ES2328943T3 - Dispositivo y procedimiento para estabilizar un objeto metalico. - Google Patents
Dispositivo y procedimiento para estabilizar un objeto metalico. Download PDFInfo
- Publication number
- ES2328943T3 ES2328943T3 ES05756220T ES05756220T ES2328943T3 ES 2328943 T3 ES2328943 T3 ES 2328943T3 ES 05756220 T ES05756220 T ES 05756220T ES 05756220 T ES05756220 T ES 05756220T ES 2328943 T3 ES2328943 T3 ES 2328943T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- strip
- air
- stabilizing
- sensor
- transport
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 49
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 49
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 13
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 claims abstract description 63
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 claims abstract description 26
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims abstract description 20
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 18
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 18
- 239000000696 magnetic material Substances 0.000 claims abstract description 4
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 claims description 7
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 claims description 7
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical group [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 230000001939 inductive effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 claims 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 14
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 7
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000012937 correction Methods 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 2
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 2
- 235000004789 Rosa xanthina Nutrition 0.000 description 1
- 241000109329 Rosa xanthina Species 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 238000013016 damping Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005246 galvanizing Methods 0.000 description 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
- 230000010355 oscillation Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/34—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the shape of the material to be treated
- C23C2/36—Elongated material
- C23C2/40—Plates; Strips
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/003—Apparatus
- C23C2/0034—Details related to elements immersed in bath
- C23C2/00342—Moving elements, e.g. pumps or mixers
- C23C2/00344—Means for moving substrates, e.g. immersed rollers or immersed bearings
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/003—Apparatus
- C23C2/0035—Means for continuously moving substrate through, into or out of the bath
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/14—Removing excess of molten coatings; Controlling or regulating the coating thickness
- C23C2/16—Removing excess of molten coatings; Controlling or regulating the coating thickness using fluids under pressure, e.g. air knives
- C23C2/18—Removing excess of molten coatings from elongated material
- C23C2/20—Strips; Plates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/14—Removing excess of molten coatings; Controlling or regulating the coating thickness
- C23C2/22—Removing excess of molten coatings; Controlling or regulating the coating thickness by rubbing, e.g. using knives, e.g. rubbing solids
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/14—Removing excess of molten coatings; Controlling or regulating the coating thickness
- C23C2/24—Removing excess of molten coatings; Controlling or regulating the coating thickness using magnetic or electric fields
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/50—Controlling or regulating the coating processes
- C23C2/52—Controlling or regulating the coating processes with means for measuring or sensing
- C23C2/524—Position of the substrate
- C23C2/5245—Position of the substrate for reducing vibrations of the substrate
Abstract
Un dispositivo para estabilizar una tira metálica alargada (1) de material magnético al recubrir la tira (1) con una capa metálica transportando de forma continua la tira a través de un baño (2) de metal fundido, donde está previsto que la tira (1) sea transportada desde el baño (2) en una dirección de transporte (16) a lo largo de un recorrido predeterminado de transporte (x), por lo que el dispositivo incluye un dispositivo limpiador (4) para limpiar metal fundido superfluo de la tira (1) aplicando un flujo de aire en una línea a través del recorrido de transporte (x) de la tira (1) y donde la línea se extiende sobre esencialmente toda la anchura de la tira, donde el dispositivo limpiador (4) incluye al menos un par de cuchillas de aire (5, 6) dispuestas con una cuchilla de aire en cada lado de la tira (1), por lo que el dispositivo incluye un dispositivo estabilizador electromagnético (7) que está dispuesto para estabilizar la posición de la tira (1) con respecto al recorrido predeterminado de transporte (x) y que incluye al menos un elemento estabilizador electromagnético (8, 9) en cada lado de la tira (1), y donde el dispositivo incluye un sensor (14, 15) dispuesto para detectar la posición de la tira (1) en relación al recorrido predeterminado de transporte (x), los elementos estabilizantes electromagnéticos (8, 9) están dispuestos para aplicar una fuerza magnética a la tira en dependencia de la posición detectada medida y en una dirección sustancialmente perpendicular al recorrido predeterminado de transporte (x), caracterizado porque el sensor (14, 15) está configurado para detectar la posición de la tira en una región contigua a la línea donde el flujo de aire de las cuchillas de aire choca en la tira (1), y los elementos estabilizantes electromagnéticos (8, 9) están dispuestos adyacentes a las cuchillas de aire (5, 6) y para aplicar la fuerza magnética junto a la línea donde el flujo de aire de las cuchillas de aire (5, 6) choca en la tira.
Description
Dispositivo y procedimiento para estabilizar un
objeto metálico.
La presente invención se refiere a un
dispositivo para estabilizar un objeto metálico alargado de material
magnético al recubrir el objeto con una capa de metal transportando
de forma continua el objeto a través de un baño de metal fundido.
Se ha previsto que el objeto metálico sea transportado desde dicha
disposición en una dirección de transporte a lo largo de un
recorrido predeterminado de transporte. El dispositivo incluye un
dispositivo limpiador para limpiar metal fundido superfluo del
objeto aplicando un flujo de aire al objeto metálico y donde el
dispositivo limpiador incluye al menos un primer par de cuchillas de
aire incluyendo una cuchilla de aire en cada lado del objeto. El
dispositivo también incluye un dispositivo estabilizador
electromagnético que está dispuesto para estabilizar la posición
del objeto con respecto al recorrido predeterminado de transporte y
que incluye al menos un primer par de elementos estabilizantes
electromagnéticos en cada lado del plano.
La invención también se refiere a un método para
estabilizar un objeto metálico alargado que se recubre con una capa
de metal fundido. El recubrimiento se aplica transportando de forma
continua el objeto a través de un baño de metal fundido.
Tal dispositivo es especialmente ventajoso al
galvanizar de forma continua una tira de metal. La presente
invención se describirá a continuación con referencia a tal
aplicación. Sin embargo, se deberá indicar que la invención también
es aplicable a la galvanización de otros objetos de metal, tales
como hilos, vástagos, tubos u otros elementos alargados.
Durante la galvanización continua de una tira
metálica, por ejemplo una tira de acero, la tira de acero pasa de
forma continua a través de un baño que contiene metal fundido,
generalmente zinc. En el baño, la tira pasa generalmente por debajo
de un rodillo sumergido y a continuación se desplaza hacia arriba
mediante rodillos estabilizantes y correctores. La tira sale del
baño y es transportada a través de un conjunto de cuchillas de gas,
que alejan zinc superfluo de la tira y lo devuelven al baño, y de
esta forma se controla el grosor del recubrimiento. El gas soplado
con las cuchillas puede ser aire, nitrógeno, vapor o gas inerte,
pero se usan muy a menudo aire y nitrógeno. La tira es transportada
entonces sin soporte hasta que el recubrimiento se ha enfriado y
solidificado. La tira de acero recubierta es llevada o dirigida
entonces mediante un rodillo superior a una disposición para cortar
la tira en elementos de tira separados o para enrollar la tira sobre
un rodillo. Normalmente, la tira se mueve en una dirección vertical
alejándose del rodillo sumergido mediante los rodillos correctores
y estabilizadores y las cuchillas de gas al rodillo superior.
