RU2436861C1 - Способ и установка для нанесения защитного покрытия погружением в расплав для стабилизации полосы с нанесенным покрытием, пропускаемой между сдувающими соплами установки для нанесения покрытия погружением в расплав - Google Patents

Способ и установка для нанесения защитного покрытия погружением в расплав для стабилизации полосы с нанесенным покрытием, пропускаемой между сдувающими соплами установки для нанесения покрытия погружением в расплав Download PDF

Info

Publication number
RU2436861C1
RU2436861C1 RU2010110581/02A RU2010110581A RU2436861C1 RU 2436861 C1 RU2436861 C1 RU 2436861C1 RU 2010110581/02 A RU2010110581/02 A RU 2010110581/02A RU 2010110581 A RU2010110581 A RU 2010110581A RU 2436861 C1 RU2436861 C1 RU 2436861C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
strip
distance
coating
blowing
stabilizing
Prior art date
Application number
RU2010110581/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2010110581A (ru
Inventor
Хольгер БЕРЕНС (DE)
Хольгер Беренс
Михель ЦИЛЕНБАХ (DE)
Михель ЦИЛЕНБАХ
Ханс-Георг ХАРТУНГ (DE)
Ханс-Георг ХАРТУНГ
Паскаль ФОНТЭН (DE)
Паскаль ФОНТЭН
Original Assignee
Смс Зимаг Аг
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Смс Зимаг Аг filed Critical Смс Зимаг Аг
Publication of RU2010110581A publication Critical patent/RU2010110581A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2436861C1 publication Critical patent/RU2436861C1/ru

Links

Images

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/003Apparatus
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/14Removing excess of molten coatings; Controlling or regulating the coating thickness
    • C23C2/24Removing excess of molten coatings; Controlling or regulating the coating thickness using magnetic or electric fields
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/34Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the shape of the material to be treated
    • C23C2/36Elongated material
    • C23C2/40Plates; Strips
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/50Controlling or regulating the coating processes
    • C23C2/52Controlling or regulating the coating processes with means for measuring or sensing

Abstract

Изобретение относится к области нанесения защитного покрытия на поверхность полосы. Технический результат - повышение качества покрытия за счет стабилизации полосы с нанесенным защитным покрытием, пропускаемой между сдувающими соплами установки для нанесения покрытия погружением в расплав. На полосу в зависимости от положения полосы воздействуют стабилизирующие силы воздействующих бесконтактно на обрабатываемую стальную полосу электромагнитных катушек, установленных в направлении пропускания полосы позади сдувающих сопел. Чтобы улучшить стабилизацию полосы в зоне сдувающего сопла, согласно изобретению предлагается, что расстояние воздействия стабилизации полосы устанавливать относительно сдувающих сопел на значение, менее или равное пороговому значению расстояния. 2 н. и 13 з.п. ф-лы, 6 ил.

