método para estabilizar un objeto metálico
CN200580023406A CN100593582C (zh) 2004-07-13 2005-06-23 稳定金属物体的设备及方法
DE602005015726T DE602005015726D1 (de) 2004-07-13 2005-06-23 Vorrichtung und verfahren zur stabilisierung eines metallobjekts
KR1020137015472A KR20130079656A (ko) 2004-07-13 2005-06-23 금속 물체를 안정화시키기 위한 장치 및 방법
PL05756220T PL1784520T5 (pl) 2004-07-13 2005-06-23 Urządzenie i sposób stabilizacji obiektu metalowego
EP05756220.9A EP1784520B2 (en) 2004-07-13 2005-06-23 A device and a method for stabilizing a metallic object
JP2012179754A JP5788368B2 (ja) 2004-07-13 2012-08-14 金属の対象物を安定させるためのデバイス及び方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE0401860A SE527507C2 (sv) 2004-07-13 2004-07-13 En anordning och ett förfarande för stabilisering av ett metalliskt föremål samt en användning av anordningen

Publications (3)

Publication Number Publication Date
SE0401860D0 SE0401860D0 (sv) 2004-07-13
SE0401860L SE0401860L (sv) 2006-01-14
SE527507C2 true SE527507C2 (sv) 2006-03-28

Family

ID=32867243

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SE0401860A SE527507C2 (sv) 2004-07-13 2004-07-13 En anordning och ett förfarande för stabilisering av ett metalliskt föremål samt en användning av anordningen

Country Status (12)

Country Link
US (1) US20080044584A1 (sv)
EP (1) EP1784520B2 (sv)
JP (2) JP2008506839A (sv)
KR (2) KR20130079656A (sv)
CN (1) CN100593582C (sv)
AT (1) ATE437974T1 (sv)
BR (1) BRPI0513374A (sv)
DE (1) DE602005015726D1 (sv)
ES (1) ES2328943T5 (sv)
PL (1) PL1784520T5 (sv)
SE (1) SE527507C2 (sv)
WO (1) WO2006006911A1 (sv)

Families Citing this family (28)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SE529060C2 (sv) * 2005-06-30 2007-04-24 Abb Ab Anordning samt förfarande för tjockleksstyrning
EP1860206A1 (en) * 2006-05-22 2007-11-28 Abb Research Ltd. A method and device for stabilising the lateral position of an elongated metallic element
DE102006052000A1 (de) 2006-11-03 2008-05-08 Emg Automation Gmbh Vorrichtung zum Stabilisieren des Laufs eines Metallbandes
ITMI20071167A1 (it) * 2007-06-08 2008-12-09 Danieli Off Mecc Metodo e dispositivo per il controllo dello spessore di rivestimento di un prodotto metallico piano
ITMI20071166A1 (it) * 2007-06-08 2008-12-09 Danieli Off Mecc Metodo e dispositivo per il controllo dello spessore di rivestimento di un prodotto metallico piano
ITMI20071164A1 (it) * 2007-06-08 2008-12-09 Danieli Off Mecc Metodo e dispositivo per il controllo dello spessore di rivestimento di un prodotto metallico piano
CN101784689B (zh) * 2007-08-22 2013-06-26 Sms西马格股份公司 用于对在热浸精整设备的整平喷嘴之间引导的具有覆层的带材进行带材稳定的方法和热浸精整设备
DE102007045202A1 (de) * 2007-09-21 2009-04-02 Sms Demag Ag Vorrichtung zur Bandkantenstabilisierung
SE0702163L (sv) 2007-09-25 2008-12-23 Abb Research Ltd En anordning och ett förfarande för stabilisering och visuell övervakning av ett långsträckt metalliskt band
KR101445441B1 (ko) * 2009-06-01 2014-09-26 에이비비 리써치 리미티드 서스펜디드 금속 스트립의 진동 감쇠 및 형상 제어를 위한 방법 및 시스템
DE102009051932A1 (de) * 2009-11-04 2011-05-05 Sms Siemag Ag Vorrichtung zum Beschichten eines metallischen Bandes und Verfahren hierfür
KR101322066B1 (ko) 2010-12-10 2013-10-28 주식회사 포스코 강판 제진장치
IT1405694B1 (it) 2011-02-22 2014-01-24 Danieli Off Mecc Dispositivo elettromagnetico per stabilizzare e ridurre la deformazione di un nastro in materiale ferromagnetico e relativo processo
MX349478B (es) * 2011-06-02 2017-07-31 Posco Aparato de estabilizacion de tira de acero.
KR101372765B1 (ko) * 2011-12-26 2014-03-11 주식회사 포스코 전자기 와이핑 장치와 이를 포함하는 도금강판 와이핑 장치
ITMI20121533A1 (it) * 2012-09-14 2014-03-15 Danieli Off Mecc Stabilizzatore elettromagnetico
US9968958B2 (en) * 2013-08-07 2018-05-15 Danieli & C. Officine Meccaniche S.P.A. Electromagnetic device for stabilizing and reducing the deformation of a strip made of ferromagnetic material, and related process
KR101507449B1 (ko) * 2014-05-30 2015-03-31 김민호 도금 스트립의 이송 장치
EP3165628A4 (en) * 2014-07-03 2017-11-22 Nisshin Steel Co., Ltd. MOLTEN Al PLATED STEEL WIRE AS WELL AS STRANDED WIRE AND MANUFACTURING METHOD THEREFOR
NO2786187T3 (sv) * 2014-11-21 2018-07-28
DE202015104823U1 (de) * 2015-09-01 2015-10-27 Fontaine Engineering Und Maschinen Gmbh Vorrichtung zum Behandeln eines Metallbandes
DE102016222230A1 (de) * 2016-08-26 2018-03-01 Sms Group Gmbh Verfahren und Beschichtungseinrichtung zum Beschichten eines Metallbandes
DE102016119522A1 (de) * 2016-10-13 2018-04-19 Emg Automation Gmbh Vorrichtung zum Stabilisieren des Laufs eines Metallbandes
DE102017109559B3 (de) * 2017-05-04 2018-07-26 Fontaine Engineering Und Maschinen Gmbh Vorrichtung zum Behandeln eines Metallbandes
KR102025306B1 (ko) 2018-08-13 2019-09-25 최성호 콘크리트 건축물의 마루 바닥 시공방법
IT201900023484A1 (it) 2019-12-10 2021-06-10 Danieli Off Mecc Apparato di stabilizzazione
EP3910089A1 (fr) 2020-05-12 2021-11-17 Clecim Sas Installation de revêtement de produit métallique en défilement
CN114411079B (zh) * 2022-01-10 2023-01-24 山东恩光新材料有限公司 一种风冷冷却装置

