JPS61273244A - 水平連続鋳造設備 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は１水平横方向に配置されたモールド（鋳型）内
に、その一端側から溶湯（液状金属、特に液状鋼）を供
給し、モールドの他端から鋳造鋳片を連続して引出すよ
うに構成した水平連続鋳造設備に関するものである。

従来の技術 水平連続鋳造においては、その鋳造技術に鋳造鋳片の間
欠引抜きが定着化してきている。第８図。

第９図は、その間欠引抜とモールド内での鋳造シェルの
生成形噛を示す。ここで（至）はノズル、（財）はプレ
ークリング、−は銅製のモールド、關は溶湯、−はシエ
／Ｉ／（固化した表皮）、關は鋳造方向、輪は鋳造レペ
〃であり、また間欠引抜のサイク〃を（Ｉ）〜（市・・
・で示している。この間欠引抜で鋳造された鋳片には、
サイクルマークおよびホットティアマークと呼れる組織
的欠陥が生じる。これらのことは一般的に知られ、品質
改善のためには高すイクμの間欠引抜が必要である。し
かし、高すイク〃で行なおうとしたとき、鋳片が大きな
断面の場合、その間欠引抜時の駆動エネルギーが大きく
、間欠引抜装置が巨大になる。また間欠引抜のため、鋳
造された鋳片を定尺の寸法に切断する切断機も特殊な機
能を必要とするか、切断機の重量も含めて間欠引抜のイ
ナーシャ−を峰容する引抜装置を設ける必要がある。以
上のことから間欠引抜の高サイクル化に限界があり、品
質の改善も限界がある。

一般的な水平連続鋳造設備は、第１０図、第１１図に示
すように、モールド鞄がタンディシュ闘に固定されてい
て、溶湯−はタンディツシュ婦からモールド鞄へ流入し
、モールド１２の内面とブレークリング（耐火物）ＩＩ
ｌにシェルが生成する。その際にブレークリング■はモ
ールド６２に固定されていることから、ブレークリング
Ｉυの前面、すなわち鋳造レベｆｉ／輪で生成したシエ
、／Ｌ／（５４ａ）が間欠的に引抜かれている。この引
抜の際に、移動して行くシエ／ｖ（５４ａ）との間で引
張り一が生じ、これが引抜時の駆動エネルギーを大きく
するだけでなく、破断をも招くことになる。このような
引張、破断を未然に防止するために、また鋳片の表面を
できるだけきれいにするた・めに、モールドなどシェル
が接着する面を振動させることが提供されている。

すなわち、例えば特開昭５４−８２８２８号公報に見ら
れるように、モールドを一体化してなるタンディシュを
振動発生装置に連動している。しかし、この形式による
と、振動させる物の重量が重いことから高サイクル化を
実現し難く、また溶湯の減少にともなう重量変化によっ
て、ストロークヤ振動量の制御がむずかしいなど、種々
な問題点があった。

問題点を解決するための手段 上記問題点を解決すべく本発明における水平連続鋳造設
備は、タンディシュからモールドへの溶鋼供給経路にお
いて、先端がモールド内面に接すると共に基端がタンデ
ィシュの注湯口に接続自在な耐火物ノズルを設け、この
耐火物ノズｐに連動。

する振動発生装置を設けている。

作用 かかる本発明構成によると、振動発生装置により耐火物
ノズルのみを摺動させることにより、この耐火物ノズμ
を可動式のブレークリングにし得ることになり、これに
よりシエμの接着を防止し得る。

実施例 以下に本発明の一実施例を第１図〜第５図にバづいて説
明する。

第１図〜第４図において、（１）は鋳造スタンド（また
は共通台盤）で、例えば基礎上を走行するカー形式にな
っており、鋳造位置とタンディシュ予熱位置の間を走行
する。この場合、水平連続設備１基に対して２台用いる
ことにより、鋳造終了から次の鋳造開始までの時間を短
時間にし得る。この形式のときには鋳造スタンドカーと
呼ぶのがふされしい。前記鋳造スタンド（１）の上方に
は、タンディシュスタンド（２）を介してタンディシュ
（３）が配設される。なおタンディシュスタンド（２）
には、タンディシュ（３）内の溶鋼量を計重する荷重計
が組込まれる。前記タンディシュ（３）は、外板体（４
）内に耐火レンガ（５）を内張すすることにより形成さ
れ、前記外板体（４）から外方に連設したブラケット（
６）が前記タンディシュスタンド（２）に載置される。

