JPH01205855A - 薄鋳片の連続鋳造方法およびその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は、とくにベルト式連鋳機を適用した薄鋳片の
連続鋳造において、安定操業の維持を図るのに有利な鋳
造方法およびその装置に関するものである。

（従来の技術） 薄鋳片の連続鋳造機に関しては、例えば特公昭６１−７
１４４号公報に開示された技術が参照される。

ベルト鋳型を備えるこの種の連鋳機においては、連鋳モ
ールド内の薄鋳片の幅端面に当る短辺側が溶鋼の抜熱を
抑制する耐火物より構成され、鋳造中のとくにメニスカ
ス直下ではベルト鋳型に接する長辺側のみにおいて凝固
シェルが形成される。

そしてベルト鋳型の間隔が一定となる領域、すなわち鋳
片の厚みが一定となる絞り込み部より下方の領域に至る
と短辺側についても凝固が進行し、所定のサイズになる
薄鋳片が得られることとなる。

ところで、このような連鋳機の操業では、メニスカス直
下の短辺側に若干の凝固シェルが形成されたり、あるい
はベルト冷却により形成された長辺側の凝固シェルが絞
り込み部から一定厚み部に至るまでの間に十分な矯正が
行われない場合に、厚みの不均一な鋳片（以下異常鋳片
という）が鋳造されることになる（第２図参照）。この
ためこのような異常鋳片が、本来一定の間隔であるべき
モールド内の垂直部域に至ると、ベルト鋳型と冷却パッ
ドの間に形成された水腹を押しつぶし、それらが接触す
ることになり、すりきずがついたり、さらには鋳片から
の熱によって変形をひき起すこととなり、得られる鋳片
形状に悪影響を及ぼすだけでなく鋳造の安定操業を阻害
するという問題があった。

（発明が解決しようとする問題点） 薄鋳片の鋳造中に生じる従来の問題を解消し、例え異常
鋳片が形成されたとしても水膜切れ等を起すことなく安
定操業が実現できる鋳造方法およびその装置を与えるこ
とがこの発明の目的である。

（問題点を解決するための手段） この発明は、薄鋳片の連鋳モールドを形成する循環式ベ
ルト鋳型と該ベルト鋳型の背面に水膜を形成する冷却パ
ッドを備えた連続鋳造機を操業するに当り、上記ベルト
鋳型による鋳造過程において、薄鋳片の厚み方向におけ
る変動成分を検出し、この検出値に応じて該ベルト鋳型
の背面に形成される水膜の厚みを調整しつつ鋳造を行う
ことを特徴とする薄鋳片の連続鋳造方法であり、またこ
の発明は分割構造になるフレームの各内側面に対向配置
させた一対の冷却パッドと、各冷却パッドの前面に沿っ
て下向きに移動し薄鋳片の連鋳モールドを形成する循環
式ベルト鋳型を備える連続鋳造機であって、上記フレー
ムを、該フレームの間隔調整を司る液圧シリンダを備え
た複数本のタイロッドを介して連結し、各タイロッドに
はそれぞれ、上記液圧シリンダの制御手段と連係し鋳造
過程における薄鋳片の厚みの変化に由来して変動するロ
ッド本体の応力又はひずみを検出する検出手段を備える
ことを特徴とする薄鋳片の連続鋳造装置である。

第１図に、この発明に従う鋳造装置の好適例を示す。図
における番号１は、薄鋳片の連鋳モールドを形成するベ
ルト鋳型、２は分割構造になるフレーム、３はフレーム
２の内側面に配置されベルト鋳型１との間に水膜を形成
する冷却パッド、４はフレーム２を一体連結するタイロ
ッドであり、このタイロッド４はフレーム２が開放しよ
うとする力に抵抗する締結スプリング４ａにて締め付け
られ、その先端の少なくとも一方には、フレーム２間の
挟持力、すなわち接合荷重を制御し、ベルト鋳型ｌの背
面から冷却パッド３に至るまでの間隔、すなわち水膜の
厚みを調整する液圧シリンダ５を備える。

