JPH05200498A - 双ドラム式帯板連続鋳造装置 - Google Patents
双ドラム式帯板連続鋳造装置Info
- Publication number
- JPH05200498A JPH05200498A JP1196292A JP1196292A JPH05200498A JP H05200498 A JPH05200498 A JP H05200498A JP 1196292 A JP1196292 A JP 1196292A JP 1196292 A JP1196292 A JP 1196292A JP H05200498 A JPH05200498 A JP H05200498A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 双ドラム式帯板連続鋳造装置において、鋳造
される帯状鋳片の破断を防止し、また、蛇行を防止して
帯状鋳片を次工程に円滑に送給する。 【構成】 帯状鋳片Ｓを１対の冷却ドラム１１のいずれ
か一方の下部外周面に接触させて支持する押圧ロール１
と、この押圧ロール１の下方に配置され下降する帯状鋳
片Ｓの進行方向を水平方向に変更すると共に帯状鋳片Ｓ
に張力を付与する押圧シリンダに連結された変位検出ロ
ール２と、変位検出ロール２に装着された変位検出器６
と、変位検出ロール２の出側の水平方向に配設され、そ
の駆動モータ７が変位検出器６の信号によって制御され
るピンチロール３を設けた。
される帯状鋳片の破断を防止し、また、蛇行を防止して
帯状鋳片を次工程に円滑に送給する。 【構成】 帯状鋳片Ｓを１対の冷却ドラム１１のいずれ
か一方の下部外周面に接触させて支持する押圧ロール１
と、この押圧ロール１の下方に配置され下降する帯状鋳
片Ｓの進行方向を水平方向に変更すると共に帯状鋳片Ｓ
に張力を付与する押圧シリンダに連結された変位検出ロ
ール２と、変位検出ロール２に装着された変位検出器６
と、変位検出ロール２の出側の水平方向に配設され、そ
の駆動モータ７が変位検出器６の信号によって制御され
るピンチロール３を設けた。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、帯状鋳片の破断を防止
しながら張力を付与し、水平方向の進行における蛇行を
防止するようにした双ドラム式帯板連続鋳造装置に関す
る。
しながら張力を付与し、水平方向の進行における蛇行を
防止するようにした双ドラム式帯板連続鋳造装置に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】図３は、従来の双ドラム式帯板連続鋳造
装置の一例の概略の側面図である。
装置の一例の概略の側面図である。
【０００３】同図に示すように、相対して反対方向へ回
転する１対の冷却ドラム１１と、この冷却ドラム１１の
両端面と摺動する１対のサイド堰１２とによって形成す
る湯溜り部に、溶湯Ｒをタンディッシュ１３から連続し
て供給し、冷却ドラム１１によって冷却して凝固させた
帯状鋳片Ｓを下方へ排出する。
転する１対の冷却ドラム１１と、この冷却ドラム１１の
両端面と摺動する１対のサイド堰１２とによって形成す
る湯溜り部に、溶湯Ｒをタンディッシュ１３から連続し
て供給し、冷却ドラム１１によって冷却して凝固させた
帯状鋳片Ｓを下方へ排出する。
【０００４】この帯状鋳片Ｓをフリーカテナリで下降さ
せてタンデンシャルロール１４によって支持し、ピンチ
ロール１５によって水平方向に送給する。
せてタンデンシャルロール１４によって支持し、ピンチ
ロール１５によって水平方向に送給する。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】前記従来の双ドラム式
帯板連続鋳造装置では、帯状鋳片の冷却ドラムからの抜
出しがフリーカテナリー方式であるので、特に高温強度
の低い材質の帯状鋳片では、冷却ドラムから排出されて
下降する帯状鋳片の自重による張力が最も大きくなり、
しかも凝固シェルの最も薄い水冷ドラムの出口付近にお
いて、帯状鋳片が破断することがある。
帯板連続鋳造装置では、帯状鋳片の冷却ドラムからの抜
出しがフリーカテナリー方式であるので、特に高温強度
の低い材質の帯状鋳片では、冷却ドラムから排出されて
下降する帯状鋳片の自重による張力が最も大きくなり、
しかも凝固シェルの最も薄い水冷ドラムの出口付近にお
いて、帯状鋳片が破断することがある。
【０００６】また、帯状鋳片を水平方向に送給する場
