JPH0270359A - 薄板連鋳機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は溶湯（例えば溶鋼）から直接的に薄板を連続鋳
造するための双ロール式連鋳機の改善に関する。

〔発明の背景および従来技術〕

互いに反対方向に回転する軸を水平にした一対の内部冷
却ロールを適当な間隙をあけて平行に対向配置し、この
間隙上部のロール円周面（ロール軸に沿う方向の円筒面
のうち上半身の面）に湯溜りを形成させ、この湯溜り中
の溶湯を１回転するロール円周面で冷却しながら、該間
隙を経て薄板に連続鋳造するいわゆる双ロール式連鋳機
が知られている。このような双ロール式連鋳機を鋼の連
鋳に適用して、溶鋼がら薄鋼板を直接製造しようとする
提案もなされている。

ロール対の間隙から薄板連鋳品を常時連続的に鋳造する
には、ロール対の間隙の上の円周面上に溶湯の湯溜りを
形成し、場面レベルが実質上一定に維持されるように溶
湯をこの湯溜りに連続注入することが必要となる。この
湯溜りを形成するためには、ロール円周面上においてロ
ール軸に沿う方向に湯が流れ出すのを規制する。ロール
軸に直角方向の面をもつ一対のダムが必ず必要となる。

このダムは通常は薄板鋳片の幅を規制する役割も果たす
０本明細書においてこのダムを“°サイドダム°”と呼
ぶ、この左右に配置されるサイドダムのほかにも、ロー
ル軸に沿う方向の面を持つ一対の前後堰（長辺ダムとも
呼ばれる）をロール対の円周面上に該サイドダムと直交
するように立ち上げてサイドダムとこの前後堰とでボッ
クス状の湯溜りを形成することもあるが、ロール対の半
径が十分に大きい場合にはこのロール軸に沿う方向の前
後堰は必ずしも必要ではなく、ロール対の円゛廟面自身
がこの前後堰の役割を果たすことができる。

この対をなすサイドダムとしては、エンドレス金属ベル
トや無限軌道帯（キャタピラ）等をロール対のサイド面
に押し当て、鋳片の鋳造速度に見合った速度で移動させ
るようにした移動式サイドダムと、耐火物の板状体をロ
ール対の左右の側部に固定した固定式サイドダムが知ら
れている。

般に後者の固定式サイドダムは前者のように装置構成や
運転制御が複雑にならないという利点がある。

固定式サイドダムには１両サイドダムの互いの間隔距離
をロール幅（ロールの一方の端から他方の端に至る長さ
）よりも小さくする場合と５　ロール幅に等しくする場
合とが知られている。前者の場合には１両サイドダムの
底面がロール円周面と摺接するように両サイドダムがロ
ール円周面上に立ち上げられる。後者の場合には０両サ
イドダムのそれぞれの内側の面がロール軸と直角方向の
ロール両側面と摺接するように、つまりロール対の両端
を両サイドダム、で挟むようにサイドダムが固設される
０本発明は後述のように前者の場合の改善に関する 通常、固定サイドダムの材質は断熱性の良い耐火物が用
いられる。これは、サイドダムに接触する溶湯がサイド
ダム表面で凝固することを防止しなければならないため
である。かような断熱性耐火物は一般に凝固した金属よ
りも耐摩耗性が劣り引き掻き疵が付きやすい、したがっ
て、耐火物が１員傷する事態が発生する。特に、ロール
ギャップを通過するさいの板端部との摩擦および押圧に
よってサイドダム内側面に破損が生じ、そこに湯が差し
たりする。これらのトラブルが生じると鋳造を安定的に
続行することができない、したがってサイドダムとして
は耐摩耗性が良好で出来るだけ高強度の耐火物を使用す
るのがよいというのが従来の一般的な考え方であった。

この点、移動式サイドダムの場合には鋳板の移動速度に
合わせてサイドダムを移動させるのでサイドダムと鋳板
の端部との摩擦の問題は実質上止じない、しかし固定サ
イドダムの場合には、移動する板端部と固定サイドダム
との間には大きな摩擦が発生することは避けられない、
このため、サイドダム耐火物の損傷、＠端部に無理な応
力が加わることによる端部の割れや形状不良発生、さら
には摺接部に湯差しの発生等が起こる原因となり安定な
操業を行なう上で大きな支障となる。この問題は特に鋼
を対象とした鋳造では高融点および鋳板材質の高強度の
点で低融点の軟質な非鉄金属等では見られない重要な解
決課題となる。

本発明者らは特願昭６２−８４５５５号においてこのよ
うな問題を根本的に解決する“研削ダム方式”（または
移動式と固定式の中間方式）とも言うべき薄板連鋳機の
発明を提案した。これは、従来の耐摩耗性の良好な高強
度の耐火物をサイドダムに使用するという観念とは逆に
、被削性の良好な耐火物を使用し、この被削性の良好な
サイドダムを鋳造中に鋳造方向に積極的に送り出すこと
によってサイドダムとロール表面との摩擦部においてサ
イドダムを強制的に研削消耗させるものである。その後
も本発明者らはこの研削ダム方式による鋳造試験を繰り
返してきた。

