JPH0751256B2 - 連鋳機の板厚検出方法および装置 - Google Patents
連鋳機の板厚検出方法および装置Info
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- JPH0751256B2 JPH0751256B2 JP2315826A JP31582690A JPH0751256B2 JP H0751256 B2 JPH0751256 B2 JP H0751256B2 JP 2315826 A JP2315826 A JP 2315826A JP 31582690 A JP31582690 A JP 31582690A JP H0751256 B2 JPH0751256 B2 JP H0751256B2
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- Japan
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- drum
- frame
- detecting
- cooling water
- gap
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- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
- G01B21/00—Measuring arrangements or details thereof, where the measuring technique is not covered by the other groups of this subclass, unspecified or not relevant
- G01B21/02—Measuring arrangements or details thereof, where the measuring technique is not covered by the other groups of this subclass, unspecified or not relevant for measuring length, width, or thickness
- G01B21/08—Measuring arrangements or details thereof, where the measuring technique is not covered by the other groups of this subclass, unspecified or not relevant for measuring length, width, or thickness for measuring thickness
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- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
- Length Measuring Devices With Unspecified Measuring Means (AREA)
- Measurement Of Length, Angles, Or The Like Using Electric Or Magnetic Means (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、一対のドラム間で鋳片を連続鋳造する連鋳機
の板厚検出方法および装置に関する。
の板厚検出方法および装置に関する。
従来の技術を第３図によって説明する。
双ドラム式連鋳機は、回転している一対の水冷ドラム１
の間隙にタンデイッシュ２から溶鋼等の溶湯３を流し込
み、冷却して鋳片４を連続鋳造する。鋳片４はピンチロ
ール５によって送り出され、コイル６に巻き取られる。
また７は板厚検出器であり鋳片４の板厚を検出し、板厚
制御系のフィードバック信号として使用する。すなわ
ち、タンデイッシュの湯面レベルを一定に保ちつつ鋳片
厚の目標値に対する上記検出値の偏差によってドラムの
回転速度を修正する。具体的には、目標板厚よりも実測
板厚が厚い場合は増速し、薄い場合は減速することによ
って所定の板厚に制御する。
の間隙にタンデイッシュ２から溶鋼等の溶湯３を流し込
み、冷却して鋳片４を連続鋳造する。鋳片４はピンチロ
ール５によって送り出され、コイル６に巻き取られる。
また７は板厚検出器であり鋳片４の板厚を検出し、板厚
制御系のフィードバック信号として使用する。すなわ
ち、タンデイッシュの湯面レベルを一定に保ちつつ鋳片
厚の目標値に対する上記検出値の偏差によってドラムの