Family Cites Families (68)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1351125A (en) * 1970-04-15 1974-04-24 British Steel Corp Method of and apparatus for controlling a moving metal sheet to conform to a predetermined plane
JPS5613790B2 (sv) * 1973-10-02 1981-03-31
US4655166A (en) * 1979-12-26 1987-04-07 Hitachi, Ltd. Apparatus for preventing oscillation of running strip
JPS5693648A (en) * 1979-12-26 1981-07-29 Nisshin Steel Co Ltd Preventing method for oscillation of steel belt and device thereof
JPS6040596Y2 (ja) * 1982-05-12 1985-12-07 日本鋼管株式会社 溶融亜鉛メツキの合金化処理炉
JPS5956950A (ja) 1982-09-28 1984-04-02 Nippon Kokan Kk <Nkk> 金属板の連続鋳造方法
JPS59215257A (ja) 1983-05-20 1984-12-05 Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd 双ロール式連鋳方法
JPS6064753A (ja) 1983-09-19 1985-04-13 Hitachi Ltd 双ロ−ル式鋳造機の鋳造方法及びその装置
JPS6064754A (ja) 1983-09-19 1985-04-13 Hitachi Ltd 薄帯板の連続鋳造方法及び装置
JPS60114504A (ja) 1983-11-24 1985-06-21 Toshiba Corp タングステン焼結体
JPS61212451A (ja) 1985-03-15 1986-09-20 Nisshin Steel Co Ltd 双ドラム式連鋳機
JPH0615096B2 (ja) 1985-04-05 1994-03-02 三菱重工業株式会社 薄板連続鋳造方法
JPS61232045A (ja) 1985-04-05 1986-10-16 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 薄板連続鋳造方法
JPS61266159A (ja) 1985-05-21 1986-11-25 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 薄板連続鋳造装置の運転方法
JPH0659526B2 (ja) 1985-10-24 1994-08-10 三菱重工業株式会社 薄板連続鋳造方法
JPS6349347A (ja) 1986-08-13 1988-03-02 Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd 双ロ−ル回転数制御方法
JP2684037B2 (ja) 1987-05-22 1997-12-03 日新製鋼株式会社 薄板連続鋳造方法
JPH07106429B2 (ja) 1987-12-10 1995-11-15 石川島播磨重工業株式会社 双ロール式連鋳機の板厚制御方法
JP2732464B2 (ja) * 1988-05-11 1998-03-30 日本鋼管株式会社 連続式溶融金属めっき鋼帯の製造方法
JPH0787971B2 (ja) 1988-09-16 1995-09-27 株式会社日立製作所 双ロール式連続鋳造方法及びその装置
JPH02277755A (ja) * 1989-01-31 1990-11-14 Kawasaki Steel Corp 連続溶融金属めっきの通板位置制御方法とストリップ通過位置制御装置
JP2697908B2 (ja) 1989-08-03 1998-01-19 新日本製鐵株式会社 双ロール式連続鋳造機の制御装置
JPH03173755A (ja) 1989-11-30 1991-07-29 Kawasaki Steel Corp 溶融金属めっきにおける振動及び形状制御装置
US5031688A (en) 1989-12-11 1991-07-16 Bethlehem Steel Corporation Method and apparatus for controlling the thickness of metal strip cast in a twin roll continuous casting machine
EP0450775B1 (en) 1990-04-04 1997-05-28 Ishikawajima-Harima Heavy Industries Co., Ltd. Strip casting
EP0542847B1 (en) 1990-08-03 1996-07-10 DAVY McKEE (POOLE) LIMITED Method and apparatus for twin roll casting
JPH04167950A (ja) 1990-11-01 1992-06-16 Toshiba Corp 双ロール式連続鋳造機の制御方法および装置
JPH0751256B2 (ja) 1990-11-22 1995-06-05 三菱重工業株式会社 連鋳機の板厚検出方法および装置
JPH05169205A (ja) 1991-10-25 1993-07-09 Kobe Steel Ltd 双ロール式連続鋳造機の鋳造速度制御方法
JP3007941B2 (ja) 1991-11-21 2000-02-14 石川島播磨重工業株式会社 金属ストリップ鋳造方法
KR930006638B1 (ko) 1991-12-28 1993-07-22 포항제철 주식회사 강의 연속주조 자동 제어방법
JPH06287736A (ja) * 1993-04-05 1994-10-11 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 連続めっき装置
US5518064A (en) 1993-10-07 1996-05-21 Norandal, Usa Thin gauge roll casting method
JP3233781B2 (ja) * 1994-06-28 2001-11-26 三菱重工業株式会社 ストリップの形状矯正装置
JP3268125B2 (ja) * 1994-06-28 2002-03-25 三菱重工業株式会社 ストリップの形状矯正装置
