FR2652022A1 - Cassette destinee a former une face de fermeture frontale d'un dispositif de coulee continue de metal liquide. - Google Patents
Cassette destinee a former une face de fermeture frontale d'un dispositif de coulee continue de metal liquide. Download PDFInfo
- Publication number
- FR2652022A1 FR2652022A1 FR8908481A FR8908481A FR2652022A1 FR 2652022 A1 FR2652022 A1 FR 2652022A1 FR 8908481 A FR8908481 A FR 8908481A FR 8908481 A FR8908481 A FR 8908481A FR 2652022 A1 FR2652022 A1 FR 2652022A1
- Authority
- FR
- France
- Prior art keywords
- plate
- cassette
- refractory
- liquid metal
- envelope
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
- B22D11/0637—Accessories therefor
- B22D11/0648—Casting surfaces
- B22D11/066—Side dams
Abstract
Cassette (3) pour dispositif de coulée continue de métal liquide entre deux cylindres parallèles (2), comportant une enveloppe (4) ouverte sur l'un de ses côtés, contenant une plaque (5) de matériau réfractaire pouvant être préchauffée avant la coulée du métal liquide; la plaque réfractaire (5) est préformée de manière à réserver un espace libre (8) entre son pourtour et la paroi (4b) de l'enveloppe (4), et cette cassette est équipée de moyens (9, 11) de fixation et de serrage de la plaque (5), à action antagoniste élastique permettant une libre dilatation dans l'enveloppe (4) de la plaque (5) lors de son échauffement. La libre dilatation du réfractaire (5) évite tout bombage ou cintrage de ce dernier et de l'ensemble de la cassette (3), et assure donc le maintien d'une étanchéité suffisante pour éviter tout risque d'infiltrations de métal liquide entre les faces frontales (2a) des cylindres (2) et la plaque réfractaire (5).
Description
La présente invention a pour objet une cassette destinée à former une face
de fermeture frontale d'un dispositif de coulée continue de métal liquide entre deux cylindres parallèles, notamment d'acier liquide.
On sait que les cassettes de ce type com-
portent une enveloppe métallique, ouverte sur l'un de ses côtés et ayant par conséquent un profil en C, dans lequel est logée une plaque de matériau réfractaire qui peut être préchauffée avant la coulée du métal liquide. L'une des faces du bloc réfractaire est donc en appui sur le fond de l'enveloppe tandis que sa face opposée est en contact avec le métal liquide. Lors de la coulée, la plaque réfractaire s'échauffe au contact du métal en fusion et donc se dilate. Comme la plaque réfractaire est bridée dans l'enveloppe rigide et plus froide qui l'entourer elle a tendance à se déformer par flambement, et perd donc sa planéité en prenant un bombé néfaste à l'étanchéité entre celle-ci et les faces frontales des cylindres. On constate alors qu'il se produit parfois des infiltrations de métal liquide entre les faces frontales des cylindres et les
cassettes de fermeture.
Par ailleurs, le fond de l'enveloppe est gé-
néralement ajouré afin de permettre le préchauffage de la plaque réfractaire par un brûleur. Le préchauffage de la plaque réfractaire avant la coulée est effectué sur sa face externe, pour éviter de détériorer les surfaces des cylindres par les moyens de chauffage. Ce
préchauffage est souhaitable pour mettre le réfrac-
taire en température et éviter une solidification trop
rapide du métal coulé à son contact en début de cou-
lée. Il permet de plus d'éviter des chocs thermiques trop brutaux lors du premier contact avec le métal liquide. Mais ce préchauffage provoque une différence
de température entre la surface du réfractaire direc-
tement soumise au chauffage et sa surface froide opposée. Cette différence de température entraîne une dilatation différentielle entre la surface chaude et la surface froide du réfractaire, qui provoque un cintrage ou un bombage de l'ensemble de la cassette,
avant même le début de la coulée. Dans ce cas, l'étan-
chéité entre la plaque réfractaire et les surfaces frontales des cylindres est détériorée au départ de la
coulée. Cette déformation due à la dilatation diffé-
rentielle des deux faces du réfractaire se résorbe en principe en cours de coulée après la mise en régime thermique du fait que la plaque réfractaire est alors échauffée du côté de sa face interne par le métal coulé, ce qui a pour effet de compenser plus ou moins
la déformation créée au départ par le préchauffage.