Cuando la tira de acero es galvanizada, la
finalidad es obtener un grosor uniforme y fino del recubrimiento.
Un método común es medir la masa del recubrimiento después de que la
tira ha pasado a través del rodillo superior. Esta lectura es
utilizada para controlar las cuchillas de gas y por lo tanto
controlar el grosor del recubrimiento. Las cuchillas de gas están
generalmente dispuestas suspendidas de una viga que está dispuesta
de forma móvil en la dirección vertical y en una dirección hacia la
tira. Las cuchillas de gas también pueden estar inclinadas de tal
manera que se pueda cambiar el ángulo en que el gas choca en el
recubrimiento en la tira. Debido a la geometría de la tira de
acero, la longitud la tira tiene que correr sin soporte, su
velocidad y el efecto de soplado de las cuchillas de gas; sin
embargo, la tira de acero se moverá en una dirección esencialmente
perpendicular a su dirección de transporte.
Se pueden tomar algunas medidas, tal como el uso
de rodillos correctores y estabilizadores, un control exacto del
flujo de gas de las cuchillas de gas, y un ajuste de la velocidad de
la tira de acero y/o un ajuste de la distancia en que la tira tiene
que correr sin soporte, al objeto de reducir estos movimientos
transversales. Si no se reducen, estos movimientos transversales
perturbarán considerablemente la limpieza exacta de las cuchillas
de gas, que da lugar a un grosor no uniforme del recubrimiento.
En la publicación japonesa número JP
09-202955 se muestra cómo las vibraciones en una
tira metálica se reducen con la ayuda de rollos que estabilizan y
tensan la tira después de que ha pasado a través de las cuchillas
de gas. La posición de la tira en relación a su dirección de
transporte en un plano se mide con un sensor, desde donde la
información se pasa a un ordenador que lleva a cabo un análisis de
vibración basado en los valores obtenidos y, con juntamente con
información acerca de la velocidad de la tira, calcula la tensión
óptima de la tira para controlar las vibraciones en la tira.
También se conoce por el documento publicado JP
3173755 disponer dispositivos estabilizantes en un dispositivo para
galvanizar una tira metálica con el fin de reducir las vibraciones
de la tira. Estos dispositivos estabilizantes incluyen dispositivos
limpiadores dispuestos en, y en contacto con, las esquinas del
respectivo borde de la tira para fijar los bordes en la posición
deseada y un electroimán dispuesto en una región enfrente de la
anchura de la tira, en lados opuestos de la tira y entre el
dispositivo de guía respectivo, para reducir las vibraciones de la
tira. El dispositivo estabilizante se coloca hacia abajo de las
cuchillas de gas.
La Patente US 4.655.166 describe un método y
aparato para evitar la oscilación de material de tira magnética. El
aparato está equipado con boquillas limpiadoras de gas, imanes
antivibración y detectores que están siendo adaptados para detectar
el intervalo entre el borde lateral de la tira y los imanes
antivibración. Las señales de los detectores son enviadas a los
imanes antivibración y así el intervalo entre los imanes y la tira
es ajustado por la fuerza magnética. La finalidad del método y
aparato descrito en US 4.655.166 es regular el intervalo entre los
imanes antivibración y los bordes laterales de la tira, de tal
manera que la fuerza magnética aplicada a los bordes laterales de
la tira se mantenga sustancialmente constante.
Un problema de los dispositivos conocidos es que
no proporcionan suficiente estabilización de la tira. Hay que
colocar las cuchillas de aire más cerca de la tira para hacer la
limpieza más eficiente y para obtener una mayor calidad de la capa.
Con los estabilizadores de hoy día, esto no es posible dado que hay
que prever espacio para las vibraciones de la chapa entre las
cuchillas de aire, lo que da lugar a que el grosor de la capa sea
mayor del deseado. Una capa gruesa da lugar a un producto más caro
que si la capa fuese más fina, y también produce defectos
superficiales, tal como un recubrimiento no uniforme.
El objeto de la invención es proporcionar un
dispositivo para estabilizar y reducir las vibraciones en un objeto
metálico alargado de material magnético, tal como una tira metálica,
en conexión con la limpieza con aire del metal fundido superfluo de
la tira.
Este objeto se logra según la invención con un
dispositivo según las características descritas en la porción
caracterizante de la reivindicación independiente 1.
Este objeto se logra también con un dispositivo
incluyendo un dispositivo limpiador para limpiar metal fundido
superfluo de la tira. La tira es transportada de forma continua a
través de una disposición para aplicar metal fundido a la tira, por
ejemplo un baño de metal fundido. Se ha previsto transportar la tira
desde el baño de metal fundido en una dirección de transporte a lo
largo de un recorrido predeterminado de transporte (x). Aplicando
un flujo de aire en una línea a través de la tira con la capa de
metal fundido, se logra limpiarla de metal fundido. El flujo de
aire es generado en un dispositivo limpiador incluyendo al menos un
primer par de cuchillas de aire con una cuchilla de aire en cada
lado de la tira. El dispositivo incluye un sensor que está
dispuesto para detectar la desviación de la tira del recorrido
predeterminado de transporte (x) en una región contigua a la línea
donde el flujo de aire de las cuchillas de aire choca en la tira. La
información acerca de la desviación de la tira se pasa entonces a
equipo de control para controlar un dispositivo estabilizador
electromagnético. El dispositivo estabilizante, que está dispuesto
para estabilizar la posición del objeto con respecto al recorrido
predeterminado de transporte, incluye al menos un primer par de
elementos estabilizantes electromagnéticos dispuestos junto a las
cuchillas de aire y en cada lado de la tira. Dado que las cuchillas
de aire y los elementos estabilizantes electromagnéticos están
dispuestos adyacentes uno a otro para reducir el movimiento del
objeto perpendicular a la dirección de transporte, se logra un
amortiguamiento óptimo de las vibraciones en la región entre las
cuchillas de aire.
Desarrollos ventajosos de la invención serán
claros por la descripción siguiente y por las reivindicaciones de
dispositivo dependientes 2-11.
Según una realización ventajosa, la posición de
la chapa es detectada en estrecha proximidad a la perturbación
generada por el flujo de aire de las cuchillas de aire en la chapa.