Description

Изобретение относится к способу стабилизации полосы с нанесенным покрытием, пропускаемой между сдувающими соплами установки для нанесения защитного покрытия погружением в расплав, а также к соответствующей установке для нанесения защитного покрытия погружением в расплав. При этом на полосу в зависимости от положения полосы воздействуют стабилизирующие силы от действующих бесконтактно на обрабатываемую стальную полосу электромагнитных катушек, установленных в направлении пропускания полосы позади сдувающих сопел.
Электромагнитные стабилизирующие полосу устройства основаны на принципе индукции, при этом индуцируемые посредством определенных магнитных полей силы действуют перпендикулярно ферромагнитной стальной полосе. Таким образом, положение стальной полосы может изменяться бесконтактно между двумя расположенными напротив друг друга электромагнитными индукторами (электромагнитами). Такие системы известны в различных конструктивных исполнениях. Они применяются, например, в установках для нанесения покрытия погружением в расплав в зоне покрытия выше так называемых сдувающих сопел. Известны различные концепции регулирования и управления (например, документы DE 10 2005 060058 А1, WO 2006/006911 А1).
Сдувающие сопла используют в установках для нанесения защитного покрытия погружением в расплав стальной полосы для обеспечения определенного количества материала покрытия на поверхности полосы. Качество покрытия (равномерность нанесения, точность толщины слоя, однородный поверхностный блеск) зависит в значительной степени от равномерности рабочей среды сдувающего сопла (например, воздуха или азота), а также от отклонений движения полосы в зоне сопла. Подобные отклонения движения полосы вызваны некруглостями валков или, например, импульсным воздействием воздуха и зоне охлаждающей башни установок для нанесения покрытия погружением в расплав. С увеличением движений полосы у сдувающего сопла снижается качество покрытия или равномерность покрытия пропускаемой стальной полосы.
За счет использования подключенных на выходе в направлении пропускания полосы систем стабилизации полосы можно амортизировать или ограничивать возникающие у сдувающего сопла движения полосы, так что достигается улучшение точности покрытия и равномерности покрытия жидкого металла на стальной полосе. Например, электромагнитные устройства могут посредством индуцируемых сил бесконтактно воздействовать на пропускаемую стальную полосу и таким образом изменять положение полосы.
В известных системах конструкция снабжена расположенным в направлении пропускания полосы после сдувающего сопла стабилизирующим полосу устройством, которое оказывает ограниченный эффект регулирования на движение полосы в сдувающем сопле. Успокоение колебаний осуществляется выше по потоку от сдувающего сопла с высокой эффективностью в пределах стабилизации полосы посредством стабилизирующих полосу катушек. Однако в зоне сопла эффект заметно снижен в зависимости от расстояния между соплом и устройством стабилизации. При этом положение устройства стабилизации полосы установлено в соответствии с конструктивными возможностями, не принимая в расчет физические зависимости.
Поэтому целью всех возможных решений является максимально близкое позиционирование стабилизирующего устройства относительно сдувающего сопла, при этом не учитывается взаимозависимость между расстоянием и эффективностью.
Поэтому задача изобретения состоит в том, чтобы оптимизировать стабилизацию полосы в зоне сдувающего сопла.
Эта задача согласно изобретению решается за счет способа по пункту 1 формулы изобретения. Он характеризуется тем, что расстояние (эффект) стабилизации полосы устанавливают относительно сдувающих сопел на значение, менее или равное пороговому значению расстояния, которое определяется как функция ширины полосы с учетом фактора Phi, при этом фактор Phi рассчитывается как функция толщины полосы и натяжения полосы.
Измеряемая величина "положение полосы" представляет собой в рамках настоящего описания изменение по времени и/или по месту расстояния между полосой и прямой линией отсчета поперек направления движения полосы, то есть в данном случае положение полосы представляет собой фактический профиль полосы и/или ее поведение (отклонение) при вибрации как функцию времени.
Прямая линия отсчета по ширине полосы должна пониматься как линия, направленная перпендикулярно оси прокатки.
Понятие "стабилизация полосы" включает в рамках настоящего описания два существенных аспекта: во-первых, стабилизация полосы предполагает разглаживание волнообразного профиля полосы и, во-вторых, это понятие предполагает демпфирование колебаний полосы. Оба аспекта стабилизации полосы могут быть реализованы независимо один от другого или в комбинации, или одновременно при помощи соответствующих контуров регулирования.
Существенное преимущество заявленного ограничения расстояния следует видеть в том, что установкой расстояния на значение ниже расчетного порогового значения расстояния достигается существенно лучший эффект по обоим аспектам целенаправленной стабилизации полосы. Напротив, эффект стабилизации полосы при расстояниях выше порогового значения расстояния заметно снижается или полоса вместо регулирования стабилизации становится даже менее стабильной, чем без регулирования (обратный эффект).
