JPS61232045A - 薄板連続鋳造方法 - Google Patents
薄板連続鋳造方法Info
- Publication number
- JPS61232045A JPS61232045A JP7109285A JP7109285A JPS61232045A JP S61232045 A JPS61232045 A JP S61232045A JP 7109285 A JP7109285 A JP 7109285A JP 7109285 A JP7109285 A JP 7109285A JP S61232045 A JPS61232045 A JP S61232045A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- drums
- molten steel
- drum
- change
- thickness
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
- B22D11/0622—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars formed by two casting wheels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/16—Controlling or regulating processes or operations
- B22D11/18—Controlling or regulating processes or operations for pouring
- B22D11/181—Controlling or regulating processes or operations for pouring responsive to molten metal level or slag level
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
不発Ｆ！Ａは、凝固シェルの合致点位置を制御して鋳片
の横割れやバルジングを防止するツインドラム方式によ
る薄板連続鋳造方法に関する。
の横割れやバルジングを防止するツインドラム方式によ
る薄板連続鋳造方法に関する。
（先行技術）
ドラム式薄板鋳造装置において凝固シェル厚さを制御し
て鋳片の横割れ、バルジング防止対策として、２枚の凝
固シェルの合致点位置を制御する基本発明については、
本発明者等はすでに提案している（特願昭５８−２００
０７５号）。
て鋳片の横割れ、バルジング防止対策として、２枚の凝
固シェルの合致点位置を制御する基本発明については、
本発明者等はすでに提案している（特願昭５８−２００
０７５号）。
しかしながら、この具体的手段については未だ提案され
ていない。
ていない。
（発明が解決しようとする問題点）
本発明は、この具体的手段を提供するものであり、詳細
には、本発明は、凝固シェルの合致点位置を制御して鋳
片の横割れ並びにバルジングを防止できるツインドラム
方式による薄板連続鋳造方法を提供することを目的とす
る。
には、本発明は、凝固シェルの合致点位置を制御して鋳
片の横割れ並びにバルジングを防止できるツインドラム
方式による薄板連続鋳造方法を提供することを目的とす
る。
（問題点を解決するための手段）
そして、本発明は、上記目的を達成する手段として、ド
ラム間隔の変化を検出し、この検出信号をタンプッシュ
流量又はドラム回転速度へフィードバックし、これによ
ってドラム間の溶鋼レベルを調節する点にある。すなわ
ち、本発明は、ツインドラム方式による薄板連続鋳造方
法において、ツインドラムを一定の押付力で押付け、こ
のドラム間隔の変化によってタンディツシュからの溶湯
流量又はドラム回転速度全変化させてドラム間の溶鋼レ
ベルを調節することを特徴とする薄板連続鋳造方法であ
る。
ラム間隔の変化を検出し、この検出信号をタンプッシュ
流量又はドラム回転速度へフィードバックし、これによ
ってドラム間の溶鋼レベルを調節する点にある。すなわ
ち、本発明は、ツインドラム方式による薄板連続鋳造方
法において、ツインドラムを一定の押付力で押付け、こ
のドラム間隔の変化によってタンディツシュからの溶湯
流量又はドラム回転速度全変化させてドラム間の溶鋼レ
ベルを調節することを特徴とする薄板連続鋳造方法であ
る。
本発明では、ツインドラムを一定の力で加圧し、凝固シ
ェル厚さ変化にともなうドラム間のギャップ変化によっ
てツインドラム間の溶鋼レベルを調節してシェル厚が一
定になるように制御するものであり、そして、上記ドラ
ム間のギャップ変化を示す信号に不感帯を設け、この不
感帯からずれた時にドラム間の溶鋼レベルを制御するよ
うにすることもできるものである。
