RU2605026C2 - Двухвалковая литейная машина и способ управления ею - Google Patents

Двухвалковая литейная машина и способ управления ею Download PDF

Info

Publication number
RU2605026C2
RU2605026C2 RU2013152638/02A RU2013152638A RU2605026C2 RU 2605026 C2 RU2605026 C2 RU 2605026C2 RU 2013152638/02 A RU2013152638/02 A RU 2013152638/02A RU 2013152638 A RU2013152638 A RU 2013152638A RU 2605026 C2 RU2605026 C2 RU 2605026C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
angle
casting
casting rolls
divergence
force
Prior art date
Application number
RU2013152638/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2013152638A (ru
Inventor
Кацуми НАКАЯМА
Ацуси ХИРАТА
Хироюки ОЦУКА
Хисахико ФУКАСЕ
Original Assignee
КАСТРИП, ЭлЭлСи
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by КАСТРИП, ЭлЭлСи filed Critical КАСТРИП, ЭлЭлСи
Publication of RU2013152638A publication Critical patent/RU2013152638A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2605026C2 publication Critical patent/RU2605026C2/ru

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
    • B22D11/0622—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars formed by two casting wheels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
    • B22D11/0637—Accessories therefor
    • B22D11/0648—Casting surfaces
    • B22D11/066—Side dams

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Continuous Casting (AREA)

Abstract

Изобретение относится к металлургии. Двухвалковая литейная машина включает в себя пару литейных валков 102,104, размещенных параллельно друг другу с зазором между ними, и боковые перегородки 106, параллельные друг другу, формирующие ванну P между литейными валками и боковыми перегородками. Устройства 108 обеспечивают приложение прижимной силы к опоре боковой перегородки под углом 15-45о относительно оси литейных валков. Концевые части литейных валков формируют в боковых перегородках изношенные наклонные канавки, которые предотвращают формирование настылей. Обеспечивается повышение срока службы боковых перегородок. 2 н. и 16 з.п. ф-лы, 1 табл., 9 ил.

