JPH07106429B2 - 双ロール式連鋳機の板厚制御方法 - Google Patents
双ロール式連鋳機の板厚制御方法Info
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- JPH07106429B2 JPH07106429B2 JP31254787A JP31254787A JPH07106429B2 JP H07106429 B2 JPH07106429 B2 JP H07106429B2 JP 31254787 A JP31254787 A JP 31254787A JP 31254787 A JP31254787 A JP 31254787A JP H07106429 B2 JPH07106429 B2 JP H07106429B2
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Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、板厚一定で且つ品質の良い鋳片を製造し得る
ようにした双ロール式連鋳機の板厚制御方法に関するも
のである。
ようにした双ロール式連鋳機の板厚制御方法に関するも
のである。
［従来の技術］ 従来の双ロール式連鋳機の一例を第５図及び第６図によ
り説明すると、互に平行に所要の間隔を置いて配置され
た回転自在な２本の冷却ロール１の両端部にサイド堰２
を設け、２本の冷却ロール１とサイド堰２で包囲される
空間に湯溜り３を形成させ、湯溜り３上方にタンディッ
シュ４を配設すると共にタンディッシュ４下面に、下端
が湯溜り３内に挿入された中子５を設け、中子５のロー
ル長手方向中央部に、タンディッシュ４の溶湯６を湯溜
り３に導入する流路７を設け、中子５の両側部に、傾斜
した流路８及び該流路８に連通し冷却ロール１径方向に
延びる水平方向溝９を設けて、タンディッシュ４の溶湯
６の一部を、冷却ロール１及びサイド堰２並に溶湯６が
接するいわゆる三重点に供給して三重点部で凝固殻10が
異常生長するのを防止し得るようにし、中子５の流路7,
8に連通するタンディッシュ４のノズル孔11,12の開度を
調整する調整部材13,14をアクチュエータ15,16にて昇降
させ得るようノズル孔11,12上部に配設する。
り説明すると、互に平行に所要の間隔を置いて配置され
た回転自在な２本の冷却ロール１の両端部にサイド堰２
を設け、２本の冷却ロール１とサイド堰２で包囲される
空間に湯溜り３を形成させ、湯溜り３上方にタンディッ
シュ４を配設すると共にタンディッシュ４下面に、下端
が湯溜り３内に挿入された中子５を設け、中子５のロー
ル長手方向中央部に、タンディッシュ４の溶湯６を湯溜
り３に導入する流路７を設け、中子５の両側部に、傾斜
した流路８及び該流路８に連通し冷却ロール１径方向に
延びる水平方向溝９を設けて、タンディッシュ４の溶湯
６の一部を、冷却ロール１及びサイド堰２並に溶湯６が
接するいわゆる三重点に供給して三重点部で凝固殻10が
異常生長するのを防止し得るようにし、中子５の流路7,
8に連通するタンディッシュ４のノズル孔11,12の開度を
調整する調整部材13,14をアクチュエータ15,16にて昇降
させ得るようノズル孔11,12上部に配設する。
上述の双ロール式連鋳機では、タンディッシュ４から中
子５の流路7,8、水平方向溝９を介して湯溜り３に供給
された溶湯６は、第５図の矢印方向へ回転する冷却ロー
ル１により冷却されて凝固殻10が形成され、該凝固殻10
は冷却ロール１間のロールギャップから連続的に引抜か
れ、鋳片17の鋳造が行われる。この際、水平方向溝９か
ら流出する溶湯６により、三重点部の凝固殻10が溶融さ
れ、このため三重点部の凝固殻10の異常生長が防止され
る。
子５の流路7,8、水平方向溝９を介して湯溜り３に供給
された溶湯６は、第５図の矢印方向へ回転する冷却ロー
ル１により冷却されて凝固殻10が形成され、該凝固殻10
は冷却ロール１間のロールギャップから連続的に引抜か
