JPS6040596Y2 - 溶融亜鉛メツキの合金化処理炉 - Google Patents

溶融亜鉛メツキの合金化処理炉

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Publication number
JPS6040596Y2
JPS6040596Y2 JP6811582U JP6811582U JPS6040596Y2 JP S6040596 Y2 JPS6040596 Y2 JP S6040596Y2 JP 6811582 U JP6811582 U JP 6811582U JP 6811582 U JP6811582 U JP 6811582U JP S6040596 Y2 JPS6040596 Y2 JP S6040596Y2
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JP
Japan
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furnace
steel strip
hot
alloying
gas
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Application number
JP6811582U
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JPS58172460U (ja
Inventor
昭二 横山
勇 竹内
幸雄 宮里
胖 清永
邦彦 井上
正治 谷口
Original Assignee
日本鋼管株式会社
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Publication date
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Description

【考案の詳細な説明】 本考案は溶融亜鉛メッキの合金化処理炉の改良に関する
ものである。
従来よりガルバニール材が知られている。
このガルバニール材は一般に連続亜鉛メツキラインのメ
ッキ浴で鋼ストリツプ表面にZnを付着させた後、ガス
絞りノズルでメッキ付着量をコントロールし、次いで直
火式の合金化処理炉(ガルバニール炉)で加熱処理する
ことによってZn−Feを合金化させたもので、塗装性
と溶接性にすぐれた塗装下地鋼板として新たな需要が期
待されている。
ところで、従来の合金化処理炉は操業時、定量のCガス
を流し、所定の炉温(850℃以上)でZnメッキ後の
鋼ストリップを加熱処理しているが、その際合金化処理
炉の下方に有するガスノズルからのガス(約200°C
)は、一般には400〜500rrL/秒もの流速を有
することから走行する鋼ストリップとともに炉内に入り
、炉温を下げるため、炉内温度を維持する必要上Cガス
使用量を増さなければならず、きわめて不経済である。
この場合、ガルバニール炉能力(Cガス最大使用量)内
であればガスコントロールで操業できるか、鋼ストリッ
プのサイズによってそれ以上の炉温を必要とする場合に
はおのずとラインスピードを遅くせざるを得す、操業能
率がダウンすることは避けられない。
しかも操業状態を最大能力で行なっていると、鋼ストリ
ップの形状(中伸、耳波)によっては、ガルバニール炉
での加熱状態が変わり、鋼ストリツプ表面が均一に加熱
されることなく、いわゆる焼ムラ状態となって製品の格
落や歩留低下の原因ともなる。
本考案はこのような従来の不利欠点を解決するために工
夫されたものであり、特に前記合金化処理炉とガス絞り
ノズルとの間に外気遮壁板を設けることをその基本的特
徴とするものである。
以下本考案の一実施例を添付図面に従って説明すると、
まず第1図及び第2図において1は亜鉛メッキ浴、2は
押えロール、3.3aはガス絞りノズル、4は合金化処
理炉であり、これらは従来と同様である。
しかるに本考案では前記合金化処理炉4とガス絞りノズ
ル3,3aとの間に鋼ストリップSをはさんで一対の外
気遮壁板5,5aが設けられている。
本実施例では固定フレーム6に設けられた脚部?、7a
(これら脚部は第2図に示すごとく鋼ストリツプ幅方向
にそれぞれ一対設けられている)にガス絞りノズル3,
3aが支持されると共に、該脚部7,7aを補強するた
め補助材8,8aが鋼ストリツプ幅方向に設けられ、か
つこの補強材8.8aに前記遮壁板5,5aが鋼ストリ
ツプ8方向に節回可能となるように取付けられている。
この節回構造としては、例えば補強材8,8aをパイプ
で構威し、これを内管として該内管に対して節回可能な
外管に遮壁板5,5aを固定してもよく。
あるいは補強材8,8aの両端を脚部7゜7aに枢着せ
しめる等その構成は任意である。
また、前記固定フレーム6の脚部7,7aの上方にはチ
ェーンガイドローラ9,9aが枢着されると共に、図示
しないドラムから延ばされたチェーン10.10aはこ
のローラ9,9aを介して前記遮壁板5,5aと連結さ
れている。
一方、本実施例では遮壁板5,5aの先端と鋼ストリッ
プSの表面との間隔をガス絞りノズル3.3aのそれと
ほぼ同等の50771111としているが、この間隔は
鋼ストリップSの走行中のバタッキの度合で決定される
本考案では前記脚部7,7aが固定フレーム6にスライ
ド可能に取付けられており、例えばターンバックル機構
により、該脚部7,7aが直角方向、即ち第1図に向か
って左右方向に移動可能となっており、同時に該脚部7
,7aに支持されたガス絞りノズル3,3a及び遮壁板
5,5aも移動可能となっている。
また本考案では前記脚部7.7aの中間部にターンバッ
クル機構等の昇降機構11.llaが設けられており、
これによりガス絞りノズル3,3aが昇降可能となって
いる。
さらに本考案では、外気との遮断をより完全なものとす
るため、前記合金化処理炉4の入口4a付近にシールロ
ールを取付けてもよい。
なお、図面に示した遮壁板5,5aの開閉機構は単なる
一例であり、シリンダ一方式等必要に応じて各種の設計
変更が可能であることはいうまでもない。
以上のような本考案によるときは、Znメッキ後のスト
リップに合金化処理を施す場合、図示しないドラムによ
ってチェーン10.10aを巻き付け、遮壁板5,5a
を鋼ストリップSの面に対してほぼ直角となるように引
き上げることで合金化処理炉4を外気と遮断するもので
あり、また不要の際にはチェーン10.10aを延ばし
て遮壁板5,5aが鋼ストリップSの面とほぼ平行状態
となるようセットしておくものである。
このような本考案によれば、特に合金化処理炉4とガス
絞りノズル3,3aとの間に外気侵入遮壁板5,5aを
設ける簡単な装置によって、鋼ストリップSに引き込ま
れてくるガス絞りノズルからのガスを極力遮断し外気等
の侵入を少なくし、従来に比らべ、炉温の低下をさける
ことができるため、その分Cガス使用量の節約となり、
しかも外気による対流熱損失が減少し、メッキ後のスト
リップ表面への輻射伝熱が増加するため炉の熱効率が向
上する。
また従来のごとく鋼ストリップのサイズによってライン
スピードを落す必要がないため、操業能率が向上すると
共に、鋼ストリツプ表面が均一に加熱され、焼ムラ状態
がなくなるため、歩留りが向上し、さらには亜鉛メッキ
浴上方の雰囲気温度も所定温度に保つことができる等、
種々の効果が得られ、実用的価値のすぐれた考案である
【図面の簡単な説明】
第1図は本考案の一実施例を示す概略側面図、第2図は
同じく遮壁板を下げた状態での概略正面図である。 図中4は合金化処理炉、ガス絞りノズル3,3a、5.
5aは外気遮壁板である。