回転速度を修正する。具体的には、目標板厚よりも実測
板厚が厚い場合は増速し、薄い場合は減速することによ
って所定の板厚に制御する。
上記従来の双ドラム式連鋳機の板厚検出器はドラム後方
に設置しかつ高温の鋳片の板厚の検出用であることから
次のような問題点があった。
に設置しかつ高温の鋳片の板厚の検出用であることから
次のような問題点があった。
（ａ）鋳造中、トラブルのためドラムを開放した場合、
溶湯を被る可能性がある。
溶湯を被る可能性がある。
（ｂ）上記理由により、放射線方式の板厚検出器の採用
は困難である。
は困難である。
（ｃ）また、他の方式の板厚検出器（例えば差動トラン
ス式、空気マイクロ式、レーザ式等の板厚検出器・・）
にしても、溶湯を被った場合には被害を受ける可能性が
ある。
ス式、空気マイクロ式、レーザ式等の板厚検出器・・）
にしても、溶湯を被った場合には被害を受ける可能性が
ある。
（ｄ）なるべく溶湯の被害を受けないために後方に設置
した場合検出おくれが大きくなり板厚制御性が悪くな
る。
した場合検出おくれが大きくなり板厚制御性が悪くな
る。
本発明は上記課題を解決するため次の手段を講ずる。
すなわち、 （１）１対のフレームにチヨックを介して支持され互に
平行な回転軸を持つとともに、間隙を保って互に反対方
向に回転する１対のドラムと、同ドラムの圧下装置とを
持ち、同ドラムの上記間隙に金属溶湯を鋳込み薄板を鋳
造する双ドラム式連続鋳造機の板厚検出方法において、
上記圧下装置から圧下位置を検出して上記間隙を演算
し、さらに上記圧下装置の圧下力を検出して上記フレー
ムのたわみから上記間隙の補正値、上記フレームのフレ
ーム冷却水の温度を検出してフレームの熱変形から上記
間隙の補正値、および上記ドラムのドラム冷却水の温度
を検出してドラムの熱変形から上記間隙の補正値とを演
算し、上記演算された間隙を上記演算された各補正値で
補正し、鋳造中の板厚を検出する。
平行な回転軸を持つとともに、間隙を保って互に反対方
向に回転する１対のドラムと、同ドラムの圧下装置とを
持ち、同ドラムの上記間隙に金属溶湯を鋳込み薄板を鋳
造する双ドラム式連続鋳造機の板厚検出方法において、
上記圧下装置から圧下位置を検出して上記間隙を演算
し、さらに上記圧下装置の圧下力を検出して上記フレー
ムのたわみから上記間隙の補正値、上記フレームのフレ
ーム冷却水の温度を検出してフレームの熱変形から上記
間隙の補正値、および上記ドラムのドラム冷却水の温度
を検出してドラムの熱変形から上記間隙の補正値とを演
算し、上記演算された間隙を上記演算された各補正値で
補正し、鋳造中の板厚を検出する。
（２）冷却水で冷却される１対のフレームと、同フレー
ムにチヨックを介して支持され互に平行な回転軸を持つ
とともに、間隙を保って互に反対方向に回転する冷却水
で冷却される１対のドラムと、上記フレームにそれぞれ
設けられ上記ドラムを圧下する圧下装置と、同圧下装置
にそれぞれ設けられ圧下位置を検出する圧下位置検出器
と、上記フレームにそれぞれ設けられ、上記ドラムの圧
下力を検出する圧下力検出器と、上記フレームにそれぞ
れ設けられ、フレーム冷却水の温度を検出するフレーム
冷却水温度検出器と、上記フレームにそれぞれ設けられ
上記ドラムのドラム冷却水温度を検出するドラム冷却水
温度検出器と、上記圧下位置検出器、上記圧下力検出
器、上記フレーム冷却水温度検出器、および上記ドラム
冷却水温度検出器の出力を受け鋳造中の板厚を演算する
演算装置とを設ける。
ムにチヨックを介して支持され互に平行な回転軸を持つ
とともに、間隙を保って互に反対方向に回転する冷却水
で冷却される１対のドラムと、上記フレームにそれぞれ
設けられ上記ドラムを圧下する圧下装置と、同圧下装置
にそれぞれ設けられ圧下位置を検出する圧下位置検出器
と、上記フレームにそれぞれ設けられ、上記ドラムの圧
下力を検出する圧下力検出器と、上記フレームにそれぞ
れ設けられ、フレーム冷却水の温度を検出するフレーム
冷却水温度検出器と、上記フレームにそれぞれ設けられ
上記ドラムのドラム冷却水温度を検出するドラム冷却水
温度検出器と、上記圧下位置検出器、上記圧下力検出
器、上記フレーム冷却水温度検出器、および上記ドラム
冷却水温度検出器の出力を受け鋳造中の板厚を演算する
演算装置とを設ける。
上記手段により、圧下装置の圧下位置検出器からドラム
間の間隙Ｓが演算算出される。この間隙Ｓは常温で、無
圧下時の間隙に等しい。圧下時のフレームのたわみによ
る間隙の補正値Δh1が圧下装置の圧力を検出して求めら
れる。またフレームの高温度での熱変形による間隙の補
正値Δh2がフレームの冷却水の温度を検出して求められ
る。さらにドラムの高温度での熱変形による間隙の補正
値Δh3がドラムの冷却水の温度を検出して求められる。
