JPS6326243A

JPS6326243A - 金属薄板帯の直接鋳造装置

Info

Publication number: JPS6326243A
Application number: JP16675786A
Authority: JP
Inventors: Yunosuke Uda; 宇田　勇之助; Kazuo Ebato; 江波戸　和男; Takeya Toge; 峠　竹弥; Tetsuo Maruyama; 丸山　哲男; Masato Noda; 真人野田; Atsushi Aoki; 淳青木
Original assignee: Nippon Yakin Kogyo Co Ltd
Current assignee: Nippon Yakin Kogyo Co Ltd
Priority date: 1986-07-17
Filing date: 1986-07-17
Publication date: 1988-02-03
Also published as: JPH0339778B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は、金属薄板帯の直接鋳造装置に関し、特に本発
明は冷却双ロール間隙に溶融金属溜を作り、連続的に薄
板帯を鋳造する場合において、冷却ロールの端部で溶融
金属の流出を防ぐ堰の装置に関するものである。

（従来の技術）冷却双ロール間に溶融金属溜を作り薄板を鋳造する装置
が従来種々提案されている。

たとえば特開昭６１−３３７３６号には各冷却ロールの
端面に密着する形に押付けられた潤滑性物質の外形の一
部をロール外周面母線の延長を共有する形に形成された
ブロックと、その円筒面間に装着された短辺堰よりなる
冷却ロールの端部堰が開示されている。

（発明が解決しようとする問題点）従来知られた諸装置によれば、冷却ロール表面で成長し
た溶融金属の凝固シェルが、冷却双ロールの最狭隘部近
傍でロールの端部方向へ拡がることにより端部の堰が削
られ、更にこの破損が拡大し、溶湯溜の溶融金属が洩れ
、金属薄板の引き抜きが不能、冷却ロールの駆動不能な
どの事故が発生する。

また冷却双ロールの回転によりその端面が微小なずれを
起こし、ロール端面と端部堰との間に間隙を作る。この
間隙に差し込む溶湯が急速に凝固し、過大な摩擦抵抗を
生じさせ、冷却双ロールの駆動不能や端部堰の破損に起
因する溶融金属の漏れなどを発生させる。

前述の特開昭６１−３３７３６号には、冷却ロール外周
に合わせた形に形成された端部堰が開示されているが、
円筒面間に装置された短辺堰は、特に凝固シェルの突出
がある双ロールの最狭隘部近傍で容易に削りとられ長時
間におよぶ鋳造が不可能になる。また構造が複雑なため
堰の加工に工数がかかるとともに、メンテナンスが大変
であるという問題点がある。

（問題点を解決するための手段）本発明は、従来技術の有する前記諸問題を除去・改善す
ることのできる装置を提供することを目的とするもので
あり、特許請求の範囲記載の装置を提供することによっ
て、前記目的を達成することができる。すなわち、本発
明は、１、　回転軸線が平行で、互に逆方向に回転する冷却双
ロール両端面に端部堰を設けて溶融金属を蓄溜させた溶
融金属溜より溶融金属を双ロール回転入側より注入し、
双ロール回転出側より凝固金属を排出させる金属薄板帯
の直接鋳造装置において：両側端部堰とバンクアンプ手段と摺動降下手段とを有し
；前記双ロール両端面にそれぞれ設けられた両側端部堰は
、ロール間隙を２等分する線で２個のブロックに分けら
れ、前記両側端部堰は双ロール端面において鋳造方向に
摺動降下手段により摺動降下自在であり、バックアップ
手段により双ロール両端面に押付けられていることを特
徴とする金属薄板帯の直接鋳造装置に関するものであり
、さらに本発明は、回転軸線が平行で、互に逆方向に回
転する冷却双ロール両端面に端部堰を設けて溶融金属を
蓄溜させた溶融金属溜より溶融金属を双ロール回転入側
より注入し、双ロール回転出側より凝固金属薄板を排出
させる金属薄板帯の直接鋳造装置において：両側端部堰と、前記両側端部堰の間に設けた補強薄板お
よびバックアップ手段と摺動降下手段とを有し；前記双ロール両端面にそれぞれ設けられた両側端部堰は
、補強薄板を挟んで２個のブロックよりなり、前記補強
薄板は前記両側端部基により挟持。

固定されて、前記両側端部基は鋳造方向に慴動降下手段
により双ロール端面において摺動降下自在であり、バン
クアップ手段により双ロール両端面に押付けられている
ことを特徴とする金属薄板帯の直接鋳造装置に関するも
のである。