Preferiblemente, la perturbación es detectada dentro de un
intervalo de 0-500 mm de la perturbación, es decir,
la posición donde el flujo de aire choca en la chapa, muy
preferiblemente dentro de un intervalo de 0-200 mm
de la perturbación en la chapa. En los casos donde los sensores
están inclinados, es posible medir en o en inmediata proximidad a la
línea donde el flujo de aire choca en el recubrimiento en la
tira.
Según una realización preferida, el dispositivo
incluye un sensor dispuesto para detectar el valor de un parámetro
que depende de la posición de la tira con respecto al recorrido
predeterminado de transporte, por lo que el dispositivo
estabilizante está dispuesto para aplicar a la tira una fuerza
magnética que responde al valor detectado y que es dirigida a
través de la dirección de transporte y a través del recorrido
predeterminado de transporte. El valor detectado de un parámetro es
procesado en un dispositivo de procesado de señales y controla la
corriente que fluye a las bobinas en el dispositivo estabilizador
electromagnético. El sensor está dispuesto adecuadamente de forma
móvil en una dirección hacia la tira de tal manera que la posición
del sensor esté adaptada al grosor de la tira. El sensor es, por
ejemplo, un transductor inductivo o un transductor láser para medir
una distancia. Una ventaja de un transductor láser es que se puede
colocar a mayor distancia de la tira que el transductor
inductivo.
Según otra realización de la invención, cada
elemento estabilizante incluye al menos dos bobinas estabilizantes,
donde las dos bobinas estabilizantes están dispuestas de forma móvil
en la extensión de la tira de metal a través de la dirección de
transporte y en el recorrido predeterminado de transporte.
Disponiendo las dos bobinas estabilizantes de manera que sean
móviles, se obtiene una calidad óptima del recubrimiento,
independientemente de la anchura de banda.
Según otra realización de la invención, cada
elemento estabilizante incluye al menos tres bobinas estabilizantes,
donde al menos dos de las bobinas, preferiblemente las bobinas
dispuestas en los bordes de la tira de metal, son móviles en la
extensión de la tira de metal a través de la dirección de
transporte. Disponiendo al menos dos de las bobinas de manera que
sean móviles, se obtiene una estabilización que está adaptada a la
anchura de banda relevante.
Según otra realización, la cuchilla de aire está
dispuesta en una viga para controlar la posición de la cuchilla de
aire, y el dispositivo estabilizante está dispuesto en la viga para
lograr una estabilización de la tira tan eficiente como posible. La
cuchilla de aire está dispuesta preferiblemente de forma móvil en la
viga mediante un dispositivo de suspensión de tal manera que el
ángulo del aire que choca en la tira sea controlado ajustando
angularmente la cuchilla de aire.
Según otra realización, el dispositivo
estabilizante está fijado fuera de la viga que sujeta la cuchilla de
aire. Esto da lugar a que el estabilizador actúe en la tira junto a
la posición donde surge la perturbación de las cuchillas de aire en
la tira.
Según otra realización, el estabilizador está
dispuesto en una viga que está separado de la viga de la cuchilla
de aire y que está dispuesta en estrecha proximidad a la viga de la
cuchilla de aire. La viga con el estabilizador está dispuesta de
forma móvil horizontalmente en una dirección hacia la tira y también
en una dirección verticalmente sustancialmente paralela a la
dirección de movimiento de la tira. Esto significa que la posición
del estabilizador puede ser ajustada independientemente de la
posición de la cuchilla de aire.
El objeto de la invención también se logra por
medio de un método según las características descritas en la
porción caracterizante de la reivindicación independiente 12.
Realizaciones preferidas del método se definen
en las reivindicaciones de método dependientes 13-15
y en el párrafo siguiente.
Según una realización adicional de la invención,
la tensión de la tira tiene lugar antes de que comience la
estabilización de la tira. Uno de los al menos dos elementos
estabilizantes dispuestos en cada lado de la tira está configurado
para actuar en la tira con una fuerza magnética activa que atrae la
tira. Esto da lugar a que la tira se tense permitiendo que avance
una distancia algo más larga cuando se desplace de su posición
original en el recorrido predeterminado de transporte a una nueva
posición más próxima al elemento estabilizante con la fuerza
magnética activa. La fuerza magnética activa se produce
superponiendo una corriente sobre la corriente a la bobina o las
bobinas en uno de los al menos dos dispositivos estabilizantes. La
tensión de la tira da lugar a una estabilización más eficiente en
la tira.
Una ventaja de la invención es que colocando los
elementos estabilizantes bastante cerca de las cuchillas de aire,
se amortiguan las vibraciones que surgen justo en la parte delantera
de las cuchillas de aire, y debido a la influencia del aire en la
tira. Dado que las vibraciones se amortiguan eficientemente, la
boquilla de las cuchillas de aire se puede colocar más cerca de la
tira y por lo tanto se incrementa la eficiencia de la cuchilla de
aire. Una cuchilla de aire más eficiente significa que se puede
raspar una mayor cantidad de capa con la cuchilla de aire y que se
puede obtener una capa más fina. Una capa más fina da lugar a una
reducción de las ondas de la superficie y a una reducción de
defectos ópticos, por ejemplo las denominadas rosas, en la
superficie recubierta.
Otra ventaja adicional es que se puede crear un
nodo de vibración justamente delante de la boquilla de la cuchilla
de aire, lo que da lugar a que la tira permanezca delante de la
cuchilla de aire.
La invención se explicará con más detalle
mediante la descripción de realizaciones con referencia a los
dibujos acompañantes, donde
La figura 1 representa esquemáticamente una
disposición para aplicar un recubrimiento a una tira de metal y un
dispositivo para estabilizar la tira de metal.
La figura 2 representa el dispositivo
estabilizante de la figura 1, donde el dispositivo estabilizante
está dispuesto de forma móvil.
La figura 3 representa el dispositivo
estabilizante de la figura 1 con una posición alternativa del
sensor.
La figura 4 representa el dispositivo
estabilizante de la figura 1 con un transductor láser como un
sensor.
La figura 5 representa el dispositivo
estabilizante de la figura 1 según una realización alternativa,
donde el dispositivo estabilizante rodea al menos parcialmente la
cuchilla de aire.
La figura 6 representa una realización
alternativa del dispositivo estabilizante de la figura 5.
La figura 7 representa esquemáticamente una
disposición de las bobinas en un dispositivo estabilizante según la
invención.
Y la figura 8 representa esquemáticamente una
disposición alternativa de las bobinas en un dispositivo
estabilizante según la invención.
La figura 1 representa un dispositivo para
estabilizar una tira metálica alargada 1 al recubrir la tira con
una capa transportando de forma continua la tira a través de un baño
2 de metal fundido en un depósito 3.