合、帯状鋳片に張力が付与されていないので、その進行
方向が板幅方向に蛇行してそのエッジ部がサイドガイド
等に当接して変形することがある。
合、帯状鋳片に張力が付与されていないので、その進行
方向が板幅方向に蛇行してそのエッジ部がサイドガイド
等に当接して変形することがある。
【０００７】この蛇行を防止するために帯状鋳片に張力
を付与すると、前記の水冷ドラムの出口付近で帯状鋳片
が破断する可能性が大きくなる。
を付与すると、前記の水冷ドラムの出口付近で帯状鋳片
が破断する可能性が大きくなる。
【０００８】本発明は、以上の問題点を解決することが
できる双ドラム式帯板連続鋳造装置を提供しようとする
ものである。
できる双ドラム式帯板連続鋳造装置を提供しようとする
ものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は、相対して互い
に反対方向へ回転する１対の冷却ドラムと、この冷却ド
ラムの両端面と摺動する１対のサイド堰とによって形成
した湯溜り部に溶湯を供給して凝固させ、帯状鋳片を下
方へ排出する双ドラム式帯板連続鋳造装置において、前
記帯状鋳片を前記冷却ドラムの一方の下部外周面に接触
させて支持する押圧ロールと、この押圧ロールの下方に
配置され下降する前記帯状鋳片の進行を水平方向に変更
すると共に、この帯状鋳片に張力を付与する押圧シリン
ダに連結された変位検出ロールと、この変位検出ロール
に装着された変位検出器と、前記変位検出ロールの出側
の水平方向に配設され、この駆動モータが前記変位検出
器の信号によって制御されるピンチロールとを設けて成
ることを特徴とする。
に反対方向へ回転する１対の冷却ドラムと、この冷却ド
ラムの両端面と摺動する１対のサイド堰とによって形成
した湯溜り部に溶湯を供給して凝固させ、帯状鋳片を下
方へ排出する双ドラム式帯板連続鋳造装置において、前
記帯状鋳片を前記冷却ドラムの一方の下部外周面に接触
させて支持する押圧ロールと、この押圧ロールの下方に
配置され下降する前記帯状鋳片の進行を水平方向に変更
すると共に、この帯状鋳片に張力を付与する押圧シリン
ダに連結された変位検出ロールと、この変位検出ロール
に装着された変位検出器と、前記変位検出ロールの出側
の水平方向に配設され、この駆動モータが前記変位検出
器の信号によって制御されるピンチロールとを設けて成
ることを特徴とする。
【００１０】
【作用】本発明では、双方の冷却ドラムによって冷却し
て凝固させた帯状鋳片を押圧ロールによっていずれか一
方の冷却ドラムの下部外周面に接触させて支持すること
によってその冷却による凝固を促進し、さらに、同押圧
ロールによって、押圧シリンダに連結された変位検出ロ
ールにより付与された張力がドラムキッシングポイント
直下の帯状鋳片に作用することを防止して下降させ、帯
状鋳片の破断を防止する。
て凝固させた帯状鋳片を押圧ロールによっていずれか一
方の冷却ドラムの下部外周面に接触させて支持すること
によってその冷却による凝固を促進し、さらに、同押圧
ロールによって、押圧シリンダに連結された変位検出ロ
ールにより付与された張力がドラムキッシングポイント
直下の帯状鋳片に作用することを防止して下降させ、帯
状鋳片の破断を防止する。
【００１１】そして、変位検出ロールによって一定の張
力を付与しながらその進行を水平方向に変更して支持
し、ピンチロールによって水平方向に送給する。
力を付与しながらその進行を水平方向に変更して支持
し、ピンチロールによって水平方向に送給する。
【００１２】冷却ドラムの線速とピンチロールの線速と
に差異が発生すると帯状鋳片に付与されている張力が増
減し、変位検出ロールが変位してこの張力の増減を緩和
する。この変位検出ロールの変位を変位検出器が検出
し、その信号によってピンチロールの駆動モータを制御
してピンチロールの線速を調整し、冷却ドラムとピンチ
ロールとを線速制御することによって帯状鋳片に付与し
た張力を一定にし、過大な張力による破断や張力不足に
よる蛇行が防止される。
に差異が発生すると帯状鋳片に付与されている張力が増
減し、変位検出ロールが変位してこの張力の増減を緩和
する。この変位検出ロールの変位を変位検出器が検出
し、その信号によってピンチロールの駆動モータを制御
してピンチロールの線速を調整し、冷却ドラムとピンチ
ロールとを線速制御することによって帯状鋳片に付与し
た張力を一定にし、過大な張力による破断や張力不足に
よる蛇行が防止される。
【００１３】
