JP3145386B2 - 液体金属の連続鋳造装置の端部密閉面を形成するための取付けフレーム - Google Patents
液体金属の連続鋳造装置の端部密閉面を形成するための取付けフレームInfo
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- JP3145386B2 JP3145386B2 JP16818290A JP16818290A JP3145386B2 JP 3145386 B2 JP3145386 B2 JP 3145386B2 JP 16818290 A JP16818290 A JP 16818290A JP 16818290 A JP16818290 A JP 16818290A JP 3145386 B2 JP3145386 B2 JP 3145386B2
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- Japan
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- plate
- refractory
- mounting frame
- refractory plate
- metal jacket
- Prior art date
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
- B22D11/0637—Accessories therefor
- B22D11/0648—Casting surfaces
- B22D11/066—Side dams
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
- Handcart (AREA)
- Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、平行な２本のロールの間で液体金属、特に
溶融鋼を連続鋳造する装置の端部密閉面を形成するため
の取付けフレームに関するものである。
溶融鋼を連続鋳造する装置の端部密閉面を形成するため
の取付けフレームに関するものである。
従来の技術 公知のように、この種の取付けフレームは、片側が開
いたＣ字形断面形状を有する金属製ジャケットを有して
おり、この金属製ジャケットの内部には鋳造前の液体金
属を予備加熱することが可能な耐火材料製のプレートま
たはブロックが収容されている。
いたＣ字形断面形状を有する金属製ジャケットを有して
おり、この金属製ジャケットの内部には鋳造前の液体金
属を予備加熱することが可能な耐火材料製のプレートま
たはブロックが収容されている。
この耐火プレートの片面は金属製ジャケットの底に当
接しており、この反対側の面は液体金属と接触してい
る。鋳造時には、耐火プレートは溶融金属と接触して加
熱されて膨張するが、耐火プレートはそれを取り囲んで
いる相対的に冷えた堅固な金属製ジャケットによって押
さえ付けられているため、湾曲して変形する傾向があ
る。その結果、膨出して平坦性が失われ、耐火プレート
とロール端面との間の液密性が悪くなり、ロール端面と
密閉用取付けフレームとの間から液体金属が滲み出るこ
とがある。
接しており、この反対側の面は液体金属と接触してい
る。鋳造時には、耐火プレートは溶融金属と接触して加
熱されて膨張するが、耐火プレートはそれを取り囲んで
いる相対的に冷えた堅固な金属製ジャケットによって押
さえ付けられているため、湾曲して変形する傾向があ
る。その結果、膨出して平坦性が失われ、耐火プレート
とロール端面との間の液密性が悪くなり、ロール端面と
密閉用取付けフレームとの間から液体金属が滲み出るこ
とがある。
一般に、金属製ジャケットの底には穴が明いていて、
バーナーを用いて耐火プレートを予備加熱できるように
なっている。鋳造前のこの耐火プレートの予備加熱は、
加熱手段によってロール表面が劣化するのを防止するた
めに耐火プレートの外側表面で行われる。この予備加熱
は耐火材料を所望温度にして、耐火材料と接触した鋳造
金属が鋳造初期に急速に固化しないようにする上で好ま
しいものであり、また、耐火プレートと液体金属とが最
初に接触した際に急激な熱衝撃を受けないようにするた
めに必要である。
バーナーを用いて耐火プレートを予備加熱できるように
なっている。鋳造前のこの耐火プレートの予備加熱は、
加熱手段によってロール表面が劣化するのを防止するた
めに耐火プレートの外側表面で行われる。この予備加熱
は耐火材料を所望温度にして、耐火材料と接触した鋳造
金属が鋳造初期に急速に固化しないようにする上で好ま
しいものであり、また、耐火プレートと液体金属とが最
