JPS61232044A - 薄板連続鋳造方法 - Google Patents
薄板連続鋳造方法Info
- Publication number
- JPS61232044A JPS61232044A JP7109185A JP7109185A JPS61232044A JP S61232044 A JPS61232044 A JP S61232044A JP 7109185 A JP7109185 A JP 7109185A JP 7109185 A JP7109185 A JP 7109185A JP S61232044 A JPS61232044 A JP S61232044A
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- JP
- Japan
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- drums
- drum
- molten steel
- tundish
- load
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- Granted
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
- B22D11/0622—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars formed by two casting wheels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/16—Controlling or regulating processes or operations
- B22D11/18—Controlling or regulating processes or operations for pouring
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、凝固シェルの合致点位置を制御して鋳片の横
割れやバルジングを防止するツインドラム方式による薄
板連続鋳造方法に関する。
割れやバルジングを防止するツインドラム方式による薄
板連続鋳造方法に関する。
（先行技術）
ドラム式薄板鋳造装置において、凝固シェル厚さを制御
して鋳片の横割れ、バルジング防止対策として、２枚の
凝固シェルの合致点位置を制御する基本発明については
、本発明者等はすでに提案している（特願昭５８−２０
００７５号）。しかしながら、この具体的手段について
は未だ提案されていない。
して鋳片の横割れ、バルジング防止対策として、２枚の
凝固シェルの合致点位置を制御する基本発明については
、本発明者等はすでに提案している（特願昭５８−２０
００７５号）。しかしながら、この具体的手段について
は未だ提案されていない。
（発明が解決しようとする問題点）
〔本発明の目的〕
本発明は、この具体的手段を提供する毛のであり、詳細
には、不発ｇＡは、凝固シェルの合致点位置を制御して
鋳片の横割れ並びに、バルジング防止することができる
ツインドラム方式による薄板連続鋳造方法を提供するこ
とを目的とする。
には、不発ｇＡは、凝固シェルの合致点位置を制御して
鋳片の横割れ並びに、バルジング防止することができる
ツインドラム方式による薄板連続鋳造方法を提供するこ
とを目的とする。
（問題点を解決するための手段）
そして、不発８Ａは、上記目的を達成する手段として、
ドラムにかかる荷重変化によってタンディツシュ流量又
はドラム回転速度をコントロールする点にある。すなわ
ち、本発明は、ツインドラム方式による薄板連続鋳造方
法において、ツインドラムの間Ｎを一定にし、ドラムに
かかる荷重変化によってタンディツシュからの浴湯流量
又はドラム回転速度を変化させてドラム間の溶鋼レベル
ｔ−調節することを特徴とする薄板連続鋳造方法でるる
。
ドラムにかかる荷重変化によってタンディツシュ流量又
はドラム回転速度をコントロールする点にある。すなわ
ち、本発明は、ツインドラム方式による薄板連続鋳造方
法において、ツインドラムの間Ｎを一定にし、ドラムに
かかる荷重変化によってタンディツシュからの浴湯流量
又はドラム回転速度を変化させてドラム間の溶鋼レベル
ｔ−調節することを特徴とする薄板連続鋳造方法でるる
。
本発明でに、ツインドラムの間隔を一定圧し、凝固シェ
ル厚さの変化にともなうドラム荷重変化を検出して、荷
重が一定になるようにツインドラム間の溶鋼レベルを調
節し、シェル厚さが一定になるようにするもので多少、
そして、このドラム荷重変化を示す信号に不感帯を設け
、この不感帯からずれたときに溶鋼レベルを制御する工
うＫすることもできるものである。
ル厚さの変化にともなうドラム荷重変化を検出して、荷
重が一定になるようにツインドラム間の溶鋼レベルを調
節し、シェル厚さが一定になるようにするもので多少、
そして、このドラム荷重変化を示す信号に不感帯を設け
、この不感帯からずれたときに溶鋼レベルを制御する工
うＫすることもできるものである。
以下、第１図及びＷＥ２図に基づいて不発＃１１′詳細
に説明する。ＩＩ！ＩＪ１図は本発明の実施例を示す図
であシ、第２図はドラムにかかる荷重Ｐとドラム回転速
度Ｖとの関係図である。
に説明する。ＩＩ！ＩＪ１図は本発明の実施例を示す図
であシ、第２図はドラムにかかる荷重Ｐとドラム回転速
度Ｖとの関係図である。
第１図において、１はタンディツシュ、２はタンディツ
シュ内溶鋼、３はツインドラム間溶鋼、４ａ、４ｂは水
冷式のドラム、５はツインドラム間の溶鋼レベルを検出
するためのＴＶ左カメラ６に信号処理装置、７はレベル
設定器、８はタンディツシュ流量調節計、９は弁駆動装
置、１０はストッパー弁、１１ａ、１１ｂは減速器、１
２はモータ、１３はモータ制御装置、１４は速度設定器
、１５はロードセル、１６はドラム間隔調整装置、１７
は調節計である。
シュ内溶鋼、３はツインドラム間溶鋼、４ａ、４ｂは水
冷式のドラム、５はツインドラム間の溶鋼レベルを検出
するためのＴＶ左カメラ６に信号処理装置、７はレベル
