JPS60261643A - 双ロ−ル式連鋳機 - Google Patents
双ロ−ル式連鋳機Info
- Publication number
- JPS60261643A JPS60261643A JP11645284A JP11645284A JPS60261643A JP S60261643 A JPS60261643 A JP S60261643A JP 11645284 A JP11645284 A JP 11645284A JP 11645284 A JP11645284 A JP 11645284A JP S60261643 A JPS60261643 A JP S60261643A
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- JP
- Japan
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- rolls
- molten metal
- roll
- divided
- press contact
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- Granted
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の利用分野〕
本発明は双ロールにより溶湯を連続的に冷却して薄板を
製造するものに於いて、双ロール間の溶湯を保持するた
めの改善された側方溶湯流出防止板を提供するものであ
る。
製造するものに於いて、双ロール間の溶湯を保持するた
めの改善された側方溶湯流出防止板を提供するものであ
る。
（１）
特開昭５８−６８４６０等に開示される双ロールを用い
る連鋳機は、溶湯から双ロールの回転に従い、−挙に薄
板を製造できるから、従来のスラブ連鋳及び熱間圧延の
２つの工程により薄板を製造する場合に比較して、経済
効果は極めて大である。
る連鋳機は、溶湯から双ロールの回転に従い、−挙に薄
板を製造できるから、従来のスラブ連鋳及び熱間圧延の
２つの工程により薄板を製造する場合に比較して、経済
効果は極めて大である。
しかしながら、このような双ロール式連鋳機では双ロー
ル間に、特にロール側方への溶湯の流出を防止して溶湯
を保持することに対する大きな技術課題が存在している
。
ル間に、特にロール側方への溶湯の流出を防止して溶湯
を保持することに対する大きな技術課題が存在している
。
前記の開示例では、双ロールの円筒部に対し、側方流出
板をロールの半径に等しくなるように製作して密着させ
溶湯の流出防止を図っている。
板をロールの半径に等しくなるように製作して密着させ
溶湯の流出防止を図っている。
しかしながら側方流出防止板には高温にも耐え得るよう
に、通常はセラミックス系の耐火物が用いられる。この
ような耐火物は硬度が大なので円形型の加工を行い、し
かも２つのロールに密着させるように加工することは至
難の技である。
に、通常はセラミックス系の耐火物が用いられる。この
ような耐火物は硬度が大なので円形型の加工を行い、し
かも２つのロールに密着させるように加工することは至
難の技である。
一方双ロールの側は高温の溶湯が繰り返し接触すること
から、酸化摩耗が生じ易く、かつ繰り返しの熱負荷によ
りロール表面には微小クラックが（２） 生ずる。
から、酸化摩耗が生じ易く、かつ繰り返しの熱負荷によ
りロール表面には微小クラックが（２） 生ずる。
従って耐火物とロール合せ部での摩耗による溶湯流出防
止及びロールの微小クラックの進展を防止するために、
１時間に１度程度鋳造機よりロールを取り出し、あるい
はオンラインにてグライダ等により表面の研削が必要で
ある。
止及びロールの微小クラックの進展を防止するために、
１時間に１度程度鋳造機よりロールを取り出し、あるい
はオンラインにてグライダ等により表面の研削が必要で
ある。
この研削量はロール直径当り０．５〜１．０ｍに及ぶの
で、その都度、側方溶湯流出防止用の耐火物の円形面も
研削必要となるので、その費用は莫大で前記開示例の実
用化をさまたげる大きな理由となっている。
で、その都度、側方溶湯流出防止用の耐火物の円形面も
研削必要となるので、その費用は莫大で前記開示例の実