Description

Предпосылки и сущность изобретения
Изобретение относится к литью металлической полосы посредством непрерывного литья на двухвалковой литейной машине.
В двухвалковой литейной машине расплавленный металл вводится между парой вращающихся в противоположном направлении литейных валков, которые охлаждаются так, что на движущихся поверхностях валков затвердевают корочки металла, которые приводятся в контакт в зазоре между валками. Термин «зазор» используется здесь для указания общего участка, на котором валки находятся ближе всего друг к другу. Расплавленный металл может быть залит из ковша в меньшую емкость или ряд емкостей, из которых он вытекает через расположенное над зазором подающее металл сопло, формируя литейную ванну расплавленного металла, поддерживаемую на литейных поверхностях валков непосредственно над зазором и простирающуюся вдоль длины литейных валков. Поскольку расплавленный металл, сформированный в виде соединяемых корочек, проходит через зазор между литейными валками, тонкая металлическая полоса отливается вниз из зазора.
Литейная ванна обычно ограничена боковыми пластинами или перегородками, удерживаемыми в скользящем контакте и прилегающими к торцевым поверхностям литейных валков так, чтобы ограничить два конца литейной ванны от перелива. Боковые перегородки на концах литейных валков предотвращают утечку расплавленного металла из литейной ванны и поддерживают желательную глубину в литейной ванне. Так как литейные валки вращаются, то боковые перегородки испытывают фрикционный износ, вызывающий образование дугообразных канавок в боковых перегородках вдоль периферийных поверхностей литейных валков. Для того чтобы компенсировать этот износ, боковые пороги являются подвижными, чтобы смещаться постепенно внутрь под действием прижимных сил, для того чтобы поддерживать уплотнение с литейными валками.
Срок службы боковой перегородки обычно ограничивался глубиной дугообразных канавок, которые могут образоваться без опасности появления затвердевших кусков настылей, образующихся и падающих через зазор между литейными валками и образующих дефекты, называемые "snake eggs" (скопление трещин) в литой ленте. Делались попытки увеличения срока эксплуатации боковых перегородок путем изготовления их вертикально движущимися, так они могут двигаться вверх. Таким образом, множество дугообразных канавок может образовываться в одной и той же боковой перегородке, таким образом, увеличивая срок службы боковой перегородки. Примеры этих прошлых предложений для увеличения срока службы боковых перегородок описаны в патенте США № 7066238 публикациях заявок на патент США №№ 2006/0054298 и 2010/0101752. Однако по-прежнему существует потребность в способе увеличения эксплуатационной долговечности боковых перегородок.
Во всяком случае, дугообразные канавки способствуют образованию затвердевших кусков настылей в расплавленном металле, что имеет тенденцию вызывать образование дефектов типа "snake egg" в литой ленте. Там, где боковые перегородки входят в соприкосновение с концами литейных валков, степень охлаждения металлических корочек на литейных валках выше, чем в центре валков. Затвердевшие куски настылей могут формироваться в затвердевшие корочки, прилегающие к боковым перегородкам в дугообразных канавках, и могут вести к дефектам типа "snake egg" в сформированной металлической полосе. Такие дефекты типа "snake eggs" могут вызывать не только дефекты в литой полосе, но могут также заставить разломаться или по-другому разрушиться непрерывную металлическую полосу во время формирования полосы. Таким образом, остается необходимость в двухвалковой литейной машине, а также в режиме ее работы, который уменьшает вероятность образования дефектов "snake eggs" путем подавления формирования дугообразных канавок в боковых перегородках, примыкающих к литейным валкам, с продлением эксплуатационной долговечности боковых перегородок.
Вышеприведенное описание не является описанием известного уровня техники.
Настоящее раскрытие относится к двухвалковой литейной машиной, содержащей:
пару вращающихся в противоположных направлениях литейных валков, имеющих литейные поверхности, латерально установленных для образования между ними зазора, сквозь который может отливаться тонкая литая полоса, и поддерживающих литейную ванну расплавленного металла на литейных поверхностях над зазором;
пару боковых перегородок, размещенных, чтобы входить в соприкосновение с концевыми частями литейных валков, прилегающих к зазору, чтобы латерально ограничивать упомянутую литейную ванну, и
опору боковой перегородки, прикладывающую прижимную силу к, по меньшей мере, одной из упомянутых боковых перегородок под восходящим углом от 15 до 45° относительно оси упомянутых литейных валков.
Опора боковой перегородки может быть обеспечена на каждой концевой части литейных валков с помощью приложения угловой прижимной силы к каждой боковой перегородке под восходящим углом от 15 до 45° относительно оси каждого из упомянутых литейных валков. В любом случае, во время работы упомянутая боковая перегородка изнашивается упомянутыми торцевыми поверхностями упомянутых литейных валков с образованием наклонной канавки на каждом боковом перегородке. Наклонная канавка может быть в виде V-образной дуговой канавки.
Опора бокового перегородки может включать в себя латеральный толкающий механизм, чтобы перемещать упомянутую боковую перегородку к упомянутым концевым поверхностям, и вертикальный толкающий механизм, чтобы регулировать высоту упомянутого латерального толкающего механизма. Латеральный толкающий механизм и вертикальный толкающий механизм могут быть приспособлены для работы в одно и то же время.
К тому же управляющее устройство управления может быть приспособлено управлять упомянутым вертикальным толкающим устройством и упомянутым латерально толкающим устройством для обеспечения целевого угла прижатия. Альтернативно, опора боковой перегородки может включать в себя наклонный толкающий механизм, приспособленный чтобы толкать упомянутую боковую перегородку к упомянутым торцевым поверхностям литейного валка под целевым углом прижатия. Угол прижатия может управляться динамически.
Также раскрывается способ управления двухвалковой литейной машиной, имеющей два латерально установленных литейных валка, образующих между ними зазор, и две боковые перегородки, установленные прилегающими к противоположным концевым частям литейных валков, чтобы дать возможность литейной ванне образоваться на литейных валках над зазором, причем способ включает следующие этапы:
обеспечения прижимного устройства для приложения прижимной силы к упомянутым боковым перегородкам внутрь по направлению к концевым частям упомянутых литейных валков под восходящим углом, и
приложения прижимной силы к упомянутым боковым перегородкам и формирование истертых наклонных канавок в боковых перегородках упомянутыми концевыми частями упомянутых литейных валков.
Способ управления двухвалковой литейной машиной может включать в себя обеспечение прижимного устройства для прикладывания прижимной силы для формирования наклонных канавок в виде ряда V-образных канавок с помощью этапов, определяющих целевую ширину для этапа и угол расхождения для V-образных канавок, и управление прижимным устройством для обеспечения угла прижатия, чтобы обеспечить упомянутую целевую толщину для этапа и упомянутый угол расхождения в боковых перегородках.
Способ может включать в себя латеральную силу, параллельную оси упомянутых литейных валков, и вертикальную силу, перпендикулярную упомянутой латеральной силе, чтобы получить результирующую прижимную силу под упомянутым углом прижатия.
Способ может включать в себя обеспечение управляющего устройства для определения упомянутого угла прижатия и связывания с упомянутым прижимным устройством для регулирования упомянутого угла прижатия. Прижимное устройство может быть наклонным прижимным устройством для обеспечения упомянутой прижимной силы под углом прижатия. Наклонное прижимное устройство может также включать в себя блок угловой регулировки для регулирования упомянутого угла прижатия.
Также упомянутое наклонное устройство прижатия может включать в себя устройство измерения смещения. Дополнительные этапы могут включать в себя передачу величины смещения от упомянутого устройства измерения смещения к управляющему устройству, определяющему целевой угол прижатия на основе упомянутой величины смещения и целевого угла расхождения, и передачу величины к упомянутому блоку регулировки для регулирования упомянутого наклонно прижимного устройства до упомянутого целевого угла прижатия. Упомянутый угол расхождения может быть или изменяющимся, или фиксированным.
Краткое описание чертежей
Фиг. 1 представляет собой вид сбоку системы двухвалковой литейной машины согласно одному варианту осуществления изобретения.