設定器、８はタンディツシュ流量調節計、９は弁駆動装
置、１０はストッパー弁、１１ａ、１１ｂは減速器、１
２はモータ、１３はモータ制御装置、１４は速度設定器
、１５はロードセル、１６はドラム間隔調整装置、１７
は調節計である。
上記ツインドラム式薄板連鋳設備では、２つのドラム４
ａ、４ｂに接触した溶鋼５がそれぞれのドラム面で、凝
固シェルを生成し、ロールの出側で重ね合わされて板と
なる。したがって一方のドラムで出口板厚の１／２厚さ
のシェルを作る必要がラル、それぞれのドラム面で生成
されるシェル厚さＴは次式で表わされる。
ａ、４ｂに接触した溶鋼５がそれぞれのドラム面で、凝
固シェルを生成し、ロールの出側で重ね合わされて板と
なる。したがって一方のドラムで出口板厚の１／２厚さ
のシェルを作る必要がラル、それぞれのドラム面で生成
されるシェル厚さＴは次式で表わされる。
工＝＝ ｋ、／ｉ： ｋ７Ｔ
２ ｖ
（式中Ｔは板厚、ｋは凝固定数、ｔは溶鋼がドラム面に
接触する時間、ｔは溶鋼がドラム面に接触する長さ、Ｖ
はドラム速度をそれぞれ示す。）ところで、ドラム間隔
を一定にして、溶鋼接触時間ｔｔ−変化したとき、ロー
ドセルに加わる力′Ｉｋ表示すると第２図に示すように
なる。第２図からドラム速度が一定（Ｔｏ）であれば、
を又はｔが大きくなるとシェル厚さが厚くなって荷重Ｐ
が大きくなり、を又はｔが小さくなると逆になることが
分かる。
接触する時間、ｔは溶鋼がドラム面に接触する長さ、Ｖ
はドラム速度をそれぞれ示す。）ところで、ドラム間隔
を一定にして、溶鋼接触時間ｔｔ−変化したとき、ロー
ドセルに加わる力′Ｉｋ表示すると第２図に示すように
なる。第２図からドラム速度が一定（Ｔｏ）であれば、
を又はｔが大きくなるとシェル厚さが厚くなって荷重Ｐ
が大きくなり、を又はｔが小さくなると逆になることが
分かる。
以上のことから、シェル厚さを一定にするには、荷重Ｐ
をロードセル１５で検出して、ドラム間の溶鋼レベルを
制御するタンディツシュ流量調節計８の入力にフィード
バックすることによって、タンディツシュ１内のストッ
パー弁１０の開度を変え、ドラム間の溶鋼レベルを変化
させて（換言すれば、溶鋼のドラム面接触長ｔを変化さ
せることになる。）−を一定にすることができる。
をロードセル１５で検出して、ドラム間の溶鋼レベルを
制御するタンディツシュ流量調節計８の入力にフィード
バックすることによって、タンディツシュ１内のストッ
パー弁１０の開度を変え、ドラム間の溶鋼レベルを変化
させて（換言すれば、溶鋼のドラム面接触長ｔを変化さ
せることになる。）−を一定にすることができる。
溶鋼の温度変化、ドラムの冷却状態変化などに工って、
シェル厚さが変化しても、本発明では、溶鋼接触長の調
節によって、それぞれのドラムで生成されるシェル厚さ
を最適にすることができるので、割れ、バルジングなど
の防止ができる。
シェル厚さが変化しても、本発明では、溶鋼接触長の調
節によって、それぞれのドラムで生成されるシェル厚さ
を最適にすることができるので、割れ、バルジングなど
の防止ができる。
以上本発明をタンディツシュ流量制御系へ荷重信号をフ
ィードバックする場合について説明したが、本発明はこ
れに限定されるものではなく、ドラム速度系へ荷重信号
をフィードバックさせることもでき、これによっても割
れ、バルジングなどが防止できるものである。また、荷
重信号に±ΔＰの不感帯を設け、この不感帯からずれた
時に溶鋼レベルを制御するようにすることもでき、これ
らはいづれも本発明に包含されるものである。
ィードバックする場合について説明したが、本発明はこ
れに限定されるものではなく、ドラム速度系へ荷重信号
をフィードバックさせることもでき、これによっても割
れ、バルジングなどが防止できるものである。また、荷
重信号に±ΔＰの不感帯を設け、この不感帯からずれた
時に溶鋼レベルを制御するようにすることもでき、これ
らはいづれも本発明に包含されるものである。
本発明は、以上詳記した工うに、ドラムにかかる荷重変
化を検出し、この検出信号をタンディツシュ流量又はド
ラム回転速度にフィードバックさせることによシ、ドラ
ム間の溶鋼レベルを調節するものであるから、ドラム間
の溶鋼湯面を安定させながら、鋳片の横割れ並びにバル
ジングを防止することができる効果が生ずるものである
。
化を検出し、この検出信号をタンディツシュ流量又はド
ラム回転速度にフィードバックさせることによシ、ドラ
ム間の溶鋼レベルを調節するものであるから、ドラム間
の溶鋼湯面を安定させながら、鋳片の横割れ並びにバル
ジングを防止することができる効果が生ずるものである
。
第１図は、本発明の実施例を示す図であり、第２図はド
ラムにかかる荷重Ｐとドラム速度Ｖとの関係図である。 復代理人 内 １） 明 復代理人 萩 原 亮 − 第１図 −ドラム速度Ｖ
ラムにかかる荷重Ｐとドラム速度Ｖとの関係図である。 復代理人 内 １） 明 復代理人 萩 原 亮 − 第１図 −ドラム速度Ｖ
Claims (1)
- ツインドラム方式による薄板連続鋳造方法において、ツ
インドラムの間隙を一定にし、ドラムにかかる荷重変化
によつてタンデイツシユからの溶湯流量又はドラム回転
速度を変化させてドラム間の溶鋼レベルを調節すること
を特徴とする薄板連続鋳造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60071091A JPH0615096B2 (ja) | 1985-04-05 | 1985-04-05 | 薄板連続鋳造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60071091A JPH0615096B2 (ja) | 1985-04-05 | 1985-04-05 | 薄板連続鋳造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61232044A true JPS61232044A (ja) | 1986-10-16 |
| JPH0615096B2 JPH0615096B2 (ja) | 1994-03-02 |
Family
ID=13450515