Néanmoins la dilatation globale de la plaque réfrac-
taire subsiste et le problème du flambement de cette plaque, dû au fait qu'elle est bridée dans son
enveloppe subsiste également.
L'invention a donc pour but de résoudre ce problème en réalisant une cassette agencée de manière
à autoriser la libre dilatation de la plaque réfrac-
taire, et ainsi d'éviter au moins les déformations
dues au flambement.
Suivant l'invention, la plaque réfractaire est préformée de manière à réserver un espace libre entre son pourtour et la paroi de l'enveloppe, et la cassette est équipée de moyens de fixation et de serrage de la plaque réfractaire, à action antagoniste
élastique permettant une libre dilatation dans l'en-
veloppe de la plaque réfractaire lors de son échauf-
fement.
On comprend aisément que le fait de per-
mettre cette libre dilatation limite le bombage de la
plaque réfractaire, susceptible de provoquer des in-
filtrations de métal liquide par réduction de la
surface de contact entre les cylindres et la cassette.
En effet, ce résultat est obtenu grâce au maintien de la planéité de la face du réfractaire tournée vers le métal liquide. Ce maintien de la planéité et par conséquent de l'étanchéité vis-à-vis du métal liquide est lui-même étroitement lié à la possibilité de libre
dilatation de la plaque réfractaire dans des direc-
tions parallèles au plan de sa face interne. Les
déformations dues aux éventuelles dilatations diffé-
rentielles ne pourront pas être totalement suprimées; mais comme on l'a vu précédemment, ces déformations se résorbent au moins partiellement lorsque le régime
thermique est stabilisé.
Suivant un mode de réalisation de l'inven-
tion, lesdits moyens de fixation et de serrage comprennent des vis traversant la périphérie de l'enveloppe et munies à leurs extrémités d'éléments élastiques fixés à la plaque réfractaire, tels que des
rondelles Belleville.
D'autres particularités et avantages de
l'invention apparaitront au cours de la description
qui va suivre, faite en référence aux dessins annexés qui en illustrent une forme de réalisation à titre
d'exemple non limitatif.
La figure 1 est une vue simplifiée partielle de dessus d'un dispositif de coulée continue de métal liquide entre deux cylindres et de l'une de ses
cassettes de fermeture à ses extrémités.
La figure 2 est une vue en élévation agran-
die de la cassette de la Fig.1 du côté de sa plaque réfractaire. La figure 3 est une vue en coupe suivant 3/3 de la Fig.2 On voit à la Fig.1 un dispositif de coulée continue de métal liquide dans un espace libre 1 réservé entre deux cylindres parallèles 2, dont les faces frontales 2a sont situées dans un même plan vertical. Un tel dispositif est connu en soi et ne
nécessite pas de description détaillée.
A chaque extrémité du cylindre 2, la ferme-
ture de l'espace 1 est assurée par une cassette 3 constituée d'une enveloppe métallique 4 rigide et éventuellement refroidie, en forme de cuvette, ouverte sur son côté tourné vers les cylindres 2, et d'une plaque ou bloc réfractaire 5 logé à l'intérieur de
l'enveloppe 4.
Cette dernière, de contour rectangulaire
dans l'exemple représenté, possède un fond 4a, paral-
lèle aux faces frontales 2a, et une paroi latérale 4b coudée à angle droit, dimensionnée pour recevoir la plaque 5. Le fond 4a est perçé d'un ajour central 6 découvrant une partie correspondante de la plaque réfractaire 5, qui doit être préchauffée par un
brûleur 7.
