JPS6142455A - ベルト式連続鋳造機 - Google Patents
ベルト式連続鋳造機Info
- Publication number
- JPS6142455A JPS6142455A JP16419484A JP16419484A JPS6142455A JP S6142455 A JPS6142455 A JP S6142455A JP 16419484 A JP16419484 A JP 16419484A JP 16419484 A JP16419484 A JP 16419484A JP S6142455 A JPS6142455 A JP S6142455A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- dam
- plates
- casting machine
- wear
- continuous casting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
- B22D11/0637—Accessories therefor
- B22D11/0648—Casting surfaces
- B22D11/066—Side dams
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（関連産業分野）
本発明はベルト式連続鋳造機におけるサイドダムの改良
に関する。
に関する。
（従来技術）
一般に知られているベルト式連続鋳造機に使用されるサ
イドダムには固定式のものとダムブロックを金属ストラ
ップで数珠状に連結した移動式のものとがある。
イドダムには固定式のものとダムブロックを金属ストラ
ップで数珠状に連結した移動式のものとがある。
前者すなわち固定式のサイドダムは連続鋳造機の入口か
ら出口までの長さをもつものや、あるいはその半分の長
さをもっており、大体１．５ｍ〜３．０ｍ位の可成り長
い長さをもっている。
ら出口までの長さをもつものや、あるいはその半分の長
さをもっており、大体１．５ｍ〜３．０ｍ位の可成り長
い長さをもっている。
そのため、鋳込み中には熱的アンバランスによってサイ
ドダムに反りや曲りが生じ、ベルトや鋳片との滑りによ
ってサイドダムが摩耗を起し湯差しを助長する結果を招
いていた。
ドダムに反りや曲りが生じ、ベルトや鋳片との滑りによ
ってサイドダムが摩耗を起し湯差しを助長する結果を招
いていた。
一方、後者は第２図に示すように、ダムブロック３を金
属ストラップ４で数珠状に連結し、これを第１図の如く
上ベルト１と下ベルト２間両サイドに移動可能に取付け
て使用するものであるが、この場合は前者に比べて摩耗
は少ないものの剛性が小さく一寸した湯差しが生じても
ダムストラップ４が容易に変形したり、切断が不能とな
るおそれがある。
属ストラップ４で数珠状に連結し、これを第１図の如く
上ベルト１と下ベルト２間両サイドに移動可能に取付け
て使用するものであるが、この場合は前者に比べて摩耗
は少ないものの剛性が小さく一寸した湯差しが生じても
ダムストラップ４が容易に変形したり、切断が不能とな
るおそれがある。
（解決しようとする問題点）
本発明はこうした従来技術の問題点を改善し、構造を簡
易化すると共に、剛性を高めて故障のないベルト式連続
鋳造機を提供することにより操業時における信頼性の向
」二を図らんとするものである。
易化すると共に、剛性を高めて故障のないベルト式連続
鋳造機を提供することにより操業時における信頼性の向
」二を図らんとするものである。
（問題点の解決手段）
上記の目的を達成するための本発明の要旨とするところ
は、内側に小分割された多数個の銅板を直列に配置し、
これら銅板をバックアップフレームで一体化してサイド
ダムを構成し、銅板及びバックアップフレームのベルト
接触部に耐摩耗性板を備えると共に、サイドダムを鋳片
巾方向と同方向に振動する振動発生装置に連結したこと
を特徴とするものである。
は、内側に小分割された多数個の銅板を直列に配置し、
これら銅板をバックアップフレームで一体化してサイド
ダムを構成し、銅板及びバックアップフレームのベルト
接触部に耐摩耗性板を備えると共に、サイドダムを鋳片
巾方向と同方向に振動する振動発生装置に連結したこと
を特徴とするものである。
（実施例）
以下第３図〜第６図に示した実施例によって説明する。
第３図は本発明を適用したベルト式連続鋳造機の概略側
面図で第４図にその正面図を示し、図中１は上ベルト、
２は下ベルト、５は振動ダム、１４は上ベルト１と下ベ
ルト２との間に形成されるモールド両サイドに配設され
たサイドガイドで機体に固設されている。そして前記振
動ダム５はこのサイドガイド１４の内側にゴム等の緩衝
材１６を介して可動的に配設されている。又振動ダム５
の外側面にはサイドガイド１４と緩衝材１６にあけた穴
を通して鋳片巾方向と同方向に振動を付与する振動発生
装置１５が取付けられている。
面図で第４図にその正面図を示し、図中１は上ベルト、
２は下ベルト、５は振動ダム、１４は上ベルト１と下ベ
ルト２との間に形成されるモールド両サイドに配設され
たサイドガイドで機体に固設されている。そして前記振
動ダム５はこのサイドガイド１４の内側にゴム等の緩衝
材１６を介して可動的に配設されている。又振動ダム５
の外側面にはサイドガイド１４と緩衝材１６にあけた穴
を通して鋳片巾方向と同方向に振動を付与する振動発生
装置１５が取付けられている。
振動ダム５は第５図および第６図の詳細図に示すように
、数百ｍの長さに小分割された銅板６と、これをバック
アップする剛性の高いバックアップフレーム７と、これ
ら両者を接続するボルト８とにより構成され、銅板６と
バックアップフレーム７との間には位置決め用のキー９
が介在されており、さらにベルト】、２と摺接するこれ
ら両部材６．７の」二下面には耐摩耗性板（例えばニュ
ーセラミックス材）が埋込まれている。
、数百ｍの長さに小分割された銅板６と、これをバック
アップする剛性の高いバックアップフレーム７と、これ
ら両者を接続するボルト８とにより構成され、銅板６と
バックアップフレーム７との間には位置決め用のキー９
が介在されており、さらにベルト】、２と摺接するこれ
ら両部材６．７の」二下面には耐摩耗性板（例えばニュ