初に接触した際に急激な熱衝撃を受けないようにするた
めに必要である。
しかし、この予備加熱によって、耐火材料の直接加熱
される面とその反対側の冷たい面との間に温度差が生
じ、この温度差によって、鋳造開始前に既に取付けフレ
ーム全体が湾曲したり、膨出することになる。その結
果、耐火プレートとロール端面との間の液密性は鋳造開
始時点で既に損なわれている。耐火プレートの２つの面
の膨張差に起因するこの変形は鋳造中に原則的には吸収
される。すなわち、耐火プレートの内側表面が鋳造金属
によって加熱されて所定温度範囲になると、予備加熱に
よって最初に生じた変形はある程度は補償される。しか
し、耐火プレート全体は膨張しており、金属製ジャケッ
ト内部に押さえられているため、耐火プレートが湾曲す
るという問題が残る。
される面とその反対側の冷たい面との間に温度差が生
じ、この温度差によって、鋳造開始前に既に取付けフレ
ーム全体が湾曲したり、膨出することになる。その結
果、耐火プレートとロール端面との間の液密性は鋳造開
始時点で既に損なわれている。耐火プレートの２つの面
の膨張差に起因するこの変形は鋳造中に原則的には吸収
される。すなわち、耐火プレートの内側表面が鋳造金属
によって加熱されて所定温度範囲になると、予備加熱に
よって最初に生じた変形はある程度は補償される。しか
し、耐火プレート全体は膨張しており、金属製ジャケッ
ト内部に押さえられているため、耐火プレートが湾曲す
るという問題が残る。
発明が解決しようとする課題 本発明の目的は、耐火プレートを自由に膨張できるよ
うにして、少なくとも湾曲による変形を防ぐような取付
けフレームを用いることによって、上記の問題を解決す
ることにある。
うにして、少なくとも湾曲による変形を防ぐような取付
けフレームを用いることによって、上記の問題を解決す
ることにある。
課題を解決するための手段 本発明は、平行な２本のロールの間で液体金属を連続
鋳造する装置の端部密閉面を形成するための内部に耐火
性材料のプレートを有する片側が開いた金属製ジャケッ
トによって構成され、耐火性材料のプレートの背面が金
属製ジャケットの底に当接している、取付けフレームに
おいて、耐火プレートは、その外周縁部と金属製ジャケ
ットの側壁との間に自由空間が維持されるような寸法に
作られており、金属製ジャケットはその内部で耐火プレ
ートが自由に膨張できるように耐火プレートを弾性的に
固定・保持する手段を有することを特徴とする取付けフ
レームを提供する。
鋳造する装置の端部密閉面を形成するための内部に耐火
性材料のプレートを有する片側が開いた金属製ジャケッ
トによって構成され、耐火性材料のプレートの背面が金
属製ジャケットの底に当接している、取付けフレームに
おいて、耐火プレートは、その外周縁部と金属製ジャケ
ットの側壁との間に自由空間が維持されるような寸法に
作られており、金属製ジャケットはその内部で耐火プレ
ートが自由に膨張できるように耐火プレートを弾性的に
固定・保持する手段を有することを特徴とする取付けフ
レームを提供する。
この自由に膨張できるという事実によって、耐火プレ
ートの膨出が防止されて、ロールと取付けフレームとの
間の接触領域が減少することに起因する液体金属の漏出
が防止できるということは容易に理解できよう。すなわ
ち、液体金属の方を向いた耐火プレートの面の平坦性が
維持される。平坦性を維持して液体金属の液密性を維持
するということは、耐火プレートの内側平面に平行な方
向に耐火プレートが自由に膨張できるということであ
る。膨張差に起因する変形は完全に除去できないが、こ
の変形の少なくとも一部分は、既に述べたように、温度
が安定した時に吸収される。
ートの膨出が防止されて、ロールと取付けフレームとの
間の接触領域が減少することに起因する液体金属の漏出
が防止できるということは容易に理解できよう。すなわ
ち、液体金属の方を向いた耐火プレートの面の平坦性が
維持される。平坦性を維持して液体金属の液密性を維持
するということは、耐火プレートの内側平面に平行な方
向に耐火プレートが自由に膨張できるということであ
る。膨張差に起因する変形は完全に除去できないが、こ
の変形の少なくとも一部分は、既に述べたように、温度
が安定した時に吸収される。
また、耐火プレートを固定・保持する手段は弾性があ
るので、金属製ジャケットが耐火プレートより大きく膨
張した場合でも、耐火プレートは確実に保持される。
るので、金属製ジャケットが耐火プレートより大きく膨
張した場合でも、耐火プレートは確実に保持される。
本発明の一実施態様では、上記の固定・保持手段が金
属製ジャケットの外周側壁を貫通して延びたネジで構成