Идеальным было бы нулевое расстояние, то есть когда стабилизация полосы установлена на высоте сдувающего устройства, так как в этом случае стабилизация полосы работала бы непосредственно на высоте сдувающих сопел и полоса оставалась бы оптимально стабильной в момент операции измерения. Однако эта схема расположения по конструктивным аспектам отсутствия места, как правило, не может быть реализована. Поэтому расстояние должно быть установлено как можно меньшим, но согласно изобретению максимально на величине расчетного порогового значения расстояния.
Электромагнитные силы генерируются расположенными попарно напротив друг друга на каждой стороне полосы катушечными устройствами, расстояние между которыми и сдувающими соплами может изменяться.
Под катушечным устройством в настоящем изобретении понимается устройство, содержащее электромагнитные катушки, установленные в направлении пропускания полосы позади сдувающих сопел для бесконтактного воздействия на пропускаемую стальную полосу и расстояние между которыми и сдувающими соплами может изменяться.
Преимущественно в способе согласно изобретению положение полосы определяют внутри катушечного устройства, а именно в пространственной близости от катушечного устройства.
Дополнительно положение полосы может быть определено выше или ниже по потоку от катушечного устройства.
Согласно варианту осуществления изобретения на каждой стороне полосы расположено несколько катушек, при этом катушки, находящиеся снаружи на движущихся кромках полосы, расположены с возможностью регулирования параллельно плоскости полосы. Это расположение обеспечивает преимущественным образом оптимальный эффект при разглаживании профиля полосы.
С более широкими полосами (В>1400 мм) расстояние между устройством для стабилизации полос, называемым в дальнейшем также сокращенно стабилизирующим устройством, и сдувающими соплами не должно превышать ширину полосы. С более узкими полосами (В<1400 мм) расстояние может быть допустимо до 1,75 ширины полосы. Это расстояние получается согласно принципу Сен-Венана, который гласит, что при увеличении расстояния относительно силы, прилагаемой, например, на зажатую стальную полосу, снижается ее воздействие на состояние в целом.
В основе решения согласно изобретению лежит позиционирование стабилизирующего устройства относительно сдувающего сопла или сдувающих сопел с учетом при этом механики напряжений.
Эффект точечного приложения нагрузки в заданной системе нагрузок наблюдается согласно принципу Сен-Венана лишь в небольшой зоне вокруг точки приложения нагрузки. Вызванный в результате приложения силы локальный неравномерный спектр сил очень быстро затухает. Этот принцип обычно используется для расчетов прочности при выборе размеров узлов/деталей и применим здесь для расчета эффекта стабилизации полосы в зоне сдувающих сопел.
Для достижения достаточного воздействия в сдувающем сопле на профиль полосы и движение (колебание) полосы с целью в значительной степени изменить или погасить его в соответствии с принципом Сен-Венана необходимо выбрать расстояние между воздействием стабилизации и сдувающим соплом в заданной зоне или соответственно исключить превышение максимального значения в форме порогового значения расстояния. При этом расстояние, то есть длина стальной полосы, на которой ожидается эффект от стабилизирующего устройства, выбирается по следующему правилу:
Расстояние ≤ порогового значения расстояния = Phi * характерная длина, где Phi = функция от толщины полосы и натяжения полосы
Вышеназванная задача решается далее посредством заявленной установки для нанесения защитного покрытия погружением в расплав. Она отличается тем, что расстояние (эффект) стабилизации полосы устанавливают относительно сдувающих сопел на значении, менее или равном пороговому значению расстояния, которое определяется как функция ширины полосы с учетом фактора Phi, как функции толщины полосы или натяжения полосы.
Преимущества этой установки соответствуют вышеназванным преимуществам заявленного способа.
Ниже решение согласно изобретению поясняется более детально также со ссылкой на чертеж. При этом показаны:
Фиг.1 - схематично катушечное устройство для стабилизации полосы,
Фиг.2 - профили полосы,
Фиг.3 - схематичное расположение сопловых балок,
Фиг.4 - система стабилизации полосы,
Фиг.5 - зависимость фактора Phi от ширины полосы и
Фиг.6 - взаимозависимость между колебаниями полосы и расстоянием стабилизирующего устройства относительно сдувающего сопла.
На фиг.1 показано катушечное устройство для стабилизации полосы, содержащее электромагнитные катушки 1, воздействующие на стальную полосу 2, и средства 3 измерения положения полосы.
Устройство стабилизации полосы и сдувающее сопло, в принципе, видны на фиг.4.
Пороговое значение расстояния по принципу Сен-Венана для движущихся широких стальных полос рассчитано примерно на ширину полосы и для более узких полос максимально на 1,75 ширины полосы (см. фиг.5). При большем удалении эффект стабилизации полосы в отношении гладкости профиля полосы (поперечный изгиб, S-образный профиль, см. фиг.2) очень ограничен и, соответственно, при больших расстояниях вовсе незаметен.