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60071091A Expired - Lifetime JPH0615096B2 (ja) | 1985-04-05 | 1985-04-05 | 薄板連続鋳造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0615096B2 (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6216288U (ja) * | 1985-07-15 | 1987-01-30 | ||
| JPH02255254A (ja) * | 1989-03-30 | 1990-10-16 | Kawasaki Steel Corp | 絞り込み式連続鋳造機の湯面レベル制御方法 |
| EP0411962A2 (en) * | 1989-08-03 | 1991-02-06 | Nippon Steel Corporation | Control device and method for twin-roll continuous caster |
| US5927375A (en) * | 1996-11-07 | 1999-07-27 | Usinor Of Puteaux | Continuous casting process between rolls |
| EP1536900B2 (de) † | 2002-09-12 | 2012-08-15 | Siemens VAI Metals Technologies GmbH | Verfahren zum Starten eines Giessvorganges |
| CN104057052A (zh) * | 2014-07-04 | 2014-09-24 | 秦皇岛首秦金属材料有限公司 | 一种适合倒角结晶器稳定生产的连铸工艺 |
| EP1784520B2 (en) † | 2004-07-13 | 2017-05-17 | Abb Ab | A device and a method for stabilizing a metallic object |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55100852A (en) * | 1979-01-29 | 1980-08-01 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Direct rolling type continuous casting method |
| JPS6044164A (ja) * | 1983-08-18 | 1985-03-09 | Hitachi Zosen Corp | ツインモ−ルドロ−ラ式薄鋼板連続鋳造設備の安定した鋳造方法 |
| JPS6064754A (ja) * | 1983-09-19 | 1985-04-13 | Hitachi Ltd | 薄帯板の連続鋳造方法及び装置 |
-
1985
- 1985-04-05 JP JP60071091A patent/JPH0615096B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPS55100852A (en) * | 1979-01-29 | 1980-08-01 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Direct rolling type continuous casting method |
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| JPS6064754A (ja) * | 1983-09-19 | 1985-04-13 | Hitachi Ltd | 薄帯板の連続鋳造方法及び装置 |
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| JPS6216288U (ja) * | 1985-07-15 | 1987-01-30 | ||
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| US5052467A (en) * | 1989-08-03 | 1991-10-01 | Nippon Steel Corporation | Control device and a control method for twin-roll continuous caster |
| US5927375A (en) * | 1996-11-07 | 1999-07-27 | Usinor Of Puteaux | Continuous casting process between rolls |
| EP1536900B2 (de) † | 2002-09-12 | 2012-08-15 | Siemens VAI Metals Technologies GmbH | Verfahren zum Starten eines Giessvorganges |
| EP1784520B2 (en) † | 2004-07-13 | 2017-05-17 | Abb Ab | A device and a method for stabilizing a metallic object |
| CN104057052A (zh) * | 2014-07-04 | 2014-09-24 | 秦皇岛首秦金属材料有限公司 | 一种适合倒角结晶器稳定生产的连铸工艺 |
| CN104057052B (zh) * | 2014-07-04 | 2016-01-20 | 秦皇岛首秦金属材料有限公司 | 一种适合倒角结晶器稳定生产的连铸工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0615096B2 (ja) | 1994-03-02 |
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