また、６は鋳造過程における薄鋳片の厚みの変化に由来
して変動するロッド本体の応力又はひずみを検出する検
出手段である。

（作　用） さて、薄鋳片の連続鋳造中に第２図に示すようなベルト
鋳型の変形等の原因となる異常鋳片が形成された場合に
、その際の異常荷重は、水膜を押しつぶしベルト鋳型１
および冷却パッド３を介してフレーム２をそれぞれ外側
へ押し拡げる向きに作用する。そこでこの発明では、上
記の異常荷重が作用する瞬間を、とくにフレーム２を連
結するタイロッド４に設けた検出手段６にて検知し、異
常荷重が緩和できるように液圧シリンダ５にて各フレー
ム２の挟持力を調整しベルト鋳型１が冷却パッド３に接
触しないように操作する。

第３図は、上記操作の具体的な制御手順の一例を示すも
のである。まずタイロッド４に設けた検出手段６は検出
器６ａｓ変換器７および比較演算器８を介してシリンダ
制御手段９に接続しておく。

そして鋳込みの際に生じる異常荷重を検出手段６にてロ
ッド本体の応力又はひずみ量として検出する。検出され
た検出値は変換器７に人力してフレーム２間の挟持力を
求め、これをさらに比較演算器８に人力する。一方比較
演算器８には、各種の鋳造条件が入力されている鋳造条
件設定器１０からのデータ（鋳片の幅、厚み等）を入力
し、その鋳造条件のもとにおけるバルジング力を計算す
る。

そして、このバルジング力と挟持力とから該挟持力が条
件設定器１０によって予め定められた初期値となるよう
に制御手段９にてシリンダ５を制御する。

この発明では上述のような操業を行なうので異常鋳片の
形成に起因して生じる水膜切れは回避されるので安定し
た鋳造を達成することが可能となる。

（実施例） 上掲第１図に示す連鋳機を適用して、厚さ３０市。

幅７００ｍｍになる薄鋳片を鋳造速度１０ｍ／ｍｉｎの
下に製造した。

その結果、鋳造操業において、ベルト鋳型の熱変形や焼
付きなどは全く認められず安定した連続鋳造が達成でき
ることが確かめられた。

（発明の効果） この発明によれば、薄鋳片の連続鋳造に際して異常鋳片
が形成されたとしても、これに起因して生じるベルト鋳
型の熱変形や焼付き等は全くなく、安定した連続鋳造が
実現できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、この発明に従う鋳造装置の構造説明図、 第２図は、鋳込み過程における薄鋳片の断面模式図、 第３図は、シリンダの制御要領の説明図である。 ■・・・ベル）鋳型　　　　　２・・・フレーム３・・
・冷却パッド　　　　　４・・・タイロッド５・・・液
圧シリンダ　　　　６・・・検出手段７・・・変換器　
　　　　　　訃・・比較演算器９・・・シリンダ制御手
段　　ＩＯ・・・鋳型条件設定器第１図 Ａ−Ａｌｆｆ７面 第２図 第３図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、薄鋳片の連鋳モールドを形成する循環式ベルト鋳型
   と該ベルト鋳型の背面に水膜を形成する冷却パッドを備
   えた連続鋳造機を操業するに当り、上記ベルト鋳型によ
   る鋳造過程において、薄鋳片の厚み方向における変動成
   分を検出し、この検出値に応じて該ベルト鋳型の背面に
   形成される水膜の厚みを調整しつつ鋳造を行うことを特
   徴とする薄鋳片の連続鋳造方法。 ２、分割構造になるフレームの各内側面に対向配置させ
   た一対の冷却パッドと、各冷却パッドの前面に沿って下
   向きに移動し薄鋳片の連鋳モールドを形成する循環式ベ
   ルト鋳型を備える連続鋳造機であって、上記フレームを
   、該フレームの間隔調整を司る液圧シリンダを備えた複
   数本のタイロッドを介して連結し、各タイロッドにはそ
   れぞれ、上記液圧シリンダの制御手段と連係し鋳造過程
   における薄鋳片の厚みの変化に由来して変動するロッド
   本体の応力又はひずみを検出する検出手段を備えること
   を特徴とする薄鋳片の連続鋳造装置。