れ、鋳片17の鋳造が行われる。この際、水平方向溝９か
ら流出する溶湯６により、三重点部の凝固殻10が溶融さ
れ、このため三重点部の凝固殻10の異常生長が防止され
る。
又、上記双ロール式連鋳機では、鋳片17の板厚を目標値
にするために、例えば冷却ロール１の回転速度を制御し
たり（２本の冷却ロール１のうち１本の冷却ロール１
は、水平方向移動できないよう固定され、他方の冷却ロ
ール１は弾撥体により鋳片17側へ一定の力で押付けるよ
うになっているため、冷却ロール１の回転速度を遅くす
ると、ロールギャップが広がって鋳片17板厚が厚くな
り、逆に冷却ロール１の回転速度を速くすると、ロール
ギャップが狭まって鋳片17板厚が薄くなる。）、或いは
湯溜り３の溶湯液面高さが一定になるよう、調整部材1
3,14によりタンディッシュ４のノズル孔11,12の開度調
整を行い、湯溜り３に供給される溶湯流量の制御を行
う、等種々の制御が行われている。
にするために、例えば冷却ロール１の回転速度を制御し
たり（２本の冷却ロール１のうち１本の冷却ロール１
は、水平方向移動できないよう固定され、他方の冷却ロ
ール１は弾撥体により鋳片17側へ一定の力で押付けるよ
うになっているため、冷却ロール１の回転速度を遅くす
ると、ロールギャップが広がって鋳片17板厚が厚くな
り、逆に冷却ロール１の回転速度を速くすると、ロール
ギャップが狭まって鋳片17板厚が薄くなる。）、或いは
湯溜り３の溶湯液面高さが一定になるよう、調整部材1
3,14によりタンディッシュ４のノズル孔11,12の開度調
整を行い、湯溜り３に供給される溶湯流量の制御を行
う、等種々の制御が行われている。
ところが、上述の双ロール式連鋳機の板厚制御では、冷
却ロール１の回転速度の制御や湯溜り溶湯液面高さの制
御等は同一の連鋳機で同時に行われることはなく、一つ
の連鋳機では冷却ロール１の回転速度の制御或いは溶湯
液面高さの制御等種々の制御のうち何れか一つが行われ
ているにすぎない。このため、鋳片17板厚が目標値より
薄い場合に、冷却ロール１の回転速度を下降させて鋳片
17を目標板厚に近付けると、湯溜り３の溶湯液面が下降
し、極端な場合は溶湯液面高さが水平方向溝９上縁より
も下降して三重点部の凝固殻10の異常生長を防止できな
くなるおそれがある。又湯溜り３の溶湯液面高さを目標
板厚に対応して制御する場合も、目標板厚によっては溶
湯液面が水平方向溝９よりも下降し、上述と同様三重点
部凝固殻の異常生長を防止できない。そこで、三重点部
凝固殻の異常生長を防止するため、タンディッシュ４及
び中子５を湯溜り３の溶湯液面高さに合わせて昇降さ
せ、水平方向溝９上端を溶湯液面高さに略合致させるよ
うにしたものも考えられている。
却ロール１の回転速度の制御や湯溜り溶湯液面高さの制
御等は同一の連鋳機で同時に行われることはなく、一つ
の連鋳機では冷却ロール１の回転速度の制御或いは溶湯
液面高さの制御等種々の制御のうち何れか一つが行われ
ているにすぎない。このため、鋳片17板厚が目標値より
薄い場合に、冷却ロール１の回転速度を下降させて鋳片
17を目標板厚に近付けると、湯溜り３の溶湯液面が下降
し、極端な場合は溶湯液面高さが水平方向溝９上縁より
も下降して三重点部の凝固殻10の異常生長を防止できな
くなるおそれがある。又湯溜り３の溶湯液面高さを目標
板厚に対応して制御する場合も、目標板厚によっては溶
湯液面が水平方向溝９よりも下降し、上述と同様三重点
部凝固殻の異常生長を防止できない。そこで、三重点部
凝固殻の異常生長を防止するため、タンディッシュ４及
び中子５を湯溜り３の溶湯液面高さに合わせて昇降さ
せ、水平方向溝９上端を溶湯液面高さに略合致させるよ
うにしたものも考えられている。
［発明が解決しようとする問題点］ しかしながら、従来の双ロール式連鋳機では、鋳片17の
板厚制御、湯溜り３の溶湯液面制御、中子５の高さ制御
等を総合的に行っているものはなく、従って、最適な板
厚制御を行うことができないという問題があった。
板厚制御、湯溜り３の溶湯液面制御、中子５の高さ制御
等を総合的に行っているものはなく、従って、最適な板