La plaque réfractaire 5 est préformée de
manière à réserver un espace libre 8 entre son pour-
tour et la paroi périphérique 4b de l'enveloppe 4 (le
bloc 5 étant donc dans cet exemple rectangulaire).
Complémentairement la cassette 3 est équipée de moyens de fixation et de serrage de la plaque réfractaire 5 dans l'enveloppe 4. Dans l'exemple représenté, ces
moyens sont constitués par une série de vis 9 traver-
sant la paroi périphérique 4b et munies à leurs extré-
mités d'éléments élastiques 11 fixés en-appui sur les
côtés de la plaque réfractaire 5. Ces éléments élas-
tiques 11 peuvent être avantageusement des rondelles
Belleville, réparties ainsi que les vis correspon-
dantes 9 en nombre convenable autour de la plaque 5,
par exemple à raison de deux par côté (Fig.2).
L'échauffement de la plaque réfractaire 5 par le brûleur 7 ou par le contact du métal en fusion provoque une libre dilatation de la plaque 5 dans le volume libre 8. Les rondelles Belleville 11 exercent sur les côtés du bloc 5 une action antagoniste élastique tout en autorisant sa dilatation dans des directions parallèles à son plan général et à celui des faces frontales 2a. Grâce à cette libre dilatation à l'intérieur de l'enveloppe métallique 4, la plaque réfractaire 5 n'est plus soumise au flambement et la face interne 5a de la plaque 5 conserve sensiblement sa planéité, ce qui permet l'obtention et le maintien de l'étanchéité souhaitée entre les faces frontales 2a et cette face interne 5a. Ainsiest pratiquement évité tout risque d'infiltration de métal liquide entre les
faces 5a et 2a durant la coulée.
En variante, le fond 4a de l'enveloppe 4 peut ne pas être ajouré et donc être constitué par une tôle pleine, si le préchauffage est effectué par
rayonnement. Le fond 4a joue alors le rôle d'un dif-
fuseur thermique pour homogénéiser l'apport de chaleur
à la masse réfractaire 5 préchauffée.
Claims (3)
1. Cassette (3) destinée à former une face
de fermeture frontale d'un dispositif de coulée con-
tinue de métal liquide entre deux cylindres parallèles (2), comportant une enveloppe métallique (4) ouverte sur l'un de ses côtés, contenant une plaque (5) de matériau réfractaire, caractérisée en ce que la plaque réfractaire (5) est préformée de manière à réserver un espace libre (8) entre son pourtour et la paroi (4) de l'enveloppe (4), et cette cassette est équipée de moyens (9, 11) de fixation et de serrage de la plaque
réfractaire (5), à action antagoniste élastique per-
mettant une libre dilatation dans l'enveloppe (4) de
la plaque réfractaire (5).
2. Cassette selon la revendication 1, carac-
térisée en ce que lesdits moyens de fixation et de
serrage comprennent des vis (9), traversant la péri-
phérie (4a) de l'enveloppe (4) et munies à leurs extrémités d'éléments élastiques (11) fixés à la
plaque réfractaire (5).
3. Cassette selon l'une des revendications 1
et 2, destinée à être préchauffée par rayonnement, caractérisée en ce que l'enveloppe métallique (4) est
non ajourée.