Точка приложения силы устройства стабилизации отстоит в таком случае слишком далеко от края сопла, чтобы оно могло оказать достаточное воздействие на деформацию полосы, как, например, уменьшение поперечного изгиба.
Далее, путем измерений и моделирований было доказано, что воздействие на колебания (демпфирование амплитуды колебаний полосы) в щелевом отверстии сопла зависит также от расстояния между точкой приложения силы и местонахождением щелевого отверстия сопла.
Таким образом получается следующая взаимозависимость:
Расстояние ≤ Phi (толщина полосы, натяжение полосы) * ширина полосы = пороговое значение расстояния.
Фактор Phi зависит от натяжения полосы и толщины полосы и аналитически был изучен посредством FEM-моделирований (метод конечных элементов) и определен эмпирически на установке для обработки полосы. На фиг.5 представлена взаимозависимость. С уменьшением ширины полосы увеличивается возможное расстояние между стабилизирующим устройством и сдувающим соплом (см. фиг.4), так как в связи с уменьшенной шириной полосы несимметричное распределение напряжения и соответственно неоптимальный волнообразный профиль полосы в меньшей степени оказывает отрицательное воздействие на стабилизацию полосы. Вследствие различий в напряжении по толщине полосы образуются упругие деформации. Напряжение по толщине полосы сказывается выше граничного значения в форме поперечной деформации полосы (поперечный изгиб).
Локальные изменения напряжения по толщине полосы за счет внешнего силового воздействия стабилизирующего устройства проявляются в зависимости от показанного хода рабочего процесса на расстоянии от 0,75 до 1,75 ширины полосы, если смотреть в направлении движения полосы.
Если, например, в связи с некруглостью стабилизирующего валка колебания стальной полосы наблюдаются в цинковочной ванне, путем регулирования стабилизирующего устройства достигается уменьшение колебаний полосы относительно ситуации, когда отсутствует регулирование стабилизирующего устройства, если расстояние стабилизирующего устройства относительно сдувающего сопла составляет типичным образом максимально 1,5 м от щелевого отверстия сопла. Как видно на фиг.5, пороговое значение расстояния составляет примерно 1,5 м для многих различных типичных ширин полосы. Если стабилизирующее устройство находится дальше, чем это пороговое значение, от сдувающего сопла, то колебания в зоне сдувающего сопла больше не демпфируются, напротив, они могут даже возбуждаться, что вопреки демпфированию колебаний в зоне стабилизирующего устройства приводит к повышению отклонений движения полосы внутри сдувающего сопла и, следовательно, к понижению качества покрытия (фиг.6).
Аналогичный эффект наблюдается также в отношении стабилизации/разглаживании профиля полосы. При расстояниях ниже порогового значения достигается хорошая гладкость, выше этого значения гладкость возможна с трудом или вовсе невозможна.
Далее, предусмотрено следующее устройство для комбинирования стабилизации полосы со сдувающим соплом, в котором стабилизирующие полосу катушки всегда действуют в направлении центрирования положения полосы.
В отличие от известных систем стабилизация должна соответственно способствовать выравниванию положения полосы или определять фактическое положение. Выравнивание осуществляется при помощи подключенных дополнительно выравнивающих средств.
Благодаря специальной рамной конструкции сдувающего сопла стабилизирующее устройство закреплено на этой раме и поэтому может быть установлено механически жестко и с возможностью корректировки (фиг.3). Поэтому центрирование положения полосы или середины полосы всегда идентично между стабилизирующим устройством и сдувающим соплом.
Таким образом контролируется возможное скручивание полосы в процессе производства и исключается повторная установка нулевого положения или корректировка заданного положения полосы. До высокой степени сдувающие сопла и стабилизирующие катушки механически синхронизированы и взаимно выровнены.
Резюмируя, можно констатировать следующие аспекты:
1. Установка максимально допустимого расстояния между стабилизирующим устройством и сдувающим соплом на основе физических взаимозависимостей (принцип Сен-Венана) в виде расстояния ≤Phi * ширина полосы.
2. Фактор коррекции Phi получается путем моделирований и производственных испытаний как функция ширины полосы между 1,75 и 0,75. Деформации полосы в поперечном направлении возникают в связи с нестабильностью из-за незначительной толщины полосы. С уменьшением ширины полосы они проявляются не так сильно, что приводит к увеличению возможного расстояния стабилизирующего устройства относительно сдувающего сопла.
3. Интегрирование катушек для стабилизации полосы в конструкцию сдувающих сопел для повышения точности взаимной установки на основе механического соединения сопла со стабилизирующими катушками.
4. Катушки для стабилизации полосы за счет соединения со сдувающим соплом установлены всегда идентично, даже в случае косого положения или скручиваний полосы.