そしてタンディシュ（３）の下端に下向きの注湯口（７
局を有するタンデイシュノズ１ｖ（７）を取付けると共
に、上方開放部は、給湯口（３）を有するカバー（９）
で閉塞している。前記タンデイシュノズ１ｖ（ｙ）の下
端には、下向き突出球面の耐火物（１（Ｉが、耐熱性の
布パツキンまたは粘土状のパツキンなどからなるシーμ
材を介して取付けられ、この耐火物ＱＯには前記タンデ
ィシュノズル（７）に接続する連通孔（ロ）が形成され
ている。前記タンデイシュノズ／Ｉ／　（７）の下方に
は耐火物ノズｌｖ（財）が横向きに且つ前方を開放して
配設され１この耐火物ノズ／Ｌ／（Ｌｌは、振動方向ガ
イド部（１８ａ）を両側に有する下摺動ガイド（２）と
上摺動ガイド（１４とにより上下の摺動面（至）α・を
介して長さ方向に摺動自在となる。ここで下摺動ガイド
斡は、鋳造スタンド（１）からのノズμヌタンド（ロ）
に固定され、また上摺動ガイドａ４は、下降付勢用のば
ね（至）を有する押付治具Ｏｎを介してノズルスタンド
Ｑη側に連結される。前記上摺動ガイドα季の上部には
凹入球面に形成され、ここに耐火物ＱＯの突出球面を接
触させて球面嵌合（１）させることにより、芯および水
平面合せが行なわれる。さらに上摺動ガイドＱ４には１
耐火物ノズμ（２）゛の基端と前記連通孔αυを連通さ
せるための接続孔（２）が形成されている。前記鋳造ス
タンド（１）には振動発生装置である起振器（２）が配
設され、との起振器翰と前記耐火物ノズル（２）の後端
とが連結棒（至）を介して連結されている。

この起振器（支）は、耐火物ノズ／Ｌ／（イ）が直線方
向にガイドされているためｔ直線方向の振動力を発生さ
せるタイプが望ましい。前記耐火物ノズ／Ｌ’（２）の
前端が内嵌するように内部水冷式のモールド（２）が配
設され、このモールド（ハ）に外嵌する水冷ジャケット
（２）が、モールドスタンド（ホ）を介して鋳造スタン
ド（１）に取付けられる。なお前記モールド（財）の基
端側には摺動ガイド（２）が取付けられ、この摺動ガイ
ド（財）に内嵌し接触する耐火物ノズ／Ｌ’（２）の先
端外面（摺動面）には、この耐火物ノズ／Ｌ’（２）に
シエμが張らないよう高温にするため、モールド冷却の
影響を受けないよう空隙の溝（支）を形成している。ま
た耐火物ノズ）ｖ（６）と摺動ガイド（財）との摺動隙
間は、モールド（財）内の溶鋼が漏れないようＱ、９５
１１１以下程度に設定される。凶は鋳片シェル、曽は鋳
造鋳片（ストランド）、０メは間欠引抜装置を示す。

上記した実施例によれば、タンディシュ（５）内の溶湯
（２）は、注湯口（７Ａ）　、連通孔（ロ）、接続孔（
２）へと流れて耐火物ノズ〃（２）内に入り、そしてモ
ールド（財）内に供給されて鋳片シェル器を形成したの
ち、鋳造鋳片（７）として間欠引抜装置Ｏｐにより引抜
かれる。その際に起振器（２）を作動させることにより
、連結棒（２）を介して連結してなる耐火物ノズ／Ｌ’
（２）が水平に摺動（振動）することになる。これによ
り、モールド（ハ）とブレークリングに相当する耐火物
ノズ／Ｖ（２）が振動するので、流入した溶湯（至）が
凝固開始する点は第８図の（２１点で示すように摺動ガ
イドに）の終端後方直ぐのモールド（至）上となる。そ
の際に摺動ガイド（３）は高温での強度も必要とし、さ
らに（ａ）点と接するために溶湯に）との親和性の低い
、溶損の少ない材質が良く、特にセラミックが好適であ
る。第８図に示すように耐火物ノズ／ｌ／（２）にもシ
エ／Ｌ／（２９ａ）は張るが、この耐火物ノズ／ｌ／（
６）の振動によって、その厚みは薄く成長しない。