El dispositivo incluye un dispositivo limpiador
4 para limpiar metal fundido superfluo de la tira aplicando un
flujo de aire a la tira metálica y donde el dispositivo limpiador
incluye al menos un primer par de cuchillas de aire 5, 6 incluyendo
una cuchilla de aire en cada lado de la tira 1. La cuchilla de aire
5, 6 está dispuesta en una viga 19, 20 mediante un dispositivo de
suspensión 21, 22, y dado que la viga está dispuesta de forma móvil
en las direcciones vertical y horizontal, la posición de la cuchilla
de aire puede ser ajustada en relación a la posición de la tira 1.
El dispositivo también incluye un dispositivo estabilizador
electromagnético 7 que está dispuesto para estabilizar la posición
de la tira con respecto a un recorrido predeterminado de transporte
x. El dispositivo estabilizador electromagnético 7 incluye al menos
un primer par de elementos estabilizantes electromagnéticos 8, 9
dispuestos en cada lado del plano x. Los elementos estabilizantes 8,
9 en la figura 1 incluyen un núcleo de hierro 10, 11 y dos bobinas
12a-b, 13a-b, pudiendo verse
solamente una bobina 12a, 13a en cada elemento estabilizante 8, 9
en la figura 1. Una bobina de cada elemento estabilizante 8, 9 forma
un par de bobinas 12a, 13a que están conectadas eléctricamente una
a otra y que son controladas conjuntamente para estabilizar la
tira. Los elementos estabilizantes 8, 9 en la figura 1 están
dispuestos a una distancia específica del recorrido predeterminado
de transporte x. Los elementos estabilizantes 8, 9 están dispuestos
en la viga 19, 20 para actuar cerca de la línea donde la cuchilla de
aire influye en la tira y por lo tanto lograr una estabilización de
la tira lo más eficiente que sea posible. Entre un rodillo sumergido
en el baño y un rodillo superior, dispuesto hacia abajo del
dispositivo estabilizante 7, el recorrido predeterminado de
transporte x se extiende sustancialmente en un plano y.
En cada lado de la tira y en la cuchilla de aire
5, 6, un sensor 14, 15 está dispuesto para detectar la posición de
la tira 1 en relación al recorrido predeterminado de transporte x en
una región que es contigua a la línea donde el flujo de aire de las
cuchillas de aire 5, 6 choca en la capa metálica en la tira 1. La
región en forma de línea se extiende sobre esencialmente toda la
anchura de la tira. Los elementos estabilizantes 8, 9 están
dispuestos adyacentes a la cuchilla de aire 5, 6 y aplican una
fuerza magnética a la tira dependiendo de la posición detectada, y
en una dirección perpendicular a la tira 1.
Los sensores 14, 15 están dispuestos para
detectar el valor del parámetro que depende de la posición de la
tira con respecto al recorrido predeterminado de transporte x, por
lo que los elementos estabilizantes 8, 9 aplican una fuerza a la
tira 1 que responde al valor detectado. La señal de los sensores 14,
15 es procesada en un dispositivo de procesado de señal 17 y un
programa de control en el convertidor 18 controla la corriente que
fluye a los elementos estabilizantes 8, 9 para estabilizar la tira
1.
La figura 2 representa el dispositivo según la
figura 1, con la diferencia de que los elementos estabilizantes 8,
9, que están dispuestos en las vigas 19, 20, están dispuestos de
forma móvil en una dirección hacia la tira 1. El sensor 14, 15 está
dispuesto en la cuchilla de aire 5, 6.
La figura 3 representa el dispositivo según la
figura 1, con la diferencia de que el sensor 14, 15 está dispuesto
en los elementos estabilizantes 8, 9 que están dispuestos en la viga
19, 20.
La figura 4 representa el dispositivo según la
figura 1, con la diferencia de que el sensor 14, 15 está dispuesto
detrás del dispositivo estabilizante 7 y las cuchillas de aire 5, 6,
y de que el sensor 14, 15 es un cortador láser para medición de la
distancia. Colocando el sensor 14, 15 a una distancia de la tira 1,
se facilita el mantenimiento del sensor. El sensor 14, 15 está
inclinado de tal manera que el punto de medición esté en o
inmediatamente adyacente a la línea donde el aire de la cuchilla de
aire 5, 6 choca en la tira 1.
La figura 5 representa una realización
alternativa de la invención, donde el núcleo de hierro 10, 11 del
elemento estabilizante rodea al menos parcialmente la cuchilla de
aire con el fin de formar un agujero para aire que es generado por
la cuchilla de aire para limpiar metal superfluo de la capa de metal
fundido. El sensor 14, 15 está dispuesto en el núcleo de hierro 10,
11.
La figura 6 representa una realización
alternativa del dispositivo estabilizante de la figura 5, donde la
cuchilla de aire está conectada fijamente al elemento estabilizante
8, 9. El sensor 14, 15 está dispuesto entre el núcleo de hierro 10,
11 del elemento estabilizante y la cuchilla de aire 5, 6.
La figura 7 representa un dispositivo
estabilizante 4, donde el elemento estabilizante 5, 6 incluye dos
bobinas 13a,c que son móviles en la extensión de la tira 1 a través
de la dirección de transporte 16. La figura 8 representa una
realización alternativa del dispositivo estabilizante de la figura
7, donde cada elemento estabilizante 8, 9 incluye tres bobinas
13a-c, de las que al menos dos bobinas 13a,c son
móviles en la extensión de la tira 1 a través de la dirección de
transporte 16. Disponiendo dos bobinas 13a,c en cada lado de la
bobina central 13b de modo que sean móviles, el dispositivo
estabilizante puede ser adaptado a la anchura corriente de la
tira.
La invención no se limita a las realizaciones
representadas, sino que los expertos en la técnica pueden
modificarla, naturalmente, de múltiples formas dentro del alcance
de las reivindicaciones. La tira puede ser transportada, por
ejemplo, en una dirección horizontal.