Фиг. 2 представляет собой концевой местный разрез системы двухвалковой литейной машины по фиг. 1, сделанный вдоль линии 2-2 на фиг. 1.
Фиг. 3 представляет собой увеличенный местный разрез боковых перегородок, сделанный вдоль линии 3-3 на фиг. 2.
Фиг. 4 представляет собой увеличенный частичный разрез боковых перегородок, сделанный вдоль линии 4-4 на фиг. 2.
Фиг. 5A представляет собой альтернативный вид разреза, сделанного вдоль линии 2-2 на фиг. 1.
Фиг. 5B представляет собой частичный разрез боковой перегородки и литейных валков, сделанный вдоль линии B-B на фиг. 5А.
Фиг. 6 представляет собой альтернативную компоновку в частичном разрезе по фиг. 5B, сделанном по линии B-B на фиг. 5А.
Фиг. 7 представляет собой вид сбоку системы двухвалковой литейной машины по фиг. 1 согласно альтернативной компоновке.
Фиг. 8 представляет собой вид сбоку системы двухвалковой литейной машины по фиг. 1 согласно альтернативной компоновке.
Фиг. 9A представляет собой вид сверху системы двухвалковой литейной машины известного уровня техники.
Фиг. 9B представляет собой вид сверху системы двухвалковой литейной машины известного уровня техники по фиг. 9A, показывающий характер износа боковой перегородки.
Подробное описание чертежей
Система 100 двухвалковой литейной машины в целом показана на фигуре 1. Согласно иллюстрирующему варианту осуществления система 100 двухвалковой литейной машины включает в себя первые литейные валки 102 и вторые литейные валки 104, установленные латерально (сбоку) друг к другу, образующие зазор или промежуток G между ними. На противоположных концах литейных валков 102, 104 установлены боковые перегородки 106, таким образом, определяющие ванну P для получения и формирования литейной ванны P на литейных валках 102, 104 над зазором. Одно или более подающих сопел (не показано) устанавливают над литейными валками 102, 104 между боковыми перегородками 106 для подачи расплавленного металла в литейную ванну P во время литья с непрерывной подачей. Боковые перегородки 106 поджаты к литейным валкам 102, 104 вовнутрь смещающими силами для обеспечения герметичного уплотнения с целью предохранения расплавленного металла от утечки из литейной ванны P. Прижимные устройства 108 обеспечиваются для введения в соприкосновение боковых перегородок 106 и создания смещающей вовнутрь силы, направленной к литейным валкам 102, 104.
Во время литейной кампании первый литейный валок 102 и второй литейный валок 104 вращаются в противоположных направлениях относительно промежутка G, чтобы выдавать металлическую полосу 111, имеющую заданную толщину, соответствующую обычно ширине промежутка G, вниз из промежутка G. Литейные валки 102, 104 охлаждаются изнутри, так что в то время, как они вращаются через литейную ванну расплавленного металла P, образуются тонкие корочки затвердевшего металла на валках 102, 104. Боковые перегородки 106, как следствие прижатия к вращающимся литейным валкам 102, 104, будут испытывать постепенное изнашивание, дающее в результате вырезы, имеющие дуговидную форму, сформированные истиранием в боковых перегородках.
Согласно одному варианту осуществления, прижимные устройства 108, каждое, прикладывают латеральную силу FL (внутрь, в направлении осей литейных валков 102, 104). Направленная вверх вертикальная сила (перпендикулярная к латеральной FL) также прикладывается к боковым перегородкам 106. Вертикальная сила прикладывается вертикальными приводами 112, действующими на прижимные устройства 108. Направленная вверх вертикальная сила FV является суммарной (результирующей) силой, равной вертикальной силе, генерированной каждым вертикальным приводом, меньше силы, соответствующей поднятию прижимных устройств 108. Объединенная результирующая сила Fc заставляет каждую из боковых перегородок 106 двигаться внутрь и вверх, поскольку боковые перегородки истираются литейными валками 102, 104 с образованием дуговидных вырезов 109. В результате вырезы 109 дуговидной формы формируются обычно с V-образными канавками 110, как показано на фигурах 3 и 4, которые простираются и расходятся от боковых перегородок 106. Эти наклонные, т.е. расположенные под углом канавки 110 допускают увеличенное течение расплавленного металла через дуговидные промежутки С, подавляя формирование кусков настылей и делая возможным последовательное и эффективное литье металлической полосы во время литейной кампании.
Как показано на фигуре 1, прижимные устройства 108, каждое, могут иметь гидравлический цилиндр, который входит в соприкосновение с одной из боковых перегородок 106 и прикладывает латеральную силу FL, поджимает перегородку 106 внутрь по направлению к концам литейных валков 102, 104. Вертикальные приводы 112 обеспечивают вертикальную силу, которая передается как направленная вверх вертикальная сила Fv на боковых перегородках 106 посредством прижимных устройств 108.
Как показано на фигуре 1, каждый из этих вертикальных приводов 112 может включать в себя винтовой домкрат 114, который регулирует высоту прижимного устройства 108. Винтовой домкрат 114 может продвигать прижимное устройство 108 вверх вдоль направляющих 116, таких как салазки или похожие направляющие, как показано на фигуре 1.
Специалистам в области техники будет понятно, что латеральная FL и вертикальная Fv силы могут прикладываться независимо друг от друга. Однако, как показано, латеральная FL и вертикальная Fv силы объединяются для приложения результирующей прижимной силы Fc под восходящим углом γ к литейным валкам 102, 104. Величина и угол результирующей прижимной силы F варьируются и изменяются на основании величин латеральной FL и вертикальной Fv сил. Так как латеральной FL и вертикальной Fv силами можно управлять независимо (латеральной посредством прижимного устройства 108 и вертикальной посредством вертикального привода 112), угол и величина прижимной силы Fc могут динамически изменяться.
Фигура 2 показывает боковую проекцию, иллюстрирующую положение боковых перегородок 106 относительно литейных валков 102, 104. Двойные пунктирные линии на этой боковой проекции показывают первую позицию 106' верхних частей боковой перегородки 106, а сплошные линии показывают вторую позицию 106" верхних частей боковой перегородки 106 после того, как ее продвинули посредством одного из вертикальных приводов 112. Пунктирные линии иллюстрируют положение боковых перегородок 106, когда литейные валки 102, 104 входят в соприкосновение и начинают истирать боковые перегородки 106. Как будет понятно, поскольку боковые перегородки 106 истираются торцевыми поверхностями литейных валков 102, 104, то боковые перегородки 106 смещаются вверх, таким образом, отодвигая дуговидный вырез 109 от литейных валков 102, 104, как проиллюстрировано дуговидным вырезом 109', показанным на фигуре 2.
Фигура 3 иллюстрирует боковую проекцию одной из боковых перегородок 106, сделанную вдоль линии 3-3 на фигуре 2, и фигура 4 представляет собой боковую проекцию, сделанную вдоль линии 4-4 на фигуре 2. Согласно варианту осуществления, проиллюстрированному на этих фигурах, каждая из боковых перегородок 106 включает в себя неизношенную часть 118, которая простирается в пространство между литейными валками 102, 104, когда боковая перегородка 106 изнашивается с формированием дугообразных канавок 110. Так как боковые перегородки 106 регулируются независимо в вертикальном и горизонтальном направлении, эти канавки 110 будут V-образными, так как неизношенная часть 118 боковой перегородки 106 отодвигается внутрь и вверх от литейных валков 102, 104. Как показано на фигуре 4, V-образные канавки 110 будут проходить с углом расхождения α от литейного валка 102. Поэтому боковая перегородка 106 будет включать в себя истертую часть 120, неизношенную часть 118, а также наклонную часть, простирающуюся под 90°+α от истертой части 120 к неизношенной части 118. Угол расхождения и толщина Х этой наклонной части может определяться латеральной FL и вертикальной Fv силами, как здесь описано со ссылкой на фигуры 1 и 4-5. Альтернативно, угол расхождения α и толщина Х могут быть заданы, а латеральная FL и вертикальная Fv силы могут регулироваться для получения желательного угла расхождения α и толщины Х.
Согласно альтернативным вариантам осуществления угол расхождения α и толщина Х дуговидных канавок 110 могут варьироваться во время литейной кампании, заставляя канавки 110 иметь нелинейную V-форму или ступенчатую форму, или включать в себя один или более различных углов расхождения α и толщин Х во время различных сегментов литейной кампании, и могут быть вогнутыми, выгнутыми, ровными и неровными V-образными ступенями или какими-либо комбинациями из них.
На фигуре 1 обеспечивается управляющее устройство 122, которое рассчитывает величину подъема Y, которую должен обеспечить каждый из вертикальных приводов 112 для заданной толщины Х и угла расхождения α наклонной канавки, что задается формулой:
