KR900008365Y1

KR900008365Y1 - 공냉식 중첩금형

Info

Publication number: KR900008365Y1
Application number: KR2019860016748U
Authority: KR
Inventors: 장숙동
Original assignee: 장숙동
Priority date: 1986-10-31
Filing date: 1986-10-31
Publication date: 1990-09-15
Also published as: KR880007674U

Abstract

내용 없음.

Description

공냉식 중첩금형

제 1 도는 본 고안의 분리사시도.

제 2 도는 본 고안의 결합상태의 횡단면도.

제 3 도는 종래 재래식 금형의 사시도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1, 1', 1'', 1''' …… 1ⁿ: 철판 2, 2', 2'', 2'''…… 2ⁿ: 철판

A₁, A₂: 금형 3 : 결합공

4 : 보울트 5 : 너트

본 고안은 주물생산용 금형중 특히, 알루미늄 또는 알루미늄합금 주물 생산용 금형을 구성함에 있어서 금형의 구성을 장, 단의 길이를 달리하는 얇은 철판을 교호로 다수개를 중첩, 접합하여 주물을 다량으로 조절할수 있도록 한 공냉식 중첩금형에 관한 것이다.

금속은 용해성이 있어 고온으로 가열하면 용해되고, 이 용해된 금속을 일정 형틀에 주입하여 주물(鑄物)을 만들게 된다.

그리고 주물을 만드는 작업을 주조(鑄造 : casting)라 하고, 용해된 금속 즉, 쇳물을 주입하는 형틀을 주형(鑄型 : mould)이라고 한다.

주형에는 금형(金型)과 사형(砂形)이 있으며, 제작하기 쉽고 가격이 저렴한 것이 요구되는 때에는 주로 모래(주물사)로된 사형이 사용되고, 양질의 동일문을 다량 생산할 때에는 금형을 사용하게 된다.

종래의 금형은 도면 제 3 도의 도시에서 보는 바와같이, 상방에 수구(受口 : Pouring Cup) (b)와 가스의 배출을 위한 가스 배출공(c) 및 측방에 냉각수 유통공(d)을 형성한 상, 하 또는 좌, 우 방향으로 2개로 분리구성한 금형(a)(a')을 서로 대접하여 사용하였다.

그러나 이와같은 금형은 제작과정에서 쇳물의 주입작업시 발생하는 가스의 배출을 위한 가스배출공(c)과 냉각을 위한 냉각수 유통공(d)을 필수적으로 갖추어야 하므로, 가스배출공 및 냉각수 유통공의 가공작업에 따른 제작공정의 번거로움과 많은 인력 및 시간의 소모에 따른 인건비 상승은 물론 제작가가 높은 문제점이 있었으며, 또한 주조과정에서는 금형(a)(a')의 냉각을 위한 냉각수 유통공(d)에 지하수나 상수도를 이용하는 냉각수 순환장치를 별도로 연결 설치하여야 하므로 시설비가 과다하게 소요되었고, 냉각수의 순환에 따라 쇳물의 주입에 의하여 가열된 금형(a)(a')이 급속 냉각됨으로 인해 금형(a)(a')이 뒤틀리거나 균열이 발생하여 다량생산에 그 한계가 있음이 지적되어 왔고, 이렇게 생산되는 주물 또한 냉각온도의 분포가 고르지 못하여 양질의 제품을 얻기에는 부적합한 결점이 있었다.

본 고안의 목적은 주물생산용 금형에 관하여 이와같은 종래의 제반결점을 해소코져 길이가 서로 다른 장, 단의 얇은 철판을 교호로 접합, 내부에 주조공간을 갖는 금형을 2개로 분리 구성하여 장, 단 길이의 철판의 교호접합에 의한 돌출부가 공냉핀(fin)의 기능을 갖게 되어 냉각효율이 증대될 뿐만아니라, 냉각온도의 균일한 안배로 뒤틀리거나 균열을 최소화한 양질의 주물을 주조할 수 있는 반면에 금형의 사용수명을 보다 연장시켜 주물의 다량생산을 실현할 수 있게한 공냉식 금형을 제공함에 있는 것이다.

이하 본 고안을 첨부도면에 따라 상세히 설명하면 다음과 같다.

다수개의 길이가 서로 다른 장, 단의 얇은 철판(1)(1')(1'')(1''')…(1ⁿ) 및 (2)(2')(2'')(2''')…(2ⁿ)을 교호로 중첩 접합한 금형(A₁)(A₂)을 2개로 분리구성하고, 상기 분리구성된 각 금형(A₁)(A₂) 외곽의 결합공(3)에 두부를 갖는 보울트(4)를 관통시켜 너트(5)로 조여서 되게한 것이다.

도면중 미설명부호 6은 주조공간, 7은 수구를 표시한 것이다.

이와같이 구성된 본 고안은 주로 알루미늄 또는 알루미늄합금 주물로서, 판상의 주물이나 형상이 단조로운 주물의 다량 생산용 금형으로 사용되며, 주조시는 통상의 방법과 같이 쇳물을 수고(7)로 주입하게 되면 주조공간(6)내에 충만되고, 이때 발생되는 가스는 금형(A₁)(A₂) 외곽의 체결부 즉, 보울트(4) 및 너트(5)를 조임한 부분을 제외한 각 철판(1)(1')(1'')(1''')…(1ⁿ) 및 (2)(2')(2'')(2''')…(2ⁿ) 4방의 대접부에 미세하게 형성되는 틈사이로 분산 배출되며, 주조후에 철판사이의 틈으로 인하여 삐져나온 여분의 성형재료 즉, 플래시(Flash)부분은 간단히 연마가공하여 완성된 주조품을 얻게 된다.

따라서 별도의 가스배출공 가공작업이 필요치 아니하여 금형제작공정이 단축될 뿐만 아니라, 인력소모를 줄일수 있는 한편 제작경비를 걸감할 수 있는 것이다.

그리고, 가스배출이 이루어지는 과정에서 주조품 내지는 금형(A₁)(A₂)의 냉각작용은 금형을 구성하는 각철판(1)(1')(1'')(1''')…(1ⁿ) 및 (2)(2')(2'')(2''')…(2ⁿ)을 서로 다른 장, 단 길이의 얇은 철판으로 교호로 중첩접합한 것이어서, 철판길이의 장 단에 따른 길이 차이로 돌출된 부분은 냉각판 기능을 갖게 되므로, 대기와의 접촉 표면적을 확대시켜 냉각효율이 증대됨은 물론 냉각속도 및 분포가 균일하여 주물의 냉각과정에서 발생되는 기공(氣孔 : Bolw hole), 변형(變形 : Deformation) 및 균열(龜裂 : Crack) 등이 방지되어 양질의 주조제품을 얻을 수 있고, 이에따라 금형의 사용수명을 보다 장기화 할 수 있는 것이다.

또한, 각 철판(1)(1')(1'')(1''')…(1ⁿ) 및 (2)(2')(2'')(2''')…(2ⁿ)은 주물의 재질에 따라 두께를 적절히 선택 사용하면 더욱 질이 우수한 제품을 얻을수 있음은 물론 종래 금형에서 얻지 못하였던 비교적 얇은 두께의 주물제품도 주조할 수 있는 것이고, 각 철판(1)(1')(1'')(1''')…(1ⁿ) 및 (2)(2')(2'')(2''')…(2ⁿ)은 각종 공업용 폐철판을 이용할 수도 있어 제작원가를 대폭절감할 수 있는 것이다.

한편, 금형(A₁)(A₂) 제작을 위한 각 철판(1)(1')(1'')(1''')…(1ⁿ) 및 (2)(2')(2'')(2''')…(2ⁿ)의 중첩 접합수단은 보울트(4) 및 너트(5)로서 체결치 않고, 체결위치에 해당하는 각 금형(A₁)(A₂)의 상, 하면 접합표면부의 일직선상을 연접용착하여 구성할 수 있는 방법도 있다.

이상과 같이 본 고안은 금형의 제작이 용이하고 주조시에 냉각속도 및 분포가 균일하여 양질의 주조제품을 다량 생산할 수 있으며, 또한 폐철판의 사용이 가능하여 제작원가를 줄일 수 있는 매우 실용적인 고안인 것이다.

Claims

다수개의 길이가 서로 다른 장, 단의 얇은 철판(1)(1')(1'')(1''')…(1ⁿ) 및 (2)(2')(2'')(2''')…(2ⁿ)을 교호로 중첩 접합한 금형(A₁)(A₂)을 2개로 분리구성하고, 상기 분리된 각 금형(A₁)(A₂) 외곽의 결합공(3)에 두부를 갖는 보울트(4)를 관통시켜 너트(5)로 조여서 체결되게 한 공냉식 중첩금형.