厚制御を行うことができないという問題があった。
本発明は、上述の実情に鑑み、板厚制御、溶湯液面制
御、中子高さ制御を同時に総合的に行えるようにして板
厚精度が良好で品質の良い鋳片の鋳造を行い得るように
することを目的としてなしたものである。
御、中子高さ制御を同時に総合的に行えるようにして板
厚精度が良好で品質の良い鋳片の鋳造を行い得るように
することを目的としてなしたものである。
［問題点を解決するための手段］ 本発明は対向面が下方へ向けて回転するよう並設した冷
却ロールと該冷却ロールの両端面に設けたサイズ堰によ
ってタンディッシュからの溶湯を受ける湯溜りを形成
し、タンディッシュのノズル孔にその開度を調整するた
めの開度調整部材を設け、タンディッシュからノズル孔
を介して供給された溶湯を前記湯溜りへ導入するため、
所要の流路を備えると共に冷却ロール長手方向両端部に
冷却ロール径方向へ向けた水平方向流路を備えた中子の
下部を、前記湯溜り内に挿入させるようにした双ロール
式連鋳機を設置し、前記タンディッシュ内の溶湯を前記
中子の流路及び水平方向流路を介して湯溜りへ導入し、
湯溜りに導入した溶湯を回転している冷却ロールにより
冷却して凝固殻を形成し、該凝固殻を冷却ロール間から
引抜いて鋳片の鋳造を行うに際し鋳片が所定の板厚とな
るよう制御を行う双ロール式連鋳機の板厚制御方法にお
いて、鋳造された鋳片板厚をオンラインで検出し、検出
板厚が目標板厚と異なる場合には冷却ロールの回転速度
を目標板厚と検出板厚の差に対応して増減させ、湯溜り
溶湯液面高さが目標液面高さと異なった場合には、前記
開度調整部材を昇降させて湯溜り溶湯液面高さを目標液
面高さになるよう制御し、前記中子を前記湯溜り溶湯液
面高さに対応して昇降させるものである。
却ロールと該冷却ロールの両端面に設けたサイズ堰によ
ってタンディッシュからの溶湯を受ける湯溜りを形成
し、タンディッシュのノズル孔にその開度を調整するた
めの開度調整部材を設け、タンディッシュからノズル孔
を介して供給された溶湯を前記湯溜りへ導入するため、
所要の流路を備えると共に冷却ロール長手方向両端部に
冷却ロール径方向へ向けた水平方向流路を備えた中子の
下部を、前記湯溜り内に挿入させるようにした双ロール
式連鋳機を設置し、前記タンディッシュ内の溶湯を前記
中子の流路及び水平方向流路を介して湯溜りへ導入し、
湯溜りに導入した溶湯を回転している冷却ロールにより
冷却して凝固殻を形成し、該凝固殻を冷却ロール間から
引抜いて鋳片の鋳造を行うに際し鋳片が所定の板厚とな
るよう制御を行う双ロール式連鋳機の板厚制御方法にお
いて、鋳造された鋳片板厚をオンラインで検出し、検出
板厚が目標板厚と異なる場合には冷却ロールの回転速度
を目標板厚と検出板厚の差に対応して増減させ、湯溜り
溶湯液面高さが目標液面高さと異なった場合には、前記
開度調整部材を昇降させて湯溜り溶湯液面高さを目標液
面高さになるよう制御し、前記中子を前記湯溜り溶湯液
面高さに対応して昇降させるものである。
［作用］ 鋳片板厚が目標板厚と異なる場合には、その差に応じて
冷却ロールの回転速度が増減され、湯溜りの溶湯液面高
さが目標値となるよう調整部材が上昇してタンディッシ
ュノズル孔の開度が制御され、溶湯液面高さに対応して
中子高さが制御されるため、板厚精度が良く且つ品質の
良い鋳片の鋳造が行われる。
冷却ロールの回転速度が増減され、湯溜りの溶湯液面高
さが目標値となるよう調整部材が上昇してタンディッシ
ュノズル孔の開度が制御され、溶湯液面高さに対応して
中子高さが制御されるため、板厚精度が良く且つ品質の
良い鋳片の鋳造が行われる。
［実 施 例］ 以下、本発明の実施例を添付図面を参照しつつ説明す
る。
る。
第１図〜第４図は本発明の一実施例で、双ロール式連鋳
機自体は、タンディッシュ４及び中子５を一体的に昇降
させるためにアクチュエータ18を設けたこと以外は、第
５図及び第６図に示すものと略同一構成であり、図中第
５図及び第６図に示すものと同一のものには同一の符号
が付してある。