Priority Applications (8)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8908481A FR2652022B1 (fr) | 1989-06-26 | 1989-06-26 | Cassette destinee a former une face de fermeture frontale d'un dispositif de coulee continue de metal liquide. |
| ES90470037T ES2049010T3 (es) | 1989-06-26 | 1990-06-12 | Casete destinada a formar una cara de cierre frontal de un dispositivo de colada continua de metal liquido. |
| DK90470037.4T DK0406142T3 (da) | 1989-06-26 | 1990-06-12 | Kassette indrettet til at danne en frontlukkeflade i et anlæg til kontinuerlig støbning |
| DE69005211T DE69005211T2 (de) | 1989-06-26 | 1990-06-12 | Kassette, bestimmt zum Abschliessen der Stirnseite einer Stranggiessanlage. |
| AT90470037T ATE98538T1 (de) | 1989-06-26 | 1990-06-12 | Kassette, bestimmt zum abschliessen der stirnseite einer stranggiessanlage. |
| EP90470037A EP0406142B1 (fr) | 1989-06-26 | 1990-06-12 | Cassette destinée à former une face de fermeture frontale d'un dispositif de coulée continue de métal liquide |
| JP16818290A JP3145386B2 (ja) | 1989-06-26 | 1990-06-26 | 液体金属の連続鋳造装置の端部密閉面を形成するための取付けフレーム |
| US07/888,283 US5318097A (en) | 1989-06-26 | 1992-05-26 | Cassette for forming an end closing side of a device for continuously coating liquid metal |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8908481A FR2652022B1 (fr) | 1989-06-26 | 1989-06-26 | Cassette destinee a former une face de fermeture frontale d'un dispositif de coulee continue de metal liquide. |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR2652022A1 true FR2652022A1 (fr) | 1991-03-22 |
| FR2652022B1 FR2652022B1 (fr) | 1994-04-08 |
Family
ID=9383123
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR8908481A Expired - Lifetime FR2652022B1 (fr) | 1989-06-26 | 1989-06-26 | Cassette destinee a former une face de fermeture frontale d'un dispositif de coulee continue de metal liquide. |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5318097A (fr) |
| EP (1) | EP0406142B1 (fr) |
| JP (1) | JP3145386B2 (fr) |
| AT (1) | ATE98538T1 (fr) |
| DE (1) | DE69005211T2 (fr) |
| DK (1) | DK0406142T3 (fr) |
| ES (1) | ES2049010T3 (fr) |
| FR (1) | FR2652022B1 (fr) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2721843B1 (fr) * | 1994-06-30 | 1996-08-30 | Unisor Sacilor | Disposition de coulee continue entre cylindres a parois d'obturation laterale appliquees |
| KR100578299B1 (ko) * | 2005-04-14 | 2006-05-11 | 조선내화 주식회사 | 팽창완충대를 구비한 쌍롤형박판주조장치용 사이드 댐 |
| US7556084B2 (en) * | 2006-03-24 | 2009-07-07 | Nucor Corporation | Long wear side dams |
| US8042601B2 (en) * | 2006-03-24 | 2011-10-25 | Nucor Corporation | Side dam with insert |
| US7503375B2 (en) * | 2006-05-19 | 2009-03-17 | Nucor Corporation | Method and apparatus for continuously casting thin strip |
| JP5837758B2 (ja) | 2011-04-27 | 2015-12-24 | キャストリップ・リミテッド・ライアビリティ・カンパニー | 双ロール鋳造装置及びその制御方法 |
| US10046384B2 (en) | 2015-09-30 | 2018-08-14 | Nucor Corporation | Side dam with pocket |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57130743A (en) * | 1981-02-06 | 1982-08-13 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Method and device for direct rolling type continuous casting |
| FR2528741A1 (fr) * | 1982-06-22 | 1983-12-23 | Didier Werke Ag | Appareil de serrage d'une plaque de fermeture sur une fermeture a coulisse d'un orifice de coulee sur un reservoir contenant un bain de fusion |
