JP2526827Y2 - 薄板連続鋳造機の後面堰 - Google Patents
薄板連続鋳造機の後面堰Info
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- JP2526827Y2 JP2526827Y2 JP1676692U JP1676692U JP2526827Y2 JP 2526827 Y2 JP2526827 Y2 JP 2526827Y2 JP 1676692 U JP1676692 U JP 1676692U JP 1676692 U JP1676692 U JP 1676692U JP 2526827 Y2 JP2526827 Y2 JP 2526827Y2
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- JP
- Japan
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- rear weir
- weir
- casting machine
- meniscus
- slab
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は、単ベルト式薄板連続鋳
造機の後面堰に関する。
造機の後面堰に関する。
【０００２】
【従来の技術】図２は単ベルト式薄板連続鋳造機の例の
説明図で、(Ａ)は正面の説明図、(Ｂ)は平面の説明図で
ある。金属ベルト１は回転しているプーリー２ａ，２ｂ
の間に無端状に掛け渡されて走行する。金属ベルト１上
には間隔を置いて、２本の側堰４ａ，４ｂが配され、側
堰４ａ，４ｂは金属ベルト１と同じ方向に同じ速度で走
行する。５は後面堰で、金属ベルト１や側堰４ａ，４ｂ
とは異なり、走行させないで金属ベルト１上の定位置に
設けられる。
説明図で、(Ａ)は正面の説明図、(Ｂ)は平面の説明図で
ある。金属ベルト１は回転しているプーリー２ａ，２ｂ
の間に無端状に掛け渡されて走行する。金属ベルト１上
には間隔を置いて、２本の側堰４ａ，４ｂが配され、側
堰４ａ，４ｂは金属ベルト１と同じ方向に同じ速度で走
行する。５は後面堰で、金属ベルト１や側堰４ａ，４ｂ
とは異なり、走行させないで金属ベルト１上の定位置に
設けられる。
【０００３】金属ベルト１と側堰４ａ，４ｂと、後面堰
５とで形成されるスペースに溶湯７を注入すると湯溜り
８を形成する。湯溜り８中の溶湯は金属ベルト１によっ
て冷却され、金属ベルト１上に凝固シェルを形成し、こ
の凝固シェルは金属ベルト１に追従して走行し、薄板鋳
片９となって取り出される。取り出された薄板鋳片９
は、例えばピンチロール１０とコイラー１１によってコ
イルに巻取られる。図中６は溶湯を収納した例えばタン
ディッシュで、３は金属ベルトを裏面から冷却する冷却
装置である。
５とで形成されるスペースに溶湯７を注入すると湯溜り
８を形成する。湯溜り８中の溶湯は金属ベルト１によっ
て冷却され、金属ベルト１上に凝固シェルを形成し、こ
の凝固シェルは金属ベルト１に追従して走行し、薄板鋳
片９となって取り出される。取り出された薄板鋳片９
は、例えばピンチロール１０とコイラー１１によってコ
イルに巻取られる。図中６は溶湯を収納した例えばタン
ディッシュで、３は金属ベルトを裏面から冷却する冷却
装置である。
【０００４】この薄板連続鋳造機を用いると、厚さが薄
い金属鋳片を高能率(高速度)で生産することができる。
しかし後面堰５は定位置にあり、この近傍は溶湯の深さ
が深いため、湯溜り８中の溶湯は後面堰５と金属ベルト
１との接触部近傍の温度が降下し、後面堰５の下端部の
壁面上に凝固物を形成し易い。この凝固物が後面堰５の
下端部の壁面上に形成すると、この凝固物と金属ベルト
１上に形成された凝固シェルの開始部とが連結し、また
連結が破れて鋳片９の表面に所謂コールドシャット疵を
発生させその性状を劣化させる。
い金属鋳片を高能率(高速度)で生産することができる。
しかし後面堰５は定位置にあり、この近傍は溶湯の深さ
が深いため、湯溜り８中の溶湯は後面堰５と金属ベルト
１との接触部近傍の温度が降下し、後面堰５の下端部の
壁面上に凝固物を形成し易い。この凝固物が後面堰５の
下端部の壁面上に形成すると、この凝固物と金属ベルト
１上に形成された凝固シェルの開始部とが連結し、また