次に上記間隙Ｓが各上記補正値Δh1，Δh2，Δh3で補正
され鋳造中の検出厚板値がえられる。
間の間隙Ｓが演算算出される。この間隙Ｓは常温で、無
圧下時の間隙に等しい。圧下時のフレームのたわみによ
る間隙の補正値Δh1が圧下装置の圧力を検出して求めら
れる。またフレームの高温度での熱変形による間隙の補
正値Δh2がフレームの冷却水の温度を検出して求められ
る。さらにドラムの高温度での熱変形による間隙の補正
値Δh3がドラムの冷却水の温度を検出して求められる。
次に上記間隙Ｓが各上記補正値Δh1，Δh2，Δh3で補正
され鋳造中の検出厚板値がえられる。
以上のようにして、ドラムの後流側に板厚検出装置を設
けることなく、ドラム部で板厚が精度よく検出される。
したがってこの検出値を用いて板厚制御を行えば、検出
時間遅れもなく高性能の板厚制御が行われる。また、溶
湯による故障の危険性もないので、信頼性も高い。
けることなく、ドラム部で板厚が精度よく検出される。
したがってこの検出値を用いて板厚制御を行えば、検出
時間遅れもなく高性能の板厚制御が行われる。また、溶
湯による故障の危険性もないので、信頼性も高い。
本発明の一実施例を第１図と第２図により説明する。
なお、従来例で説明した部分は、説明を省略し、この発
明に関する部分を主体に説明する。
明に関する部分を主体に説明する。
第１図は非駆動側から見た側面図であり、駆動側もほぼ
同様である。左右に１対のフレーム10がある。フレーム
10には前後にチヨック９が前後動可能に取付けられ、か
つ１対のドラム１の軸８をそれぞれ支持している。また
ドラム１の軸８は平行に配置され、ドラム１間に間隙を
保って互に逆方向に回転する。フレーム10の前部には前
方チヨック９の前端面に当る圧下力検出器13が設けられ
ている。またフレーム10の後部には後方チヨック９の後
端面を前方に圧下（押）す圧下装置11が設けられる。さ
らに圧下装置11には圧下位置検出器12が設けられる。
同様である。左右に１対のフレーム10がある。フレーム
10には前後にチヨック９が前後動可能に取付けられ、か
つ１対のドラム１の軸８をそれぞれ支持している。また
ドラム１の軸８は平行に配置され、ドラム１間に間隙を
保って互に逆方向に回転する。フレーム10の前部には前
方チヨック９の前端面に当る圧下力検出器13が設けられ
ている。またフレーム10の後部には後方チヨック９の後
端面を前方に圧下（押）す圧下装置11が設けられる。さ
らに圧下装置11には圧下位置検出器12が設けられる。
フレーム10にはフレーム冷却用の冷却水循環装置（図示
省略）がありその出口にフレーム冷却水温度検出器14が
取付けられる。またドラム１にはドラム冷却用の冷却水
循環装置（図示省略）がありその出口にドラム冷却水温
度検出器15が取付けられる。
省略）がありその出口にフレーム冷却水温度検出器14が
取付けられる。またドラム１にはドラム冷却用の冷却水
循環装置（図示省略）がありその出口にドラム冷却水温
度検出器15が取付けられる。
圧下力検出器13、圧下位置検出器12、フレーム冷却水温
度検出器14、およびドラム冷却水温度検出器15の出力は
演算装置16に送られる。
度検出器14、およびドラム冷却水温度検出器15の出力は
演算装置16に送られる。
演算装置16の詳細を第２図に示す。
圧下力検出器13の出力Ｐは第１の補正演算器17を経て板
厚演算器20へ送られる。またフレーム冷却水温度検出器
14の出力TFは第２の補正演算器18を経て板厚演算器20へ
送られる。さらにドラム冷却水温度検出器９の出力TDは
第３の補正演算器19を経て板厚演算器20へ送られる。ま
た圧下位置検出器12の出力Ｓは板厚演算器20へ送られ
る。
厚演算器20へ送られる。またフレーム冷却水温度検出器
14の出力TFは第２の補正演算器18を経て板厚演算器20へ
送られる。さらにドラム冷却水温度検出器９の出力TDは
第３の補正演算器19を経て板厚演算器20へ送られる。ま
た圧下位置検出器12の出力Ｓは板厚演算器20へ送られ
る。
以上の構成において、先ず作用原理を説明する。
調整は圧下装置11を操作して前後のドラム１をタッチさ
せ所定の０調整圧下力POで圧下し、圧下位置11を０にリ
セットする。また、このときのフレーム冷却水温度TFO
およびドラム冷却水温度TDOを演算装置16に記憶する。
せ所定の０調整圧下力POで圧下し、圧下位置11を０にリ
セットする。また、このときのフレーム冷却水温度TFO
およびドラム冷却水温度TDOを演算装置16に記憶する。
圧下位置検出器12からドラム間の間隙Ｓがえられる。こ
の間隙は常温で無圧下時の間隙に等しい。
の間隙は常温で無圧下時の間隙に等しい。
次に実運転における補正について説明する。