| EP0222978A1 (fr) * | 1985-10-30 | 1987-05-27 | Didier-Werke Ag | Plaque d'usure réfractaire pour obturateurs coulissants de récipients métallurgiques |
| JPS6326243A (ja) * | 1986-07-17 | 1988-02-03 | Nippon Yakin Kogyo Co Ltd | 金属薄板帯の直接鋳造装置 |
| JPS6326242A (ja) * | 1986-07-17 | 1988-02-03 | Nippon Yakin Kogyo Co Ltd | 金属薄板帯の直接鋳造装置 |
Family Cites Families (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3730254A (en) * | 1970-12-18 | 1973-05-01 | Creusot Loire | Roller pair type continuous casting apparatus |
| JPS60130450A (ja) * | 1983-12-16 | 1985-07-11 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 薄板連続鋳造装置 |
| JPS60166146A (ja) * | 1984-02-06 | 1985-08-29 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 薄板連続鋳造装置 |
| JPS6149755A (ja) * | 1984-08-17 | 1986-03-11 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 薄板連続鋳造装置 |
| JPS6277155A (ja) * | 1985-09-30 | 1987-04-09 | Nippon Steel Corp | 双ロ−ル型連続鋳造方法 |
| JPS62156052A (ja) * | 1985-12-27 | 1987-07-11 | Kawasaki Steel Corp | 端面形状に優れた金属急冷薄帯の製造方法および装置 |
| JPS6336955A (ja) * | 1986-07-30 | 1988-02-17 | Nippon Yakin Kogyo Co Ltd | 金属薄板帯の直接鋳造装置 |
| JPS63101056A (ja) * | 1986-10-17 | 1988-05-06 | Kawasaki Steel Corp | 急冷金属薄帯の製造方法および装置 |
| US4754802A (en) * | 1987-08-05 | 1988-07-05 | Nisshin Steel Co., Ltd. | Continuous casting apparatus for steel plate |
| FR2628993B3 (fr) * | 1988-03-25 | 1990-01-26 | Siderurgie Fse Inst Rech | Dispositif d'obturation laterale de l'espace de coulee d'une lingotiere de coulee continue entre cylindres |
| US5027888A (en) * | 1989-01-31 | 1991-07-02 | Hitachi Zosen Corporation | Method and apparatus for sealing molten metal for a twin-roll type continous casting apparatus |
| FR2647376B1 (fr) * | 1989-05-29 | 1991-09-13 | Siderurgie Fse Inst Rech | Dispositif de coulee continue de metal liquide entre deux cylindres |
-
1989
- 1989-06-26 FR FR8908481A patent/FR2652022B1/fr not_active Expired - Lifetime
-
1990
- 1990-06-12 AT AT90470037T patent/ATE98538T1/de not_active IP Right Cessation
- 1990-06-12 DK DK90470037.4T patent/DK0406142T3/da active
- 1990-06-12 ES ES90470037T patent/ES2049010T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1990-06-12 EP EP90470037A patent/EP0406142B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 1990-06-12 DE DE69005211T patent/DE69005211T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1990-06-26 JP JP16818290A patent/JP3145386B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1992
- 1992-05-26 US US07/888,283 patent/US5318097A/en not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57130743A (en) * | 1981-02-06 | 1982-08-13 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Method and device for direct rolling type continuous casting |
| FR2528741A1 (fr) * | 1982-06-22 | 1983-12-23 | Didier Werke Ag | Appareil de serrage d'une plaque de fermeture sur une fermeture a coulisse d'un orifice de coulee sur un reservoir contenant un bain de fusion |
| EP0222978A1 (fr) * | 1985-10-30 | 1987-05-27 | Didier-Werke Ag | Plaque d'usure réfractaire pour obturateurs coulissants de récipients métallurgiques |
| JPS6326243A (ja) * | 1986-07-17 | 1988-02-03 | Nippon Yakin Kogyo Co Ltd | 金属薄板帯の直接鋳造装置 |
| JPS6326242A (ja) * | 1986-07-17 | 1988-02-03 | Nippon Yakin Kogyo Co Ltd | 金属薄板帯の直接鋳造装置 |
Non-Patent Citations (3)
| Title |
|---|
| PATENT ABSTRACTS OF JAPAN, vol. 12, no. 229 (M-714)[3076], 29 juin 1988; & JP-A-63 026 242 (NIPPON YAKIN KOGYO CO., LTD) * |