Y=X*tan(α)/sin(β).
Как обсуждено выше, толщина Х и угол расхождения α обеспечиваются на основе желательной формы наклонных канавок 110 и могут изменяться со временем. Угол β основан на высоте литейной ванны P вдоль вертикального направления PL от центра литейного валка 102 (показано на фигуре 5 A) и радиусе R (также D/2) одного из литейных валков 102. Угол β задается формулой:
sin(β)=PL/R.
Поэтому, чтобы рассчитать величину подъема Y, обеспечиваемого каждым из вертикальных приводов 112, управляющее устройство 122 должно получить как входной сигнал желательный угол расхождения α, смещение Х прижимных устройств 108, высоту ванны PL и радиус R соответствующего из литейных валков 102. Эти величины используются для расчета желательного подъема Y, который будет давать в результате желательный угол расхождения α. Желательное смещение Х прижимных устройств 108 обеспечивается посредством входного сигнала 124 от прижимных устройств 108 к управляющему устройству 122. Управляющее устройство 122 тогда обрабатывает эту информацию и посылает командный сигнал 126 к вертикальным приводам 112, чтобы обеспечить подходящую величину подъема V, применяемую вертикальными приводами 112. В варианте осуществления, проиллюстрированном на фигуре 1, каждый из вертикальных приводов 112 может иметь винтовой домкрат 114, и поэтому управляющий сигнал 126 может быть электрическим импульсом, регулируемым во времени выходным сигналом, изменением в частоте или другим типом электрической связи для поднятия одной из боковых перегородок 106. Величина подъема этих боковых перегородок 106 регулируется так, что боковые перегородки обеспечивают желательный угол расхождения α, чтобы поддерживать согласованную регулировку температуры расплавленного металла в наклонной канавке 110 при исключении утечки расплавленного металла вследствие раскрыва литейной ванны P.
Фигура 5B показывает дугообразную наклонную канавку 110 более подробно, где связь между X, Y' и α иллюстрируется относительно литейных валков 102, 104 и боковых перегородок 106. Этот вид сделан вдоль линии B-B на фигуре 5А. Как показано, величина Y' является радиальным смещением наклонной канавки 110 и является перпендикулярной к латеральному смещению Х боковой перегородки 106.
Проверка величины перемещения V вверх для угла расхождения α от 10-70° проводилась и представлена в следующей таблице 1. В этой компоновке диаметр литейных валков 102, 104 составлял каждый 500 мм (радиус R равен 250 мм), износ (Х) боковых перегородок 106 составлял 10 мм, а самый высокий уровень подъема при предотвращении утечки составлял 15 мм (относительно высоты PL). Как будет понятно из следующей таблицы, при определенных углах расхождения (больше чем приблизительно 45°) величина перемещения V вверх является слишком высокой, чтобы предотвратить утечку расплавленного металла из ванны P. Поэтому эти углы расхождения были бы непригодными, учитывая предложенные ограничения.
Таблица 1
Угол расхождения α (°) Величина перемещения вверх (мм)
10 2,5
20 5,2
30 8,3
45 14,4
60 24,9
70 53,7
Как показано, когда угол расхождения α был в пределах интервала 20-45°, то величина поступления металла и нагревания наклонных канавок, как было найдено, является высокой. К тому же, когда угол расхождения и перемещение вверх были около максимально разрешенного подъема, то течение расплавленного металла и нагревание в канавках 110 было такое, как необходимо. В этом примере тогда является желательным целевой угол расхождения α в 45°.
Альтернативный вариант осуществления изобретения иллюстрируется на фигуре 6. В этом варианте осуществления наклонная канавка 110 может составляться из первого α1 и второго α2 углов расхождения. Согласно этому варианту осуществления во время первой части литейной кампании первый угол расхождения α1 является целевым углом, предложенным управляющему устройству 122. Этот угол поддерживается для первого прижимного расстояния Х1. Второй угол α2 тогда обеспечивается во время второго сегмента литейной кампании для второго прижимного расстояния Х2. Согласно варианту осуществления, проиллюстрированному на фигуре 6, второй угол расхождения α2 меньше, чем первый угол расхождения α1, таким образом, формируя вогнутую наклонную канавку 110. Альтернативно, второй угол расхождения α2 может быть больше, чем первый угол расхождения α1, создавая выпуклую дугообразную наклонную канавку 110. К тому же, хотя иллюстрирующий вариант осуществления показывает первый α1 и второй α2 углы расхождения, устройство может быть сконструировано так, чтобы включать любое число углов, или упорядоченных или неупорядоченных ступеней, или может быть реализована плавная кривая, такая как часть от части окружности, парабола или подобное.
Фиг.7 иллюстрирует другой вариант осуществления системы 100 двухвалковой литейной машины. В этом варианте осуществления вместо прижимного устройства 108, обеспечивающего латеральную силу F, и вертикального привода 112, устанавливающего вертикальную силу Fv, обеспечивается устройство углового прижатия 128, чтобы непосредственно генерировать прижимную силу Fc. Это устройство углового прижатия 128 может обеспечивать прижимную силу F под заданным углом прижатия γ. Согласно варианту осуществления, иллюстрированному на фигуре 7, устройство углового прижатия 128 обеспечивают на передвижном столе 130, и механизм 132 регулирования углового перемещения, такой как винтовой домкрат или другой механизм плавной регулировки, может также обеспечиваться на одном конце передвижного стола 130. Другой конец передвижного стола 130 может быть обеспечен шарниром 134, так что угол прижатия γ регулируется посредством механизма 132 регулирования углового перемещения.
Как и в случае варианта осуществления, проиллюстрированного на фигуре 1, управляющее устройство 122 может также обеспечиваться для определения подходящего угла прижатия γ, чтобы дать желательный угол расхождения α для V-образной канавки 110 (смотри фигуру 4). Управляющее устройство 122 может получать, как входные сигналы, величину смещения X' устройства углового прижатия 128, предпочтительный угол расхождения α, высоту ванны PL, а также радиус R валка и выдавать к механизму 132 регулирования углового перемещения командный сигнал 126, указывающий величину смещения, необходимого для обеспечения подходящего угла прижатия.
Еще другой вариант осуществления системы 100 двухвалковой литейной машины иллюстрируется на фигуре 8. В отличие от варианта осуществления, иллюстрированного на фигуре 7, вариант осуществления из фигуры 8 является фиксированным при желательном угле прижатия γ и не является регулируемым. К тому же не обеспечивается управляющее устройство 122 (фигура 7) для измерения, отслеживания или регулирования угла прижатия γ во время литейной кампании.
Согласно различным описанным выше вариантам осуществления, прижимное устройство 108 или устройство углового прижатия 128 могут быть пневматическими, гидравлическими, с приводом от ходового винта или другими типами поршней, имеющие шток и тело. Величина смещения прижимных устройств 108 и устройств углового прижатия 128 может быть задана величиной смещения штока. Альтернативно, может обеспечиваться отдельное устройство измерения смещения Х бокового перегородки 106 во время литейной кампании. К тому же согласно одному варианту осуществления поршни прижимных устройств 108 или устройств углового прижатия 128, каждый, могут быть надежно прикреплены к боковой перегородке 106 посредством фиксатора 138 или подобного устройства. Альтернативно, эти прижимные устройства 108 или устройства углового прижатия 128 могут непосредственно соединяться с боковой перегородкой 106.
Фигуры 9A и 9 B показывают вид сверху системы 200 двухвалковой литейной машины известного уровня техники, которая прикладывает латеральную силу FL к боковым перегородкам 106 без поднятия вверх или вертикальной силы Fv и обеспечивает небольшой промежуток 110, который не имеет подходящего угла расхождения α.
Это письменное описание использует примеры для раскрытия изобретения, включая лучший вариант осуществления изобретения, и также дает возможность специалистам в области техники осуществить на практике изобретение, включая изготовление и использование любых устройств или систем и осуществляя любые комбинированные способы. Объем охраны изобретения определен формулой изобретения и может включать в себя другие примеры, которые встречаются специалистам в области техники. Подразумевается, что такие примеры находятся в объеме формулы изобретения, если они имеют структурные элементы, которые не отличаются от дословного языка формулы изобретения, или они включают в себя эквивалентные структурные элементы с несущественными отличиями от дословного языка формулы изобретения.