（ａ）フレームたわみによるドラム間隙の補正 これはフレーム10およびチヨック９に作用する圧下力に
よって生じるたわみによるドラム１間の間隙変化てあ
る。フレーム10等の剛性をKM、圧下力をＰとすると補正
値Δh1は（１）式で表わされる。
よって生じるたわみによるドラム１間の間隙変化てあ
る。フレーム10等の剛性をKM、圧下力をＰとすると補正
値Δh1は（１）式で表わされる。
（ｂ）フレーム熱膨張によるドラム間隙の補正 フレーム10の鋳造時の熱膨張によるドラム１間の間隙変
化であり、フレームの長さをｌ、フレームの線膨張係数
をα、フレーム冷却水温度をTFとすると補正値Δh2は
（２）式で表わされる。
化であり、フレームの長さをｌ、フレームの線膨張係数
をα、フレーム冷却水温度をTFとすると補正値Δh2は
（２）式で表わされる。
Δh2＝α・ｌ・（TF−TFO） ……（２） （ｃ）ドラム熱膨張によるドラム間隙の補正 水冷ドラム１自身の熱膨張による間隙変化であり、ドラ
ムの直径をＤ、ドラムの線膨張係数をβ、ドラム冷却水
温度をTDとすると補正値のΔh3は（３）式で表わされ
る。
ムの直径をＤ、ドラムの線膨張係数をβ、ドラム冷却水
温度をTDとすると補正値のΔh3は（３）式で表わされ
る。
Δh3＝−β・Ｄ・（TD−TDO ……（３） 従って、鋳造時の板厚ｈは常温無圧下時のドラム１間の
間隙をＳとすると（４）式で表される。
間隙をＳとすると（４）式で表される。
ｈ＝Ｓ＋Δh1＋Δh2＋Δh3 ……（４） 以上の作用原理にもとずき、実運転時、圧下位置検出器
12からドラム間の間隙Ｓがえられ板厚演算器20へ送られ
る。
12からドラム間の間隙Ｓがえられ板厚演算器20へ送られ
る。
圧下力検出器13で圧下力Ｐが検出され、第１の補正演算
器17により（１）式の演算が行われ、板厚演算器20へ送
られる。またフレーム冷却水温度検出器14でフレーム冷
却水温度TFが検出され、第２の補正演算器18により
（２）式の演算が行われ、板厚演算器20へ送られる。さ
らにドラム冷却水温度検出器９でドラム冷却水温度TDが
検出され、第３の補正演算器19により（３）式の演算が
行われ、板厚演算器20へ送られる。
器17により（１）式の演算が行われ、板厚演算器20へ送
られる。またフレーム冷却水温度検出器14でフレーム冷
却水温度TFが検出され、第２の補正演算器18により
（２）式の演算が行われ、板厚演算器20へ送られる。さ
らにドラム冷却水温度検出器９でドラム冷却水温度TDが
検出され、第３の補正演算器19により（３）式の演算が
行われ、板厚演算器20へ送られる。
板厚演算器20では上記各入力を受け（４）式の演算が行
われ補正された板厚が出力される。
われ補正された板厚が出力される。
以上のようにして、ドラム１の後流側に板厚検出装置を
設けることなく、ドラム１部で板厚が精度よく検出され
る。したがってこの検出値を用いて板厚制御を行えば、
検出時間遅れもなく高性能の板厚制御が行われる。ま
た、溶湯による故障の危険性もないので、信頼性も高
い。
設けることなく、ドラム１部で板厚が精度よく検出され
る。したがってこの検出値を用いて板厚制御を行えば、
検出時間遅れもなく高性能の板厚制御が行われる。ま
た、溶湯による故障の危険性もないので、信頼性も高
い。
以上に説明したように、本発明によれば、ドラム後方に
検出器を設置することなく鋳片の板厚を検出することが
可能であることから次の効果がある。
検出器を設置することなく鋳片の板厚を検出することが
可能であることから次の効果がある。
（ａ）鋳造中、ドラブルのためにドラムを開放しても板
厚検出器には何の被害もなく操業上極めて有利である。
厚検出器には何の被害もなく操業上極めて有利である。
（ｂ）ドラム直下で板厚を検出するため、検出おくれが
なく板厚制御系のフィードバック信号としては最適であ
る。
なく板厚制御系のフィードバック信号としては最適であ
る。
第１図は、本発明の一実施例の全体構成系統図および部
分側面図、第２図は同実施例の演算装置の詳細ブロック
図、第３図は、従来の双ドラム式連鋳機の構成系統図で
ある。 １……ドラム,2……タンデイッシュ,3……溶湯,4……鋳
片,5……ピンチロール,6……コイラ,7……板厚検出器,8
……軸,9……チヨック,10……フレーム,11……圧下装
置,12……圧下位置検出器,13……圧下力検出器,14……
フレーム冷却水温度検出器,15……ドラム冷却水温度検
出器,16……演算装置,17……第１の補正演算器,18……
第２の補正演算器,19……第３の補正演算器,20……板厚
演算器。
分側面図、第２図は同実施例の演算装置の詳細ブロック
図、第３図は、従来の双ドラム式連鋳機の構成系統図で
ある。 １……ドラム,2……タンデイッシュ,3……溶湯,4……鋳
