JPH0411288B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0411288B2 JPH0411288B2 JP10131788A JP10131788A JPH0411288B2 JP H0411288 B2 JPH0411288 B2 JP H0411288B2 JP 10131788 A JP10131788 A JP 10131788A JP 10131788 A JP10131788 A JP 10131788A JP H0411288 B2 JPH0411288 B2 JP H0411288B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- vibration
- short side
- vibration waveform
- side plate
- pair
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 18
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 18
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 claims description 16
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 15
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 claims description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 8
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 13
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 13
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 7
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 6
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 5
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 5
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 5
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 2
- 229910000655 Killed steel Inorganic materials 0.000 description 1
- RQMIWLMVTCKXAQ-UHFFFAOYSA-N [AlH3].[C] Chemical compound [AlH3].[C] RQMIWLMVTCKXAQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001879 copper Chemical class 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 230000005284 excitation Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 description 1
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
- B22D11/0637—Accessories therefor
- B22D11/0648—Casting surfaces
- B22D11/066—Side dams
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は溶融金属から薄鋳片を直接製造する
連続鋳造方法およびこの方法に有利に適合する連
続鋳造機に関する。
連続鋳造方法およびこの方法に有利に適合する連
続鋳造機に関する。
（従来の技術）
溶融金属（以下は「溶鋼」の例で説明する）か
ら直接シートバーの如き薄鋳片を連続的に製造す
る連続鋳造機として、最近種々の形式のものが提
案されている。第３図にその代表的な一例を示
す。例示の同期式ベルトキヤスターは、絞り込み
方式のもので、所定の距離にわたつて溶鋼や凝固
シエルの鋳造材料を保持するための間〓を維持し
つつ、それぞれ複数個のガイドロール３ａ，３
ｂ，３ｃを介して軸回移動する対向配置とした１
体の長辺面を支持する金属ベルト１，２と、それ
ら両金属ベルト相互間にあつて各々の側縁近傍で