ェル厚さ変化にともなうドラム間のギャップ変化によっ
てツインドラム間の溶鋼レベルを調節してシェル厚が一
定になるように制御するものであり、そして、上記ドラ
ム間のギャップ変化を示す信号に不感帯を設け、この不
感帯からずれた時にドラム間の溶鋼レベルを制御するよ
うにすることもできるものである。
以下、第１図及び第２図に基づいて不発８１１を詳細に
説明する。第１図は本発明の実施例を示す図であシ、第
２図はドラム間隔ｄとドラム回転速度Ｖとの関係図であ
る。
説明する。第１図は本発明の実施例を示す図であシ、第
２図はドラム間隔ｄとドラム回転速度Ｖとの関係図であ
る。
第１図において、１はタンディツシュ、２はタンディツ
シュ内溶鋼、３はツインドラム間溶鋼、４ａ、４ｂは水
冷式ドラム、５はツインドラム間の溶鋼レベルを検出す
るためのＴＶカメラ、６は信号処理装置、７はレベル設
定器、８はタンディツシュ流量調節計、９は弁駆動装置
、１０はストッパー弁、１１ａ、１１ｂは減速器、１２
はモータ、１３はモータ制御装置、１４は速度設定器、
１５は油圧シリンダ、１６は圧力調節装置、１７は油圧
ポンプ、１８は変位検出器、１９は調節計である。
シュ内溶鋼、３はツインドラム間溶鋼、４ａ、４ｂは水
冷式ドラム、５はツインドラム間の溶鋼レベルを検出す
るためのＴＶカメラ、６は信号処理装置、７はレベル設
定器、８はタンディツシュ流量調節計、９は弁駆動装置
、１０はストッパー弁、１１ａ、１１ｂは減速器、１２
はモータ、１３はモータ制御装置、１４は速度設定器、
１５は油圧シリンダ、１６は圧力調節装置、１７は油圧
ポンプ、１８は変位検出器、１９は調節計である。
上記ツインドラム式薄板連鋳設備では２つのドラムに接
触し九溶鋼がそれぞれのドラムで凝固シェルを生成し、
ロールの出側で重ね合わされて板となる。したがって、
一方のドラムで出口板厚の１７２厚さのシェルを作る必
要がＩＣ１それぞれのドラムで生成されるシェル厚さ−
は次式で宍わされる。
触し九溶鋼がそれぞれのドラムで凝固シェルを生成し、
ロールの出側で重ね合わされて板となる。したがって、
一方のドラムで出口板厚の１７２厚さのシェルを作る必
要がＩＣ１それぞれのドラムで生成されるシェル厚さ−
は次式で宍わされる。
（式中Ｔは板厚、ｋは凝固定数、ｔは溶鋼がドラム面に
接触する時間、ｔμ溶鋼がドラム面に接触する長き、Ｖ
はドラム速度をそれぞれ示す。）ところ、で、ドラム４
ｂを加圧する油圧シリンダー１５の油圧を一定して、溶
鋼接触時間ｔを変化したときのドラム間隔（油圧シリン
ダ）の動きは第２図に示すようになる。第２図から、ド
ラム速度が一定（Ｖ、）であれば、ｔ（ｔ、＞が大きく
なると、シェル厚が厚くなってドラム間隔は拡大し、ｔ
（ｔ）が小さくなると逆になることが分かる。このこと
からシェル厚を一定にするには、ドラム間隔を変化検出
器１８で検出して、ドラム間溶鋼レベルの制御を行うタ
ンディツシュ流量調節計１９の入力にフィードバックす
ることによってタンディツシュ１内のストッパー弁１０
の開度を調節し、ドラム間の溶鋼レベルを変化させて（
換言すれば、溶鋼接触長ｔ２ｔ−変化させることになる
。）−を−足にすることができる。
接触する時間、ｔμ溶鋼がドラム面に接触する長き、Ｖ
はドラム速度をそれぞれ示す。）ところ、で、ドラム４
ｂを加圧する油圧シリンダー１５の油圧を一定して、溶
鋼接触時間ｔを変化したときのドラム間隔（油圧シリン
ダ）の動きは第２図に示すようになる。第２図から、ド
ラム速度が一定（Ｖ、）であれば、ｔ（ｔ、＞が大きく
なると、シェル厚が厚くなってドラム間隔は拡大し、ｔ
（ｔ）が小さくなると逆になることが分かる。このこと
からシェル厚を一定にするには、ドラム間隔を変化検出
器１８で検出して、ドラム間溶鋼レベルの制御を行うタ
ンディツシュ流量調節計１９の入力にフィードバックす
ることによってタンディツシュ１内のストッパー弁１０
の開度を調節し、ドラム間の溶鋼レベルを変化させて（
換言すれば、溶鋼接触長ｔ２ｔ−変化させることになる
。）−を−足にすることができる。
溶鋼の温度変化、ドラムの冷却状態変化などに工って、
シェル厚が変化しても、本発明では、溶鋼接触長の調節
に工って、それぞれのドラムで生成されるシェル厚を最
適にすることができるので、割れ、バルジングなどの防
止ができる。
シェル厚が変化しても、本発明では、溶鋼接触長の調節
に工って、それぞれのドラムで生成されるシェル厚を最
適にすることができるので、割れ、バルジングなどの防
止ができる。
以上本発明をタンディツシュ流量制御系ヘトラム間隙変
位信号をフィードバックする場合について説明したが、
本発明はこれに限定されるものではなく、ドラム速度系
へ上記変位信号をフィードバックさせることもでき、こ
れによっても割れ、バルジングなどが防止できるもので
ある。また、上記ドラム間隙変位信号に±Δｄの不感帯