【実施例】以下本発明の一実施例を、図１及び図２によ
って具体的に説明する。
って具体的に説明する。
【００１４】双ドラム式帯板連続鋳造装置の概略側面図
である図１において、１１は１対の冷却ドラムであり、
両者は、その中心軸が平行をなして配置され、その外周
面が相対して中心軸まわりに互いに反対方向へ回転し、
１対のサイド堰１２がその両端面と摺動するように装設
されていて、この１対の冷却ドラム１１とこの１対のサ
イド堰１２によって湯溜り部が形成されている。
である図１において、１１は１対の冷却ドラムであり、
両者は、その中心軸が平行をなして配置され、その外周
面が相対して中心軸まわりに互いに反対方向へ回転し、
１対のサイド堰１２がその両端面と摺動するように装設
されていて、この１対の冷却ドラム１１とこの１対のサ
イド堰１２によって湯溜り部が形成されている。
【００１５】１は、自在に回転する押圧ロールであり、
一方の冷却ドラム１１の下面に油圧シリンダ４によって
押圧されるように配設されている。
一方の冷却ドラム１１の下面に油圧シリンダ４によって
押圧されるように配設されている。
【００１６】２は、自在に回転する変位検出ロールであ
り、押圧ロール１の下方に配置され、両ロッドタイプの
空圧シリンダ５によって移動可能に設定されている。６
は変位検出器であり、空圧シリンダ５のロッド端部に装
着されている。
り、押圧ロール１の下方に配置され、両ロッドタイプの
空圧シリンダ５によって移動可能に設定されている。６
は変位検出器であり、空圧シリンダ５のロッド端部に装
着されている。
【００１７】３はピンチロールであり、変位検出ロール
２の出側の水平方向に配設され、同ピンチロール３を駆
動するモータ７は制御装置８によって制御されるように
なっていて、前記モータ７は直流式であり、制御装置８
内のサイリスタ盤によってその回転数を変更する。前記
制御装置８には、前記変位検出器６の信号が送信される
ようになっている。１３はタンディッシュである。
２の出側の水平方向に配設され、同ピンチロール３を駆
動するモータ７は制御装置８によって制御されるように
なっていて、前記モータ７は直流式であり、制御装置８
内のサイリスタ盤によってその回転数を変更する。前記
制御装置８には、前記変位検出器６の信号が送信される
ようになっている。１３はタンディッシュである。
【００１８】以上のように構成された本実施例では、冷
却ドラム１１とサイド堰１２によって形成される湯溜り
部に、溶湯Ｒをタンディッシュ１３から連続して供給
し、１対の冷却ドラム１１によって冷却して凝固させた
帯状鋳片Ｓを下方へ排出する。
却ドラム１１とサイド堰１２によって形成される湯溜り
部に、溶湯Ｒをタンディッシュ１３から連続して供給
し、１対の冷却ドラム１１によって冷却して凝固させた
帯状鋳片Ｓを下方へ排出する。
【００１９】この帯状鋳片Ｓを押圧ロール１によって一
方の冷却ドラム１１の下部外周面に接触させて支持する
ことによってその冷却による凝固を促進し、同帯状鋳片
Ｓを下降させる。そして、空圧シリンダ５に連結された
変位検出ロール２によって張力を付与しながらその進行
を水平方向に変更して支持し、ピンチロール３によって
水平方向に送給する。変位検出ロール２の位置は、空圧
シリンダ５と帯状鋳片Ｓとによって保持されている。
方の冷却ドラム１１の下部外周面に接触させて支持する
ことによってその冷却による凝固を促進し、同帯状鋳片
Ｓを下降させる。そして、空圧シリンダ５に連結された
変位検出ロール２によって張力を付与しながらその進行
を水平方向に変更して支持し、ピンチロール３によって
水平方向に送給する。変位検出ロール２の位置は、空圧
シリンダ５と帯状鋳片Ｓとによって保持されている。
【００２０】空圧シリンダ５の図示しない空圧供給ライ
ンには、ハイリリーフレギュレータが装設されていて、
変位検出ロール２が変位した瞬間でも、空圧シリンダ５
の空圧は一定に保持される。
ンには、ハイリリーフレギュレータが装設されていて、
変位検出ロール２が変位した瞬間でも、空圧シリンダ５
の空圧は一定に保持される。
【００２１】従って、冷却ドラム１１の線速とピンチロ
ール３の線速とに差異が発生すると、空圧シリンダ５に
よって一定の空圧を受けている変位検出ロール２が変位
し、帯状鋳片Ｓに作用する張力は常時一定に保持されて
いる。
ール３の線速とに差異が発生すると、空圧シリンダ５に
よって一定の空圧を受けている変位検出ロール２が変位