Claims (15)

1. Способ стабилизации полосы с нанесенным покрытием, пропускаемой между сдувающими соплами установки для нанесения покрытия погружением в расплав, в котором определяют положение полосы и на полосу в зависимости от положения воздействуют посредством стабилизирующих сил от действующих бесконтактно на пропускаемую стальную полосу одного или нескольких катушечных устройств, содержащих электромагнитные катуши, установленные в направлении пропускания полосы позади сдувающих сопел, отличающийся тем, что расстояние воздействия стабилизации полосы устанавливают относительно сдувающих сопел на значение менее или равное пороговому значению расстояния, которое определяют как функцию ширины полосы с учетом фактора Phi, при этом фактор Phi рассчитывают как функцию толщины полосы и натяжения полосы в диапазоне между 0,75 и 1,75.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что расстояние устанавливают по возможности меньшим, оптимально на нулевом значении.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что положение полосы определяют внутри катушечного устройства.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что положение полосы определяют в пространственной близости от катушечного устройства.
5. Способ по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что положение полосы дополнительно определяют выше или ниже по потоку от катушечного устройства.
6. Способ по п.1, отличающийся тем, что положение полосы определяют как распределение по месту расстояния между полосой и прямой линией отсчета по ширине полосы, при этом измеряемая фактическая величина в этом случае представляет собой фактический профиль полосы.
7. Способ по п.6, отличающийся тем, что стабилизирующие силы в зависимости от определенного фактического профиля полосы действуют на полосу поперек направления транспортировки с тем, чтобы фактический профиль гладко вытянуть поперек направления полосы до заданного оптимального профиля полосы, имеющего вид и форму гладкого, свободного от волнистости профиля.
8. Способ по п.1, отличающийся тем, что положение полосы определяют как временное изменение расстояния между полосой и прямой линией отсчета, при этом измеряемая фактическая величина в этом отношении представляет фактическое отклонение полосы при вибрации в зависимости от времени.
9. Способ по п.7, отличающийся тем, что стабилизирующие силы в зависимости от определенного фактического отклонения полосы при вибрации действуют на полосу преимущественно перпендикулярно относительно направления транспортировки, чтобы в случае необходимости соответственно демпфировать определенное фактическое отклонение полосы при вибрации.
10. Способ по любому из пп.6-9, отличающийся тем, что измеренное положение полосы как изменение расстояния между полосой и прямой линией отсчета, распределенное по времени и/или по месту по ширине полосы, представляет собой поведение профиля полосы при вибрации как функция времени, при этом стабилизирующие силы воздействуют на полосу таким образом, что профиль полосы в меру необходимости разглаживается, и одновременно демпфируют его отклонения при вибрации.
11. Установка для нанесения защитного покрытия на полосу погружением в расплав, содержащая по меньшей мере одно сдувающее сопло для удаления излишнего материала покрытия с полосы, измерительное устройство для определения положения полосы и устройство для стабилизации полосы с электромагнитными катушками, которое расположено позади сдувающего сопла в направлении движения полосы, для генерирования воздействующих бесконтактно на стальную полосу стабилизирующих сил в зависимости от положения полосы, отличающаяся тем, что расстояние воздействия стабилизации полосы устанавливают относительно сдувающих сопел на значение менее или равное пороговому значению расстояния, которое определяют как функцию ширины полосы с учетом фактора Phi, при этом фактор Phi рассчитывают как функцию толщины полосы и натяжения полосы в диапазоне между 0,75 и 1,75.
12. Установка по п.11, отличающаяся тем, что катушки расположены попарно напротив друг друга на верхней и нижней стороне полосы с возможностью изменения их расстояния относительно сдувающих сопел.
13. Установка по п.11, отличающаяся тем, что измерительное устройство расположено на высоте катушек или вблизи от них для определения положения полосы.
14. Установка по п.11, отличающаяся тем, что на верхней и/или нижней стороне полосы соответственно расположено большое число катушек, распределенных по ширине полосы, при этом соответственно лежащие снаружи катушки расположены с возможностью регулирования на движущихся кромках полосы параллельно плоскости полосы.
15. Установка по п.11, отличающаяся тем, что стабилизирующее устройство и измерительное устройство механически жестко соединены друг с другом и разнесены одно относительно другого.
RU2010110581/02A 2007-08-22 2008-08-22 Способ и установка для нанесения защитного покрытия погружением в расплав для стабилизации полосы с нанесенным покрытием, пропускаемой между сдувающими соплами установки для нанесения покрытия погружением в расплав RU2436861C1 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102007039690 2007-08-22
DE102007039690.4 2007-08-22