〔発明の目的〕

本発明は前記の課題解決を目的として、特願昭６２−８
４５５５号で提案した研削ダム方式の一層の発展改善を
意図したものである。

〔発明の構成〕

本発明による双ロール式の薄板連鋳機は、互いに反対方
向に回転する一対の内部冷却ロールを平行に対向配置し
、このロール対の円周面上に湯溜りを形成させるための
一対のサイドダムをその底部がロール円周面に摺接する
ようにロール幅内に配設し、該湯溜りの湯を該ロール対
の間隙を経て薄板に連続鋳造する薄板連鋳機において、
該サイドダムを断熱性および被削性の良好な材料で構成
したうえ、このサイドダムを鋳造方向に送り出すための
送り出し機構と、このサイドダムをロール軸に沿う方向
に移動させるための移動機構とを設け、ロールと摺接す
るサイドダム部分を該送り出し機構によって研削消耗さ
せつつ鋳造し且つＳｈ造される鋳板の板幅を該移動機構
によって可変゛どしたことを特徴とする。

すなわち本発明は２両サイドダムの互いの間隔距離をロ
ール幅（ロールの一方の端から他方の端に至る長さ）よ
りも小さくして１両サイドダムの底面がロール円周面と
摺接するように両サイドダムがロール円周面上に立ち上
げられる。

すなわち本発明は、前記の特願昭６２−８４５５５号で
提案した研削ダム方式のうち３両サイドダムの互いの間
隔距離がロール幅（ロールの一方の端から他方の端に至
る長さ）よりも小さくなるように両サイドダムをロール
円周面上に立ち上げる方式において、鋳造方向へのサイ
ドダムの研削に加えてロール軸方向へもサイドダムを自
由に移動できるようにして、ｖｆ造する板幅を任意に変
更できるようにしたものである。

〔実施例〕

以下に１図面の実施例に従って本発明の内容を具体的に
説明する。

第１図は１本発明の実施例装置の定常的な稼働状態にあ
る鋳造中の様子を示したものである。図において参照数
字１ａ、　ｌｂは互いに反対方向に回転するように（両
者の回転方向を矢印で示す）軸を水平にして対向配置し
た一対の内部冷却ロールである。このロールｌａ、Ｉｂ
は１図示の例ではいずれも水冷ロールを使用している。

より具体的には。

いずれのロール対１ａ、　ｌｂも、その円周面Ｒを形成
しているロールスリーブの内側には溝状の冷却水通路が
形成されており（図には示されていない）この冷却水通
路に通水することによって円周面Ｒが所定温度に冷却さ
れるようになっている。この円周面Ｒの内側の冷却水通
路への冷却水の供給とその排水はロール軸から行われる
。

２はこのロール１ａ、１ｂの円周面Ｒの上に形成させた
湯溜り内の溶湯、　３ａ、３ｂは被削性耐火物からなる
サイドダム、４は鋳造される鋳板を示している。

被削性耐火物からなるサイドダム３ａ、３ｂは、その厚
みの全部がロールスリーブの上に位置するよう、つまり
その底部がロール円周面と摺接するように配設され、こ
のロール円周面上のサイドダム３ａ、３ｂを鋳造方向に
送り出す機構と、ロール軸に沿う方向に移動させる機構
によってその位置決めがなされている。鋳造方向に送り
出す機構は９図示の例では、サイドダム３ａ、３ｂの外
側に支持プレート５ａ、５ｂを固設したうえ、垂直方向
に設置した複数本の（ただし−本の構造も可能）ネジ付
き支柱６に、該支持プレート５ａ、５ｂ側に固着された
ナツト７を螺合させ、各支柱６を軸回りに回転させるこ
とによって、支持プレー）５ａ、５ｂを鋳造方向に移動
させるようにしたものである。この第一の送り出し機構
によってサイドダム３ａ、３ｂは鋳造中にロール円周面
上において鋳造方向に強制的に送り出される。一方、ロ
ール軸方向に移動する移動機構は、０−ル軸と平行な軸
をもつロッド８ａ、８ｂを往復動させることによって、
サイドダム３ａ、３ｂの相互の間隔をロール円周面上で
調節できるようにしたものであり、ロッド８ａ、８ｂの
移動は油圧シリンダー９ａ、９ｂを用いて行なうように
したものである。このロッド８ａ、８ｂによる往復動を
サイドダム３ａ、３ｂに良好に伝達するために、サイド
ダム３ａ。