緊密に接している短辺面を支持するための上広下
すぼまり状の短辺側板４，５とで４方を限局して
鋳造空間とするしくみになつている。
ら直接シートバーの如き薄鋳片を連続的に製造す
る連続鋳造機として、最近種々の形式のものが提
案されている。第３図にその代表的な一例を示
す。例示の同期式ベルトキヤスターは、絞り込み
方式のもので、所定の距離にわたつて溶鋼や凝固
シエルの鋳造材料を保持するための間〓を維持し
つつ、それぞれ複数個のガイドロール３ａ，３
ｂ，３ｃを介して軸回移動する対向配置とした１
体の長辺面を支持する金属ベルト１，２と、それ
ら両金属ベルト相互間にあつて各々の側縁近傍で
緊密に接している短辺面を支持するための上広下
すぼまり状の短辺側板４，５とで４方を限局して
鋳造空間とするしくみになつている。
該鋳造空間に浸漬ノズル６から溶鋼を給湯する
と、冷却パツト７ａ，７ｂによつて冷却された金
属ベルト１，２に接触した溶鋼は凝固殻を形成し
ながら下方に引き抜かれる。
と、冷却パツト７ａ，７ｂによつて冷却された金
属ベルト１，２に接触した溶鋼は凝固殻を形成し
ながら下方に引き抜かれる。
ここで短辺面での凝固を遅らせるため、短辺側
板の溶鋼に接する内面を耐火物で形成することが
有利であり、特開昭58−218360号公報には金属ベ
ルトと接する側縁に額縁部をそなえる金属板に、
耐火物を額縁部で支持させて設けた短辺側板につ
いて開示されている。
板の溶鋼に接する内面を耐火物で形成することが
有利であり、特開昭58−218360号公報には金属ベ
ルトと接する側縁に額縁部をそなえる金属板に、
耐火物を額縁部で支持させて設けた短辺側板につ
いて開示されている。
該額縁部を設けることは耐火物の支持のはか、
鋳造空間のコーナ部における凝固を促進し短辺側
板と金属ベルトとの間に溶鋼が侵入するのを防ぐ
のに有効である。
鋳造空間のコーナ部における凝固を促進し短辺側
板と金属ベルトとの間に溶鋼が侵入するのを防ぐ
のに有効である。
（発明が解決しようとする課題）
短辺側板近傍の凝固シエルは長辺の凝固シエル
と同じ速度で鋳片引抜き方向に移動することが操
業の安定化のために必要不可欠であるが、短辺側
板のコーナー部に生成した凝固シエルが金属ベル
トとコーナー部との間で拘束されたりあるいは金
属ベルトと接する短辺側板水冷面とこの上に生成
した凝固シエルとの間で焼付きを生じたりしてシ
エルの拘束が起きる。シエルの拘束がおきると拘
束された部分と移動する部分の間で常に凝固シエ
ルの破断が生じることになり、鋳片表面の欠陥を
まねき、またブレークアウトなどの操業上の支障
となる。
と同じ速度で鋳片引抜き方向に移動することが操
業の安定化のために必要不可欠であるが、短辺側
板のコーナー部に生成した凝固シエルが金属ベル
トとコーナー部との間で拘束されたりあるいは金
属ベルトと接する短辺側板水冷面とこの上に生成
した凝固シエルとの間で焼付きを生じたりしてシ
エルの拘束が起きる。シエルの拘束がおきると拘
束された部分と移動する部分の間で常に凝固シエ
ルの破断が生じることになり、鋳片表面の欠陥を
まねき、またブレークアウトなどの操業上の支障
となる。
もちろんコーナー部以外に短辺側板の下部水冷
部で凝固シエルと鋳片との間で焼付きによる拘束
が生じても同様の問題が生じる。
部で凝固シエルと鋳片との間で焼付きによる拘束
が生じても同様の問題が生じる。
特開昭61−42455号公報には、鋳片幅方向に振
動を与えてブレークアウトを回避することについ
ての記載があるが、単に振動を与えることでは十
分な効果が得られず、上記の問題を解消するには
至らない。
動を与えてブレークアウトを回避することについ
ての記載があるが、単に振動を与えることでは十
分な効果が得られず、上記の問題を解消するには
至らない。
そこでこの発明は、短辺側板に適正な振動を与
えて凝固シエルの拘束を回避する連続鋳造方法お
よびこの方法に有利に適合する連続鋳造機につい
て提案することを目的とする。
えて凝固シエルの拘束を回避する連続鋳造方法お
よびこの方法に有利に適合する連続鋳造機につい
て提案することを目的とする。
（課題を解決するための手段）
発明者らは薄鋳片の連続鋳造機における鋳型の
短辺側板に振動を与えて凝固シエルの拘束や焼付
きを回避することについて種々検討したところ、
振動の振幅および短辺側板の進退速度を適正な範
囲にすることが極めて有効であることを知見し、
この発明を完成するに至つた。
短辺側板に振動を与えて凝固シエルの拘束や焼付
きを回避することについて種々検討したところ、
振動の振幅および短辺側板の進退速度を適正な範
囲にすることが極めて有効であることを知見し、
この発明を完成するに至つた。
すなわちこの発明は、一定の距離に綿つて溶融
金属を保持するための間〓を維持しつつ循環する
１対の対向配置にかかる循環体と、それら循環体
相互間の両側縁部に位置させた１対の上広下すぼ
まり形状になる短辺側板とで構成した鋳造空間に
溶融金属を供給して薄鋳片を連続鋳造するに当
り、短辺側板に鋳片幅方向に進退する振動を、振
幅0.05〜1.5mmかつ後退時の最大加速度８〜49
ｍ／s2にて与えることを特徴とする薄鋳片の連続
鋳造方法である。
金属を保持するための間〓を維持しつつ循環する
１対の対向配置にかかる循環体と、それら循環体
相互間の両側縁部に位置させた１対の上広下すぼ
まり形状になる短辺側板とで構成した鋳造空間に
溶融金属を供給して薄鋳片を連続鋳造するに当
り、短辺側板に鋳片幅方向に進退する振動を、振
幅0.05〜1.5mmかつ後退時の最大加速度８〜49
ｍ／s2にて与えることを特徴とする薄鋳片の連続
鋳造方法である。
またこの発明の方法には、一定の距離にわたつ
て溶融金属を保持するための間〓を維持しつつ循
環する１対の対向配置にかかる循環体と、それら
循環体相互間の両側縁部に位置させた１対の上広
下すぼまり形状になる短辺側板とで鋳造空間を構
成する薄鋳片の連続鋳造機であつて、短辺側板に
振動を与える加振器、この加振器を駆動するため
の振動波形を設定する振動波形設定器、短辺側板
の振動における加速度を測定する加速度計および
この加速度計で測定した振動波形と振動波形設定
器に入力した設定振動波形とを比較してフイード
バツク制御を行う振動波形比較制御器、をそなえ
てなる連続鋳造機が有利に適合する。
て溶融金属を保持するための間〓を維持しつつ循
環する１対の対向配置にかかる循環体と、それら
循環体相互間の両側縁部に位置させた１対の上広
下すぼまり形状になる短辺側板とで鋳造空間を構
成する薄鋳片の連続鋳造機であつて、短辺側板に
振動を与える加振器、この加振器を駆動するため
の振動波形を設定する振動波形設定器、短辺側板
の振動における加速度を測定する加速度計および
この加速度計で測定した振動波形と振動波形設定
器に入力した設定振動波形とを比較してフイード
バツク制御を行う振動波形比較制御器、をそなえ
てなる連続鋳造機が有利に適合する。
次にこの発明を、第１図を参照して詳細に説明
する。
する。
第１図はこの発明に直接使用する短辺側板の構
成を示し、図中８は耐火物９を埋設した銅板で、
この銅板８はタイボルト１０を介してバツクアツ
ププレート１１に固定され、冷却水の給水管１２
ａをバツクアツププレート１１に接続し、ここか
ら銅板８内へ冷却水を導いて循環させた後排水管
１２ｂから排出することで、銅板８の冷却をはか
つている。バツクアツププレート１１はシリンダ
ー１３および支持車輪１４によつて支持され、背
面には加振装置１５をそなえ、所望の振動をバツ
クアツププレート１１を介して銅板８へ与える構
成になる。
成を示し、図中８は耐火物９を埋設した銅板で、
この銅板８はタイボルト１０を介してバツクアツ
ププレート１１に固定され、冷却水の給水管１２
ａをバツクアツププレート１１に接続し、ここか
ら銅板８内へ冷却水を導いて循環させた後排水管
１２ｂから排出することで、銅板８の冷却をはか
つている。バツクアツププレート１１はシリンダ
ー１３および支持車輪１４によつて支持され、背
面には加振装置１５をそなえ、所望の振動をバツ
クアツププレート１１を介して銅板８へ与える構
成になる。
さらに銅板８の上端部に加速度計１６を設け、
加振装置１５にて与えられる振動が適正範囲にあ
るかを検出する。
加振装置１５にて与えられる振動が適正範囲にあ
るかを検出する。
また加振装置１５は、第２図に示すように、加
振器１７、所望の振動形態を与える振動波形設定
器１８、周波数を調節する周波数変換器１９、出
力を調節する出力調節器２０および加速度計１６
から得た振動状態と設定した条件とを比較してフ
イードバツク制御を行う振動波形比較制御器２１
をそなえてなる。
振器１７、所望の振動形態を与える振動波形設定
器１８、周波数を調節する周波数変換器１９、出
力を調節する出力調節器２０および加速度計１６
から得た振動状態と設定した条件とを比較してフ
イードバツク制御を行う振動波形比較制御器２１
をそなえてなる。
そしてこの発明に従う方法は、薄鋳片の連続鋳
造に当り、振動波形設定器１８において振幅0.05
〜1.5mmかつ、短辺側板が凝固シエルから離れる
後退時の加速度８〜49ｍ／s2の範囲の振動波形を
設定し、これに基いて加振器１６に振動を与え、
同時に遂次加速度計１６での検出結果と設定振動
波形とを振動波形比較制御器２１で比較してフイ
ードバツク制御を行い、常に設定した振動波形で
短辺側板を振動させる。
造に当り、振動波形設定器１８において振幅0.05
〜1.5mmかつ、短辺側板が凝固シエルから離れる
後退時の加速度８〜49ｍ／s2の範囲の振動波形を
設定し、これに基いて加振器１６に振動を与え、
同時に遂次加速度計１６での検出結果と設定振動
波形とを振動波形比較制御器２１で比較してフイ
ードバツク制御を行い、常に設定した振動波形で
短辺側板を振動させる。
（作用）
さて第３図に示した双ベルト式連続鋳造機の鋳
造空間は、上部は第４図（第３図Ａ−Ａ線断面
図）に示すように水冷された銅板８および耐火物
９で囲まれ、下部は第５図（第３図Ｂ−Ｂ線断面
図）に示すように耐火物がなく水冷された銅板に
て囲まれている。凝固シエル２２は金属ベルト
１，２と短辺側板４，５に沿つて成長するが、第
６図に短辺側板コーナー部の拡大図を示すよう
に、金属ベルト１，２と短辺側板４，５との隙間
に侵入したり、銅板８と接して焼付きを生じるこ
とがある。
造空間は、上部は第４図（第３図Ａ−Ａ線断面
図）に示すように水冷された銅板８および耐火物
９で囲まれ、下部は第５図（第３図Ｂ−Ｂ線断面
図）に示すように耐火物がなく水冷された銅板に
て囲まれている。凝固シエル２２は金属ベルト
１，２と短辺側板４，５に沿つて成長するが、第
６図に短辺側板コーナー部の拡大図を示すよう
に、金属ベルト１，２と短辺側板４，５との隙間
に侵入したり、銅板８と接して焼付きを生じるこ
とがある。
そこでこの発明では、短辺側板に適正な振動を
与えることで、上記した現象を回避することに成
功したものである。
与えることで、上記した現象を回避することに成
功したものである。
すなわちまず短辺側板に与える振動における振
幅は0.05〜1.5mmの範囲とする。なぜなら振幅が
0.05mm未満では振動による加振力が小さくなり被
加振体面に生成した凝固ジエルを離反する効果が
期待できず、一方1.5mmをこえると短辺側板と金
属ベルトなどの循環体との間に鋳張りが生じ易く
なるためである。
幅は0.05〜1.5mmの範囲とする。なぜなら振幅が
0.05mm未満では振動による加振力が小さくなり被
加振体面に生成した凝固ジエルを離反する効果が
期待できず、一方1.5mmをこえると短辺側板と金
属ベルトなどの循環体との間に鋳張りが生じ易く
なるためである。
さらに短辺側板を振動させるに当り、後退時の
最大加速度８〜49ｍ／s2とすることが肝要であ
る。第７図に鋳片の表面欠陥と短辺側板の後退時
の最大加速度との関係を示すように、最大加速度
が８ｍ／s2（≒0.8G）未満では表面欠陥が多発し、
一方上限についてはとくに設ける必要はないが49
ｍ／s2をこえると短辺側板の耐火物がはく離する
ため49ｍ／s2以下とした。
最大加速度８〜49ｍ／s2とすることが肝要であ
る。第７図に鋳片の表面欠陥と短辺側板の後退時
の最大加速度との関係を示すように、最大加速度
が８ｍ／s2（≒0.8G）未満では表面欠陥が多発し、
一方上限についてはとくに設ける必要はないが49
ｍ／s2をこえると短辺側板の耐火物がはく離する
ため49ｍ／s2以下とした。
なお短辺側板の前進時の最大加速度は後退時と
同じでも異なるものでもよいが、短辺側板の耐久
性の点から49ｍ／s2以下とすることが好ましい。
同じでも異なるものでもよいが、短辺側板の耐久
性の点から49ｍ／s2以下とすることが好ましい。
（実施例）
次にこの発明に伴う連続鋳造について、具体的
に説明する。
に説明する。
第３図のベルト式連続鋳造機に第１図に示した
短辺側板を適用し、低炭素アルミキルド鋼を鋳造
速度15ｍ／minで厚さ30mm、幅1250mmの鋳片に鋳
造するに当り、１対の短辺側板の一方を振幅：
0.1mm、振動数：100Hz、前進および後退の最大加
速度39.5ｍ／s2の条件で振動させた。鋳造時に凝
固シエルが拘束した場合に変化する短辺側板の銅
板の温度を測定した結果を第８図に、また得られ
た鋳片の表面欠陥を調査した結果を第９図に、そ
れぞれ示す。
短辺側板を適用し、低炭素アルミキルド鋼を鋳造
速度15ｍ／minで厚さ30mm、幅1250mmの鋳片に鋳
造するに当り、１対の短辺側板の一方を振幅：
0.1mm、振動数：100Hz、前進および後退の最大加
速度39.5ｍ／s2の条件で振動させた。鋳造時に凝
固シエルが拘束した場合に変化する短辺側板の銅
板の温度を測定した結果を第８図に、また得られ
た鋳片の表面欠陥を調査した結果を第９図に、そ
れぞれ示す。
第８図から、加振した短辺側板の銅板は温度変
化がほとんどみられないのに対し、加振しない銅
板では温度変化が激しいことがわかる。また第９
図から、鋳片の表面欠陥も加振しない場合に多い
ことがわかり、また上下（鋳片引抜き）方向に加
振してもあまり効果のないことも確認された。
化がほとんどみられないのに対し、加振しない銅
板では温度変化が激しいことがわかる。また第９
図から、鋳片の表面欠陥も加振しない場合に多い
ことがわかり、また上下（鋳片引抜き）方向に加
振してもあまり効果のないことも確認された。
（発明の効果）
この発明によれば、短辺側板と鋳片（凝固シエ
ル）の焼付きを回避しブレークアウトなどの操業
トラブルをなくすことができ、また表面性状の良
好な鋳片を製造することが可能である。
ル）の焼付きを回避しブレークアウトなどの操業
トラブルをなくすことができ、また表面性状の良
好な鋳片を製造することが可能である。
第１図はこの発明に従う短辺側板の平面図、第
２図は加振装置のブロツク図、第３図はベルトキ
ヤスターの説明図、第４図は第３図Ａ−Ａ線断面
図、第５図は第３図Ｂ−Ｂ線断面図、第６図は第
４図Ｃ部の拡大図、第７図は振動の加速度と表面
欠陥との関係を示すグラフ、第８図は鋳造中の銅
板温度の変化を示すグラフ、第９図は短辺側板の
振動と表面欠陥との関係を示すグラフである。 １，２……金属ベルト、３ａ，３ｂ，３ｃ……
ガイドロール、４，５……短辺側板、６……浸漬
ノズル、７ａ，７ｂ……冷却パツド、８……銅
板、９……耐火物、１０……タイボルト、１１…
…バツクアツププレート、１２ａ……給水管、１
２ｂ……排水管、１３……シリンダー、１４……
支持車輪、１５……加振装置、１６……加速度
計、１７……加振器、１８……振動波形設定器、
１９……周波数変換器、２０……出力調整器、２
１……振動波形比較制御器。
２図は加振装置のブロツク図、第３図はベルトキ
ヤスターの説明図、第４図は第３図Ａ−Ａ線断面
図、第５図は第３図Ｂ−Ｂ線断面図、第６図は第
４図Ｃ部の拡大図、第７図は振動の加速度と表面
欠陥との関係を示すグラフ、第８図は鋳造中の銅
板温度の変化を示すグラフ、第９図は短辺側板の
振動と表面欠陥との関係を示すグラフである。 １，２……金属ベルト、３ａ，３ｂ，３ｃ……
ガイドロール、４，５……短辺側板、６……浸漬
ノズル、７ａ，７ｂ……冷却パツド、８……銅
板、９……耐火物、１０……タイボルト、１１…
…バツクアツププレート、１２ａ……給水管、１
２ｂ……排水管、１３……シリンダー、１４……
支持車輪、１５……加振装置、１６……加速度
計、１７……加振器、１８……振動波形設定器、
１９……周波数変換器、２０……出力調整器、２
１……振動波形比較制御器。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 一定の距離にわたつて溶融金属を保持するた
めの間〓を維持しつつ循環する１対の対向配置に
かかる循環体と、それら循環体相互間の両側縁部
に位置させた１対の上広下すぼまり形状になる短
辺側板とで構成した鋳造空間に溶融金属を供給し
て薄鋳片を連続鋳造するに当り、 短辺側板に鋳片幅方向に進退する振動を、振幅
0.05〜1.5mmかつ後退時の最大加速度８〜49ｍ／s2
にて与えることを特徴とする薄鋳片の連続鋳造方
法。 ２ 一定の距離にわたつて溶融金属を保持するた
めの間〓を維持しつつ循環する１対の対向配置に
かかる循環体と、それら循環体相互間の両側縁部
に位置させた１対の上広下すぼまり形状になる短
辺側板とで鋳造空間を構成する薄鋳片の連続鋳造
機であつて、 短辺側板に振動を与える加振器、この加振器を
駆動するための振動波形を設定する振動波形設定
器、短辺側板の振動における加速度を測定する加
速度計およびこの加速度計で測定した振動波形と
振動波形設定器に入力した設定振動波形とを比較
してフイードバツク制御を行う振動波形比較制御
器、をそなえてなる連続鋳造機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10131788A JPH01273655A (ja) | 1988-04-26 | 1988-04-26 | 薄鋳片の連続鋳造方法および連続鋳造機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10131788A JPH01273655A (ja) | 1988-04-26 | 1988-04-26 | 薄鋳片の連続鋳造方法および連続鋳造機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01273655A JPH01273655A (ja) | 1989-11-01 |
| JPH0411288B2 true JPH0411288B2 (ja) | 1992-02-28 |
Family
ID=14297436
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10131788A Granted JPH01273655A (ja) | 1988-04-26 | 1988-04-26 | 薄鋳片の連続鋳造方法および連続鋳造機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01273655A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US11027330B2 (en) | 2016-08-10 | 2021-06-08 | Nucor Corporation | Method of thin strip casting |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07106434B2 (ja) * | 1991-03-15 | 1995-11-15 | 新日本製鐵株式会社 | 金属薄帯の連続鋳造方法 |
| FR2703935B1 (fr) * | 1993-04-14 | 1995-07-21 | Usinor Sacilor | Dispositif de changement rapide et de maintien d'une paroi laterale d'une machine de coulee continue d'un produit metallique entre cylindres. |
| FR2727337B1 (fr) * | 1994-11-30 | 1996-12-27 | Usinor Sacilor | Dispositif de support d'une face laterale d'une installation de coulee continue de bandes metalliques entre cylindres |
| JP2000117397A (ja) * | 1998-10-21 | 2000-04-25 | Nippon Steel Corp | 薄鋼板の鋳造方法 |
-
1988
- 1988-04-26 JP JP10131788A patent/JPH01273655A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US11027330B2 (en) | 2016-08-10 | 2021-06-08 | Nucor Corporation | Method of thin strip casting |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01273655A (ja) | 1989-11-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SK281883B6 (sk) | Zariadenie na nesenie bočnej steny pri kontinuálnom liatí kovového pásu | |
| JPH0411288B2 (ja) | ||
| RU2428276C2 (ru) | Ленточная литейная машина, имеющая регулируемую длину контакта с отливаемой металлической заготовкой | |
| JPH0716767B2 (ja) | 金属薄帯の連続鋳造方法及び装置 | |
| JPH0451255B2 (ja) | ||
| JPS62230458A (ja) | 片面凝固式連続鋳造装置 | |
| US5035279A (en) | Arrangement for continuously casting a continuous metal sheet | |
| US4694885A (en) | Apparatus for continuous casting of thin metallic plate | |
| JPS59189047A (ja) | 鋳造中鋳片の幅変更を可能にした薄肉鋳片連続鋳造機用鋳型 | |
| US11027330B2 (en) | Method of thin strip casting | |
| JPH01205855A (ja) | 薄鋳片の連続鋳造方法およびその装置 | |
| JP2913114B2 (ja) | 連続鋳造時における鋳型幅拡大方法 | |
| JPH0327847A (ja) | 薄鋳片の連続鋳造における溶融金属の供給方法 | |
| JPH0519165Y2 (ja) | ||
| JPS6127148A (ja) | 水平連続鋳造方法およびその装置 | |
| JPH03114631A (ja) | 薄鋳片連続鋳造用鋳型に用いる短辺側板の組立方法 | |
| JP2526827Y2 (ja) | 薄板連続鋳造機の後面堰 | |
| JPH08112650A (ja) | 連続鋳造方法および連続鋳造用注入装置 | |
| JPH0615415A (ja) | 双ロール連続鋳造方法および装置 | |
| JPH02133153A (ja) | 双ロール式連続鋳造方法 | |
| JPH0235620B2 (ja) | Berutoshikirenzokuchuzokinyoruhakuchuhennorenzokuchuzohohooyobidamiibaahetsudo | |
| JPH01150439A (ja) | 双ベルト式連続鋳造機 | |
| JPS6127149A (ja) | 水平連続鋳造装置 | |
| JPS61195764A (ja) | 薄板連続鋳造機の注湯量制御方法及び装置 | |
| JPS6326244A (ja) | 薄鋳片連続鋳造用固定短辺 |