Claims (18)

1. Двухвалковая литейная машина, содержащая:
пару вращающихся в противоположных направлениях литейных валков, имеющих литейные поверхности, расположенных латерально для образования между ними зазора, в котором может быть отлита тонкая литая полоса, и поддерживающих литейную ванну расплавленного металла на литейных поверхностях над зазором;
пару боковых перегородок, установленных для приведения в соприкосновение с концевыми частями литейных валков, примыкающими к зазору, чтобы латерально ограничить упомянутую литейную ванну; и
опору боковой перегородки, прикладывающую прижимную силу к по меньшей мере одной из упомянутых боковых перегородок под восходящим углом между 15° и 45° относительно оси упомянутых литейных валков.
2. Двухвалковая литейная машина по п. 1, в которой упомянутая боковая перегородка имеет наклонную канавку, сформированную при изнашивании боковой перегородки упомянутыми концевыми поверхностями литейных валков.
3. Двухвалковая литейная машина по п. 2, в которой наклонная канавка имеет форму V-образной дуговой канавки.
4. Двухвалковая литейная машина по п. 1, в которой упомянутая опора боковой перегородки включает в себя латерально толкающее устройство для толкания упомянутой боковой перегородки к упомянутым концевым поверхностям и вертикально толкающее устройство для регулирования высоты упомянутого латерального толкающего устройства, причем латерально толкающее устройство и вертикально толкающее устройство выполнены с возможностью работы в одно и то же время.
5. Двухвалковая литейная машина по п. 4, дополнительно включающая в себя управляющее устройство, выполненное с возможностью управления упомянутым вертикально толкающим устройством и упомянутым латерально толкающим устройством для обеспечения целевого угла прижатия.
6. Двухвалковая литейная машина по п. 1, в которой упомянутая опора боковой перегородки включает в себя наклонно толкающее устройство для смещения упомянутой боковой перегородки к упомянутым концевым поверхностям литейного валка под целевым углом прижатия.
7. Двухвалковая литейная машина по п. 6, в которой упомянутый угол прижатия управляется динамически.
8. Двухвалковая литейная машина по п. 1, в которой
опора боковой перегородки прикладывает угловую прижимную силу к каждой боковой перегородке под восходящим углом между 15° и 45° относительно оси упомянутых литейных валков.
9. Способ управления двухвалковой литейной машиной, имеющей два латерально установленных литейных валка, образующих зазор между ними, и две боковые перегородки, установленные прилегающими к концевым частям литейных валков для образования литейной ванны на литейных валках над зазором, причем способ включает этапы:
обеспечения прижимного устройства для приложения прижимной силы к упомянутым боковым перегородкам по направлению к концевой части упомянутых литейных валков под восходящим углом, приложения прижимной силы к упомянутым боковым перегородкам с формированием изношенных наклонных канавок в упомянутых боковых перегородках упомянутыми концевыми частями упомянутых литейных валков.
10. Способ по п. 9, в котором посредством прижимного устройства прикладывают прижимную силу для образования наклонных канавок в виде V-образных канавок посредством этапов:
определения целевой толщины для этапа и угла расхождения упомянутых V-образных канавок; и
управления прижимным устройством для обеспечения угла прижатия для обеспечения целевой толщины для этапа и угла расхождения в боковых перегородках.
11. Способ по п. 10, в котором упомянутое прижимное устройство обеспечивает латеральную силу, параллельную оси упомянутых литейных валков, и вертикальную силу, перпендикулярную к упомянутой латеральной силе, чтобы результирующая сила была равна упомянутой прижимной силе для обеспечения угла прижатия.
12. Способ по п. 11, который дополнительно включает этапы выполнения управляющего устройства для определения упомянутого угла прижатия и взаимодействия с упомянутым прижимным устройством для регулирования упомянутого угла прижатия.
13. Способ по п. 10, в котором упомянутое прижимное устройство включает в себя наклонно прижимное устройство, при этом наклонно прижимное устройство обеспечивает упомянутую прижимную силу под упомянутым углом прижатия.
14. Способ по п. 13, в котором упомянутое наклонно прижимное устройство включает в себя блок угловой регулировки, при этом блок угловой регулировки регулирует упомянутый угол прижатия.
15. Способ по п. 14, при этом упомянутое наклонно прижимное устройство включает в себя устройство измерения перемещения, при этом упомянутое устройство измерения перемещения измеряет величину перемещения.
16. Способ по п. 15, который включает дополнительные этапы передачи величины перемещения от устройства измерения перемещения к управляющему устройству, определяющему целевой угол прижатия на основе упомянутой величины смещения и целевого угла расхождения, и передачи величины к упомянутому блоку угловой регулировки, чтобы регулировать упомянутое наклонно прижимное устройство до упомянутого целевого угла прижатия.
17. Способ по п. 16, в котором упомянутый угол расхождения варьируется.
18. Способ по п. 16, в котором упомянутый угол расхождения фиксируется.
RU2013152638/02A 2011-04-27 2012-04-27 Двухвалковая литейная машина и способ управления ею RU2605026C2 (ru)

