JPH0211956Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0211956Y2 JPH0211956Y2 JP1983169136U JP16913683U JPH0211956Y2 JP H0211956 Y2 JPH0211956 Y2 JP H0211956Y2 JP 1983169136 U JP1983169136 U JP 1983169136U JP 16913683 U JP16913683 U JP 16913683U JP H0211956 Y2 JPH0211956 Y2 JP H0211956Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- slits
- mold plate
- bolt
- mold
- plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 claims description 5
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 4
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Continuous Casting (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この考案は、モールドプレートに設けられた冷
却用スリツトに特徴がある連続鋳造用モールドに
関するものである。
却用スリツトに特徴がある連続鋳造用モールドに
関するものである。
従来、連続鋳造設備では、第１図、第２図に示
すように、長辺側モールドプレート１と短辺側モ
ールドプレート１′には、同じ深さに形成された
上下方向に沿う多数本のスリツト５が設けられて
おり、このスリツト５内に冷却媒体を下から上に
通流させることにより長辺側モールドプレート１
と短辺側モールドプレート１′を冷却し、その長
辺方向及び短辺方向の温度分布を均一化しようと
している。
すように、長辺側モールドプレート１と短辺側モ
ールドプレート１′には、同じ深さに形成された
上下方向に沿う多数本のスリツト５が設けられて
おり、このスリツト５内に冷却媒体を下から上に
通流させることにより長辺側モールドプレート１
と短辺側モールドプレート１′を冷却し、その長
辺方向及び短辺方向の温度分布を均一化しようと
している。
しかしながら、長辺側モールドプレート１と短
辺側モールドプレート１′は夫々長辺側バツクプ
レート２と短辺側バツクプレート２′にボルト３
により装着されており、このボルト３の存在によ
りスリツト間隔が他所より大きくなるから、ボル
ト螺合箇所での冷却が不充分となる。従つて、長
辺側モールドプレート１と短辺側モールドプレー
ト１′のボルト螺合箇所を通る長辺方向及び短辺
方向の温度分布を均一化できず、このボルト螺合
箇所でのモールド壁面の溶損や割れ（クラツク）
を生じ、これにより短期間の操業でモールドプレ
ートの交換を余儀なくされるという重大な欠点が
あつた。
辺側モールドプレート１′は夫々長辺側バツクプ
レート２と短辺側バツクプレート２′にボルト３
により装着されており、このボルト３の存在によ
りスリツト間隔が他所より大きくなるから、ボル
ト螺合箇所での冷却が不充分となる。従つて、長
辺側モールドプレート１と短辺側モールドプレー
ト１′のボルト螺合箇所を通る長辺方向及び短辺
方向の温度分布を均一化できず、このボルト螺合
箇所でのモールド壁面の溶損や割れ（クラツク）
を生じ、これにより短期間の操業でモールドプレ
ートの交換を余儀なくされるという重大な欠点が
あつた。
この考案は前記課題を解決するためになしたも
ので、モールドプレートのボルト螺合箇所での冷
却効果を高めることを目的とする。
ので、モールドプレートのボルト螺合箇所での冷
却効果を高めることを目的とする。
この考案に係る連続鋳造用モールドは、第１図
〜第３図に示す如く、モールドプレート１，１′
に設けられたスリツト５の内、モールドプレート
１，１′をバツクプレート２，２′に装着したボル
ト３の両側に位置するスリツト５Ａのみを、ボル
ト３の先端及び他のスリツトの底面よりモールド
プレート１，１′表面側に近づくよう深く形成し、
他のスリツト５を前記スリツト５Ａより浅く形成
していることを特徴としており、このような構成
によつて前記目的を達成するものである。
〜第３図に示す如く、モールドプレート１，１′
に設けられたスリツト５の内、モールドプレート
１，１′をバツクプレート２，２′に装着したボル
ト３の両側に位置するスリツト５Ａのみを、ボル
ト３の先端及び他のスリツトの底面よりモールド
プレート１，１′表面側に近づくよう深く形成し、
他のスリツト５を前記スリツト５Ａより浅く形成
していることを特徴としており、このような構成
によつて前記目的を達成するものである。
ボルト３の両側に位置するスリツト５Ａはボル
ト３の先端及び他のスリツトの底面よりモールド
プレート１，１′の表面側に近づくようにされて
いるから、ボルト３の先端側に位置するモールド
プレート部分は他のモールドプレート部分と略同
程度に冷却される。
ト３の先端及び他のスリツトの底面よりモールド
プレート１，１′の表面側に近づくようにされて
いるから、ボルト３の先端側に位置するモールド
プレート部分は他のモールドプレート部分と略同
程度に冷却される。
以下、本考案の一実施例を図面に沿い説明す