連結が破れて鋳片９の表面に所謂コールドシャット疵を
発生させその性状を劣化させる。
【０００５】特開昭６２−９７７５０号および特開平１
−２２４５３号には、金属ベルト１の進行方向に振動を
与えた後面堰が記載されている。図３はその例の説明図
である。即ちモーター１３の回転は、例えば偏心カム機
構１４を通じて、金属ベルト１の従って鋳片９の進行方
向と平行な向きの振動として後面堰５に伝える。
−２２４５３号には、金属ベルト１の進行方向に振動を
与えた後面堰が記載されている。図３はその例の説明図
である。即ちモーター１３の回転は、例えば偏心カム機
構１４を通じて、金属ベルト１の従って鋳片９の進行方
向と平行な向きの振動として後面堰５に伝える。
【０００６】本考案者等は、図３で述べた鋳片の進行方
向に振動する後面堰を用いて、後面堰５の下端部の凝固
物の形成を防止し、コールドシャット疵がない優れた表
面性状の鋳片９を製造することができた。しかし本考案
者等の知見によると、後面堰５を振動させると、湯溜り
８中の溶湯のメニスカス部が、後面堰の振動により後面
堰５の壁面を打つために、溶湯がスプラッシュとなって
後面堰５のメニスカス部分に付着するという問題点が発
生する。
向に振動する後面堰を用いて、後面堰５の下端部の凝固
物の形成を防止し、コールドシャット疵がない優れた表
面性状の鋳片９を製造することができた。しかし本考案
者等の知見によると、後面堰５を振動させると、湯溜り
８中の溶湯のメニスカス部が、後面堰の振動により後面
堰５の壁面を打つために、溶湯がスプラッシュとなって
後面堰５のメニスカス部分に付着するという問題点が発
生する。
【０００７】
【考案が解決するための課題】図２で例示した単ベルト
式薄板連続鋳造機においては、メニスカスの高さの管理
は重要で、通常は後面堰５のメニスカスの位置をＣＣＤ
カメラで検出し、これを画像処理して解析し、その結果
を用いて鋳片の厚さや金属ベルトの走行速度等を制御し
ている。後面堰５の振動により溶湯のスプラッシュが後
面堰５のメニスカスに付着すると、後面堰５のメニスカ
スの位置の検出精度が低下し、操業に支障が発生する。
式薄板連続鋳造機においては、メニスカスの高さの管理
は重要で、通常は後面堰５のメニスカスの位置をＣＣＤ
カメラで検出し、これを画像処理して解析し、その結果
を用いて鋳片の厚さや金属ベルトの走行速度等を制御し
ている。後面堰５の振動により溶湯のスプラッシュが後
面堰５のメニスカスに付着すると、後面堰５のメニスカ
スの位置の検出精度が低下し、操業に支障が発生する。
【０００８】本考案は、鋳片の進行方向に振動する後面
堰であって、溶湯のスプラッシュ等が後面堰のメニスカ
スの位置に付着する事を防止した後面堰の提供を課題と
している。
堰であって、溶湯のスプラッシュ等が後面堰のメニスカ
スの位置に付着する事を防止した後面堰の提供を課題と
している。
【０００９】
【課題を解決するための手段および作用】図１は本考案
の後面堰の説明図である。本考案は、鋳片９の進行方向
（矢印１６方向）に振動する後面堰５において、溶湯の
メニスカス１７との接触部が耐火性多孔体１５で形成さ
れていることを特徴とする後面堰である。
の後面堰の説明図である。本考案は、鋳片９の進行方向
（矢印１６方向）に振動する後面堰５において、溶湯の
メニスカス１７との接触部が耐火性多孔体１５で形成さ
れていることを特徴とする後面堰である。
【００１０】本考案の後面堰は鋳片の進行方向に振動さ
せるが、厚さｔが数ｍｍ〜数１０ｍｍの鋳片９を製造す
る場合、本考案者等の知見によるとその振動１６の強さ
は、５≦ｆ・ａ≦２００ｍｍ／ｓｅｃ（ｆ：振動数、
ａ：両側振幅）とするのが好ましい。ｆ・ａ＜５ｍｍ／
ｓｅｃの場合は鋳片９の表面性状を改善する効果が小さ
く、またｆ・ａ＞２００ｍｍ／ｓｅｃの場合は、振動に
見合った周期のマークが金属ベルト１と接触する側の鋳
片９の表面にプリントされ、このマークを起点として、
後の圧延工程でワレ疵等が発生する場合があるために好
ましくない。
せるが、厚さｔが数ｍｍ〜数１０ｍｍの鋳片９を製造す
る場合、本考案者等の知見によるとその振動１６の強さ
は、５≦ｆ・ａ≦２００ｍｍ／ｓｅｃ（ｆ：振動数、
ａ：両側振幅）とするのが好ましい。ｆ・ａ＜５ｍｍ／
ｓｅｃの場合は鋳片９の表面性状を改善する効果が小さ