用化をさまたげる大きな理由となっている。
以上の理由から、双ロール間の溶湯防止側方板としては
第５図、第６図に示す方式のものが着目されている。
第５図、第６図に示す方式のものが着目されている。
即ち、第５図に於いて双ロール１，２間の溶湯６の側方
流出防止はロール１，２の両側方面に各各１枚の耐火物
４を押し当てて行うものである。
流出防止はロール１，２の両側方面に各各１枚の耐火物
４を押し当てて行うものである。
、：ｉ このようにし溶湯６の側方向への流出を防止し
ながら、各々のロール１，２を矢印方向に回転しながら
薄板３を製造するものである。
ながら、各々のロール１，２を矢印方向に回転しながら
薄板３を製造するものである。
（３）
このような側方流出防止方式は、極く狭幅材即ち、２０
０〜３００ＩＩＩＩＩ幅のものを３０〜１２０秒間の短
時間の鋳造を行う上では問題なくその機能を発揮してい
る。
０〜３００ＩＩＩＩＩ幅のものを３０〜１２０秒間の短
時間の鋳造を行う上では問題なくその機能を発揮してい
る。
然るに実用化を図る場合には、板幅は９０．０〜１５０
０＋ｎｎ＋と広幅のものを且つ数時間連続して鋳造する
必要がある。
０＋ｎｎ＋と広幅のものを且つ数時間連続して鋳造する
必要がある。
このような鋳造を行うと上部側方向溶湯流出防止法には
次のような問題が生ずることが判明した。
次のような問題が生ずることが判明した。
即ち第５図の正面図の平面方向を示す。第６図に於いて
２つのロール１と２は溶湯６の加熱により軸方向に膨張
するが、この膨張量は２つのロールに対し同一ではない
。即ち２つのロールの温度分布には誤差が約６０℃程度
生じこれにより軸方向の長さの誤差は約０．８＋Ｎｎ生
ずる。
２つのロール１と２は溶湯６の加熱により軸方向に膨張
するが、この膨張量は２つのロールに対し同一ではない
。即ち２つのロールの温度分布には誤差が約６０℃程度
生じこれにより軸方向の長さの誤差は約０．８＋Ｎｎ生
ずる。
もしもロール１，２図間と側方板４間に０．２爬以上の
隙間が生ずると溶湯はこの隙間から洩れだすので、前述
のように０．８ｍｍ も隙間が生ずるものでは危険な作
業となり実用できない。
隙間が生ずると溶湯はこの隙間から洩れだすので、前述
のように０．８ｍｍ も隙間が生ずるものでは危険な作
業となり実用できない。
また、上部の隙間に溶湯が洩れ初めだ当初に於（４）
いては、溶湯が外部に流出する前に、隙間間で凝固して
しまうが、このような状態でロール１，２を回転させる
と側方板４は固定的に取り付けられているから、前記凝
固固化した溶湯は固くなっており、これがロールの回転
と共に引き込まれるので、もろいセラミックスで構成さ
れる側方板４が割れたり、疵ついたりして、溶湯流出防
止機能を失うばかりでなく、溶湯の大量流出のような大
事故を惹起することになる。
しまうが、このような状態でロール１，２を回転させる
と側方板４は固定的に取り付けられているから、前記凝
固固化した溶湯は固くなっており、これがロールの回転
と共に引き込まれるので、もろいセラミックスで構成さ
れる側方板４が割れたり、疵ついたりして、溶湯流出防
止機能を失うばかりでなく、溶湯の大量流出のような大
事故を惹起することになる。
以上のような理由で本発明では双ロール間の溶湯流出を
確実に防止できる側方板を提供することを目的とするも
のである。
確実に防止できる側方板を提供することを目的とするも
のである。
本発明では第５図に示す一つの側方板を２つに分割し、
分割された各々の側方板を２つのロールの側面に押し当
て、かつ側方板の分割面に対しても押し当て双ロール間
の溶湯側方流出を防止するものである。
分割された各々の側方板を２つのロールの側面に押し当
て、かつ側方板の分割面に対しても押し当て双ロール間
の溶湯側方流出を防止するものである。
このようにすれば、各々のロールの熱膨張に対（５）
し、あるいはロールの側方面摩耗に対し分割された側方
板は追随でき、前述したような側方板とロール側面に隙
間を生ずることなく、安全な鋳造作業が可能になる。
板は追随でき、前述したような側方板とロール側面に隙
間を生ずることなく、安全な鋳造作業が可能になる。
本発明の代表的な実施例を第１，２図で説明する。第２
図は本発明の双ロール式連鋳機に対し第１図に示す平面
図のＡ−Ａ断面から見た正面図を示すものである。
図は本発明の双ロール式連鋳機に対し第１図に示す平面
図のＡ−Ａ断面から見た正面図を示すものである。
第２図に於いて双ロール７．８は軸３０，３１の回りに
矢印に示す方向に回転される。
矢印に示す方向に回転される。
ノズル３３から注湯された溶湯３４は２つのロール間に
本発明の分割された側方溶湯流出防止側方板１９．２０
を用いてプールされる。このプールされた溶湯３４はロ
ール１，２により冷却され、且つロール１，２の回転と
共に薄板３２が製造される。
本発明の分割された側方溶湯流出防止側方板１９．２０
を用いてプールされる。このプールされた溶湯３４はロ
ール１，２により冷却され、且つロール１，２の回転と
共に薄板３２が製造される。
２つの分割された側方板１９．２０の合せ目３５はブラ
ケット１７に取付けられたスプリング１８により押し当
てられ、合せ面からの溶湯流出（６） を防止する。
ケット１７に取付けられたスプリング１８により押し当
てられ、合せ面からの溶湯流出（６） を防止する。
第１図に於いて分割された側方板１９．２０はロール１
．２の側面にブラケット１７に設けられたスプリング２
１．２２により押し当てられ、溶鋼の流出が防止される
。
．２の側面にブラケット１７に設けられたスプリング２
１．２２により押し当てられ、溶鋼の流出が防止される
。
このように分割された側方板は可撓体でロール側面に押
し当てられているから、各々のロールの軸方向寸法変化
に対し、追随でき、たとえ軸方向寸法変化が生じても、
溶湯の流出が生ずることはない６ 尚、ロール１，２は軸３０．３１が軸受箱１０゜１１に
より支持され、軸端１４，１５に対し図示は省いたが、
接手が挿着されモータ等により回転駆動される。また軸
受箱１０．１１はロール−９２の両側に設けられたスタ
ンド９により支持される。
し当てられているから、各々のロールの軸方向寸法変化
に対し、追随でき、たとえ軸方向寸法変化が生じても、
溶湯の流出が生ずることはない６ 尚、ロール１，２は軸３０．３１が軸受箱１０゜１１に
より支持され、軸端１４，１５に対し図示は省いたが、
接手が挿着されモータ等により回転駆動される。また軸
受箱１０．１１はロール−９２の両側に設けられたスタ
ンド９により支持される。
第３，４図には本発明の他の実施例を示す。第３図の正
面図に於いてノズル５ｏより注湯された（） 溶湯５１は分割された側方板４６．４７及び、直立板の
耐火物４４．４５間にプールされる。この（７） ようにプール湯面５１を第２図に示すようにロール間に
作らず、直立耐火物４５．４４面に作ると湯面５１の変
動に対し、薄板５２の表面品質が良好となることが知ら
れている。
面図に於いてノズル５ｏより注湯された（） 溶湯５１は分割された側方板４６．４７及び、直立板の
耐火物４４．４５間にプールされる。この（７） ようにプール湯面５１を第２図に示すようにロール間に
作らず、直立耐火物４５．４４面に作ると湯面５１の変
動に対し、薄板５２の表面品質が良好となることが知ら
れている。
第４図には第３図の平面図を示すが分割された側方板４
２は前述第１，２図で説明したと同様に可撓性のスプリ
ング４２．４３により、押し当てられる。尚本図に於い
ては本発明の実施法をモデル的に簡略化し、本質的でな
い部分は省いて示した。
２は前述第１，２図で説明したと同様に可撓性のスプリ
ング４２．４３により、押し当てられる。尚本図に於い
ては本発明の実施法をモデル的に簡略化し、本質的でな
い部分は省いて示した。
第４図に示す溶湯のプール方法では２つの直立耐火物４
４．４５及び各ロール側面端に分割された側方板４６．
４７が設けられる。
４．４５及び各ロール側面端に分割された側方板４６．
４７が設けられる。
このように溶湯プール装置を分割すると前述した、溶湯
の側方流出防止効果のみばかりでなく次のような別の効
果も得られる。
の側方流出防止効果のみばかりでなく次のような別の効
果も得られる。
即ち、前記したものでは一体型のボックス型溶湯プール
装置が用いられているが、このように一体型のものでは
１５６０℃に及び高温の溶鋼を扱う場合には耐火物がボ
ックスのコーナ（角）部で割れ（８） 長時間の使用に耐えず、屡々割れ部からの溶湯流出事故
を生じさせるものであった。これに対し本発明の溶湯プ
ール支持装置は第４図に示すように直立部と側方部は分
割されており、従って組立式ボックス型となっており、
前記開示例のようにコーナで割れを発生する問題は完全
になくなり安全な作業が可能になった。
装置が用いられているが、このように一体型のものでは
１５６０℃に及び高温の溶鋼を扱う場合には耐火物がボ
ックスのコーナ（角）部で割れ（８） 長時間の使用に耐えず、屡々割れ部からの溶湯流出事故
を生じさせるものであった。これに対し本発明の溶湯プ
ール支持装置は第４図に示すように直立部と側方部は分
割されており、従って組立式ボックス型となっており、
前記開示例のようにコーナで割れを発生する問題は完全
になくなり安全な作業が可能になった。
以上のような本発明の実施例で示した双ロール連鋳機で
は、板厚２〜６Ｍｎ、板幅ｍａｘ、１５００ｍｍの薄板
材が鋳造速度１０〜６０ ｍ ／ ｎ＋ｉｎで製造可能
である。また、連続しての鋳造時間は２時間以上も溶湯
の側方流出事故はぼ皆無にして行うことが可能である。
は、板厚２〜６Ｍｎ、板幅ｍａｘ、１５００ｍｍの薄板
材が鋳造速度１０〜６０ ｍ ／ ｎ＋ｉｎで製造可能
である。また、連続しての鋳造時間は２時間以上も溶湯
の側方流出事故はぼ皆無にして行うことが可能である。
尚、第１，４図では本発明の分割した側方板はロールの
両端部側共に設置した例を示したが、一方の側のロール
端を基準になるように、即ち軸方向に動かぬようにして
、熱膨張は他方のロール端側にのみ生ずるようにすれば
、一方のロール端の側方板は分割したものでなく、一枚
式の側方板を用いてもよい。但しこの場合には他方のロ
ール端（９） 側に本発明の分割型側方板を設けるものである。
両端部側共に設置した例を示したが、一方の側のロール
端を基準になるように、即ち軸方向に動かぬようにして
、熱膨張は他方のロール端側にのみ生ずるようにすれば
、一方のロール端の側方板は分割したものでなく、一枚
式の側方板を用いてもよい。但しこの場合には他方のロ
ール端（９） 側に本発明の分割型側方板を設けるものである。
［発明の効果〕
本発明によれば、双ロール間の溶湯プールを形成する側
方板を分割した側方板として、各々の側方板を２つのロ
ールの各々に対し個別に押し当てるように構成したので
、ロールの軸方向熱膨張、あるいは側面摩耗が生じても
溶湯の側方流出のない安全な作業が可能となった。
方板を分割した側方板として、各々の側方板を２つのロ
ールの各々に対し個別に押し当てるように構成したので
、ロールの軸方向熱膨張、あるいは側面摩耗が生じても
溶湯の側方流出のない安全な作業が可能となった。
これにより連続して行う鋳造作業時間を長くすることが
でき、生産性の向上、保守性の向上が可能となった。
でき、生産性の向上、保守性の向上が可能となった。
また、ボックス型溶湯プール形成方式に於いて側方板と
直立板は分割組立式構造のため、コーナ部に割れが生ぜ
ず安全な鋳造作業が可能となった。
直立板は分割組立式構造のため、コーナ部に割れが生ぜ
ず安全な鋳造作業が可能となった。
第１図は本発明の一実施例の双ロール式連鋳機の正面図
、第２図は同じく平面図、第３図は本発鋳機の平面図、
第６図は同じく正面図である。 （１０） ７．８・・・双ロール、３０．３１・・・軸、３４・・
・溶湯、（１１） 第１図 第２Ｓ 茅５０ 第６０
、第２図は同じく平面図、第３図は本発鋳機の平面図、
第６図は同じく正面図である。 （１０） ７．８・・・双ロール、３０．３１・・・軸、３４・・
・溶湯、（１１） 第１図 第２Ｓ 茅５０ 第６０
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、平行に隣接して配置された２つのロール間に溶湯を
注湯し、かつ前記ロールで溶湯を冷却し。 ロールの回転と共に薄板を製造するものに於いて、２つ
のロール間の溶湯を保持するための側方溶湯流出防止側
方板を分割し、かつ、分割された各々の側方溶湯流出防
止側方板を少なくとも一方の側のロール側方面に対し、
個別に接触させるように分割された側方溶湯流出防止側
方板を双ロールに対して配置したことを特徴とする双ロ
ール式連鋳機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11645284A JPS60261643A (ja) | 1984-06-08 | 1984-06-08 | 双ロ−ル式連鋳機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11645284A JPS60261643A (ja) | 1984-06-08 | 1984-06-08 | 双ロ−ル式連鋳機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60261643A true JPS60261643A (ja) | 1985-12-24 |
| JPH0516934B2 JPH0516934B2 (ja) | 1993-03-05 |
Family
ID=14687462
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11645284A Granted JPS60261643A (ja) | 1984-06-08 | 1984-06-08 | 双ロ−ル式連鋳機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60261643A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6326241A (ja) * | 1986-07-17 | 1988-02-03 | Nippon Yakin Kogyo Co Ltd | 金属薄板帯の直接鋳造装置 |
| JPS6326242A (ja) * | 1986-07-17 | 1988-02-03 | Nippon Yakin Kogyo Co Ltd | 金属薄板帯の直接鋳造装置 |
| JPS6326243A (ja) * | 1986-07-17 | 1988-02-03 | Nippon Yakin Kogyo Co Ltd | 金属薄板帯の直接鋳造装置 |
| JPS63115653A (ja) * | 1986-10-31 | 1988-05-20 | Hitachi Zosen Corp | 連続鋳造設備における鋳片案内装置 |
| JPS645743U (ja) * | 1987-06-26 | 1989-01-13 |
-
1984
- 1984-06-08 JP JP11645284A patent/JPS60261643A/ja active Granted
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6326241A (ja) * | 1986-07-17 | 1988-02-03 | Nippon Yakin Kogyo Co Ltd | 金属薄板帯の直接鋳造装置 |
| JPS6326242A (ja) * | 1986-07-17 | 1988-02-03 | Nippon Yakin Kogyo Co Ltd | 金属薄板帯の直接鋳造装置 |
| JPS6326243A (ja) * | 1986-07-17 | 1988-02-03 | Nippon Yakin Kogyo Co Ltd | 金属薄板帯の直接鋳造装置 |
| JPH0339778B2 (ja) * | 1986-07-17 | 1991-06-14 | Nippon Yakin Kogyo Co Ltd | |
| JPH0367461B2 (ja) * | 1986-07-17 | 1991-10-23 | Nippon Yakin Kogyo Co Ltd | |
| JPS63115653A (ja) * | 1986-10-31 | 1988-05-20 | Hitachi Zosen Corp | 連続鋳造設備における鋳片案内装置 |
| JPS645743U (ja) * | 1987-06-26 | 1989-01-13 | ||
| JPH0515402Y2 (ja) * | 1987-06-26 | 1993-04-22 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0516934B2 (ja) | 1993-03-05 |
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