片,5……ピンチロール,6……コイラ,7……板厚検出器,8
……軸,9……チヨック,10……フレーム,11……圧下装
置,12……圧下位置検出器,13……圧下力検出器,14……
フレーム冷却水温度検出器,15……ドラム冷却水温度検
出器,16……演算装置,17……第１の補正演算器,18……
第２の補正演算器,19……第３の補正演算器,20……板厚
演算器。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 森本 好郎 福岡県北九州市八幡東区枝光１丁目１番１ 号 新日本製鐵株式会社設備技術本部内 (72)発明者 山上 靖博 福岡県北九州市八幡東区枝光１丁目１番１ 号 新日本製鐵株式会社設備技術本部内 (56)参考文献 特開 平１−317660（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−148059（ＪＰ，Ａ) 実開 昭62−61348（ＪＰ，Ｕ)
Claims (2)
- 【請求項１】１対のフレームにチョックを介して支持さ
れ互に平行な回転軸を持つとともに、間隙を保って互に
反対方向に回転する１対のドラムと、同ドラムの圧下装
置とを持ち、同ドラムの上記間隙に金属溶湯を鋳込み薄
板を鋳造する双ドラム式連続鋳造機の板厚検出方法にお
いて、上記圧下装置から圧下位置を検出して上記間隙を
演算し、さらに上記圧下装置の圧下力を検出して上記フ
レームのたわみから上記間隙の補正値、上記フレームの
フレーム冷却水の温度を検出してフレームの熱変形から
上記間隙の補正値、および上記ドラムのドラム冷却水の
温度を検出してドラムの熱変形から上記間隙の補正値と
を演算し、上記演算された間隙を上記演算された各補正
値で補正し、鋳造中の板厚を検出することを特徴とする
連鋳機の板厚検出方法。 - 【請求項２】冷却水で冷却される１対のフレームと、同
フレームにチョックを介して支持され互に平行な回転軸
を持つとともに、間隙を保って互に反対方向に回転する
冷却水で冷却される１対のドラムと、上記フレームにそ
れぞれ設けられ上記ドラムを圧下する圧下装置と、同圧
下装置にそれぞれ設けられ圧下位置を検出する圧下位置
検出器と、上記フレームにそれぞれ設けられ、上記ドラ
ムの圧下力を検出する圧下力検出器と、上記フレームに
それぞれ設けられフレーム冷却水の温度を検出するフレ
ーム冷却水温度検出器と、上記フレームにそれぞれ設け
られ上記ドラムのドラム冷却水温度を検出するドラム冷
却水温度検出器と、上記圧下位置検出器、上記圧下力検
出器、上記フレーム冷却水温度検出器、および上記ドラ
ム冷却水温度検出器の出力を受け鋳造中の板厚を演算す
る演算装置とを備えてなることを特徴とする連鋳機の板
厚検出装置。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2315826A JPH0751256B2 (ja) | 1990-11-22 | 1990-11-22 | 連鋳機の板厚検出方法および装置 |
| AT91119767T ATE118610T1 (de) | 1990-11-22 | 1991-11-19 | Verfahren und vorrichtung zur detektion der dicke eines eisenbleches in einer kontinuierlichen giessmaschine. |
| DE69107417T DE69107417T2 (de) | 1990-11-22 | 1991-11-19 | Verfahren und Vorrichtung zur Detektion der Dicke eines Eisenbleches in einer kontinuierlichen Giessmaschine. |
| EP91119767A EP0487056B1 (en) | 1990-11-22 | 1991-11-19 | Method and apparatus for detecting a sheet thickness in a continuous casting machine |
| US07/796,327 US5191927A (en) | 1990-11-22 | 1991-11-22 | Method and apparatus for detecting a sheet thickness in a continuous casting machine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2315826A JPH0751256B2 (ja) | 1990-11-22 | 1990-11-22 | 連鋳機の板厚検出方法および装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04187345A JPH04187345A (ja) | 1992-07-06 |