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2010110581A RU2010110581A (ru) 2011-09-27
RU2436861C1 true RU2436861C1 (ru) 2011-12-20

Family

ID=39967543

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2010110581/02A RU2436861C1 (ru) 2007-08-22 2008-08-22 Способ и установка для нанесения защитного покрытия погружением в расплав для стабилизации полосы с нанесенным покрытием, пропускаемой между сдувающими соплами установки для нанесения покрытия погружением в расплав

Country Status (15)

Country Link
US (1) US20100285239A1 (ru)
EP (1) EP2188403B1 (ru)
JP (1) JP5355568B2 (ru)
KR (1) KR101185395B1 (ru)
CN (1) CN101784689B (ru)
AU (1) AU2008290746B2 (ru)
BR (1) BRPI0815633B1 (ru)
CA (1) CA2697194C (ru)
DE (1) DE102008039244A1 (ru)
ES (1) ES2387835T3 (ru)
MX (1) MX2010002049A (ru)
MY (1) MY164257A (ru)
PL (1) PL2188403T3 (ru)
RU (1) RU2436861C1 (ru)
WO (1) WO2009024353A2 (ru)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2665660C1 (ru) * 2014-11-21 2018-09-03 Фонтэн Инжиниринг Унд Машинен Гмбх Способ и устройство для нанесения на металлическую полосу покрытия, материал которого сначала находится еще в жидком состоянии
RU2691148C1 (ru) * 2015-09-01 2019-06-11 Фонтэн Инжиниринг Унд Машинен Гмбх Устройство для обработки металлической полосы
RU2724269C1 (ru) * 2017-05-04 2020-06-22 Фонтэн Инжиниринг Унд Машинен Гмбх Устройство для обработки металлической полосы