Claims (15)
1. Un dispositivo para estabilizar una tira
metálica alargada (1) de material magnético al recubrir la tira (1)
con una capa metálica transportando de forma continua la tira a
través de un baño (2) de metal fundido, donde está previsto que la
tira (1) sea transportada desde el baño (2) en una dirección de
transporte (16) a lo largo de un recorrido predeterminado de
transporte (x), por lo que el dispositivo incluye un dispositivo
limpiador (4) para limpiar metal fundido superfluo de la tira (1)
aplicando un flujo de aire en una línea a través del recorrido de
transporte (x) de la tira (1) y donde la línea se extiende sobre
esencialmente toda la anchura de la tira, donde el dispositivo
limpiador (4) incluye al menos un par de cuchillas de aire (5, 6)
dispuestas con una cuchilla de aire en cada lado de la tira (1), por
lo que el dispositivo incluye un dispositivo estabilizador
electromagnético (7) que está dispuesto para estabilizar la posición
de la tira (1) con respecto al recorrido predeterminado de
transporte (x) y que incluye al menos un elemento estabilizador
electromagnético (8, 9) en cada lado de la tira (1), y donde el
dispositivo incluye un sensor (14, 15) dispuesto para detectar la
posición de la tira (1) en relación al recorrido predeterminado de
transporte (x), los elementos estabilizantes electromagnéticos (8,
9) están dispuestos para aplicar una fuerza magnética a la tira en
dependencia de la posición detectada medida y en una dirección
sustancialmente perpendicular al recorrido predeterminado de
transporte (x), caracterizado porque el sensor (14, 15) está
configurado para detectar la posición de la tira en una región
contigua a la línea donde el flujo de aire de las cuchillas de aire
choca en la tira (1), y los elementos estabilizantes
electromagnéticos (8, 9) están dispuestos adyacentes a las cuchillas
de aire (5, 6) y para aplicar la fuerza magnética junto a la línea
donde el flujo de aire de las cuchillas de aire (5, 6) choca en la
tira.
2. Un dispositivo según la reivindicación 1,
donde el sensor (14, 15) está dispuesto para detectar el valor de
un parámetro que depende de la posición de la tira con respecto al
recorrido predeterminado de transporte (x) en una región que está a
una distancia en el intervalo de 0-500 mm,
preferiblemente en el intervalo de 0-200 mm, de la
línea donde el flujo de aire de las cuchillas de aire choca en la
tira (1).
3. Un dispositivo según la reivindicación 1 o 2,
donde cada elemento estabilizante electromagnético (8, 9) incluye
dos bobinas estabilizantes (12a-c,
13a-c).
4. Un dispositivo según cualquier reivindicación
1 o 2, donde cada elemento estabilizante electromagnético (8, 9)
incluye tres bobinas estabilizantes (12a-c,
13a-c).
5. Un dispositivo según la reivindicación 3 o 4,
donde al menos dos de las bobinas estabilizantes en un elemento
estabilizante (8, 9) están dispuestas de forma móvil a lo largo de
la anchura de la tira (1).
6. Un dispositivo según cualquiera de las
reivindicaciones precedentes, donde el sensor (14, 15) es un
transductor inductivo.
7. Un dispositivo según cualquiera de las
reivindicaciones 1-5, donde el sensor (14, 15) es un
cortador láser para medición de la distancia.
8. Un dispositivo según cualquiera de las
reivindicaciones precedentes, donde el sensor (14, 15) está fijado
a la cuchilla de aire.
9. Un dispositivo según cualquiera de las
reivindicaciones 1-7, donde la cuchilla de aire (5,
6) está dispuesta en una viga (19, 20), y el sensor (14, 15) está
situado en la viga (19, 20).
10. Un dispositivo según cualquiera de las
reivindicaciones precedentes, donde la cuchilla de aire (5, 6) está
dispuesta en una viga (19, 20), y donde los elementos estabilizantes
(8, 9) están incorporados en la viga (19, 20).
11. Un dispositivo según cualquiera de las
reivindicaciones 1-9, donde el núcleo de hierro (10,
11) del elemento estabilizante (8, 9) rodea la cuchilla de aire (5,
6).
12. Un método para estabilizar una tira metálica
alargada (1) de material magnético al recubrir la tira (1) con una
capa metálica, donde dicha capa se aplica transportando de forma
continua la tira a través de un baño (2) de metal fundido, donde el
método incluye los pasos de:
- transportar la tira metálica (1) desde el baño
(2) en una dirección a lo largo de un recorrido predeterminado de
transporte (x),
- limpiar metal fundido superfluo de la tira (1)
aplicando un flujo de aire a la tira y en una línea a través del
recorrido de transporte (x) de la tira donde la línea se extiende
sobre esencialmente toda la anchura de la tira, donde el flujo de
aire es generado por un dispositivo limpiador (4) incluyendo una
cuchilla de aire (5, 6) en cada lado de la tira (1),
- detectar con un sensor (14, 15) la posición de
la tira (1) con respecto a la posición del recorrido predeterminado
de transporte (x), y
\newpage
- estabilizar la posición de la tira (1) con
respecto al recorrido predeterminado de transporte (x) aplicando
una fuerza magnética estabilizante a la tira en respuesta a la
posición detectada de la tira,
caracterizado porque la posición de la
tira (1) es detectada en una región contigua a la línea donde el
flujo de aire de las cuchillas de aire (5, 6) choca en la tira (1),
y la fuerza magnética estabilizante en la tira es aplicada junto a
la línea donde el flujo de aire de las cuchillas de aire (5, 6)
choca en la tira.
13. Un método según la reivindicación 12, donde
la detección de la posición de la tira (1) con el sensor (14, 15)
genera un valor de un parámetro que controla la aplicación y la
magnitud de la fuerza magnética estabilizante.
14. Un método según cualquiera de las
reivindicaciones 12-13, donde la tensión de la tira
(1) se lleva a cabo antes de que comience la estabilización de las
tiras, realizándose el tensor disponiendo uno de los elementos
estabilizantes (8, 9) dispuestos en cada lado de la tira (1) de
manera que actúe en la tira con una fuerza magnética activa que
arrastre la tira hacia el elemento estabilizante activo (8, 9).
15. Uso de un dispositivo según cualquiera de
las reivindicaciones 1-11 para estabilizar una tira
metálica alargada al recubrir la tira con una capa metálica.