機自体は、タンディッシュ４及び中子５を一体的に昇降
させるためにアクチュエータ18を設けたこと以外は、第
５図及び第６図に示すものと略同一構成であり、図中第
５図及び第６図に示すものと同一のものには同一の符号
が付してある。
目標板厚ｔ及び目標液面高さＨ並に目標エッジ温度TEを
設定し得るようにした演算制御装置19を設け、冷却ロー
ル１下方に配設した板厚検出器20により検出した板厚
ｔ′の信号、湯溜り３上方に配設した液面高さ検出器21
により検出した液面高さＨ′の信号、中子高さ検出器22
により検出した中子高さの信号H0′、冷却ロール１下方
鋳片両側に配設した温度検出器23により検出したエッジ
温度TE′の信号を前記演算制御装置19へ入力し得るよう
にし、演算制御装置19からは冷却ロール１の駆動モータ
24、アクチュエータ15,16,18に指令信号を出力し得るよ
うにする。
設定し得るようにした演算制御装置19を設け、冷却ロー
ル１下方に配設した板厚検出器20により検出した板厚
ｔ′の信号、湯溜り３上方に配設した液面高さ検出器21
により検出した液面高さＨ′の信号、中子高さ検出器22
により検出した中子高さの信号H0′、冷却ロール１下方
鋳片両側に配設した温度検出器23により検出したエッジ
温度TE′の信号を前記演算制御装置19へ入力し得るよう
にし、演算制御装置19からは冷却ロール１の駆動モータ
24、アクチュエータ15,16,18に指令信号を出力し得るよ
うにする。
演算制御装置19内の内部の詳細は第３図に示され、図中
25,26,27,28は加減算器、29,30,31,32,33は調整器であ
る。
25,26,27,28は加減算器、29,30,31,32,33は調整器であ
る。
操業時には、鋳片17の目標板厚ｔ、湯溜り３の目標液面
高さＨ（これは目標中子高さでもある）、鋳片17両側部
の目標エッジ温度TEを演算制御装置19に設定し、アクチ
ュエータ15,16により調整部材13,14の開度を所要の開度
に調整し、アクチュエータ18により中子５及びタンディ
ッシュ４を所定の高さに調整し、駆動モータ24により冷
却ロール１を第１図の矢印方向へ駆動し、第５図及び第
６図の場合と同様にして鋳造を行う。この際中子５の水
平方向溝９の上縁高さ（中子高さ）は湯溜り３の溶湯液
面と略同じ高さになっている。このようにするのは、第
４図に示すように、冷却ロール１の中心を基準として溶
湯液面高さＨ′が中子５の水平方向溝９の上縁高さ（中
子高さ）H0′よりも低いと、水平方向溝９から流出する
溶湯がいわゆる三重点部で異常生長した凝固殻だけでは
なく、冷却ロール１表面に発生した正常な凝固殻をも溶
融させてしまうためである。
高さＨ（これは目標中子高さでもある）、鋳片17両側部
の目標エッジ温度TEを演算制御装置19に設定し、アクチ
ュエータ15,16により調整部材13,14の開度を所要の開度
に調整し、アクチュエータ18により中子５及びタンディ
ッシュ４を所定の高さに調整し、駆動モータ24により冷
却ロール１を第１図の矢印方向へ駆動し、第５図及び第
６図の場合と同様にして鋳造を行う。この際中子５の水
平方向溝９の上縁高さ（中子高さ）は湯溜り３の溶湯液
面と略同じ高さになっている。このようにするのは、第
４図に示すように、冷却ロール１の中心を基準として溶
湯液面高さＨ′が中子５の水平方向溝９の上縁高さ（中
子高さ）H0′よりも低いと、水平方向溝９から流出する
溶湯がいわゆる三重点部で異常生長した凝固殻だけでは
なく、冷却ロール１表面に発生した正常な凝固殻をも溶
融させてしまうためである。
タンディッシュ４内の溶湯６は中子５の流路7,8、水平
方向溝９から湯溜り３内に供給され、冷却ロール１によ
り冷却されて凝固殻10が形成され、該凝固殻10は冷却ロ
ール１間のロールギャップから連続的に引抜かれ、鋳片
17の鋳造が行われる。
方向溝９から湯溜り３内に供給され、冷却ロール１によ
り冷却されて凝固殻10が形成され、該凝固殻10は冷却ロ
ール１間のロールギャップから連続的に引抜かれ、鋳片
17の鋳造が行われる。