Applications Claiming Priority (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2011099318A JP5837758B2 (ja) 2011-04-27 2011-04-27 双ロール鋳造装置及びその制御方法
JP2011-099318 2011-04-27
US13/438,260 2012-04-03
US13/438,260 US8397794B2 (en) 2011-04-27 2012-04-03 Twin roll caster and method of control thereof
PCT/AU2012/000444 WO2012145798A1 (en) 2011-04-27 2012-04-27 Twin roll caster and method of control thereof

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2013152638A RU2013152638A (ru) 2015-06-10
RU2605026C2 true RU2605026C2 (ru) 2016-12-20

Family

ID=47066999

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2013152638/02A RU2605026C2 (ru) 2011-04-27 2012-04-27 Двухвалковая литейная машина и способ управления ею

Country Status (5)

Country Link
US (2) US8397794B2 (ru)
JP (1) JP5837758B2 (ru)
MX (1) MX339310B (ru)
RU (1) RU2605026C2 (ru)
WO (1) WO2012145798A1 (ru)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20140262122A1 (en) * 2013-03-15 2014-09-18 Nucor Corporation Strip casting apparatus with improved side dam force control
KR20170074301A (ko) * 2015-12-21 2017-06-30 주식회사 포스코 쌍롤식 박판주조기의 에지댐
WO2018119333A1 (en) * 2016-12-23 2018-06-28 Nucor Corporation Adjustable side dam holder
CN110087800B (zh) * 2016-12-26 2022-02-15 宝山钢铁股份有限公司 双辊薄带连铸侧封板的安装装置及其安装方法
CN109954850B (zh) * 2018-06-08 2021-03-02 江苏沙钢集团有限公司 一种薄带连铸用侧封板的连续更换装置及方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0270359A (ja) * 1988-09-02 1990-03-09 Nisshin Steel Co Ltd 薄板連鋳機
US6296046B1 (en) * 1997-12-20 2001-10-02 Pohang Iron & Steel Co., Ltd. Edge dam position control method and device in twin roll strip casting process
RU2220814C1 (ru) * 2003-02-19 2004-01-10 Открытое акционерное общество Московский опытный завод "Всероссийский научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт металлургического машиностроения им. акад. Целикова" Устройство для непрерывного литья полосы
US20100101752A1 (en) * 2007-02-01 2010-04-29 Ihi Corporation Operating method for twin-roll casting machine, and side weir supporting device