Applications Claiming Priority (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE0401860 | 2004-07-13 | ||
SE2004101860 | 2004-07-13 | ||
SE0401860A SE527507C2 (sv) | 2004-07-13 | 2004-07-13 | En anordning och ett förfarande för stabilisering av ett metalliskt föremål samt en användning av anordningen |
PCT/SE2005/001005 WO2006006911A1 (en) | 2004-07-13 | 2005-06-23 | A device and a method for stabilizing a metallic object |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
ES2328943T3 true ES2328943T3 (es) | 2009-11-19 |
ES2328943T5 ES2328943T5 (es) | 2017-08-09 |
Family
ID=32867243
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
ES05756220.9T Active ES2328943T5 (es) | 2004-07-13 | 2005-06-23 | Un dispositivo y un método para estabilizar un objeto metálico |
Country Status (12)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US20080044584A1 (es) |
EP (1) | EP1784520B2 (es) |
JP (2) | JP2008506839A (es) |
KR (2) | KR20130079656A (es) |
CN (1) | CN100593582C (es) |
AT (1) | ATE437974T1 (es) |
BR (1) | BRPI0513374A (es) |
DE (1) | DE602005015726D1 (es) |
ES (1) | ES2328943T5 (es) |
PL (1) | PL1784520T5 (es) |
SE (1) | SE527507C2 (es) |
WO (1) | WO2006006911A1 (es) |
Families Citing this family (28)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SE529060C2 (sv) * | 2005-06-30 | 2007-04-24 | Abb Ab | Anordning samt förfarande för tjockleksstyrning |
EP1860206A1 (en) * | 2006-05-22 | 2007-11-28 | Abb Research Ltd. | A method and device for stabilising the lateral position of an elongated metallic element |
DE102006052000A1 (de) | 2006-11-03 | 2008-05-08 | Emg Automation Gmbh | Vorrichtung zum Stabilisieren des Laufs eines Metallbandes |
ITMI20071167A1 (it) * | 2007-06-08 | 2008-12-09 | Danieli Off Mecc | Metodo e dispositivo per il controllo dello spessore di rivestimento di un prodotto metallico piano |
ITMI20071166A1 (it) * | 2007-06-08 | 2008-12-09 | Danieli Off Mecc | Metodo e dispositivo per il controllo dello spessore di rivestimento di un prodotto metallico piano |
ITMI20071164A1 (it) * | 2007-06-08 | 2008-12-09 | Danieli Off Mecc | Metodo e dispositivo per il controllo dello spessore di rivestimento di un prodotto metallico piano |
RU2436861C1 (ru) | 2007-08-22 | 2011-12-20 | Смс Зимаг Аг | Способ и установка для нанесения защитного покрытия погружением в расплав для стабилизации полосы с нанесенным покрытием, пропускаемой между сдувающими соплами установки для нанесения покрытия погружением в расплав |
DE102007045202A1 (de) * | 2007-09-21 | 2009-04-02 | Sms Demag Ag | Vorrichtung zur Bandkantenstabilisierung |
SE0702163L (sv) * | 2007-09-25 | 2008-12-23 | Abb Research Ltd | En anordning och ett förfarande för stabilisering och visuell övervakning av ett långsträckt metalliskt band |
BRPI0924648A2 (pt) * | 2009-06-01 | 2016-03-08 | Abb Research Ltd | "método e sistema para amortecimento de vibração e controle de formato de uma tira de metal suspensa" |
DE102009051932A1 (de) * | 2009-11-04 | 2011-05-05 | Sms Siemag Ag | Vorrichtung zum Beschichten eines metallischen Bandes und Verfahren hierfür |
KR101322066B1 (ko) * | 2010-12-10 | 2013-10-28 | 주식회사 포스코 | 강판 제진장치 |
IT1405694B1 (it) | 2011-02-22 | 2014-01-24 | Danieli Off Mecc | Dispositivo elettromagnetico per stabilizzare e ridurre la deformazione di un nastro in materiale ferromagnetico e relativo processo |
CN103649358B (zh) * | 2011-06-02 | 2015-10-14 | Posco公司 | 钢板稳定化装置 |
KR101372765B1 (ko) * | 2011-12-26 | 2014-03-11 | 주식회사 포스코 | 전자기 와이핑 장치와 이를 포함하는 도금강판 와이핑 장치 |
ITMI20121533A1 (it) * | 2012-09-14 | 2014-03-15 | Danieli Off Mecc | Stabilizzatore elettromagnetico |
US9968958B2 (en) * | 2013-08-07 | 2018-05-15 | Danieli & C. Officine Meccaniche S.P.A. | Electromagnetic device for stabilizing and reducing the deformation of a strip made of ferromagnetic material, and related process |
KR101507449B1 (ko) * | 2014-05-30 | 2015-03-31 | 김민호 | 도금 스트립의 이송 장치 |
CN106661711B (zh) * | 2014-07-03 | 2019-04-05 | 日新制钢株式会社 | 热浸镀Al钢线以及绞线及其制造方法 |
NO2786187T3 (es) * | 2014-11-21 | 2018-07-28 | ||
DE202015104823U1 (de) * | 2015-09-01 | 2015-10-27 | Fontaine Engineering Und Maschinen Gmbh | Vorrichtung zum Behandeln eines Metallbandes |
DE102016222230A1 (de) * | 2016-08-26 | 2018-03-01 | Sms Group Gmbh | Verfahren und Beschichtungseinrichtung zum Beschichten eines Metallbandes |
DE102016119522A1 (de) * | 2016-10-13 | 2018-04-19 | Emg Automation Gmbh | Vorrichtung zum Stabilisieren des Laufs eines Metallbandes |
DE102017109559B3 (de) * | 2017-05-04 | 2018-07-26 | Fontaine Engineering Und Maschinen Gmbh | Vorrichtung zum Behandeln eines Metallbandes |
KR102025306B1 (ko) | 2018-08-13 | 2019-09-25 | 최성호 | 콘크리트 건축물의 마루 바닥 시공방법 |
IT201900023484A1 (it) * | 2019-12-10 | 2021-06-10 | Danieli Off Mecc | Apparato di stabilizzazione |
EP3910089A1 (fr) | 2020-05-12 | 2021-11-17 | Clecim Sas | Installation de revêtement de produit métallique en défilement |
CN114411079B (zh) * | 2022-01-10 | 2023-01-24 | 山东恩光新材料有限公司 | 一种风冷冷却装置 |