板厚検出器20により検出された鋳片17の板厚ｔ′の信号
は演算制御装置19内の加減算器25に送られ、該加減算器
25で目標板厚ｔと検出された板厚ｔ′との差ｔ−ｔ′が
求められ、差ｔ−ｔ′の信号は調整器29に送られる。調
整器29では、差ｔ−ｔ′に対応して増減させるべき駆動
モータ24の回転速度ΔＮが求められ、その信号は駆動モ
ータ24に与えられて駆動モータ24の回転速度が制御され
る。例えば、検出された板厚ｔ′が目標板厚ｔよりも薄
い場合には、駆動モータ24はΔＮ分だけ低速となり、検
出された板厚ｔ′が目標板厚ｔよりも厚い場合には、駆
動モータ24はΔＮだけ高速となる。
は演算制御装置19内の加減算器25に送られ、該加減算器
25で目標板厚ｔと検出された板厚ｔ′との差ｔ−ｔ′が
求められ、差ｔ−ｔ′の信号は調整器29に送られる。調
整器29では、差ｔ−ｔ′に対応して増減させるべき駆動
モータ24の回転速度ΔＮが求められ、その信号は駆動モ
ータ24に与えられて駆動モータ24の回転速度が制御され
る。例えば、検出された板厚ｔ′が目標板厚ｔよりも薄
い場合には、駆動モータ24はΔＮ分だけ低速となり、検
出された板厚ｔ′が目標板厚ｔよりも厚い場合には、駆
動モータ24はΔＮだけ高速となる。
駆動モータ24の回転速度が変化すると、湯溜り３の液面
高さＨ′も変化する。このため、液面高さ検出器21によ
り検出された湯溜り３の液面高さＨ′の信号は加減算器
26に送られ、該加減算器26で目標液面高さＨと液面高さ
Ｈ′との差Ｈ−Ｈ′が求められ、差Ｈ−Ｈ′の信号は調
整器30に送られる。調整器30では、差Ｈ−Ｈ′に対応し
て開閉すべき調整部材13の開度すなわち調整部材13の昇
降量ΔH1が求められ、その信号はアクチュエータ15に与
えられてアクチュエータ15が作動し、調整部材13が昇降
することによりタンディッシュ４のノズル４のノズル孔
11の開度延いてはノズル孔11から流出する溶湯流量QMが
制御される。
高さＨ′も変化する。このため、液面高さ検出器21によ
り検出された湯溜り３の液面高さＨ′の信号は加減算器
26に送られ、該加減算器26で目標液面高さＨと液面高さ
Ｈ′との差Ｈ−Ｈ′が求められ、差Ｈ−Ｈ′の信号は調
整器30に送られる。調整器30では、差Ｈ−Ｈ′に対応し
て開閉すべき調整部材13の開度すなわち調整部材13の昇
降量ΔH1が求められ、その信号はアクチュエータ15に与
えられてアクチュエータ15が作動し、調整部材13が昇降
することによりタンディッシュ４のノズル４のノズル孔
11の開度延いてはノズル孔11から流出する溶湯流量QMが
制御される。
又エッジ温度検出器23で検出された鋳片17両側部のエッ
ジ温度TE′の信号は加減算器27に送られ、該加減算器27
で目標エッジ温度TEと検出されたエッジ温度TE′との差
TE−TE′が求められ、差TE−TE′の信号は調整器31に送
られる。調整器31では、差TE−TE′に対応して開閉すべ
き調整部材14の開度すなわち調整部材14の昇降量ΔH2が
求められ、その信号はアクチュエータ16に与えられてア
クチュエータ16が作動し、調整部材14が昇降することに
よりタンディッシュ４のノズル孔12の開度延いてノズル
孔12から流出する溶湯流量QE（片側のノズル孔12でQE/
2）が制御される。
ジ温度TE′の信号は加減算器27に送られ、該加減算器27
で目標エッジ温度TEと検出されたエッジ温度TE′との差
TE−TE′が求められ、差TE−TE′の信号は調整器31に送
られる。調整器31では、差TE−TE′に対応して開閉すべ
き調整部材14の開度すなわち調整部材14の昇降量ΔH2が
求められ、その信号はアクチュエータ16に与えられてア
クチュエータ16が作動し、調整部材14が昇降することに
よりタンディッシュ４のノズル孔12の開度延いてノズル
孔12から流出する溶湯流量QE（片側のノズル孔12でQE/
2）が制御される。
上述のように、溶湯流量QM,QEが制御されることによ
り、液面高さＨ′が目標液面高さＨとなるよう制御され
ると共にエッジ温度TE′が目標エッジ温度TEに制御され