る。
る。
図中１は長辺側モールドプレートで、長辺側バ
ツクプレート２にボルト３により装着され、長辺
側バツクプレート２を介し対向配置されている。
ツクプレート２にボルト３により装着され、長辺
側バツクプレート２を介し対向配置されている。
１′は短辺側モールドプレートで、位置調整装
置８及びタイボルト９を介して長辺側モールドプ
レート１に取り付けた短辺側バツクプレート２′
に図示しないボルト３により装着され、短辺側バ
ツクプレート２′を介し対向配置されると共に、
タイボルト９による締結によつて長辺側モールド
プレート１間に挟持固定されている。
置８及びタイボルト９を介して長辺側モールドプ
レート１に取り付けた短辺側バツクプレート２′
に図示しないボルト３により装着され、短辺側バ
ツクプレート２′を介し対向配置されると共に、
タイボルト９による締結によつて長辺側モールド
プレート１間に挟持固定されている。
長辺側、短辺側モールドプレート１，１′の裏
面部には、凹所４と、該凹所４に連続した上下方
向に沿う多数本のスリツト５が設けられ、また、
長辺側、短辺側バツクプレート２，２′には、前
記凹所４と上下で連通する供給通路６と排出通路
７が設けられており、供給通路６を介して外部か
ら供給される冷却媒体がスリツト５内を下から上
へ通流して排出通路７を介して外部へ排出するよ
うになつている。
面部には、凹所４と、該凹所４に連続した上下方
向に沿う多数本のスリツト５が設けられ、また、
長辺側、短辺側バツクプレート２，２′には、前
記凹所４と上下で連通する供給通路６と排出通路
７が設けられており、供給通路６を介して外部か
ら供給される冷却媒体がスリツト５内を下から上
へ通流して排出通路７を介して外部へ排出するよ
うになつている。
この考案は、このような連続鋳造用モールドに
おいて、長辺側、短辺側モールドプレート１，
１′に設けられたスリツト５の内、長辺側、短辺
側モールドプレート１，１′を長辺側、短辺側バ
ツクプレート２，２′に装着したボルト３の両側
に位置するスリツト５Ａのみを、ボルト３の先端
及び他のスリツトの底面より長辺側、短辺側モー
ルドプレート１，１′の表面側に近づくよう深く
形成し、他のスリツト５を前記スリツト５Ａより
浅く形成していることを特徴とする。
おいて、長辺側、短辺側モールドプレート１，
１′に設けられたスリツト５の内、長辺側、短辺
側モールドプレート１，１′を長辺側、短辺側バ
ツクプレート２，２′に装着したボルト３の両側
に位置するスリツト５Ａのみを、ボルト３の先端
及び他のスリツトの底面より長辺側、短辺側モー
ルドプレート１，１′の表面側に近づくよう深く
形成し、他のスリツト５を前記スリツト５Ａより
浅く形成していることを特徴とする。
具体的には、モールドプレート厚を39〜40mm、
スリツト５の深さをボルト３の先端位置の近傍に
達する15mmとした場合、スリツト５Ａの深さを20
mmとし、スリツト５Ａの先端をボルト３の先端及
び他のスリツトの底面よりモールドプレート１，
１′の表面側に近づくよう深く形成したものであ
る。
スリツト５の深さをボルト３の先端位置の近傍に
達する15mmとした場合、スリツト５Ａの深さを20
mmとし、スリツト５Ａの先端をボルト３の先端及
び他のスリツトの底面よりモールドプレート１，
１′の表面側に近づくよう深く形成したものであ
る。
以上の構成において、スリツト５内を下から上
へ通流する冷却媒体により長辺側、短辺側モール
ドプレート１，１′の冷却が行われるが、ボルト
３の両側に位置するスリツト５Ａの先端はボルト
３の先端及び他のスリツトの底面よりモールドプ
レート１，１′の表面側に近づくよう他のスリツ
ト５より深く形成されているから、ボルト３の先
端側に位置するモールドプレート部分は他のモー
ルドプレート部分と略同程度に冷却される。
へ通流する冷却媒体により長辺側、短辺側モール
ドプレート１，１′の冷却が行われるが、ボルト
３の両側に位置するスリツト５Ａの先端はボルト
３の先端及び他のスリツトの底面よりモールドプ
レート１，１′の表面側に近づくよう他のスリツ
ト５より深く形成されているから、ボルト３の先
端側に位置するモールドプレート部分は他のモー
ルドプレート部分と略同程度に冷却される。
以上の通り、この考案は、モールドプレートを
バツクプレートに装着したボルトの両側に位置す
るスリツト５Ａのみをボルトの先端及び他のスリ
ツトの底面よりモールドプレート表面側に近づく
よう深く形成し、他のスリツト５を前記スリツト
５Ａより浅く形成したため、ボルトの先端側に位
置するモールドプレート部分を他のモールドプレ
ート部分と略同程度に冷却することができ、長辺
方向、短辺方向の温度分布を均一化することが充
分に可能となるから、ボルト螺合箇所でのモール
ド壁面の溶損や割れが生じることはなく、長期間
に渡つて安定した操業を実施することができる。
また、前記スリツトの設け方により、スリツト
５，５Ａ内を通流する冷却媒体の量を節約できる
他、モールドプレートの強度も維持して、冷却媒
体通路内の圧力が溶鋼圧力より大きくなるような
ことがあつてもモールドプレートの溶鋼側への変
位を極力抑制し、鋳造される鋳片の品質を良好な
ものとできると共に、加工も容易となり、既存接
備に容易かつ確実に適用できる等、産業上極めて
有用である。
バツクプレートに装着したボルトの両側に位置す
るスリツト５Ａのみをボルトの先端及び他のスリ
ツトの底面よりモールドプレート表面側に近づく
よう深く形成し、他のスリツト５を前記スリツト