Family Cites Families (68)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1351125A (en) † | 1970-04-15 | 1974-04-24 | British Steel Corp | Method of and apparatus for controlling a moving metal sheet to conform to a predetermined plane |
JPS5613790B2 (es) * | 1973-10-02 | 1981-03-31 | ||
US4655166A (en) | 1979-12-26 | 1987-04-07 | Hitachi, Ltd. | Apparatus for preventing oscillation of running strip |
JPS5693648A (en) * | 1979-12-26 | 1981-07-29 | Nisshin Steel Co Ltd | Preventing method for oscillation of steel belt and device thereof |
JPS6040596Y2 (ja) * | 1982-05-12 | 1985-12-07 | 日本鋼管株式会社 | 溶融亜鉛メツキの合金化処理炉 |
JPS5956950A (ja) † | 1982-09-28 | 1984-04-02 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | 金属板の連続鋳造方法 |
JPS59215257A (ja) † | 1983-05-20 | 1984-12-05 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 双ロール式連鋳方法 |
JPS6064753A (ja) † | 1983-09-19 | 1985-04-13 | Hitachi Ltd | 双ロ−ル式鋳造機の鋳造方法及びその装置 |
JPS6064754A (ja) † | 1983-09-19 | 1985-04-13 | Hitachi Ltd | 薄帯板の連続鋳造方法及び装置 |
JPS60114504A (ja) † | 1983-11-24 | 1985-06-21 | Toshiba Corp | タングステン焼結体 |
JPS61212451A (ja) † | 1985-03-15 | 1986-09-20 | Nisshin Steel Co Ltd | 双ドラム式連鋳機 |
JPS61232045A (ja) † | 1985-04-05 | 1986-10-16 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 薄板連続鋳造方法 |
JPH0615096B2 (ja) † | 1985-04-05 | 1994-03-02 | 三菱重工業株式会社 | 薄板連続鋳造方法 |
JPS61266159A (ja) † | 1985-05-21 | 1986-11-25 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 薄板連続鋳造装置の運転方法 |
JPH0659526B2 (ja) † | 1985-10-24 | 1994-08-10 | 三菱重工業株式会社 | 薄板連続鋳造方法 |
JPS6349347A (ja) † | 1986-08-13 | 1988-03-02 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 双ロ−ル回転数制御方法 |
JP2684037B2 (ja) † | 1987-05-22 | 1997-12-03 | 日新製鋼株式会社 | 薄板連続鋳造方法 |
JPH07106429B2 (ja) † | 1987-12-10 | 1995-11-15 | 石川島播磨重工業株式会社 | 双ロール式連鋳機の板厚制御方法 |
JP2732464B2 (ja) * | 1988-05-11 | 1998-03-30 | 日本鋼管株式会社 | 連続式溶融金属めっき鋼帯の製造方法 |
JPH0787971B2 (ja) † | 1988-09-16 | 1995-09-27 | 株式会社日立製作所 | 双ロール式連続鋳造方法及びその装置 |
JPH02277755A (ja) * | 1989-01-31 | 1990-11-14 | Kawasaki Steel Corp | 連続溶融金属めっきの通板位置制御方法とストリップ通過位置制御装置 |
JP2697908B2 (ja) † | 1989-08-03 | 1998-01-19 | 新日本製鐵株式会社 | 双ロール式連続鋳造機の制御装置 |
JPH03173755A (ja) | 1989-11-30 | 1991-07-29 | Kawasaki Steel Corp | 溶融金属めっきにおける振動及び形状制御装置 |
US5031688A (en) † | 1989-12-11 | 1991-07-16 | Bethlehem Steel Corporation | Method and apparatus for controlling the thickness of metal strip cast in a twin roll continuous casting machine |
ATE153573T1 (de) † | 1990-04-04 | 1997-06-15 | Ishikawajima Harima Heavy Ind | Verfahren und vorrichtung zum kontinuierlichen bandgiessen |
ATE140171T1 (de) † | 1990-08-03 | 1996-07-15 | Davy Mckee Poole | Verfahren und vorrichtung zum giessen zwischen zwei walzen |
JPH04167950A (ja) † | 1990-11-01 | 1992-06-16 | Toshiba Corp | 双ロール式連続鋳造機の制御方法および装置 |
JPH0751256B2 (ja) † | 1990-11-22 | 1995-06-05 | 三菱重工業株式会社 | 連鋳機の板厚検出方法および装置 |
JPH05169205A (ja) † | 1991-10-25 | 1993-07-09 | Kobe Steel Ltd | 双ロール式連続鋳造機の鋳造速度制御方法 |
JP3007941B2 (ja) † | 1991-11-21 | 2000-02-14 | 石川島播磨重工業株式会社 | 金属ストリップ鋳造方法 |
KR930006638B1 (ko) † | 1991-12-28 | 1993-07-22 | 포항제철 주식회사 | 강의 연속주조 자동 제어방법 |
JPH06287736A (ja) * | 1993-04-05 | 1994-10-11 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 連続めっき装置 |
US5518064A (en) † | 1993-10-07 | 1996-05-21 | Norandal, Usa | Thin gauge roll casting method |
JP3233781B2 (ja) * | 1994-06-28 | 2001-11-26 | 三菱重工業株式会社 | ストリップの形状矯正装置 |
JP3268125B2 (ja) * | 1994-06-28 | 2002-03-25 | 三菱重工業株式会社 | ストリップの形状矯正装置 |
FR2728817A1 (fr) † | 1994-12-29 | 1996-07-05 | Usinor Sacilor | Procede de regulation pour la coulee continue entre cylindres |
DE19508474A1 (de) † | 1995-03-09 | 1996-09-19 | Siemens Ag | Intelligentes Rechner-Leitsystem |
JPH0978215A (ja) * | 1995-09-13 | 1997-03-25 | Nippon Steel Corp | 溶融めっき鋼板のめっき付着量制御装置 |
JPH09202955A (ja) | 1996-01-26 | 1997-08-05 | Kawasaki Steel Corp | 溶融めっき鋼板の製造方法およびその装置 |
AUPN872596A0 (en) † | 1996-03-19 | 1996-04-18 | Bhp Steel (Jla) Pty Limited | Strip casting |
JPH10110251A (ja) * | 1996-10-07 | 1998-04-28 | Shinko Electric Co Ltd | 振動抑制装置 |
FR2754545B1 (fr) * | 1996-10-10 | 1998-12-11 | Maubeuge Fer | Procede et dispositif d'essorage d'une bande metallique revetue en continu ou trempe |
FR2755385B1 (fr) † | 1996-11-07 | 1998-12-31 | Usinor Sacilor | Procede de detection de defauts lors d'une coulee continue entre cylindres |
AUPO591697A0 (en) † | 1997-03-27 | 1997-04-24 | Bhp Steel (Jla) Pty Limited | Casting metal strip |
JPH10298727A (ja) * | 1997-04-23 | 1998-11-10 | Nkk Corp | 鋼板の振動・形状制御装置 |
EP0903191B1 (en) † | 1997-09-18 | 2003-05-14 | Castrip, LLC | Strip casting apparatus |
KR100333063B1 (ko) † | 1997-12-20 | 2002-10-18 | 주식회사 포스코 | 쌍롤형박판주조장치에서의주조롤속도조정방법및장치 |
GB2334351B (en) † | 1998-02-11 | 2002-04-17 | British Steel Plc | Controlling webs |
AT406026B (de) † | 1998-03-25 | 2000-01-25 | Voest Alpine Ind Anlagen | Stranggiessanlage zum kontinuierlichen giessen eines dünnen bandes sowie verfahren hierzu |
AUPP852499A0 (en) † | 1999-02-05 | 1999-03-04 | Bhp Steel (Jla) Pty Limited | Casting metal strip |
AUPP964499A0 (en) † | 1999-04-08 | 1999-04-29 | Bhp Steel (Jla) Pty Limited | Casting strip |
TW476679B (en) * | 1999-05-26 | 2002-02-21 | Shinko Electric Co Ltd | Device for suppressing the vibration of a steel plate |
JP4154804B2 (ja) * | 1999-05-26 | 2008-09-24 | 神鋼電機株式会社 | 鋼板の制振装置 |
JP3849362B2 (ja) * | 1999-05-26 | 2006-11-22 | 神鋼電機株式会社 | 鋼板の制振装置 |
JP2000345310A (ja) * | 1999-05-31 | 2000-12-12 | Kawasaki Steel Corp | 鋼帯の連続溶融金属めっき設備 |
AUPQ291199A0 (en) † | 1999-09-17 | 1999-10-07 | Bhp Steel (Jla) Pty Limited | Strip casting |
AUPQ436299A0 (en) † | 1999-12-01 | 1999-12-23 | Bhp Steel (Jla) Pty Limited | Casting steel strip |
KR100497082B1 (ko) * | 1999-12-13 | 2005-06-23 | 주식회사 포스코 | 용융도금공정에 있어서 강판의 반곡방지 제어장치 |
SE519928C2 (sv) * | 2000-08-11 | 2003-04-29 | Abb Ab | Anordning och förfarande för stabilisering av ett långsträckt metalliskt föremål |
SE0002890D0 (sv) * | 2000-08-11 | 2000-08-11 | Po Hang Iron & Steel | A method for controlling the thickness of a galvanising coating on a metallic object |
KR20020017028A (ko) † | 2000-08-28 | 2002-03-07 | 이구택 | 쌍롤형 박판주조 제어장치 및 방법 |
CA2409159C (en) † | 2001-03-15 | 2009-04-21 | Nkk Corporation | Method for manufacturing hot-dip plated metal strip and apparatus for manufacturing the same |
JP4547818B2 (ja) * | 2001-03-16 | 2010-09-22 | Jfeスチール株式会社 | 溶融めっき鋼板のめっき付着量制御方法 |
ITUD20010058A1 (it) † | 2001-03-26 | 2002-09-26 | Danieli Off Mecc | Procedimento di taglio di un nastro in fase di colata |
JP3530514B2 (ja) * | 2001-08-02 | 2004-05-24 | 三菱重工業株式会社 | 鋼板形状矯正装置及び方法 |
US20040050323A1 (en) * | 2001-08-24 | 2004-03-18 | Hong-Kook Chae | Apparatus for controlling coating weight on strip in continuous galvanizing process |
DE10210430A1 (de) * | 2002-03-09 | 2003-09-18 | Sms Demag Ag | Vorrichtung zur Schmelztauchbeschichtung von Metallsträngen |
CA2479031C (en) * | 2002-09-13 | 2008-06-03 | Jfe Steel Corporation | Method and apparatus for producing hot-dip plated metal strip |
-
2004
- 2004-07-13 SE SE0401860A patent/SE527507C2/sv not_active IP Right Cessation
-
2005
- 2005-06-23 KR KR1020137015472A patent/KR20130079656A/ko not_active Application Discontinuation
- 2005-06-23 AT AT05756220T patent/ATE437974T1/de not_active IP Right Cessation
- 2005-06-23 ES ES05756220.9T patent/ES2328943T5/es active Active
- 2005-06-23 CN CN200580023406A patent/CN100593582C/zh active Active
- 2005-06-23 WO PCT/SE2005/001005 patent/WO2006006911A1/en active Application Filing
- 2005-06-23 KR KR1020077003334A patent/KR20070048191A/ko active Application Filing
- 2005-06-23 JP JP2007521432A patent/JP2008506839A/ja active Pending
- 2005-06-23 PL PL05756220T patent/PL1784520T5/pl unknown
- 2005-06-23 DE DE602005015726T patent/DE602005015726D1/de active Active
- 2005-06-23 BR BRPI0513374-2A patent/BRPI0513374A/pt not_active Application Discontinuation
- 2005-06-23 EP EP05756220.9A patent/EP1784520B2/en active Active
- 2005-06-23 US US11/632,312 patent/US20080044584A1/en not_active Abandoned
-
2012
- 2012-08-14 JP JP2012179754A patent/JP5788368B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP5788368B2 (ja) | 2015-09-30 |
KR20070048191A (ko) | 2007-05-08 |
EP1784520B2 (en) | 2017-05-17 |
SE0401860L (sv) | 2006-01-14 |
BRPI0513374A (pt) | 2008-05-06 |
SE527507C2 (sv) | 2006-03-28 |
EP1784520A1 (en) | 2007-05-16 |
US20080044584A1 (en) | 2008-02-21 |
KR20130079656A (ko) | 2013-07-10 |
PL1784520T5 (pl) | 2017-10-31 |
CN1985017A (zh) | 2007-06-20 |
ATE437974T1 (de) | 2009-08-15 |
ES2328943T5 (es) | 2017-08-09 |
DE602005015726D1 (de) | 2009-09-10 |
EP1784520B1 (en) | 2009-07-29 |
JP2008506839A (ja) | 2008-03-06 |
JP2012255216A (ja) | 2012-12-27 |
SE0401860D0 (sv) | 2004-07-13 |
WO2006006911A1 (en) | 2006-01-19 |
PL1784520T3 (pl) | 2009-12-31 |
CN100593582C (zh) | 2010-03-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
ES2328943T3 (es) | Dispositivo y procedimiento para estabilizar un objeto metalico. | |
JP5123165B2 (ja) | 鋼板を安定させるためのデバイス及び方法 | |
US8752502B2 (en) | Device for stabilization and visual monitoring of an elongated metallic strip in a transport direction along a predetermined transport path | |
KR101531461B1 (ko) | 강판 형상 제어 방법 및 강판 형상 제어 장치 | |
US20090208665A1 (en) | Device and a Method for Controlling Thickness | |
KR101185395B1 (ko) | 용융 도금 시스템의 스트리핑 노즐들 사이에서 안내되고 코팅층이 구비된 스트립을 안정화하기 위한 방법 및 그 용융 도금 시스템 | |
JP5717881B2 (ja) | 強磁性体製のストリップを安定させその変形を低減するための電磁気装置及び関連方法 | |
EP3333278B1 (en) | Molten metal plating facility and method | |
JP2008542542A (ja) | 長く延ばされた金属要素を金属の層でコーティングするためのデバイス及び方法 | |
KR101888715B1 (ko) | 전자기 제진 장치, 전자기 제진 제어 프로그램 | |
KR101884715B1 (ko) | 처음에는 아직도 액상인 코팅 재료를 이용한 금속 스트립의 코팅 방법 및 그 장치 | |
ES2359775T3 (es) | Dispositivo y procedimiento para la estabilización de bordes de fleje. | |
EP2708616A1 (en) | Gas wiping device | |
JP5842855B2 (ja) | 溶融亜鉛めっき鋼帯の製造方法 | |
JP5830604B2 (ja) | 鋼板安定化装置 | |
JP4786259B2 (ja) | 溶融めっき鋼板の製造方法 | |
JP2012026022A (ja) | ガスワイピング装置 | |
JPH0417653A (ja) | 連続溶融めっき装置 |