を設け、この不感帯からずれた時に溶鋼レベルを制御す
ることもでき、これらはいずれも本発明に包含されるも
のである。
位信号をフィードバックする場合について説明したが、
本発明はこれに限定されるものではなく、ドラム速度系
へ上記変位信号をフィードバックさせることもでき、こ
れによっても割れ、バルジングなどが防止できるもので
ある。また、上記ドラム間隙変位信号に±Δｄの不感帯
を設け、この不感帯からずれた時に溶鋼レベルを制御す
ることもでき、これらはいずれも本発明に包含されるも
のである。
本発明は、以上詳記したように、ドラム間隔の変化を検
出し、この検出信号をタンディツシュ流量又はドラム回
転速度にフィードバックさせることにエフ、ドラム間の
溶鋼レベルを調節するものであるから、ドラム間の溶鋼
湯面を安定させながら、鋳片の横割れ並びにバルジング
を防止することができる効果が生ずるものである。
出し、この検出信号をタンディツシュ流量又はドラム回
転速度にフィードバックさせることにエフ、ドラム間の
溶鋼レベルを調節するものであるから、ドラム間の溶鋼
湯面を安定させながら、鋳片の横割れ並びにバルジング
を防止することができる効果が生ずるものである。
【図面の簡単な説明】
ｗｃ１図は本発明の実施例を示す図であシ、第２図はド
ラム間隔ｄとドラム速度Ｖとの関係図である。 第１図 第２図
ラム間隔ｄとドラム速度Ｖとの関係図である。 第１図 第２図
Claims (1)
- ツインドラム方式による薄板連続鋳造方法において、ツ
インドラムを一定の押付力で押付け、このドラム間隔の
変化によつてタンデイツシユからの溶湯流量又はドラム
回転速度を変化させてドラム間の溶鋼レベルを調節する
ことを特徴とする薄板連続鋳造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7109285A JPS61232045A (ja) | 1985-04-05 | 1985-04-05 | 薄板連続鋳造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7109285A JPS61232045A (ja) | 1985-04-05 | 1985-04-05 | 薄板連続鋳造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61232045A true JPS61232045A (ja) | 1986-10-16 |
| JPH0526583B2 JPH0526583B2 (ja) | 1993-04-16 |
Family
ID=13450546
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7109285A Granted JPS61232045A (ja) | 1985-04-05 | 1985-04-05 | 薄板連続鋳造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61232045A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5052467A (en) * | 1989-08-03 | 1991-10-01 | Nippon Steel Corporation | Control device and a control method for twin-roll continuous caster |
| EP1536900B2 (de) † | 2002-09-12 | 2012-08-15 | Siemens VAI Metals Technologies GmbH | Verfahren zum Starten eines Giessvorganges |
| EP1784520B2 (en) † | 2004-07-13 | 2017-05-17 | Abb Ab | A device and a method for stabilizing a metallic object |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5956950A (ja) * | 1982-09-28 | 1984-04-02 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | 金属板の連続鋳造方法 |
| JPS6064754A (ja) * | 1983-09-19 | 1985-04-13 | Hitachi Ltd | 薄帯板の連続鋳造方法及び装置 |
-
1985