し、帯状鋳片Ｓに作用する張力は常時一定に保持されて
いる。
【００２２】前記の変位検出ロール２の変位の正負は変
位検出器６によって検出され、制御装置８にその信号を
送信し、制御装置８はそのサイリスタ盤によってモータ
７の回転数を変更してピンチロール３の線速を調整す
る。このように、冷却ロール１１とピンチロール３とを
線速制御することによって、変位検出ロール２の変位を
０に戻し、帯状鋳片Ｓに付与した張力が一定に保持され
る。これによって、移動する帯状鋳片Ｓの蛇行が防止さ
れ、次工程に円滑に帯状鋳片Ｓを送給することができ
る。
位検出器６によって検出され、制御装置８にその信号を
送信し、制御装置８はそのサイリスタ盤によってモータ
７の回転数を変更してピンチロール３の線速を調整す
る。このように、冷却ロール１１とピンチロール３とを
線速制御することによって、変位検出ロール２の変位を
０に戻し、帯状鋳片Ｓに付与した張力が一定に保持され
る。これによって、移動する帯状鋳片Ｓの蛇行が防止さ
れ、次工程に円滑に帯状鋳片Ｓを送給することができ
る。
【００２３】また、冷却ドラム１１から下方へ排出され
る帯状鋳片Ｓには、前記のように一定の張力が付与され
るが、油圧シリンダ４によって帯状鋳片Ｓは前記一方の
冷却ドラム１１の外部外周面に押圧されて支持され、冷
却ドラムからの出口（キッシングポイント）直下の帯状
鋳片Ｓにこの張力が作用することがなく、不完全凝固状
態の帯状鋳片Ｓの破断を防止することができる。
る帯状鋳片Ｓには、前記のように一定の張力が付与され
るが、油圧シリンダ４によって帯状鋳片Ｓは前記一方の
冷却ドラム１１の外部外周面に押圧されて支持され、冷
却ドラムからの出口（キッシングポイント）直下の帯状
鋳片Ｓにこの張力が作用することがなく、不完全凝固状
態の帯状鋳片Ｓの破断を防止することができる。
【００２４】前記制御装置８の作用は、図２のフロー図
に示すとおりである。すなわち、変位検出器６から送信
される変位を０か、＋か、または−かを判定し、０であ
ればモータ７の回転数を現状維持し、＋であればその回
転数を増加して変位を０に戻し、−であればその回転数
を減少して変位を０に戻す。
に示すとおりである。すなわち、変位検出器６から送信
される変位を０か、＋か、または−かを判定し、０であ
ればモータ７の回転数を現状維持し、＋であればその回
転数を増加して変位を０に戻し、−であればその回転数
を減少して変位を０に戻す。
【００２５】
【発明の効果】本発明では、双ドラム式帯板連続鋳造装
置において、１対の冷却ドラムのいずれか一方の下部外
周面に帯状鋳片を接触させて支持する押圧ロールと、押
圧ロールの下方に配置され帯状鋳片の進行を水平方向に
変更すると共に帯状鋳片に張力を付与する押圧シリンダ
に連結された変位検出ロール及びその変位検出器と、こ
の変位検出器の信号によって制御される駆動モータによ
って駆動されるピンチロールとを設けたことにより、双
方の冷却ドラムの間から出た帯状鋳片を、押圧ロールに
よっていずれか一方の冷却ドラムに押付けて冷却しなが
ら支持し、冷却ドラムとピンチロールとを変位検出ロー
ルの変位に従って線速制御して帯状鋳片に一定の張力を
付与することが可能になり、水平方向に進行する帯状鋳
片の蛇行を防止し、次工程に円滑に送給することができ
る。
置において、１対の冷却ドラムのいずれか一方の下部外
周面に帯状鋳片を接触させて支持する押圧ロールと、押
圧ロールの下方に配置され帯状鋳片の進行を水平方向に
変更すると共に帯状鋳片に張力を付与する押圧シリンダ
に連結された変位検出ロール及びその変位検出器と、こ
の変位検出器の信号によって制御される駆動モータによ
って駆動されるピンチロールとを設けたことにより、双
方の冷却ドラムの間から出た帯状鋳片を、押圧ロールに
よっていずれか一方の冷却ドラムに押付けて冷却しなが
ら支持し、冷却ドラムとピンチロールとを変位検出ロー
ルの変位に従って線速制御して帯状鋳片に一定の張力を
付与することが可能になり、水平方向に進行する帯状鋳
片の蛇行を防止し、次工程に円滑に送給することができ
る。
【００２６】また、高温強度の低い帯状鋳片でも、同帯
状鋳片が押圧ロールによって冷却ドラムに押付けられて
いるために、不完全凝固状態にある冷却ドラム出口での
破断を防止することができる。
状鋳片が押圧ロールによって冷却ドラムに押付けられて
いるために、不完全凝固状態にある冷却ドラム出口での
破断を防止することができる。
【図１】本発明の一実施例としての双ドラム式帯板連続