５Ａより浅く形成したため、ボルトの先端側に位
置するモールドプレート部分を他のモールドプレ
ート部分と略同程度に冷却することができ、長辺
方向、短辺方向の温度分布を均一化することが充
分に可能となるから、ボルト螺合箇所でのモール
ド壁面の溶損や割れが生じることはなく、長期間
に渡つて安定した操業を実施することができる。
また、前記スリツトの設け方により、スリツト
５，５Ａ内を通流する冷却媒体の量を節約できる
他、モールドプレートの強度も維持して、冷却媒
体通路内の圧力が溶鋼圧力より大きくなるような
ことがあつてもモールドプレートの溶鋼側への変
位を極力抑制し、鋳造される鋳片の品質を良好な
ものとできると共に、加工も容易となり、既存接
備に容易かつ確実に適用できる等、産業上極めて
有用である。
第１図、第３図はこの考案の一実施例を示す一
部断面の概略的平面図、同部分拡大図、第２図は
第１図の−線断面図である。 １，１′……モールドプレート、２，２′……バ
ツクプレート、３……ボルト、４……凹所、５，
５Ａ……スリツト、６……供給通路、７……排出
通路、８……位置調整装置、９……タイボルト。
部断面の概略的平面図、同部分拡大図、第２図は
第１図の−線断面図である。 １，１′……モールドプレート、２，２′……バ
ツクプレート、３……ボルト、４……凹所、５，
５Ａ……スリツト、６……供給通路、７……排出
通路、８……位置調整装置、９……タイボルト。
Claims (1)
- モールドプレートに設けられたスリツトの内、
モールドプレートをバツクプレートに装着したボ
ルトの両側に位置するスリツト５Ａのみを、ボル
トの先端及び他のスリツトの底面よりモールドプ
レート表面側に近づくよう深く形成し、他のスリ
ツト５を前記スリツト５Ａより浅く形成している
ことを特徴とする連続鋳造用モールド。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16913683U JPS6074829U (ja) | 1983-10-31 | 1983-10-31 | 連続鋳造用モ−ルド |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16913683U JPS6074829U (ja) | 1983-10-31 | 1983-10-31 | 連続鋳造用モ−ルド |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6074829U JPS6074829U (ja) | 1985-05-25 |
| JPH0211956Y2 true JPH0211956Y2 (ja) | 1990-04-04 |
Family
ID=30369579
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16913683U Granted JPS6074829U (ja) | 1983-10-31 | 1983-10-31 | 連続鋳造用モ−ルド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6074829U (ja) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51130626A (en) * | 1975-05-12 | 1976-11-13 | Hitachi Ltd | Mold for casting |
| JPS5813859B2 (ja) * | 1974-12-04 | 1983-03-16 | 株式会社明電舎 | ブレ−キノシケンソウチ |
| JPS5861952A (ja) * | 1981-10-06 | 1983-04-13 | Hitachi Zosen Corp | 連続鋳造設備のモ−ルド |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5242906Y2 (ja) * | 1973-08-21 | 1977-09-29 | ||
| JPS55154659U (ja) * | 1979-04-17 | 1980-11-07 | ||
| JPS5813859U (ja) * | 1981-07-15 | 1983-01-28 | 新日本製鐵株式会社 | 連続鋳造用鋳型 |
-
1983
- 1983-10-31 JP JP16913683U patent/JPS6074829U/ja active Granted
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5813859B2 (ja) * | 1974-12-04 | 1983-03-16 | 株式会社明電舎 | ブレ−キノシケンソウチ |
| JPS51130626A (en) * | 1975-05-12 | 1976-11-13 | Hitachi Ltd | Mold for casting |
| JPS5861952A (ja) * | 1981-10-06 | 1983-04-13 | Hitachi Zosen Corp | 連続鋳造設備のモ−ルド |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6074829U (ja) | 1985-05-25 |
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