３ｂの外側面にバックアッププレートｌＯａ、　１０ｂ
が取付けである。なお、送り出し機構および移動機構は
図示の例のほか、サイドダム３ａ、３ｂをガイドフレー
ムによって垂直方向に位置決めし、このガイドフレーム
内でサイドダムを鋳造方向に送り出すようにすると共に
このガイドフレーム自身をロール軸方向に°ド行移動さ
せる機構で支持してもよい。

そのさいガ・イドフレーム内でサイドダムを鋳造方向に
送り出すにはランクとピニオン方式或いはピストンシリ
ンダ一方式を採用することもできる。

いずれにしても、鋳造方向への送り出し機構とロール軸
方向への移動機構は独立して駆動できるように構成し、
サイドダムの送り出しと移動を同時上たは選択的に行な
えるようにするのがよい。

第１図に示すような鋳造中の状態においては送り出し機
構によってサイドダム３ａ、３ｂを鋳造方向に移動させ
続ける。一方、移動機構は定常的な鋳造状態では移動を
停止しサイドダム３ａ、３ｂをその位置に位置決めして
おくが、鋳造中に板幅を変更Ｊ−る場合に必要量の移動
を行なう。

送り出し機構によるサイドダム３ａ　、：３ｂの底面部
の研削がロール円周面によって良好に行われるように、
サイドダム３ａ、３ｂが接するロール部分を研削能を存
する粗面に形成しておくのがよい、粗面の粗度および硬
さはサイドダムの材質及びサイドダム移動速筬に応じて
選択されるが、溶射処理によってセラミックスやサーメ
ット、更には硬質合金等の凹凸を持つ皮膜を形成させた
り、或いは鋳造中にその部分だけをブラスト処理して粗
面に形成させたりすることができる。

第２図は、鋳造中におけるサイドダムの内面の状況を図
解的に示したものである０図には片方のサイドダム３ｂ
について示しであるが、他方のサイドダム３ａも同様の
状態として現れる。第２図において１２，１２°はロー
ル円周面で研削されるサイドダム底部面を示しており、
その下縁１３が鋳造される鋳板の端部に当接して研削さ
れることになる。破線で示す曲線ａ、ａ’はロール円周
面上において溶湯から凝固した薄いシェルの溶湯との境
界レベルを示す線である。このレベルの凝固シェルは点
Ａで示すところで合流し、この合流した凝固シェルがロ
ールギャップ間で圧延されることになる。この圧延によ
って板幅方向に板端が外方に拡大し、この拡大する板端
部によってサイドダムの該下縁１３の部分が研削される
。この下縁１３の研削の程度は鋳造される板厚、鋳造速
度その他の鋳造条件によっで変化するが、サイドダムの
厚みを十分にすることによって、下縁１３の部分を突き
抜けてしまうようなことは防止できる。板の端面で下縁
１３が研削されたあとの残存部分を１５で示す。

本発明装置で使用するサイドダムの材質としては、断熱
性が良好でなければならないので耐火物が適当であるが
本発明の場合には被削性も良好なものでなければならな
い。これに適する材質としては、被削性の良い断熱レン
ガ、セラミックファイバーボード　ボロンナイトライド
（ＢＮ）等がある。このような被削性の良好な材料でサ
イドダムの全体を構成してもよいが、研削を予定してい
る部分だけをこのような被削性の材料で構成してもよい
。

以上のようにして本発明装置によると、特願昭６２−８
４５５５号で提案した“研削ダム方式”の利点をそのま
ま享受しながら鋳造中に板幅を変更することも可能とな
り、これによって板幅の異なるヒートを長時間連続して
連鋳することができるように

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に従う装置の一実施例の要部を示す鋳造
中の斜視図、第２図は本発明に従う装置のサイドダムの
斜視図であり研削が進んだ状態を示した図である。 ｌａ、ｌｂ・・内部冷却ロールの対、　　２・・湯溜り
。 ３ａ、３ｂ・・サイドダム、４・・鋳造される鋳板。 ６・・送り出し機構のネジ付き支柱５ ８ａ、８ｂ・・移動機構の送り出しロッド。 １２．１２”・・ロール円周面と摺接して研削されるサ
イドダム底部面。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 互いに反対方向に回転する一対の内部冷却ロールを平行
   に対向配置し、このロール対の円周面上に湯溜りを形成
   させるための一対のサイドダムを、その底部がロール円
   周面に摺接するようにロール幅内の円周面上に配設し、
   該湯溜りの溶湯を該ロール対の間隙を経て薄板に連続鋳
   造する薄板連鋳機において、該サイドダムを断熱性およ
   び被削性の良好な材料で構成したうえ、このサイドダム
   を鋳造方向に送り出すための送り出し機構と、このサイ
   ドダムをロール軸に沿う方向に移動させるための移動機
   構とを設け、ロールと摺接するサイドダム部分を該送り
   出し機構によって研削消耗させつつ鋳造し且つ鋳造され
   る鋳板の板幅を該移動機構によって可変としたことを特
   徴とする薄板連鋳機。