Family Cites Families (80)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ZA837266B (en) 1982-10-26 1984-05-30 Kennecott Corp Hot mill self-centering roll design
JPS59215254A (ja) 1983-05-20 1984-12-05 Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd 双ロ−ル式連鋳機における連続鋳造方法
JPS60162558A (ja) 1984-02-03 1985-08-24 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 薄板連続鋳造装置
JPS6137354A (ja) 1984-07-30 1986-02-22 Mitsubishi Heavy Ind Ltd ドラム式薄板連続鋳造機における水冷ドラム
JPS6142454A (ja) 1984-08-07 1986-02-28 Sumitomo Heavy Ind Ltd ベルト式連続鋳造機
AU554019B2 (en) 1984-11-09 1986-08-07 Nippon Steel Corporation Changing slab width in continuous casting
JPS61144245A (ja) 1984-12-17 1986-07-01 Hitachi Ltd 双ドラム式連鋳機
US4651802A (en) 1985-04-04 1987-03-24 United States Steel Corporation Attachment for connecting endwall mold face to continuous caster mold support
JPS6233047A (ja) 1985-08-05 1987-02-13 Nisshin Steel Co Ltd 双ドラム式連続鋳造機
JPS6264456A (ja) 1985-09-17 1987-03-23 Nisshin Steel Co Ltd 鋼の薄板連鋳装置
JPS6336954A (ja) 1986-07-30 1988-02-17 Hitachi Ltd 双ロ−ル式連続鋳造機
JPH07108435B2 (ja) 1987-01-19 1995-11-22 株式会社日立製作所 双ロ−ル式連続鋳造機
JPH0636965B2 (ja) 1987-01-27 1994-05-18 三菱重工業株式会社 ベルト式連続鋳造機
JPH0712526B2 (ja) 1987-04-08 1995-02-15 日新製鋼株式会社 薄板連鋳機
JPH082479B2 (ja) 1988-07-22 1996-01-17 日新製鋼株式会社 薄板連鋳機
JPH0787970B2 (ja) 1988-07-28 1995-09-27 日新製鋼株式会社 薄板連鋳機
JPH082481B2 (ja) 1988-08-10 1996-01-17 日新製鋼株式会社 薄板連鋳機
JPH0813403B2 (ja) 1988-10-05 1996-02-14 日新製鋼株式会社 薄板連鋳装置
JPH02104447A (ja) * 1988-10-07 1990-04-17 Nisshin Steel Co Ltd 薄板連鋳装置
GB8910906D0 (en) 1989-05-12 1989-06-28 Davy Distington Ltd Rotary strip caster edge containment
FR2647376B1 (fr) 1989-05-29 1991-09-13 Siderurgie Fse Inst Rech Dispositif de coulee continue de metal liquide entre deux cylindres
FR2652022B1 (fr) 1989-06-26 1994-04-08 Irsid Cassette destinee a former une face de fermeture frontale d'un dispositif de coulee continue de metal liquide.
US5252130A (en) 1989-09-20 1993-10-12 Hitachi, Ltd. Apparatus which comes in contact with molten metal and composite member and sliding structure for use in the same
JPH0832358B2 (ja) 1990-02-01 1996-03-29 三菱重工業株式会社 双ドラム式連続鋳造装置のサイド堰押圧装置
DK0450775T3 (da) 1990-04-04 1997-06-30 Ishikawajima Harima Heavy Ind Båndstøbning
JPH0741376B2 (ja) 1990-06-11 1995-05-10 新日本製鐵株式会社 薄帯連続鋳造方法
US5178205A (en) 1990-07-13 1993-01-12 Ishikawajima-Harima Heavy Industries Co. Limited Strip casting method and apparatus
IT1244513B (it) 1991-04-17 1994-07-15 Sviluppo Materiali Spa Perfezionamento per macchine di colata continua verticale sottile.
JPH0615414A (ja) 1991-11-19 1994-01-25 Nippon Steel Corp 双ロール連続鋳造方法および装置
JP3071295B2 (ja) 1992-03-24 2000-07-31 日新製鋼株式会社 薄板連鋳機
JP2974521B2 (ja) 1992-10-27 1999-11-10 新日本製鐵株式会社 薄肉鋳片の連続鋳造用鋳型及びその表面加工方法
US5983980A (en) 1993-11-18 1999-11-16 Isahikawajima-Harima Heavy Industries Co., Ltd. Casting steel strip
FR2721843B1 (fr) 1994-06-30 1996-08-30 Unisor Sacilor Disposition de coulee continue entre cylindres a parois d'obturation laterale appliquees
FR2721844B1 (fr) 1994-06-30 1996-08-30 Usinor Sacilor Procede et dispositif de coulee continue de produits metalliques minces entre cylinders
FR2727337B1 (fr) 1994-11-30 1996-12-27 Usinor Sacilor Dispositif de support d'une face laterale d'une installation de coulee continue de bandes metalliques entre cylindres
GB9500156D0 (en) 1995-01-05 1995-03-01 Davy Mckee Sheffield Twin roll casting
GB2296883B (en) 1995-01-12 1998-10-14 Ishikawajima Harima Heavy Ind Strip casting
MY113516A (en) 1995-09-05 2002-03-30 Nippon Steel Corp Thin cast strip formed of molten steel, process for its production, and cooling drum for thin cast strip continuous casting apparatus
US5787968A (en) 1995-12-28 1998-08-04 Larex A.G. Movably mounted side dam and an associated method of sealing the side dam against the nozzle of a belt caster
AUPN743296A0 (en) 1996-01-05 1996-02-01 Bhp Steel (Jla) Pty Limited Twin roll continuous caster
AUPN980296A0 (en) 1996-05-13 1996-06-06 Bhp Steel (Jla) Pty Limited Strip casting
IT1284214B1 (it) 1996-07-16 1998-05-14 Acciai Speciali Terni Spa Metodo di colata continua di prodotti metallici sottili ed apparecchiatura idonea alla sua esecuzione
IT1284201B1 (it) 1996-07-31 1998-05-08 Sviluppo Materiali Spa Piastre con riporti ceramici antiusura per macchine per colata conntinua di corpi piani sottili e procedimento per la loro
AUPO236796A0 (en) 1996-09-16 1996-10-10 Bhp Steel (Jla) Pty Limited Strip casting apparatus
FR2755385B1 (fr) 1996-11-07 1998-12-31 Usinor Sacilor Procede de detection de defauts lors d'une coulee continue entre cylindres
EP0916432B1 (en) 1997-02-17 2009-05-13 Nippon Steel Corporation Twin drum type sheet steel continuous casting device and continuous casting method therefor
FR2765504B1 (fr) 1997-07-04 1999-08-20 Usinor Face laterale d'obturation de l'espace de coulee d'une installation de coulee continue entre cylindres de bandes minces metalliques
AUPO832897A0 (en) 1997-07-30 1997-08-28 Bhp Steel (Jla) Pty Limited Twin roll casting
EP0903190B1 (en) 1997-09-18 2003-04-16 Castrip, LLC Strip casting apparatus
EP0947261B1 (en) 1997-09-18 2004-11-17 Castrip, LLC Metal strip casting apparatus and method
WO1999032246A1 (en) 1997-12-20 1999-07-01 Pohang Iron & Steel Co., Ltd. Apparatus for lubricating edge dam in twin-roll type strip casting machine, and method therefor
AUPP197798A0 (en) 1998-02-24 1998-03-19 Bhp Steel (Jla) Pty Limited Strip casting apparatus
AUPP331598A0 (en) 1998-05-04 1998-05-28 Bhp Steel (Jla) Pty Limited Strip casting
AUPP406798A0 (en) 1998-06-12 1998-07-02 Bhp Steel (Jla) Pty Limited Strip casting apparatus
AUPP414298A0 (en) 1998-06-17 1998-07-09 Bhp Steel (Jla) Pty Limited Strip casting
US5964276A (en) 1998-07-24 1999-10-12 Hazelett Strip-Casting Corporation Edge-DAM blocks having abuttable upstream and downstream faces meshing with each other in mating relationship for continuous casting of molten metals--methods and apparatus
FR2786716B1 (fr) 1998-12-03 2001-01-05 Usinor Dispositif d'application d'une face laterale d'installation de coulee continue de bandes metalliques entre deux cylindres contre les faces planes des cylindres
FR2787360B1 (fr) 1998-12-21 2001-02-02 Usinor Face laterale pour installation de coulee continue de bandes metalliques
JP2001038453A (ja) * 1999-07-27 2001-02-13 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 連続鋳造装置
US6363999B1 (en) 1999-12-03 2002-04-02 Fata Hunter, Inc. Variable tip width adjustment system
DE10055442A1 (de) 2000-11-09 2002-05-29 Wacker Chemie Gmbh Verfahren zum Recycling eines Bornitrid-Keramik-Bauteils für metallurgische Anwendungen
JP2002219559A (ja) * 2001-01-24 2002-08-06 Nippon Steel Corp 双ドラム式連続鋳造方法
KR100605703B1 (ko) 2001-08-24 2006-08-01 주식회사 포스코 쌍롤형 박판 제조공정에서 에지댐 압하 및 위치 제어방법
US7098159B2 (en) 2002-01-23 2006-08-29 General Electric Company Articles for casting applications comprising ceramic composite and methods for making articles thereof
JP3999993B2 (ja) 2002-04-02 2007-10-31 新日本製鐵株式会社 双ドラム式薄板連続鋳造用サイド堰セラミックスプレート
JP3747007B2 (ja) 2002-04-09 2006-02-22 新日本製鐵株式会社 双ドラム式連続鋳造方法及び装置
AT412195B (de) 2002-06-25 2004-11-25 Voest Alpine Ind Anlagen Verfahren zur erzeugung eines metallbandes mit einer zweiwalzengiesseinrichtung
FR2842130B1 (fr) 2002-07-12 2004-10-15 Usinor Face laterale pour installation de coulee continue de bandes metalliques entre deux cylindres
ITMI20021853A1 (it) 2002-08-27 2004-02-28 Danieli Off Mecc Dispositivo di contenimento del bagno metallico tra i
JP2004122193A (ja) * 2002-10-03 2004-04-22 Nippon Steel Corp 双ドラム式連続鋳造方法及び装置
CN100366364C (zh) 2003-07-01 2008-02-06 Sms迪马格股份公司 用于使生产一条金属带用的带浇铸机运行的方法
DE10341252B3 (de) 2003-09-08 2005-01-13 Thyssenkrupp Nirosta Gmbh Verfahren zum Betrieb einer Zweiwalzengießvorrichtung und Zweiwalzengießvorrichtung
DE10341250B3 (de) 2003-09-08 2005-05-25 Thyssenkrupp Nirosta Gmbh Verfahren zum Betrieb einer Zweiwalzengießvorrichtung
DE102005054996A1 (de) 2005-11-18 2007-05-24 Thyssenkrupp Nirosta Gmbh Verfahren zum Betrieb einer Zweiwalzengießmaschine zum Vergießen von Metallschmelzen zu gegossenem Band
US7308930B2 (en) 2006-03-09 2007-12-18 Nucor Corporation Method of continuous casting steel strip
US7556084B2 (en) 2006-03-24 2009-07-07 Nucor Corporation Long wear side dams
US7503375B2 (en) 2006-05-19 2009-03-17 Nucor Corporation Method and apparatus for continuously casting thin strip
JP2008213014A (ja) 2007-03-07 2008-09-18 Ihi Corp ストリップ形状厚さ制御方法
KR100977783B1 (ko) 2007-09-28 2010-08-24 주식회사 포스코 쌍롤형 박판 제조공정에서 주편 스트립의 에지형상 제어장치 및 방법
JP2011099318A (ja) 2010-12-28 2011-05-19 Toto Ltd 自動水栓