ーセラミックス材）が埋込まれている。
又銅材６には冷却用の穴１１があけられており、該穴１
１の各銅板６相互間は冷却水シール管１２とＯリング１
３とにより連結とシールがなされている。
１の各銅板６相互間は冷却水シール管１２とＯリング１
３とにより連結とシールがなされている。
（作用）
本発明は以上の通り構成されているので、溶湯−３＝
を鋳造機に注入して操業を開始すとと同時に振動発生装
置１６を駆動して振動ダム５に鋳片巾方向と同方向の振
動を与える。この振動により溶鋼の銅板６の凝着が阻止
され、ブレークアウトのない安定した鋳込みを遂行する
ことができる。
置１６を駆動して振動ダム５に鋳片巾方向と同方向の振
動を与える。この振動により溶鋼の銅板６の凝着が阻止
され、ブレークアウトのない安定した鋳込みを遂行する
ことができる。
（効果）
以上の説明から判るように、本発明による振動ダム５は
その断面剛性が高く、また溶鋼との接触部で小分割され
ているので、熱的アンバランスによる反りや曲りを起す
ようなこともなく、さらに摺動面に耐摩耗性板（例えば
ニューセラミック材）１０を埋込んであるため、銅板６
の摩耗も少なくダムブロックトラブルによる鋳込み中断
を阻止することができる等、従来の問題点をことごとく
解消し、また構造も簡単であり、操業の安定化並びに稼
動率の向上に極めて有効である。
その断面剛性が高く、また溶鋼との接触部で小分割され
ているので、熱的アンバランスによる反りや曲りを起す
ようなこともなく、さらに摺動面に耐摩耗性板（例えば
ニューセラミック材）１０を埋込んであるため、銅板６
の摩耗も少なくダムブロックトラブルによる鋳込み中断
を阻止することができる等、従来の問題点をことごとく
解消し、また構造も簡単であり、操業の安定化並びに稼
動率の向上に極めて有効である。
第１図と第２図は従来装置の概念図。
、第３図は本発明によるベルト式連続鋳造機の概略側断
面図。 第４図は第３図の正面図。 第５図は本発明に係る振動ダムの要部正断面図。 第６図は第５図の平面図である。 図において； １ 上ベルト ２ 下ベルト ３ サイドダム ４ ダムストラップ５ 振動ダ
ム ６ 銅板 ７ バックアップフレーム ８ ボルト ９ キー １０ 耐摩耗性板 １１ 穴 １２ 冷却水シール管 １３０リング１４ サイド
ガイド １５ 振動発生装置１６ 緩衝材 以 」二
面図。 第４図は第３図の正面図。 第５図は本発明に係る振動ダムの要部正断面図。 第６図は第５図の平面図である。 図において； １ 上ベルト ２ 下ベルト ３ サイドダム ４ ダムストラップ５ 振動ダ
ム ６ 銅板 ７ バックアップフレーム ８ ボルト ９ キー １０ 耐摩耗性板 １１ 穴 １２ 冷却水シール管 １３０リング１４ サイド
ガイド １５ 振動発生装置１６ 緩衝材 以 」二
Claims (1)
- 内側に小分割された多数個の銅板を直列に配置し、これ
ら銅板をバックアップフレームで１体化してサイドダム
を構成し、銅板およびバックアップフレームのベルト接
触部に耐摩耗性板を備えると共に、サイドダムを鋳片巾
方向と同方向に振動する振動発生装置に連結したことを
特徴とするベルト式連続鋳造機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16419484A JPS6142455A (ja) | 1984-08-07 | 1984-08-07 | ベルト式連続鋳造機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16419484A JPS6142455A (ja) | 1984-08-07 | 1984-08-07 | ベルト式連続鋳造機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6142455A true JPS6142455A (ja) | 1986-02-28 |
Family
ID=15788464
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16419484A Pending JPS6142455A (ja) | 1984-08-07 | 1984-08-07 | ベルト式連続鋳造機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6142455A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1997047413A1 (de) * | 1996-06-07 | 1997-12-18 | Salzgitter Ag | Bandgiessanlage |
| KR100573749B1 (ko) * | 1996-06-07 | 2006-09-20 | 에스엠에스 데마그 아게 | 스트립 주조설비 |
| US11027330B2 (en) | 2016-08-10 | 2021-06-08 | Nucor Corporation | Method of thin strip casting |
-
1984
- 1984-08-07 JP JP16419484A patent/JPS6142455A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1997047413A1 (de) * | 1996-06-07 | 1997-12-18 | Salzgitter Ag | Bandgiessanlage |
| KR100573749B1 (ko) * | 1996-06-07 | 2006-09-20 | 에스엠에스 데마그 아게 | 스트립 주조설비 |
| CZ297654B6 (cs) * | 1996-06-07 | 2007-02-21 | Mannesmann Ag | Zarízení pro pásové lití |
| US11027330B2 (en) | 2016-08-10 | 2021-06-08 | Nucor Corporation | Method of thin strip casting |
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