次に本発明の詳細な説明する。

本発明は（ａｌ端部堰は鋳造方向に摺動降下手段により
一定速度にて補給されること、（ｂ）バックアップ手段
により端部基とロール端部とを密着して摺動させ湯漏れ
をなくすこと、（Ｃ）端部基は、双ロール端面に当たる
２つの部分、もしくは両側端部基の間に補強薄板を挟持
、固定されたブロックで、耐熱性および耐摩耗性に優れ
る潤滑性ブロックを用いることを各々可能としたもので
、端部基はケースによって挟持され摺動降下自在である
ことを特徴とする。

次に、本発明の詳細な説明する。

本発明者らは、まず第２図に示すように、１個のブロッ
クより成る端部基２をスクリュージヤツキ１５により双
ロール１，１′の端面に押付は設けて鋳造を試みたが、
双ロール１．１′の回転による微小な端面のずれにより
、ロール端面と、端部基２の間に間隙を生じ、そこに差
し込む溶融金属で、端部基２が削られ安定操業が困難と
なった。

そこで本発明者らは、上記の問題を改善するため、第１
図＋ａ）、　（ｂ）に示すように冷却双ロール１゜１′
の端面に当たる部分に、ロール間隙を２等分する線で２
個のブロックに分けられた両側端部基３．３’（以下端
部基という）を設け、各々の端部基３．３′が双ロール
ｌ、１′の微小な動きに追従するようにバックアップ手
段により冷却双ロール１，１′の端面に端部基３，３′
を押付け、さらに第１図に示すように、摺動降下手段す
なわち両側端部基３，３′を固定している堰おさえ８゜
８′を介してたとえば電動ジヤツキ１２．１２’により
両側端部基３．３′を１０龍／ｍｉｎ〜６０ｍ／ｍｉｎ
の範囲の一定速度で連続的に補給することにより、端部
基３．３′の削…を補い長時間の鋳造に際し湯漏れがな
くかつパリのない金属薄板帯１３の安定操業ができるこ
とを新規に知見して本発明を完成した。

ここで摺動降下手段として電動ジヤツキを用いたが、油
圧、空圧シリンダー、ネジ等を用いてよい。

また、バックアンプ手段とは、ケース１０および１１．
１１’により端部基３，３′を固定し、ケース１０と端
部基３．３′のケース１１の間にバネ４．４′を介在さ
せ、さらに該ケース１０を空気圧シリンダー５によって
加圧することにより、湯漏れがなくかつロール１，１′
の回転を妨げないように端部基３．３′を双ロール１，
１′端面に密着して押付ける手段である。

次に、第１図において、２個の端部基３．３′の擦り合
わせ部を耐熱性、耐摩耗性に優れたジルコニヤ、ジルコ
ンまたは等方性黒鉛等の薄板にて補強したところ、擦り
合わせ部の耐熱性、耐摩耗性が強化され、さらに摺動降
下手段、すなわち、両側端部基３，３′を固定している
堰おさえ８゜８′を介して電動ジヤツキ１２．１２’に
より薄板で補強された両側端部基３，３′を一定速度で
連続的に補給することにより、湯漏れがなくパリのない
金属薄板帯の安定操業を行うことができた。

次に本発明の構成および作用について説明する。

第１図（ａｌ、　（ｂｌは本発明の端部基３，３′を示
したもので、同図において双ロール１，１′の回転軸線
が平行で、回転表面間に間隙７があり、互に逆方向に回
転する冷却双ロール１．１′と、双ロールｌ、１′の端
面に押付けられ端部基３，３′によって形成される溶融
金属溜６内で、冷却双ロールｌ、１′に接触した部分に
凝固シェル９を形成し、凝固シェル９が前記間隙７より
排出され、鋳造方向１４に金属薄板帯１３を連続的に鋳
造するようになっている。

端部基３，３′は堰おさえ８，８′により所定の位置に
固定され、バネ４，４′および空気圧シリンダー（図示
せず）のシリンダーロッド５を含む前記バックアップ手
段によって双ロール１，１′の端面に押付けられ、双ロ
ール１．１′の回転を妨げないように双ロール１．１′
の端面に密着して摺動し、さらに電動ジヤツキ１２によ
り、両側端部基３，３′を一定速度で連続的に補給する
ことにより湯漏れがなく、パリのない金属薄板帯１３の
安定操業を行うことができる。

なお、両側端部基３．３′は等方性黒鉛または重量比で
１〜５％の範囲の金属片状チップ、金属ファイバー、セ
ラミックファイバーのなかから選ばれるいずれか少なく
とも１種を補強材として混入した耐熱性および耐摩耗性
に優れるアルミナグラファイトまたはマグネシアグラフ
ァイトのような潤滑性ブロックが適している。金属片状
チップは直径が１〜２１ｍ、高さが０．２〜０．５鶴の
椀状の金属片で、金属ファイバーは、直径が１〜２１ｍ
、長さが１０〜１２ｍｍの短繊維が適している。またセ
ラミックファイバーを用いてもよい。