振動サインμと振動ストロークは、サイクルは高く、ス
トロークは小さい方が鋳片品質は良好となる。振動波形
は第６図（Ａ）に示すように、通常サインカーブか月い
られるが、振動発生装置が機械式で回転駆動であれば振
動周波数に限界が−あり、その鋳金の問題がある。また
サインカーブでは、その特性から最高移動速度が９０’
と２７０°の位置であり、０°と１８０°付近は遅いも
のとなる。ここで振動波形は第５図（Ｂ）に示すように
直線運動に近いほどよい。したがって起振器（振動発生
装置）＠は、ピストン式またはシリンダ一式、およびサ
ーボシリンダー駆動式などを使用するのが好適である。

前記タンディシュ（３）は、タンディシユノズＮ（７）
と共に吊上げられ、ノ・ンドリング、補修し、再使用す
る。

上記実施例では、ビレット、プルーム、ビームブランク
用の水平連続鋳造設備を示したが・これは第６図、第７
図に示すように薄板用の水平連続鋳造設備であってもよ
い、ここで（至）国はローラ、−（至）はべμト、翰■
は水冷ボックスで、これらにより薄板用モー＊）’ｆ４
１１を構成し、この薄板用モールド←υにおける狭部へ
の溶鋼フィーディングツズμに耐火物ノズ／Ｌ’（２）
を採用している。（４２はローラテープμ、（４３１は
レードｐを示す。

なお鋳造鋳片に）の巾が広くなれば、耐火物ノズ〃（２
）の数を複数つけるため、起振器勾は複数個同時に使用
すればよい。

発明の効果 上記構成の本発明によると、振動発生装置により耐火物
ノズルのみを摺動させることにより、この耐火物ノズル
を可動式のブレークリングとすることができ、これによ
りシェルの接着を防止できて、鋳片シェμとの間で引張
、破断することを未然に防止できる。また重量の軽い耐
火物ノズμのみの振動でよいことから、高サイクル化を
容易に実現でき、さらに任意のストロークに容易に制御
できる。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第５図は本発明の一実施例を示し、第１図は一
部切欠き側面図、第２図は要部の縦断正面図、第８図は
要部拡大縦断側面図、第４図は全体の概略側面図、第６
図は振動波形図、第６図は別の実施例を示す側面図、第
７図は第６図における要部の縦断面図、第８図〜第１１
図は従来例を示し、第８図はモールド内のシェル凝固形
態を示す説明図、第９（２）は引抜きサイクルとシェル
の生成を示す説明図、第１０図はフランジ付モールドを
伽えたタンディシュの縦断側面図、第１１図は水平モー
ルドの作用説明図である。 （３）・・・タンディシュ、（７）・・・タンディシュ
ノズル、（７Ａ）・・・注湯口、（９）・・・カバー、
叫・・・耐火物、斡・・・耐火物ノズμ、（至）・・・
下摺動ガイド、α４・・・上摺動ガイド、（１５，１６
）・・・摺動面、（１）・・・球面嵌合、（２）・・・
起振器（振動発生装置＼（至）・・・連結棒、（ハ）・
・・モーμド、（２）・・・水冷ジャケット、（財）・
・・摺動ガイド、（至）・・・溝、四・・・鋳片シエ〃
、曽・・・鋳造鋳片、０］）・・・間欠引抜装置、（２
）・・・溶湯

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、タンデイシユからモールドへの溶鋼供給経路におい
   て、先端がモールド内面に接すると共に基端がタンデイ
   シユの注湯口に接続自在な耐火物ノズルを設け、この耐
   火物ノズルに連動する振動発生装置を設けたことを特徴
   とする水平連続鋳造設備。