る。例えば、検出された液面高さＨ′が目標液面高さＨ
よりも低い場合には、調整部材13は開度が大きくなるよ
う上昇させられ、液面高さＨ′が目標液面高さＨよりも
高い場合には、調整部材13は開度が小さくなるよう下降
させられ、エッジ温度TE′が目標エッジ温度TEよりも低
い場合には調整部材14は開度が大きくなるよう上昇させ
られ、目標エッジ温度TE′より高い場合には、調整部材
14は開度が小さくなるよう下降させられる。
り、液面高さＨ′が目標液面高さＨとなるよう制御され
ると共にエッジ温度TE′が目標エッジ温度TEに制御され
る。例えば、検出された液面高さＨ′が目標液面高さＨ
よりも低い場合には、調整部材13は開度が大きくなるよ
う上昇させられ、液面高さＨ′が目標液面高さＨよりも
高い場合には、調整部材13は開度が小さくなるよう下降
させられ、エッジ温度TE′が目標エッジ温度TEよりも低
い場合には調整部材14は開度が大きくなるよう上昇させ
られ、目標エッジ温度TE′より高い場合には、調整部材
14は開度が小さくなるよう下降させられる。
調整部材13,14は、溶湯液面高さ及びエッジ温度によ
り、両者が同時に同一方向へ開閉したり、或いは一方が
開くときには他方は閉じることもある。鋳片17のエッジ
温度を制御するのは、三重点部に凝固殻が異常生長した
り或いは正常な凝固殻が溶融するのを防止するためであ
る。
り、両者が同時に同一方向へ開閉したり、或いは一方が
開くときには他方は閉じることもある。鋳片17のエッジ
温度を制御するのは、三重点部に凝固殻が異常生長した
り或いは正常な凝固殻が溶融するのを防止するためであ
る。
調整部材13,14の昇降量ΔH1,ΔH2は溶湯流量QM,QEの変
動量すなわち湯溜り３の溶湯液面の変動量に比例するか
ら、調整部材13,14の昇降量ΔH1,ΔH2は調整器32,33に
おいて湯溜り３の溶湯液面の変動量ΔH1′，ΔH2′に換
算され、その信号は加減算器28に送られて溶湯変動量の
合計ΔH1′±ΔH22′が求められ、その信号がアクチュ
エータ18に与えられてアクチュエータ18が作動し、中子
５の高さが調整される。中子高さ検出器22で検出された
合子高さH0′は加減算器28へ送られ、ΔH1′±ΔH2′と
H0′が同じ値になれば、中子５は所定の高さになり、ア
クチュエータ18は停止する。このように、中子５の高さ
を調整することにより、水平方向溝９の上縁高さを湯溜
り３の液面高さＨ′に略合致させることができ、従っ
て、タンディッシュ４の溶湯の一部を冷却ロール１及び
サイド堰２並に溶湯６が接するいわゆる三重点に供給
し、三重点部で凝固殻10が異常生長するのを防止でき
る。
動量すなわち湯溜り３の溶湯液面の変動量に比例するか
ら、調整部材13,14の昇降量ΔH1,ΔH2は調整器32,33に
おいて湯溜り３の溶湯液面の変動量ΔH1′，ΔH2′に換
算され、その信号は加減算器28に送られて溶湯変動量の
合計ΔH1′±ΔH22′が求められ、その信号がアクチュ
エータ18に与えられてアクチュエータ18が作動し、中子
５の高さが調整される。中子高さ検出器22で検出された
合子高さH0′は加減算器28へ送られ、ΔH1′±ΔH2′と
H0′が同じ値になれば、中子５は所定の高さになり、ア
クチュエータ18は停止する。このように、中子５の高さ
を調整することにより、水平方向溝９の上縁高さを湯溜
り３の液面高さＨ′に略合致させることができ、従っ
て、タンディッシュ４の溶湯の一部を冷却ロール１及び
サイド堰２並に溶湯６が接するいわゆる三重点に供給
し、三重点部で凝固殻10が異常生長するのを防止でき
る。
上述の制御において、湯溜り３の溶湯液面高さＨ′は に従い変化し、鋳片17の板厚ｔ′は、 に従い変化する。ただし、Ｋは凝固殻定数、Ｄは冷却ロ
ール１の現在の直径、Ｎは冷却ロール１の現在の回転
数、QMはノズル孔11からの溶湯流量、QEは２本のノズル
孔12からの溶湯流量の合計したものである。
ール１の現在の直径、Ｎは冷却ロール１の現在の回転
数、QMはノズル孔11からの溶湯流量、QEは２本のノズル