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2905955B1 (fr) * 2006-09-18 2009-02-13 Vai Clecim Soc Par Actions Sim Dispositif de guidage d'une bande dans un bain liquide
DE102009051932A1 (de) 2009-11-04 2011-05-05 Sms Siemag Ag Vorrichtung zum Beschichten eines metallischen Bandes und Verfahren hierfür
KR101322066B1 (ko) 2010-12-10 2013-10-28 주식회사 포스코 강판 제진장치
DE102012000662A1 (de) 2012-01-14 2013-07-18 Fontaine Engineering Und Maschinen Gmbh Vorrichtung zum Beschichten eines metallischen Bandes mit einem Beschichtungsmaterial
JP6065921B2 (ja) * 2013-07-22 2017-01-25 Jfeスチール株式会社 鋼板の製造方法
DE102016222224A1 (de) * 2016-02-23 2017-08-24 Sms Group Gmbh Verfahren zum Betreiben einer Beschichtungseinrichtung zum Beschichten eines Metallbandes sowie Beschichtungseinrichtung
DE102016222230A1 (de) * 2016-08-26 2018-03-01 Sms Group Gmbh Verfahren und Beschichtungseinrichtung zum Beschichten eines Metallbandes
US11162166B2 (en) * 2017-02-24 2021-11-02 Jfe Steel Corporation Apparatus for continuous molten metal coating treatment and method for molten metal coating treatment using same

Family Cites Families (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1351125A (en) * 1970-04-15 1974-04-24 British Steel Corp Method of and apparatus for controlling a moving metal sheet to conform to a predetermined plane
US5401317A (en) * 1992-04-01 1995-03-28 Weirton Steel Corporation Coating control apparatus
JPH10298727A (ja) * 1997-04-23 1998-11-10 Nkk Corp 鋼板の振動・形状制御装置
TW476679B (en) * 1999-05-26 2002-02-21 Shinko Electric Co Ltd Device for suppressing the vibration of a steel plate
SE0002890D0 (sv) * 2000-08-11 2000-08-11 Po Hang Iron & Steel A method for controlling the thickness of a galvanising coating on a metallic object
JP2005097748A (ja) * 2001-03-15 2005-04-14 Jfe Steel Kk 溶融めっき金属帯の製造方法及び製造装置
WO2002077313A1 (fr) * 2001-03-15 2002-10-03 Nkk Corporation Procede de production d'une bande metallique par immersion a chaud et dispositif correspondant
JP3868249B2 (ja) * 2001-07-30 2007-01-17 三菱重工業株式会社 鋼板形状矯正装置
JP3530514B2 (ja) * 2001-08-02 2004-05-24 三菱重工業株式会社 鋼板形状矯正装置及び方法
JP3901969B2 (ja) * 2001-08-29 2007-04-04 三菱重工業株式会社 鋼板の制振装置
JP2003105515A (ja) * 2001-09-26 2003-04-09 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 鋼板形状矯正装置及び方法
US7617583B2 (en) * 2002-09-13 2009-11-17 Jfe Steel Corporation Method for producing hot-dip coated metal belt
SE527507C2 (sv) * 2004-07-13 2006-03-28 Abb Ab En anordning och ett förfarande för stabilisering av ett metalliskt föremål samt en användning av anordningen
US8062711B2 (en) * 2005-03-24 2011-11-22 Abb Research Ltd. Device and a method for stabilizing a steel sheet
SE529060C2 (sv) * 2005-06-30 2007-04-24 Abb Ab Anordning samt förfarande för tjockleksstyrning
DE102005030766A1 (de) * 2005-07-01 2007-01-04 Sms Demag Ag Vorrichtung zur Schmelztauchbeschichtung eines Metallstranges
DE102005060058B4 (de) * 2005-12-15 2016-01-28 Emg Automation Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Stabilisieren eines Bandes
SE531120C2 (sv) * 2007-09-25 2008-12-23 Abb Research Ltd En anordning och ett förfarande för stabilisering och visuell övervakning av ett långsträckt metalliskt band