鋳造装置の概略側面図である。
鋳造装置の概略側面図である。
【図２】同実施例の変位検出ロールの変位によるピンチ
ロールの制御を示すフロー図である。
ロールの制御を示すフロー図である。
【図３】従来の双ドラム式帯板連続鋳造装置の一例の概
略側面図である。
略側面図である。
１ 押圧ロール ２ 変位検出ロール ３ ピンチロール ５ 空圧シリンダ ６ 変位検出器 ７ モータ ８ 制御装置 １１ 冷却ドラム １２ サイド堰 Ｒ 溶湯 Ｓ 帯状鋳片
フロントページの続き (72)発明者 岡 秀毅 光市大字島田3434番地 新日本製鐵株式会 社光製鐵所内 (72)発明者 吉村 裕二 光市大字島田3434番地 新日本製鐵株式会 社光製鐵所内
Claims (1)
- 【請求項１】 相対して互いに反対方向へ回転する１対
の冷却ドラムと、この冷却ドラムの両端面と摺動する１
対のサイド堰とによって形成した湯溜り部に溶湯を供給
して凝固させ、帯状鋳片を下方へ排出する双ドラム式帯
板連続鋳造装置において、前記帯状鋳片を前記冷却ドラ
ムの一方の下部外周面に接触させて支持する押圧ロール
と、この押圧ロールの下方に配置され下降する前記帯状
鋳片の進行を水平方向に変更すると共に、この帯状鋳片
に張力を付与する押圧シリンダに連結された変位検出ロ
ールと、この変位検出ロールに装着された変位検出器
と、前記変位検出ロールの出側の水平方向に配設され、
この駆動モータが前記変位検出器の信号によって制御さ
れるピンチロールとを設けて成ることを特徴とする双ド
ラム式帯板連続鋳造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1196292A JPH05200498A (ja) | 1992-01-27 | 1992-01-27 | 双ドラム式帯板連続鋳造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1196292A JPH05200498A (ja) | 1992-01-27 | 1992-01-27 | 双ドラム式帯板連続鋳造装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05200498A true JPH05200498A (ja) | 1993-08-10 |
Family
ID=11792245
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1196292A Withdrawn JPH05200498A (ja) | 1992-01-27 | 1992-01-27 | 双ドラム式帯板連続鋳造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05200498A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8127826B2 (en) * | 2004-10-29 | 2012-03-06 | Siemens Vai Metals Technologies Gmbh | Method for producing a cast steel strip |
| CN110312581A (zh) * | 2017-02-23 | 2019-10-08 | 普锐特冶金技术日本有限公司 | 薄板连续铸造装置 |
-
1992
- 1992-01-27 JP JP1196292A patent/JPH05200498A/ja not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8127826B2 (en) * | 2004-10-29 | 2012-03-06 | Siemens Vai Metals Technologies Gmbh | Method for producing a cast steel strip |
| KR101247251B1 (ko) * | 2004-10-29 | 2013-03-25 | 지멘스 브이에이아이 메탈스 테크놀로지스 게엠베하 | 주강 스트립의 제조 방법 |
| CN110312581A (zh) * | 2017-02-23 | 2019-10-08 | 普锐特冶金技术日本有限公司 | 薄板连续铸造装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19990408 |