孔12からの溶湯流量の合計したものである。
なお、本発明は上述の実施例に限定されるものではな
く、本発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々変更を加え
得ることは勿論である。
く、本発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々変更を加え
得ることは勿論である。
［発明の効果］ 本発明の双ロール式連鋳機の板厚制御方法によれば、板
厚制御、溶湯液面高さ制御、中子高さ制御を同時に総合
的に行うことができるため、板厚精度の高い良好な品質
の鋳片を鋳造することができる。
厚制御、溶湯液面高さ制御、中子高さ制御を同時に総合
的に行うことができるため、板厚精度の高い良好な品質
の鋳片を鋳造することができる。
第１図は本発明の一実施例の説明図、第２図は第１図の
II−II方向矢視図、第３図は演算制御装置の詳細説明
図、第４図は湯溜りの溶湯液面高さと中子高さとの関係
の説明図、第５図は従来手段の一例の説明図、第６図は
第５図のVI−VI方向矢視図である。 図中１は冷却ロール、２はサイド堰、３は湯溜り、４は
タンディッシュ、５は中子、６は溶湯、7,8は流路、９
は水平方向溝、10は凝固殻、11,12はノズル孔、13,14は
調整部材、17は鋳片、19は演算制御装置、20は板厚検出
器、21は液面高さ検出器、22は中子高さ検出器、23はエ
ッジ温度検出器、24は駆動モータを示す。
II−II方向矢視図、第３図は演算制御装置の詳細説明
図、第４図は湯溜りの溶湯液面高さと中子高さとの関係
の説明図、第５図は従来手段の一例の説明図、第６図は
第５図のVI−VI方向矢視図である。 図中１は冷却ロール、２はサイド堰、３は湯溜り、４は
タンディッシュ、５は中子、６は溶湯、7,8は流路、９
は水平方向溝、10は凝固殻、11,12はノズル孔、13,14は
調整部材、17は鋳片、19は演算制御装置、20は板厚検出
器、21は液面高さ検出器、22は中子高さ検出器、23はエ
ッジ温度検出器、24は駆動モータを示す。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 野村 昭博 神奈川県横浜市磯子区新中原町１番地 石 川島播磨重工業株式会社技術研究所内 (56)参考文献 特公 平６−20604（ＪＰ，Ｂ２)
Claims (1)
- 【請求項１】対向面が下方へ向けて回転するよう並設し
た冷却ロールと該冷却ロールの両端面に設けたサイド堰
によってタンディッシュからの溶湯を受ける湯溜りを形
成し、タンディッシュのノズル孔にその開度を調整する
ための開度調整部材を設け、タンディッシュからノズル
孔を介して供給された溶湯を前記湯溜りへ導入するた
め、所要の流路を備えると共に冷却ロール長手方向両端
部に冷却ロール径方向へ向けた水平方向流路を備えた中
子の下部を、前記湯溜り内に挿入させるようにした双ロ
ール式連鋳機を設置し、前記タンディッシュ内の溶湯を
前記中子の流路及び水平方向流路を介して湯溜りへ導入
し、湯溜りに導入した溶湯を回転している冷却ロールに
より冷却して凝固殻を形成し、該凝固殻を冷却ロール間
から引抜いて鋳片の鋳造を行うに際し鋳片が所定の板厚
となるよう制御を行う双ロール式連鋳機の板厚制御方法
において、鋳造された鋳片板厚をオンラインで検出し、
検出板厚が目標板厚と異なる場合には冷却ロールの回転
速度を目標板厚と検出板厚の差に対応して増減させ、湯
溜り溶湯液面高さが目標液面高さと異なった場合には、
前記開度調整部材を昇降させて湯溜り溶湯液面高さを目
標液面高さになるよう制御し、前記中子を前記湯溜り溶
湯液面高さに対応して昇降させることを特徴とする双ロ