く、またｆ・ａ＞２００ｍｍ／ｓｅｃの場合は、振動に
見合った周期のマークが金属ベルト１と接触する側の鋳
片９の表面にプリントされ、このマークを起点として、
後の圧延工程でワレ疵等が発生する場合があるために好
ましくない。
【００１１】本考案では溶湯のメニスカス１７との接触
部を耐火性多孔体１５で形成する。溶湯のメニスカス１
７との接触部とは、メニスカス１７の上下各２０ｍｍ程
度を指すが、単ベルト式薄板連続鋳造においては、製造
する鋳片の目標厚さによりあるいは金属ベルトの走行速
度により、メニスカスを高く保ちあるいは低く保って操
業を行う。従って目標とするメニスカスを中心としてそ
の上下各５０ｍｍ程度が耐火性多孔体で形成されている
事が好ましい。
部を耐火性多孔体１５で形成する。溶湯のメニスカス１
７との接触部とは、メニスカス１７の上下各２０ｍｍ程
度を指すが、単ベルト式薄板連続鋳造においては、製造
する鋳片の目標厚さによりあるいは金属ベルトの走行速
度により、メニスカスを高く保ちあるいは低く保って操
業を行う。従って目標とするメニスカスを中心としてそ
の上下各５０ｍｍ程度が耐火性多孔体で形成されている
事が好ましい。
【００１２】本考案で耐火性多孔体１５としては、孔径
が０.５ｍｍ〜５ｍｍの空隙が、体積の５０％以上を占
めている耐火物が好ましい。例えばウレタンフォームを
耐火原料のスラリー中に浸漬し、ウレタンフォームの空
洞を形成している柱に耐火原料のスラリーを塗着し、こ
れを焼成すると、ウレタンフォームは熱分解して消失
し、孔径が０.５〜５ｍｍの３次元に連通した孔が体積
の５０％以上を占める耐火性多孔体が得られるが、この
３次元に連通した孔を有する耐火性多孔体１５は、後面
堰５を振動させた際に、後面堰が溶湯のメニスカス部１
７を打つ衝撃を緩和する力が大きく、スプラッシュの防
止効果が大きい。
が０.５ｍｍ〜５ｍｍの空隙が、体積の５０％以上を占
めている耐火物が好ましい。例えばウレタンフォームを
耐火原料のスラリー中に浸漬し、ウレタンフォームの空
洞を形成している柱に耐火原料のスラリーを塗着し、こ
れを焼成すると、ウレタンフォームは熱分解して消失
し、孔径が０.５〜５ｍｍの３次元に連通した孔が体積
の５０％以上を占める耐火性多孔体が得られるが、この
３次元に連通した孔を有する耐火性多孔体１５は、後面
堰５を振動させた際に、後面堰が溶湯のメニスカス部１
７を打つ衝撃を緩和する力が大きく、スプラッシュの防
止効果が大きい。
【００１３】耐火性多孔体１５を形成している耐火材料
の種類は特に限定するものではないが、アルミナ質耐火
物や窒化珪素質耐火物等を用いる事ができる。メニスカ
ス部の溶湯は通常は高温であるために、空隙の径が大き
い耐火性多孔体１５を使用する場合は空隙に侵入した溶
湯が空隙内で凝固する事は少ないが、空隙の径が小さい
耐火性多孔体を使用する場合は空隙内で溶湯が凝固し、
空隙の目を塞いで、多孔体としての作用を損なう場合が
ある。この際には耐火性多孔体を加熱しながら使用する
事によって、空隙の目の閉塞を防止する事ができる。
の種類は特に限定するものではないが、アルミナ質耐火
物や窒化珪素質耐火物等を用いる事ができる。メニスカ
ス部の溶湯は通常は高温であるために、空隙の径が大き
い耐火性多孔体１５を使用する場合は空隙に侵入した溶
湯が空隙内で凝固する事は少ないが、空隙の径が小さい
耐火性多孔体を使用する場合は空隙内で溶湯が凝固し、
空隙の目を塞いで、多孔体としての作用を損なう場合が
ある。この際には耐火性多孔体を加熱しながら使用する
事によって、空隙の目の閉塞を防止する事ができる。
【００１４】この耐火性多孔体の加熱は、慣用の手段、
例えば、外面から耐火性多孔体１５をガス等を用いて加
熱する事により、あるいは耐火性多孔体１５を通電性の
アルミナグラファイト質であるいはグラファイト質で形
成し、これに通電し、耐火性多孔体１５を抵抗発熱させ
ることにより行うことができる。
例えば、外面から耐火性多孔体１５をガス等を用いて加
熱する事により、あるいは耐火性多孔体１５を通電性の
アルミナグラファイト質であるいはグラファイト質で形
成し、これに通電し、耐火性多孔体１５を抵抗発熱させ
ることにより行うことができる。
【００１５】本考案の後面堰を用いると、振動による後
面堰５の運動エネルギーは、耐火性多孔体１５によって