FR2728817A1 (fr) 1994-12-29 1996-07-05 Usinor Sacilor Procede de regulation pour la coulee continue entre cylindres
DE19508474A1 (de) 1995-03-09 1996-09-19 Siemens Ag Intelligentes Rechner-Leitsystem
JPH0978215A (ja) * 1995-09-13 1997-03-25 Nippon Steel Corp 溶融めっき鋼板のめっき付着量制御装置
JPH09202955A (ja) 1996-01-26 1997-08-05 Kawasaki Steel Corp 溶融めっき鋼板の製造方法およびその装置
AUPN872596A0 (en) 1996-03-19 1996-04-18 Bhp Steel (Jla) Pty Limited Strip casting
JPH10110251A (ja) * 1996-10-07 1998-04-28 Shinko Electric Co Ltd 振動抑制装置
FR2754545B1 (fr) * 1996-10-10 1998-12-11 Maubeuge Fer Procede et dispositif d'essorage d'une bande metallique revetue en continu ou trempe
FR2755385B1 (fr) 1996-11-07 1998-12-31 Usinor Sacilor Procede de detection de defauts lors d'une coulee continue entre cylindres
AUPO591697A0 (en) 1997-03-27 1997-04-24 Bhp Steel (Jla) Pty Limited Casting metal strip
JPH10298727A (ja) * 1997-04-23 1998-11-10 Nkk Corp 鋼板の振動・形状制御装置
DE69814542T2 (de) 1997-09-18 2004-03-18 Castrip, Llc Bandgiessanlage
KR100333063B1 (ko) 1997-12-20 2002-10-18 주식회사 포스코 쌍롤형박판주조장치에서의주조롤속도조정방법및장치
GB2334351B (en) 1998-02-11 2002-04-17 British Steel Plc Controlling webs
AT406026B (de) 1998-03-25 2000-01-25 Voest Alpine Ind Anlagen Stranggiessanlage zum kontinuierlichen giessen eines dünnen bandes sowie verfahren hierzu
AUPP852499A0 (en) 1999-02-05 1999-03-04 Bhp Steel (Jla) Pty Limited Casting metal strip
AUPP964499A0 (en) 1999-04-08 1999-04-29 Bhp Steel (Jla) Pty Limited Casting strip
JP4154804B2 (ja) * 1999-05-26 2008-09-24 神鋼電機株式会社 鋼板の制振装置
TW476679B (en) * 1999-05-26 2002-02-21 Shinko Electric Co Ltd Device for suppressing the vibration of a steel plate
JP3849362B2 (ja) * 1999-05-26 2006-11-22 神鋼電機株式会社 鋼板の制振装置
JP2000345310A (ja) * 1999-05-31 2000-12-12 Kawasaki Steel Corp 鋼帯の連続溶融金属めっき設備
AUPQ291199A0 (en) 1999-09-17 1999-10-07 Bhp Steel (Jla) Pty Limited Strip casting
AUPQ436299A0 (en) 1999-12-01 1999-12-23 Bhp Steel (Jla) Pty Limited Casting steel strip
KR100497082B1 (ko) * 1999-12-13 2005-06-23 주식회사 포스코 용융도금공정에 있어서 강판의 반곡방지 제어장치
SE0002890D0 (sv) * 2000-08-11 2000-08-11 Po Hang Iron & Steel A method for controlling the thickness of a galvanising coating on a metallic object
SE519928C2 (sv) * 2000-08-11 2003-04-29 Abb Ab Anordning och förfarande för stabilisering av ett långsträckt metalliskt föremål
KR20020017028A (ko) 2000-08-28 2002-03-07 이구택 쌍롤형 박판주조 제어장치 및 방법
CA2409159C (en) * 2001-03-15 2009-04-21 Nkk Corporation Method for manufacturing hot-dip plated metal strip and apparatus for manufacturing the same
JP4547818B2 (ja) * 2001-03-16 2010-09-22 Jfeスチール株式会社 溶融めっき鋼板のめっき付着量制御方法
ITUD20010058A1 (it) 2001-03-26 2002-09-26 Danieli Off Mecc Procedimento di taglio di un nastro in fase di colata
JP3530514B2 (ja) * 2001-08-02 2004-05-24 三菱重工業株式会社 鋼板形状矯正装置及び方法
US20040050323A1 (en) * 2001-08-24 2004-03-18 Hong-Kook Chae Apparatus for controlling coating weight on strip in continuous galvanizing process
DE10210430A1 (de) * 2002-03-09 2003-09-18 Sms Demag Ag Vorrichtung zur Schmelztauchbeschichtung von Metallsträngen
WO2004024974A1 (ja) * 2002-09-13 2004-03-25 Jfe Steel Corporation 溶融めっき金属帯の製造方法および製造装置