| JPH0751256B2 true JPH0751256B2 (ja) | 1995-06-05 |
Family
ID=18070031
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2315826A Expired - Lifetime JPH0751256B2 (ja) | 1990-11-22 | 1990-11-22 | 連鋳機の板厚検出方法および装置 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5191927A (ja) |
| EP (1) | EP0487056B1 (ja) |
| JP (1) | JPH0751256B2 (ja) |
| AT (1) | ATE118610T1 (ja) |
| DE (1) | DE69107417T2 (ja) |
Families Citing this family (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4231205A1 (de) * | 1992-09-18 | 1994-03-24 | Siemens Ag | Verfahren zur Bestimmung mechanischer Spannungen in einem Verbundkörper sowie Verwendung dieses Verfahrens |
| US5518064A (en) * | 1993-10-07 | 1996-05-21 | Norandal, Usa | Thin gauge roll casting method |
| FR2732627B1 (fr) * | 1995-04-07 | 1997-04-30 | Usinor Sacilor | Procede et dispositif de reglage du bombe des cylindres d'une installation de coulee de bandes metalliques |
| JPH0999346A (ja) * | 1995-08-01 | 1997-04-15 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 連続鋳造装置 |
| AUPP852499A0 (en) * | 1999-02-05 | 1999-03-04 | Bhp Steel (Jla) Pty Limited | Casting metal strip |
| AT411822B (de) † | 2002-09-12 | 2004-06-25 | Voest Alpine Ind Anlagen | Verfahren und vorrichtung zum starten eines giessvorganges |
| SE527507C2 (sv) † | 2004-07-13 | 2006-03-28 | Abb Ab | En anordning och ett förfarande för stabilisering av ett metalliskt föremål samt en användning av anordningen |
| US20090236068A1 (en) * | 2008-03-19 | 2009-09-24 | Nucor Corporation | Strip casting apparatus for rapid set and change of casting rolls |
| WO2009115877A1 (en) | 2008-03-19 | 2009-09-24 | Nucor Corporation | Strip casting apparatus with casting roll positioning |
| US20090288798A1 (en) * | 2008-05-23 | 2009-11-26 | Nucor Corporation | Method and apparatus for controlling temperature of thin cast strip |
| JP5800392B2 (ja) * | 2012-05-01 | 2015-10-28 | 新日鉄住金エンジニアリング株式会社 | 連鋳鋳片の軽圧下方法 |
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