吸収され顕著に緩和されて、溶湯のメニスカス１７に伝
えられる。従ってスプラッシュの発生を防止し、スプラ
ッシュが後面堰５のメニスカス部分に付着することを防
止する。
面堰５の運動エネルギーは、耐火性多孔体１５によって
吸収され顕著に緩和されて、溶湯のメニスカス１７に伝
えられる。従ってスプラッシュの発生を防止し、スプラ
ッシュが後面堰５のメニスカス部分に付着することを防
止する。
【００１６】
【考案の効果】本考案の後面堰は、コールドシャット疵
の発生を防止して、薄板鋳片の表面性状を改善する。本
考案の後面堰は鋳片の進行方向に振動するが、後面堰へ
のスプラッシュの付着を防止するために、メニスカスの
高さの検出精度が高く、高精度で安定した連続鋳造作業
を行う事ができる。
の発生を防止して、薄板鋳片の表面性状を改善する。本
考案の後面堰は鋳片の進行方向に振動するが、後面堰へ
のスプラッシュの付着を防止するために、メニスカスの
高さの検出精度が高く、高精度で安定した連続鋳造作業
を行う事ができる。
図１は本考案の後面堰の説明図、図２は単ベルト式薄板
連続鋳造機の例の説明図、図３は従来の後面堰の例の説
明図、である。
連続鋳造機の例の説明図、図３は従来の後面堰の例の説
明図、である。
１：金属ベルト、 ２ａ(２ｂ)：プーリー、 ３：冷却
装置、 ４ａ(４ｂ)：側堰、 ５：後面堰、 ６：タン
ディッシュ、 ７：溶湯、 ８：湯溜り、 ９：薄板鋳
片、 １０：ピンチロール、 １１：コイラー、 １
２：鋳片(金属ベルト)の進行方向、 １３：モーター、
１４：偏心カム機構、 １５：耐火性多孔体、 １
６：後面堰の振動、 １７：溶湯のメニスカス。
装置、 ４ａ(４ｂ)：側堰、 ５：後面堰、 ６：タン
ディッシュ、 ７：溶湯、 ８：湯溜り、 ９：薄板鋳
片、 １０：ピンチロール、 １１：コイラー、 １
２：鋳片(金属ベルト)の進行方向、 １３：モーター、
１４：偏心カム機構、 １５：耐火性多孔体、 １
６：後面堰の振動、 １７：溶湯のメニスカス。
Claims (2)
- 【請求項１】単ベルト式薄板連続鋳造機に用いる鋳片の
進行方向に振動する後面堰において、溶湯のメニスカス
との接触部が耐火性多孔体で形成されていることを特徴
とする、薄板連続鋳造機の後面堰 - 【請求項２】単ベルト式薄板連続鋳造機に用いる鋳片の
進行方向に振動する後面堰において、溶湯のメニスカス
との接触部に相当する耐火性多孔体範囲を加熱手段によ
り加熱しながら用いることを特徴とする、薄板連続鋳造
機の後面堰
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1676692U JP2526827Y2 (ja) | 1992-03-27 | 1992-03-27 | 薄板連続鋳造機の後面堰 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1676692U JP2526827Y2 (ja) | 1992-03-27 | 1992-03-27 | 薄板連続鋳造機の後面堰 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0578351U JPH0578351U (ja) | 1993-10-26 |
| JP2526827Y2 true JP2526827Y2 (ja) | 1997-02-26 |
Family
ID=11925345
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1676692U Expired - Lifetime JP2526827Y2 (ja) | 1992-03-27 | 1992-03-27 | 薄板連続鋳造機の後面堰 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2526827Y2 (ja) |
-
1992
- 1992-03-27 JP JP1676692U patent/JP2526827Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0578351U (ja) | 1993-10-26 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19961001 |