JPS6142454A - ベルト式連続鋳造機 - Google Patents
ベルト式連続鋳造機Info
- Publication number
- JPS6142454A JPS6142454A JP16419384A JP16419384A JPS6142454A JP S6142454 A JPS6142454 A JP S6142454A JP 16419384 A JP16419384 A JP 16419384A JP 16419384 A JP16419384 A JP 16419384A JP S6142454 A JPS6142454 A JP S6142454A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- dam
- block
- wear
- oscillation
- casting machine
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
- B22D11/0637—Accessories therefor
- B22D11/0648—Casting surfaces
- B22D11/066—Side dams
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（関連産業分野）
本発明はベルト式連続鋳造機におけるサイドダムに関す
る。
る。
（従来技術）
一般に知られているベルト式連続鋳造機に使用されるサ
イドダムには固定式のものとダムブロックを金属ストラ
ップで数珠状に連結した移動式のものとがある。
イドダムには固定式のものとダムブロックを金属ストラ
ップで数珠状に連結した移動式のものとがある。
前者、即ち固定式のものは連続鋳造機の入口から出口ま
での長さをもつものやあるいはその半分の長さをもって
おり、大体１．５ｍ〜３．０ｍ位の可成り長い長さをも
っている。
での長さをもつものやあるいはその半分の長さをもって
おり、大体１．５ｍ〜３．０ｍ位の可成り長い長さをも
っている。
そのため、鋳込み中には、熱的アンバランスによって反
りが生じ、ベルトや鋳片との間の滑りによってサイドダ
ムが摩耗を起し、湯差しを助長する等の問題があった。
りが生じ、ベルトや鋳片との間の滑りによってサイドダ
ムが摩耗を起し、湯差しを助長する等の問題があった。
一方、後者は第２図に示すようにダムブロック３を金属
ストラップ４で数珠状に連結し、これを第１図の如く、
上ベルト１と下ベルト２間両サイドに移動可能に取付け
て使用するものであるが、この場合は前者に比べ摩耗は
少ないものの剛性が小さく、−寸した湯差しによってダ
ムストラップ４が容易に変形したり、切断して鋳込み不
能となるおそれがあった。
ストラップ４で数珠状に連結し、これを第１図の如く、
上ベルト１と下ベルト２間両サイドに移動可能に取付け
て使用するものであるが、この場合は前者に比べ摩耗は
少ないものの剛性が小さく、−寸した湯差しによってダ
ムストラップ４が容易に変形したり、切断して鋳込み不
能となるおそれがあった。
（解決しようとする問題点）
本発明はこうした従来技術の問題点を改善し、構造を簡
易化すると共に、剛性を高めて故障のないベルト式連続
鋳造機を提供することにより操業時における信頼性の向
上を図らんとするものである。
易化すると共に、剛性を高めて故障のないベルト式連続
鋳造機を提供することにより操業時における信頼性の向
上を図らんとするものである。
（問題点の解決手段）
上記の目的を達成するための本発明の要旨とするところ
は、内側に小分割された多数個の銅製ブロックを直列に
配置し、これら銅製ブロックをバックアップフレームで
一体化してサイドダムを構成し、銅製ブロック及びバッ
クアップフレームのベルトどの接触部に耐摩耗性板を備
えると共に、サイドダムを鋳込み方向と同方向に往復運
動するオシレーション発生装置に連結したことを特徴と
するものである。
は、内側に小分割された多数個の銅製ブロックを直列に
配置し、これら銅製ブロックをバックアップフレームで
一体化してサイドダムを構成し、銅製ブロック及びバッ
クアップフレームのベルトどの接触部に耐摩耗性板を備
えると共に、サイドダムを鋳込み方向と同方向に往復運
動するオシレーション発生装置に連結したことを特徴と
するものである。
（実施例）
以下第３図〜第６図に示した実施例によって説明する。
第３図と第４図は本発明を適用したベルト式連続鋳造機
の概念図を示す側面図と正面図であって、図中１は上ベ
ルト、２は下ベルト、５はオシレーションダムで、」二
ベルト１と下ベルト２との間の両サイドに固着されたサ
イドガイド１４の内側に可動的に設置されている。この
オシレーションダム５はその一端に連結された連結稈１
５を介してオシレーション発生装置１６に可動的に連結
され、オシレーション発生装置１６の駆動によりオシレ
ーションダム５はサイドガイド１４に沿ってベルト間を
矢印方向に往復運動する。
の概念図を示す側面図と正面図であって、図中１は上ベ
ルト、２は下ベルト、５はオシレーションダムで、」二
ベルト１と下ベルト２との間の両サイドに固着されたサ
イドガイド１４の内側に可動的に設置されている。この
オシレーションダム５はその一端に連結された連結稈１
５を介してオシレーション発生装置１６に可動的に連結
され、オシレーション発生装置１６の駆動によりオシレ
ーションダム５はサイドガイド１４に沿ってベルト間を
矢印方向に往復運動する。
オシレーションダム５は第５図及び第６図に示すように
数百ｍの長さに小分割された銅製ブロック６と、これを
バックアップするバックアップフレーム９と、これら両