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2665660C1 (ru) * 2014-11-21 2018-09-03 Фонтэн Инжиниринг Унд Машинен Гмбх Способ и устройство для нанесения на металлическую полосу покрытия, материал которого сначала находится еще в жидком состоянии
RU2691148C1 (ru) * 2015-09-01 2019-06-11 Фонтэн Инжиниринг Унд Машинен Гмбх Устройство для обработки металлической полосы
RU2724269C1 (ru) * 2017-05-04 2020-06-22 Фонтэн Инжиниринг Унд Машинен Гмбх Устройство для обработки металлической полосы

Also Published As

Publication number Publication date
MY164257A (en) 2017-11-30
CA2697194C (en) 2012-03-06
JP2010535945A (ja) 2010-11-25
AU2008290746B2 (en) 2011-09-08
BRPI0815633A2 (pt) 2015-02-18
BRPI0815633B1 (pt) 2018-10-23
KR101185395B1 (ko) 2012-09-25
ES2387835T3 (es) 2012-10-02
CA2697194A1 (en) 2009-02-26
AU2008290746A1 (en) 2009-02-26
JP5355568B2 (ja) 2013-11-27
KR20100030664A (ko) 2010-03-18
CN101784689A (zh) 2010-07-21
EP2188403A2 (de) 2010-05-26
US20100285239A1 (en) 2010-11-11
WO2009024353A2 (de) 2009-02-26
EP2188403B1 (de) 2012-07-25
PL2188403T3 (pl) 2012-12-31
RU2010110581A (ru) 2011-09-27
WO2009024353A3 (de) 2010-01-21
CN101784689B (zh) 2013-06-26
DE102008039244A1 (de) 2009-03-12
MX2010002049A (es) 2010-05-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2436861C1 (ru) Способ и установка для нанесения защитного покрытия погружением в расплав для стабилизации полосы с нанесенным покрытием, пропускаемой между сдувающими соплами установки для нанесения покрытия погружением в расплав
US8062711B2 (en) Device and a method for stabilizing a steel sheet
KR101531461B1 (ko) 강판 형상 제어 방법 및 강판 형상 제어 장치
US9550205B2 (en) Electromagnetic device for stabilizing and reducing the deformation of a strip made of ferromagnetic material, and related process
JP2010535945A5 (ru)
KR101445430B1 (ko) 모드에 기초한 금속 스트립 안정화장치
CA3034334C (en) Method and coating device for coating a metal strip
US9968958B2 (en) Electromagnetic device for stabilizing and reducing the deformation of a strip made of ferromagnetic material, and related process
RU2662276C1 (ru) Способ и устройство для нанесения покрытия на металлическую полосу
JP5552415B2 (ja) 溶融金属めっき設備
KR20080060118A (ko) 자기 동조 피아이디 제어를 통해 도금 강판의 진동을제어하기 위한 전자기 제진 장치
JP5830604B2 (ja) 鋼板安定化装置
RU2296179C2 (ru) Способ стабилизации положения вертикально движущейся стальной полосы и устройство для его осуществления
RU2446902C2 (ru) Способ и система для стабилизации металлической полосы на основе формы нормальных колебаний
JP2011183438A (ja) 金属帯の制振及び位置矯正装置、および該装置を用いた溶融めっき金属帯製造方法
JPH03253549A (ja) 連続溶融めっき時の鋼板通過位置制御方法
JPH1053852A (ja) 電磁力を利用しためっき付着量調整方法及び装置