Also Published As

Publication number Publication date
JP5788368B2 (ja) 2015-09-30
CN100593582C (zh) 2010-03-10
SE0401860D0 (sv) 2004-07-13
JP2008506839A (ja) 2008-03-06
US20080044584A1 (en) 2008-02-21
CN1985017A (zh) 2007-06-20
BRPI0513374A (pt) 2008-05-06
EP1784520B2 (en) 2017-05-17
DE602005015726D1 (de) 2009-09-10
ES2328943T3 (es) 2009-11-19
KR20130079656A (ko) 2013-07-10
JP2012255216A (ja) 2012-12-27
ATE437974T1 (de) 2009-08-15
PL1784520T3 (pl) 2009-12-31
KR20070048191A (ko) 2007-05-08
EP1784520A1 (en) 2007-05-16
WO2006006911A1 (en) 2006-01-19
PL1784520T5 (pl) 2017-10-31
EP1784520B1 (en) 2009-07-29
ES2328943T5 (es) 2017-08-09
SE0401860L (sv) 2006-01-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SE527507C2 (sv) En anordning och ett förfarande för stabilisering av ett metalliskt föremål samt en användning av anordningen
US8062711B2 (en) Device and a method for stabilizing a steel sheet
EP2207908B1 (en) A device and a method for stabilization and visual monitoring of an elongated metallic strip
KR101531461B1 (ko) 강판 형상 제어 방법 및 강판 형상 제어 장치
EP2190600B1 (en) Mode based metal strip stabilizer
US10815559B2 (en) Molten metal plating facility and method
SE528663C2 (sv) En anordning och ett förfarande för att belägga ett långsträckt metalliskt element med ett skikt av metall
EP2708616B1 (en) Gas wiping device
WO2019106785A1 (ja) 金属板の板反り矯正装置及び金属板の連続めっき処理設備
JP2000345310A (ja) 鋼帯の連続溶融金属めっき設備
JP4786259B2 (ja) 溶融めっき鋼板の製造方法
JP2014201798A (ja) 溶融亜鉛めっき鋼帯の製造方法
JP6959582B2 (ja) 非接触式搬送装置における帯状基材の蛇行制御方法
JP2012026022A (ja) ガスワイピング装置
JPH1053852A (ja) 電磁力を利用しためっき付着量調整方法及び装置
JP2015160959A (ja) 金属帯の非接触制御装置および溶融めっき金属帯の製造方法
JP2015208725A (ja) 塗装装置
JP2007231350A (ja) 金属帯の溶融めっき方法及び溶融めっき設備

Legal Events

Date Code Title Description
NUG Patent has lapsed