者を接続するボルト】０とにより構成され、銅製ブロッ
ク６とバックアップフレーム９との間には位置決め用の
キー】１が介在されている。バックアップフレーム９は
剛性の高い材料でつくられている。バックアップフレー
ム９及び銅製ブロック６のベルト６との摺動面には耐摩
耗性板７が埋込まれており、摩耗防止を図る構成となっ
ている。又銅製ブロック６には冷却用の穴８があけらｔ
ており、該穴８のブロック６゜６相互間は冷却水シール
管１２と０リングシール１３とにより連結とシールが施
されている。
数百ｍの長さに小分割された銅製ブロック６と、これを
バックアップするバックアップフレーム９と、これら両
者を接続するボルト】０とにより構成され、銅製ブロッ
ク６とバックアップフレーム９との間には位置決め用の
キー】１が介在されている。バックアップフレーム９は
剛性の高い材料でつくられている。バックアップフレー
ム９及び銅製ブロック６のベルト６との摺動面には耐摩
耗性板７が埋込まれており、摩耗防止を図る構成となっ
ている。又銅製ブロック６には冷却用の穴８があけらｔ
ており、該穴８のブロック６゜６相互間は冷却水シール
管１２と０リングシール１３とにより連結とシールが施
されている。
なお、上記実施例では、オシレーションダム５を機体に
固設したサイドガイド１４の内側に可動的に設置したも
のについて説明したが、本発明はこれに限定されること
なく、機体等に適宜の案内体を付加してサイドガイドを
これに接当係合させ、オシレーションダムの移動方向と
同方向のみに移動可能としておけば、オシレーションダ
ム５とサイドガイド１４とを一体化した構成にしてもよ
い。
固設したサイドガイド１４の内側に可動的に設置したも
のについて説明したが、本発明はこれに限定されること
なく、機体等に適宜の案内体を付加してサイドガイドを
これに接当係合させ、オシレーションダムの移動方向と
同方向のみに移動可能としておけば、オシレーションダ
ム５とサイドガイド１４とを一体化した構成にしてもよ
い。
（作用）
本発明の構成は以」二の通りであって、次に作用につい
て説明する。溶湯を鋳造機に注入して操業を開始すると
同時に、オシレーション発生装置１６を駆動してこれに
連結されたオシレーションダム５に錆込み方向と同方向
の往復運動を付与する。
て説明する。溶湯を鋳造機に注入して操業を開始すると
同時に、オシレーション発生装置１６を駆動してこれに
連結されたオシレーションダム５に錆込み方向と同方向
の往復運動を付与する。
オシレーションダム５の往復運動により銅製ブロック６
への溶鋼凝着が防止され、ブレークアウトのない安定し
た鋳込みを達成することができる。
への溶鋼凝着が防止され、ブレークアウトのない安定し
た鋳込みを達成することができる。
（効果）
以上の説明から判るように、本発明によるオシレーショ
ンダム５は、その断面剛性が高く、また溶鋼との接触部
が小分割されているので、熱的アンバランスによる反り
や曲りを発生するようなこともなく、さらに摺動面に耐
摩耗性板（例えばニューセラミック材）７が埋込んであ
るため、銅製ブロック６の摩耗も少なく、ダムブロック
トラブルによる鋳込み中断を阻止することができる等従
来の問題点をことごとく解消し、また構造も簡単であり
、操業の安定化と稼動率の向」二に極めて有効である。
ンダム５は、その断面剛性が高く、また溶鋼との接触部
が小分割されているので、熱的アンバランスによる反り
や曲りを発生するようなこともなく、さらに摺動面に耐
摩耗性板（例えばニューセラミック材）７が埋込んであ
るため、銅製ブロック６の摩耗も少なく、ダムブロック
トラブルによる鋳込み中断を阻止することができる等従
来の問題点をことごとく解消し、また構造も簡単であり
、操業の安定化と稼動率の向」二に極めて有効である。
第１図および第２図は従来装置の概念図。
第３図は本発明によるベルト式連続鋳造機の概略側面図
。 第４図は第３図の正面図。 第５図は本発明に係るオシレーションダムの要部正断面
図。 第６図は第５図の平面図である。 図において； １ 」下ベルト ２ 下ベルト３ サイドダム
４ ダムストラップ５ オシレーションダム ６ 銅製ブロック ７ 耐摩耗性板８ 冷却水穴 ９ バックアップフレーム １０ ボルト １１ キー１２ 冷却水
シール管 １３０リング１４ サイドガイド １５
連結稈１６ オシレーション発生装置 以上
。 第４図は第３図の正面図。 第５図は本発明に係るオシレーションダムの要部正断面
図。 第６図は第５図の平面図である。 図において； １ 」下ベルト ２ 下ベルト３ サイドダム
４ ダムストラップ５ オシレーションダム ６ 銅製ブロック ７ 耐摩耗性板８ 冷却水穴 ９ バックアップフレーム １０ ボルト １１ キー１２ 冷却水
シール管 １３０リング１４ サイドガイド １５
連結稈１６ オシレーション発生装置 以上
Claims (1)
- 内側に小分割された多数個の銅製ブロックを直列に配置
し、これら銅製ブロックをバックアップフレームで一体
化してサイドダムを構成し、銅製ブロック及びバックア
ップフレームのベルトとの接触部に耐摩耗性板を備える
と共に、サイドダムを鋳込み方向と同方向に往復運動す
るオシレーション発生装置に連結したことを特徴とする
ベルト式連続鋳造機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16419384A JPS6142454A (ja) | 1984-08-07 | 1984-08-07 | ベルト式連続鋳造機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16419384A JPS6142454A (ja) | 1984-08-07 | 1984-08-07 | ベルト式連続鋳造機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6142454A true JPS6142454A (ja) | 1986-02-28 |