| PATENT ABSTRACTS OF JAPAN, vol. 12, no. 229 (M-714)[3076], 29 juin 1988; & JP-A-63 026 243 (NIPPON YAKIN KOGYO CO., LTD) * |
| PATENT ABSTRACTS OF JAPAN, vol. 6, no. 228 (M-171)[1106], 13 novembre 1982; & JP-A-57 130 743 (MITSUBISHI JUKOGYO K.K.) 13-08-1982 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2652022B1 (fr) | 1994-04-08 |
| JPH0332451A (ja) | 1991-02-13 |
| JP3145386B2 (ja) | 2001-03-12 |
| ES2049010T3 (es) | 1994-04-01 |
| ATE98538T1 (de) | 1994-01-15 |
| EP0406142B1 (fr) | 1993-12-15 |
| DE69005211T2 (de) | 1994-07-07 |
| US5318097A (en) | 1994-06-07 |
| DE69005211D1 (de) | 1994-01-27 |
| DK0406142T3 (da) | 1994-04-11 |
| EP0406142A1 (fr) | 1991-01-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FR2699439A1 (fr) | Procédé pour couler une pièce sur l'extrémité d'un profilé creux. | |
| FR2652022A1 (fr) | Cassette destinee a former une face de fermeture frontale d'un dispositif de coulee continue de metal liquide. | |
| FR2528741A1 (fr) | Appareil de serrage d'une plaque de fermeture sur une fermeture a coulisse d'un orifice de coulee sur un reservoir contenant un bain de fusion | |
| BE898149A (fr) | Dispositif de protection pour les couvercles de poches de coulée. | |
| FR2527298A1 (fr) | Vanne a passage direct et procede de commande de l'ecoulement d'une matiere fondue d'un recipient de coulee | |
| EP0767298B1 (fr) | Dispositif de fixation d'un échangeur de chaleur fonctionnant à température élevée | |
| CH665148A5 (fr) | Demi-moule metallique pour moulage en coquille. | |
| EP0404677A1 (fr) | Dispositif pour la trempe par contact de vitrages | |
| EP1097762A1 (fr) | Lingotière à section large pour la coulée continue verticale en charge des métaux | |
| FR2706794A1 (en) | Casting gutter (spout, launder) for producing metallic objects, particularly cast-iron pipes | |
| CA1094775A (fr) | Embout de raccordement de la tuyauterie d'une pompe electromagnetique et ses applications | |
| CH497220A (fr) | Installation de refroidissement d'un moule de coulée | |
| FR2564761A1 (fr) | Dispositif d'introduction de coulee pour paniers de coulee d'installations de coulee continue | |
| FR2661120A3 (fr) | Lingotiere de coulee continue de metal liquide equipee de moyens de controle de la solidification du metal liquide. | |
| EP1007247B1 (fr) | Procede et dispositif pour la coulee continue en charge des metaux | |
| FR2559081A1 (fr) | Pieces d'usure refractaires pour obturateurs coulissants | |
| FR2504830A1 (fr) | Moule de coulee avec canal de remplissage pour la coulee de metaux, notamment coulee a basse pression | |
| FR2688432A1 (fr) | Couvercle protecteur de surface de metal fondu pour un appareil de coulee continue comportant des parois de moule mobiles. | |
| EP0066524A1 (fr) | Procédé et dispositif de coulée continue sur roue à gorge | |
| BE1005416A6 (fr) | Dispositif pour le nettoyage d'un tube de poche. | |
| LU87784A1 (fr) | Panneau de refroidissement pour four a cuve | |
| FR2608475A1 (fr) | Obturateur tournant pour un recipient metallurgique ainsi que corps rotatif pour un tel obturateur | |
| EP0916916B1 (fr) | Dispositif de fixation de releveurs dans un refroidisseur tubulaire rotatif de cimenterie | |
| FR2533306A1 (fr) | Plaque de refroidissement pour fours metallurgiques | |
| FR2788121A1 (fr) | Four de fusion de dechets solides avec boites a eau |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| TP | Transmission of property |