ール式連鋳機の板厚制御方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31254787A JPH07106429B2 (ja) | 1987-12-10 | 1987-12-10 | 双ロール式連鋳機の板厚制御方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31254787A JPH07106429B2 (ja) | 1987-12-10 | 1987-12-10 | 双ロール式連鋳機の板厚制御方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01154850A JPH01154850A (ja) | 1989-06-16 |
| JPH07106429B2 true JPH07106429B2 (ja) | 1995-11-15 |
Family
ID=18030528
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31254787A Expired - Fee Related JPH07106429B2 (ja) | 1987-12-10 | 1987-12-10 | 双ロール式連鋳機の板厚制御方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07106429B2 (ja) |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2697908B2 (ja) * | 1989-08-03 | 1998-01-19 | 新日本製鐵株式会社 | 双ロール式連続鋳造機の制御装置 |
| AUPO591697A0 (en) * | 1997-03-27 | 1997-04-24 | Bhp Steel (Jla) Pty Limited | Casting metal strip |
| AU758972B2 (en) * | 1999-02-05 | 2003-04-03 | Nucor Corporation | Casting metal strip |
| AUPP852499A0 (en) | 1999-02-05 | 1999-03-04 | Bhp Steel (Jla) Pty Limited | Casting metal strip |
| US7938164B2 (en) | 2002-06-04 | 2011-05-10 | Nucor Corporation | Production of thin steel strip |
| US7404431B2 (en) | 2002-06-04 | 2008-07-29 | Nucor Corporation | Production of thin steel strip |
| AT411822B (de) † | 2002-09-12 | 2004-06-25 | Voest Alpine Ind Anlagen | Verfahren und vorrichtung zum starten eines giessvorganges |
| SE527507C2 (sv) † | 2004-07-13 | 2006-03-28 | Abb Ab | En anordning och ett förfarande för stabilisering av ett metalliskt föremål samt en användning av anordningen |
| JP2008213014A (ja) * | 2007-03-07 | 2008-09-18 | Ihi Corp | ストリップ形状厚さ制御方法 |
| JP5098768B2 (ja) * | 2008-04-07 | 2012-12-12 | 株式会社Ｉｈｉ | ストリップ鋳造方法及び双ロール鋳造機 |
-
1987
- 1987-12-10 JP JP31254787A patent/JPH07106429B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01154850A (ja) | 1989-06-16 |
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