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0270359A (ja) * 1988-09-02 1990-03-09 Nisshin Steel Co Ltd 薄板連鋳機
US6296046B1 (en) * 1997-12-20 2001-10-02 Pohang Iron & Steel Co., Ltd. Edge dam position control method and device in twin roll strip casting process
RU2220814C1 (ru) * 2003-02-19 2004-01-10 Открытое акционерное общество Московский опытный завод "Всероссийский научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт металлургического машиностроения им. акад. Целикова" Устройство для непрерывного литья полосы
US20100101752A1 (en) * 2007-02-01 2010-04-29 Ihi Corporation Operating method for twin-roll casting machine, and side weir supporting device

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
US 20100101752A1), 29.04.2010. *

Also Published As

Publication number Publication date
WO2012145798A1 (en) 2012-11-01
US20120273156A1 (en) 2012-11-01
JP2012228721A (ja) 2012-11-22
US8397794B2 (en) 2013-03-19
US20130087300A1 (en) 2013-04-11
MX339310B (es) 2016-05-20
JP5837758B2 (ja) 2015-12-24
RU2013152638A (ru) 2015-06-10
MX2013011376A (es) 2014-05-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2605026C2 (ru) Двухвалковая литейная машина и способ управления ею
JP4089827B2 (ja) サイドダムを備えたロール間で連続鋳造を行うための装置
JP2021053706A (ja) Ｅｓｐ生産ラインのためのロングキロメートルで圧延することができる圧延機ロール
JPH08206792A (ja) ２本のロール間で金属ストリップを連続鋳造する設備の側壁支持装置
KR20100099133A (ko) 긴 스틸 제품용 연속 주조 설비 및 연속 주조 방법
RU2726543C1 (ru) Удерживающее устройство боковой перегородки для непрерывного литья тонкой полосы с двумя валками и способ его установки
RU2428276C2 (ru) Ленточная литейная машина, имеющая регулируемую длину контакта с отливаемой металлической заготовкой
US8561671B2 (en) Method and twin roll caster for the production of strip cast from a molten metal
JP4794633B2 (ja) 双ロール式連続薄板キャスティングロールムービング装置
JP5103916B2 (ja) 双ロール鋳造機の操業方法及びサイド堰支持装置
KR20170074301A (ko) 쌍롤식 박판주조기의 에지댐
KR101908802B1 (ko) 연속주조용 세그먼트 및 이를 포함하는 연속주조장치
RU2550473C2 (ru) Затравка литьевого оборудования
KR101186586B1 (ko) 쌍롤식 박판 주조기
KR101129499B1 (ko) 롤러 단차가 조절되는 연속 주조기
JP7408247B2 (ja) 連続鋳造設備の鋳片案内装置
US7147035B2 (en) Strip casting apparatus
JP2008183609A (ja) ビームブランク鋳片の切断ノロ除去装置
KR101051734B1 (ko) 쌍롤식 박판주조기의 에지댐 구동장치
KR20100124785A (ko) 용융 금속으로 스트립 주조물을 제조하는 쌍롤 주조기 및 제조 방법
RU2002561C1 (ru) Поддерживающее устройство сл бовой машины непрерывного лить заготовок
KR101052265B1 (ko) 턴디쉬노즐의 토출량 제어방법
RU2457921C2 (ru) Установка для непрерывной разливки, в частности, стальных длинных заготовок, а также способ непрерывной разливки
KR101017624B1 (ko) 주조 롤 얼라이먼트 조정장치 및 그 조정방법
UA82023C2 (ru) Роликовая секция машины непрерывного литья слябовых заготовок

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20180428