- 1985-04-05 JP JP7109285A patent/JPS61232045A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5956950A (ja) * | 1982-09-28 | 1984-04-02 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | 金属板の連続鋳造方法 |
| JPS6064754A (ja) * | 1983-09-19 | 1985-04-13 | Hitachi Ltd | 薄帯板の連続鋳造方法及び装置 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5052467A (en) * | 1989-08-03 | 1991-10-01 | Nippon Steel Corporation | Control device and a control method for twin-roll continuous caster |
| EP1536900B2 (de) † | 2002-09-12 | 2012-08-15 | Siemens VAI Metals Technologies GmbH | Verfahren zum Starten eines Giessvorganges |
| EP1784520B2 (en) † | 2004-07-13 | 2017-05-17 | Abb Ab | A device and a method for stabilizing a metallic object |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0526583B2 (ja) | 1993-04-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3274684B2 (ja) | 薄板圧延鋳造法 | |
| EP1261440B1 (en) | Rolling strip material | |
| JPH0366457A (ja) | 双ロール式連続鋳造機の制御装置 | |
| FR2721844B1 (fr) | Procede et dispositif de coulee continue de produits metalliques minces entre cylinders | |
| JPS61232044A (ja) | 薄板連続鋳造方法 | |
| JPS61232045A (ja) | 薄板連続鋳造方法 | |
| MY113516A (en) | Thin cast strip formed of molten steel, process for its production, and cooling drum for thin cast strip continuous casting apparatus | |
| AU2003258624A1 (en) | Method and device for commencing a casting process | |
| JPH01166863A (ja) | 双ドラム式連鋳機の圧下制御方法及び装置 | |
| JPS6064754A (ja) | 薄帯板の連続鋳造方法及び装置 | |
| JP7256370B2 (ja) | 双ドラム式連続鋳造装置および双ドラム式連続鋳造方法 | |
| JPH10249492A (ja) | 鋼の連続鋳造用鋳型 | |
| JPH01249250A (ja) | ツインベルトキャスター用ベルトの膜厚制御法 | |
| JPS60238001A (ja) | 薄板連続製造方法 | |
| JPH0562021B2 (ja) | ||
| JPH0249181B2 (ja) | Renzokuchuzohoho | |
| JP2000237848A (ja) | 双ドラム式連続鋳造におけるドラム圧下制御方法 | |
| JPH0494845A (ja) | 双ロール式連鋳機の圧着負荷制御方法 | |
| JPH0270359A (ja) | 薄板連鋳機 | |
| KR19980051215A (ko) | 쌍롤형 박판제조장치에서의 주조속도를 이용한 압하력 제어장치 및 방법 | |
| KR20030052425A (ko) | 슬라브 연속주조시 단변 몰드 테이퍼 조절방법 | |
| JPS61289950A (ja) | 薄板連続鋳造方法 | |
| AU781473B2 (en) | Rolling strip material | |
| JPH05200498A (ja) | 双ドラム式帯板連続鋳造装置 | |
| JPS61195764A (ja) | 薄板連続鋳造機の注湯量制御方法及び装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |