JP2792739B2 - 薄肉鋳片の連続鋳造装置 - Google Patents
薄肉鋳片の連続鋳造装置Info
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- JP2792739B2 JP2792739B2 JP40771790A JP40771790A JP2792739B2 JP 2792739 B2 JP2792739 B2 JP 2792739B2 JP 40771790 A JP40771790 A JP 40771790A JP 40771790 A JP40771790 A JP 40771790A JP 2792739 B2 JP2792739 B2 JP 2792739B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- refractory
- gap
- continuous casting
- plate
- row
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- Continuous Casting (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はベルト方式や双ドラム方
式などの金属薄帯連続鋳造装置に関し、特に湯溜り部に
配設するスカム堰に関する。
式などの金属薄帯連続鋳造装置に関し、特に湯溜り部に
配設するスカム堰に関する。
【０００２】
【従来の技術】薄肉鋳片を連続鋳造する装置において、
注湯ノズルから溶湯が湯溜り部に吐出されると、溶湯流
れは冷却ドラムと溶湯が接するメニスカス近傍を波立た
せて鋳片の表面性状を劣化せしめるので、前記溶湯流れ
を緩和してメニスカス近傍の波立ちを防止するスカム堰
を冷却ドラムと注湯ノズルとの間に設ける技術が特開昭
60-30555号公報、特開昭61−165255号公報などに開示さ
れている。
注湯ノズルから溶湯が湯溜り部に吐出されると、溶湯流
れは冷却ドラムと溶湯が接するメニスカス近傍を波立た
せて鋳片の表面性状を劣化せしめるので、前記溶湯流れ
を緩和してメニスカス近傍の波立ちを防止するスカム堰
を冷却ドラムと注湯ノズルとの間に設ける技術が特開昭
60-30555号公報、特開昭61−165255号公報などに開示さ
れている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記のようにスカム堰
を溶湯中に浸漬することにより、メニスカスにおける波
立ちや溶湯表面に浮遊している金属酸化物、鋳造用パウ
ダーなどの巻込みを防ぐことができるが、かゝるスカム
堰は１枚構造の耐火板で構成されている上に、高温度の
溶湯に長時間浸漬されているので、耐火板自身内の膨張
差で発生する内力に耐えられず破損する場合が多い。
を溶湯中に浸漬することにより、メニスカスにおける波
立ちや溶湯表面に浮遊している金属酸化物、鋳造用パウ
ダーなどの巻込みを防ぐことができるが、かゝるスカム
堰は１枚構造の耐火板で構成されている上に、高温度の
溶湯に長時間浸漬されているので、耐火板自身内の膨張
差で発生する内力に耐えられず破損する場合が多い。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明はスカム堰の構造
を冷却ドラムの軸方向に分割した二重の耐火材列で構成
して、スカム堰の破損を防止したものであり、その特徴
は冷却ドラムと注湯ノズルとの間の溶湯に、耐火板を少
くとも該耐火板の膨張代分の間隙をあけて前記冷却ドラ
ムの軸方向に複数個設けた耐火板列と、該耐火板列に接
合状態で、かつ前記間隙を閉鎖する位置にずらして設け
た他の耐火板列とで構成したスカム堰を浸漬、配設した
薄肉鋳片の連続鋳造装置にある。
を冷却ドラムの軸方向に分割した二重の耐火材列で構成
して、スカム堰の破損を防止したものであり、その特徴
は冷却ドラムと注湯ノズルとの間の溶湯に、耐火板を少
くとも該耐火板の膨張代分の間隙をあけて前記冷却ドラ
ムの軸方向に複数個設けた耐火板列と、該耐火板列に接
合状態で、かつ前記間隙を閉鎖する位置にずらして設け
た他の耐火板列とで構成したスカム堰を浸漬、配設した
薄肉鋳片の連続鋳造装置にある。
【０００５】
【作用】本発明は耐火板を冷却ドラムの軸方向に対応す
る長さに複数枚、耐火板の膨張代以上の間隙を介して連
らねたので、各耐火板の膨張力を小さくするとともに前
記間隙で該膨張を吸収して耐火材の破損を防止できる。
また、前記の複数枚の耐火板をもう一列、前記耐火板列
に接合すると共に千鳥状にずらして配設しているので、
上記間隙が閉鎖され湯洩れが発生しない。
る長さに複数枚、耐火板の膨張代以上の間隙を介して連
らねたので、各耐火板の膨張力を小さくするとともに前
記間隙で該膨張を吸収して耐火材の破損を防止できる。
また、前記の複数枚の耐火板をもう一列、前記耐火板列
に接合すると共に千鳥状にずらして配設しているので、
上記間隙が閉鎖され湯洩れが発生しない。
【０００６】
【実施例】本発明を図面に基づいて説明する。図１は本
発明の概略を示す正面図であるが、図において、冷却ド
ラム２，２とサイド堰３，３で構成した湯溜り部４へ注
湯ノズル１から溶湯５が吐出され、冷却ドラム２，２の
回転によって溶湯５が冷却されて薄肉連片Ｓが形成され
る。７はスカム堰であり、固定盤14で吊下げられてい
る。該スカム堰の詳細を図２に示す。耐火板８はねじ等
の取付け具10で耐火板９を介して取付け板13に固定され
ている。上記耐火板８は間隙11を置いて複数個冷却ドラ
ムの軸方向に連設されて耐火板列が構成されている。耐
火板９は耐火板８と同じ構造で連設されて耐火板列が構
成されているが、その間隙12が耐火板８の間隙11と重な
らないように、両耐火板を互いに千鳥状にずらして配置
されている。取付け板13はスカム堰固定盤14に固定され
ており、従って、スカム堰７は取付け板13を介してスカ
ム堰固定盤14により吊下げられた状態で固定されてい
る。15は耐火断熱シートで、溶湯の高温がスカム堰固定
盤14に伝達しないようにスカム堰７と取付け板13の間に
設けられている。
発明の概略を示す正面図であるが、図において、冷却ド
ラム２，２とサイド堰３，３で構成した湯溜り部４へ注
湯ノズル１から溶湯５が吐出され、冷却ドラム２，２の
回転によって溶湯５が冷却されて薄肉連片Ｓが形成され
る。７はスカム堰であり、固定盤14で吊下げられてい
る。該スカム堰の詳細を図２に示す。耐火板８はねじ等
の取付け具10で耐火板９を介して取付け板13に固定され
ている。上記耐火板８は間隙11を置いて複数個冷却ドラ
ムの軸方向に連設されて耐火板列が構成されている。耐
火板９は耐火板８と同じ構造で連設されて耐火板列が構
成されているが、その間隙12が耐火板８の間隙11と重な
らないように、両耐火板を互いに千鳥状にずらして配置
されている。取付け板13はスカム堰固定盤14に固定され
ており、従って、スカム堰７は取付け板13を介してスカ
ム堰固定盤14により吊下げられた状態で固定されてい
る。15は耐火断熱シートで、溶湯の高温がスカム堰固定
盤14に伝達しないようにスカム堰７と取付け板13の間に
設けられている。
【０００７】なお、スカム堰７の側端縁とサイド堰との
微少な間隙部にガスシール流を与えて、間隙部への浮遊
物の接近を阻止するようにしてもよく、また、スカム堰
７を四面に配設し、隣接する側端縁をそれぞれ接合せし
めて隙間をなくすようにしてもよい。
微少な間隙部にガスシール流を与えて、間隙部への浮遊
物の接近を阻止するようにしてもよく、また、スカム堰
７を四面に配設し、隣接する側端縁をそれぞれ接合せし
めて隙間をなくすようにしてもよい。
【０００８】
【発明の効果】本発明は以上の構造よりなるから、各耐
火板は表面積が小さいため熱膨張による内力を軽減でき
るので、本来脆い耐火物の破損が回避でき、また、耐火
板列全体の熱膨張は耐火板同士の間隙で吸収されて耐火
板列の長さの変化を抑制できるので、耐火板列の側端縁
の間隙を最小に維持することができ、さらにまた、耐火
板表面が小さくなるので製作コストの低減が可能となる
と共に、損傷した耐火板のみの交換で修復可能であるこ
とから総コストの低減が可能となる。
火板は表面積が小さいため熱膨張による内力を軽減でき
るので、本来脆い耐火物の破損が回避でき、また、耐火
板列全体の熱膨張は耐火板同士の間隙で吸収されて耐火
板列の長さの変化を抑制できるので、耐火板列の側端縁
の間隙を最小に維持することができ、さらにまた、耐火
板表面が小さくなるので製作コストの低減が可能となる
と共に、損傷した耐火板のみの交換で修復可能であるこ
とから総コストの低減が可能となる。
【図１】図１は本発明の実施例を示す一部断面正面図で
ある。
ある。
【図２】図２は図１のＸ−Ｘ′方向における斜視図であ
る。
る。
１…注湯ノズル ２…冷却ドラム ３…サイド堰 ４…湯溜り部 ５…溶湯 ６…メニスカス ７…スカム堰 ８…耐火板 ９…耐火板 10…取付け具 11…間隙 12…間隙 13…取付け板 14…スカム堰固定盤 15…耐火断熱シート Ｓ…薄肉鋳片
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 筒井 康志 福岡県北九州市八幡東区枝光１−１−１ 新日本製鐵株式会社 設備技術本部内 (56)参考文献 特開 昭63−177945（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−30555（ＪＰ，Ａ) 特表 平５−500187（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B22D 11/06 330
Claims (1)
- 【請求項１】 複数の耐火板の間に少くとも該耐火板の
膨張代分の間隙を有する耐火板列と、該耐火板列と同一
構造で、かつその間隙位置を前記耐火板列の間隙位置と
異なる位置に配設した他の耐火板列とを接合して構成し
たスカム堰を、回転する一対の冷却ドラムと一対のサイ
ド堰とで形成した湯溜り部の溶湯内に浸漬したことを特
徴とする薄肉鋳片の連続鋳造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP40771790A JP2792739B2 (ja) | 1990-12-27 | 1990-12-27 | 薄肉鋳片の連続鋳造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP40771790A JP2792739B2 (ja) | 1990-12-27 | 1990-12-27 | 薄肉鋳片の連続鋳造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04224053A JPH04224053A (ja) | 1992-08-13 |
| JP2792739B2 true JP2792739B2 (ja) | 1998-09-03 |
Family
ID=18517271
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP40771790A Expired - Lifetime JP2792739B2 (ja) | 1990-12-27 | 1990-12-27 | 薄肉鋳片の連続鋳造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2792739B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100470047B1 (ko) * | 2000-08-23 | 2005-02-04 | 주식회사 포스코 | 쌍롤식 박판주조기의 탕면댐 |
| WO2005042184A1 (en) * | 2003-10-31 | 2005-05-12 | Thyssenkrupp Acciai Speciali Terni S.P.A. | Apparatus for confining the impurities of a molten metal contained into a continuous casting mould |
-
1990
- 1990-12-27 JP JP40771790A patent/JP2792739B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04224053A (ja) | 1992-08-13 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19980512 |