Claims (1)

    【実用新案登録請求の範囲】
  1. 連続亜鉛メツキラインにおけるメッキ浴上方に設置され
    たガス絞りノズルと合金化処理炉との間に、外気侵入遮
    壁板を設けたことを特徴とする溶融亜鉛メッキの合金化
    処理炉。
JP6811582U 1982-05-12 1982-05-12 溶融亜鉛メツキの合金化処理炉 Expired JPS6040596Y2 (ja)

Priority Applications (1)

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JP6811582U JPS6040596Y2 (ja) 1982-05-12 1982-05-12 溶融亜鉛メツキの合金化処理炉

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JP6811582U JPS6040596Y2 (ja) 1982-05-12 1982-05-12 溶融亜鉛メツキの合金化処理炉

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Publication Number Publication Date
JPS58172460U JPS58172460U (ja) 1983-11-17
JPS6040596Y2 true JPS6040596Y2 (ja) 1985-12-07

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JP6811582U Expired JPS6040596Y2 (ja) 1982-05-12 1982-05-12 溶融亜鉛メツキの合金化処理炉

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SE527507C2 (sv) * 2004-07-13 2006-03-28 Abb Ab En anordning och ett förfarande för stabilisering av ett metalliskt föremål samt en användning av anordningen

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JPS58172460U (ja) 1983-11-17

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