Family
ID=15788448
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16419384A Pending JPS6142454A (ja) | 1984-08-07 | 1984-08-07 | ベルト式連続鋳造機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6142454A (ja) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01249248A (ja) * | 1988-03-30 | 1989-10-04 | Nippon Steel Corp | ベルト式金属薄帯連続鋳造機 |
| JPH01289546A (ja) * | 1988-05-16 | 1989-11-21 | Nippon Steel Corp | 鋼のベルト式連続鋳造機の短辺ブロック |
| JPH0284233A (ja) * | 1988-09-20 | 1990-03-26 | Nippon Steel Corp | 薄肉鋳片連続鋳造装置 |
| WO1997047413A1 (de) * | 1996-06-07 | 1997-12-18 | Salzgitter Ag | Bandgiessanlage |
| US6585032B2 (en) * | 1996-06-07 | 2003-07-01 | Mannesmann Ag | Strip casting plant |
| US7503375B2 (en) | 2006-05-19 | 2009-03-17 | Nucor Corporation | Method and apparatus for continuously casting thin strip |
| US7556084B2 (en) | 2006-03-24 | 2009-07-07 | Nucor Corporation | Long wear side dams |
| US8251127B2 (en) | 2008-06-24 | 2012-08-28 | Nucor Corporation | Strip casting apparatus with independent delivery nozzle and side dam actuators |
| US8397794B2 (en) | 2011-04-27 | 2013-03-19 | Castrip, Llc | Twin roll caster and method of control thereof |
| US11027330B2 (en) | 2016-08-10 | 2021-06-08 | Nucor Corporation | Method of thin strip casting |
-
1984
- 1984-08-07 JP JP16419384A patent/JPS6142454A/ja active Pending
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01249248A (ja) * | 1988-03-30 | 1989-10-04 | Nippon Steel Corp | ベルト式金属薄帯連続鋳造機 |
| JPH01289546A (ja) * | 1988-05-16 | 1989-11-21 | Nippon Steel Corp | 鋼のベルト式連続鋳造機の短辺ブロック |
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| CZ297654B6 (cs) * | 1996-06-07 | 2007-02-21 | Mannesmann Ag | Zarízení pro pásové lití |
| US7556084B2 (en) | 2006-03-24 | 2009-07-07 | Nucor Corporation | Long wear side dams |
| US7503375B2 (en) | 2006-05-19 | 2009-03-17 | Nucor Corporation | Method and apparatus for continuously casting thin strip |
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| US8251127B2 (en) | 2008-06-24 | 2012-08-28 | Nucor Corporation | Strip casting apparatus with independent delivery nozzle and side dam actuators |
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| US11027330B2 (en) | 2016-08-10 | 2021-06-08 | Nucor Corporation | Method of thin strip casting |
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