補強薄板は、耐熱性および耐摩耗性に優れる等方性黒鉛
、ジルコニヤ（ＺｒＯｚ）またはジルコン（ＺｒＳｉＯ
ｔ）などが適している。

次に本発明を実施例について説明する。

（実施例）端部基３．３′には潤滑性に優れた等方性黒鉛板を用い
、補強薄板は厚み１龍のジルコニヤ薄板を使用し、電動
ジヤツキ１２により鋳造方向１４に１０　ａｍ　／ｗｉ
ｎの一定速度で補給した。また、バックアップ手段はバ
ネ４．４′および空気圧シリンダー（図示せず）のシリ
ンダーロッド５を併用し、冷却双ロール１．１′の端面
と端部基３．３′との密着度の強化を図った。

上記の装置を用いて、ＳＯ５３０４ステンレス鋼の溶鋼
から板幅３００ｍ、板厚１．０鶴の金属薄板帯１３を連
続的に鋳造した。ロール端面と端部基３，３′の間には
溶融金属の差し込みはなく、安定操業が可能となり、得
られた金属薄板帯１３は従来の方法によって鋳造した薄
板帯に比して板端部の形状が極めて良好であり鋳造量１
　ｔｏｎ約７分間にわたる鋳造に際しても板端部に時間
的劣化は見られなかった。

（発明の効果）本発明によれば下記のような効果がある。

（１）　　堰の摩耗に応じて新たな材質が補給されるた
め湯漏れ事故がなくなり、長時間におよぶ鋳造に際して
もパリのない薄板帯を安定して得られ、安全操業が可能
となる。

（２）薄板帯の端部に発生するパリがなくなるため、後
工程でのスリット、疵取りが大幅に削減でき歩留が向上
する。

（３）薄板帯のパリがなくなるため巻取りが容易に行え
る。

（４）端部基の精密な加工が不必要である。

（５）　　複雑な端部基に比べて取り付けが容易である
。

【図面の簡単な説明】

第１図（ａ）は本発明の実施態様例を示す組立過程を示
す斜視図および同図（ｂ）は組立後の平面図。第２図は端部基を分割しない場合の実施態様例を示す斜
視図である。１．１′・・・冷却ロール、２・・・端部基、３．３’
・・・両側端部基、４．４’・・・バネ、５・・・シリ
ンダーロッド、６・・・溶融金属溜、７・・・間隙、８
．８’・・・堰おさえ、９・・・凝固シェル、１０，１
１．１１’・・・ケース、１２．１２’・・・電動ジヤ
ツキ、１３・・・金属薄板帯、１４・・・鋳造方向、１
５・・・スクリュージヤツキ。

Claims

【特許請求の範囲】１、回転軸線が平行で、互に逆方向に回転する冷却双ロ
ール両端面に端部堰を設けて溶融金属を蓄溜させた溶融
金属溜より溶融金属を双ロール回転入側より注入し、双
ロール回転出側より凝固金属を排出させる金属薄板帯の
直接鋳造装置において：両側端部堰とバックアップ手段と摺動降下手段とを有し；前記双ロール両端面にそれぞれ設けられた両側端部堰は、ロール間隙を２等分する線で２個のブロ
ックに分けられ、前記両側端部堰は双ロール端面におい
て鋳造方向に摺動降下手段により摺動降下自在であり、
バックアップ手段により双ロールの両端面に押付けられ
ていることを特徴とする金属薄板帯の直接鋳造装置。２、前記両側端部堰は等方性黒鉛または金属片状チップ
、金属ファバー、セラミックファイバーのなかから選ば
れるいずれか少なくとも１種を補強材として混入した耐
熱性および耐摩耗性に優れるアルミナグラファイトまた
はマグネシアグラファイトのような潤滑性ブロックより
なることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の装置
。３、回転軸線が平行で、互に逆方向に回転する冷却双ロ
ール両端面に端部堰を設けて溶融金属を蓄溜させた溶融
金属溜より溶融金属を双ロール回転入側より注入し、双
ロール回転出側より凝固金属薄板を排出させる金属薄板
帯の直接鋳造装置において：両側端部堰と、前記両側端部堰の間に設けた補強薄板お
よびバックアップ手段と摺動降下手段とを有し；前記双ロール両端面にそれぞれ設けられた両側端部堰は、補強薄板を挟んで２個のブロックよりな
り、前記補強薄板は前記両側端部堰により挟持、固定さ
れて、前記両側端部堰は双ロール端面において鋳造方向
に摺動降下手段により摺動降下自在であり、バックアッ
プ手段により双ロール両端面に押付けられていることを
特徴とする金属薄板帯の直接鋳造装置。４、前記補強薄板は耐熱性および耐摩耗性に優れるジル
コニヤ、ジルコンまたは等方性黒鉛からなることを特徴
とする特許請求の範囲第３項記載の装置。