され、このネジの端部には耐火プレートに固定されるベ
ルヴィル（Belleville）座金のような弾性要素が設けら
れている。
属製ジャケットの外周側壁を貫通して延びたネジで構成
され、このネジの端部には耐火プレートに固定されるベ
ルヴィル（Belleville）座金のような弾性要素が設けら
れている。
本発明の上記以外の特徴と利点は、添付図面を参照し
た以下の実施例に説明から明らかとなろう。但し、これ
らの実施例は、本発明を何ら限定するものではない。
た以下の実施例に説明から明らかとなろう。但し、これ
らの実施例は、本発明を何ら限定するものではない。
実施例 第１図は、平行な２本のロール２の間に形成された自
由空間１内で液体金属を連続鋳造するたその装置を示し
ており、２本のロール２の端面2aは共通の鉛直面内にあ
る。このような装置自体は公知であり、詳細な説明は省
略する。
由空間１内で液体金属を連続鋳造するたその装置を示し
ており、２本のロール２の端面2aは共通の鉛直面内にあ
る。このような装置自体は公知であり、詳細な説明は省
略する。
ロール２の各端面2aで自由空間１を密閉するための取
付けフレーム３は、ロール２を方を向いた面が開いた皿
形の堅牢な金属製ジャケット４（場合によっては冷却さ
れている）と、この金属製ジャケット４内に配置された
耐火プレートまたは耐火ブロック５とによって構成され
ている。
付けフレーム３は、ロール２を方を向いた面が開いた皿
形の堅牢な金属製ジャケット４（場合によっては冷却さ
れている）と、この金属製ジャケット４内に配置された
耐火プレートまたは耐火ブロック５とによって構成され
ている。
図示した実施態様では、金属製ジャケット４の輪郭形
状は長方形であり、その底4aはロールの端面2aと平行で
あり、外周側壁4bは直角に曲がり、その寸法は耐火プレ
ート５を収容できる大きさになっている。底4aには中央
孔６が形成されていて、この中央孔６に対応する耐火性
プレート５の部分がバーナー７によって予備加熱される
ようになっている。
状は長方形であり、その底4aはロールの端面2aと平行で
あり、外周側壁4bは直角に曲がり、その寸法は耐火プレ
ート５を収容できる大きさになっている。底4aには中央
孔６が形成されていて、この中央孔６に対応する耐火性
プレート５の部分がバーナー７によって予備加熱される
ようになっている。
耐火プレート５は、その周縁部と金属製ジャケット４
の外周壁4bとの間に自由空間８が維持されるように作ら
れている（従って、この実施態様では、耐火プレート５
は長方形である）。また、取付けフレーム３には、耐火
プレート５を金属製ジャケット４の内部に固定・保持す
るための手段が設けられている。図示した実施例では、
この手段は、外周壁4bを貫通して延びた一連のネジ９に
よって構成されている。このネジ９の端部には、耐火プ
レート５の側面に当接・固定された弾性要素11が設けら
れている。この弾性要素11はベルヴィル（Belleville）
座金にするのが好ましく、耐火プレート５の周囲に対応
するネジ９と同じ数、例えば１つの側面に２つ座金が分
布している。
の外周壁4bとの間に自由空間８が維持されるように作ら
れている（従って、この実施態様では、耐火プレート５
は長方形である）。また、取付けフレーム３には、耐火
プレート５を金属製ジャケット４の内部に固定・保持す
るための手段が設けられている。図示した実施例では、
この手段は、外周壁4bを貫通して延びた一連のネジ９に
よって構成されている。このネジ９の端部には、耐火プ
レート５の側面に当接・固定された弾性要素11が設けら
れている。この弾性要素11はベルヴィル（Belleville）
座金にするのが好ましく、耐火プレート５の周囲に対応
するネジ９と同じ数、例えば１つの側面に２つ座金が分
布している。
耐火プレート５がバーナー７によって、あるんは溶融
金属と接触することによって加熱されると、耐火プレー
ト５は自由空間８内で自由膨張する。ベルヴィル（Bell
eville）座金11は耐火プレート５の側面に弾性的な反対
向きの力を加えるが、耐火プレートはその正面およびロ
ール端面2aに平行な方向に膨張することができる。すな
わち、金属製ジャケット４内部で耐火プレート５が自由
膨張できるので、耐火プレート５が変形することはな
く、耐火プレート５の内側表面5aはその平坦性をほぼ維
持し、ロール端面2aと耐火プレート５の内側表面5aとの
間に所望の液密性が維持される。従って、鋳造時に耐火
プレート５の内側表面5aとロール端面2aとの間から液体
が滲み出る恐れはほとんどなくなる。
金属と接触することによって加熱されると、耐火プレー
ト５は自由空間８内で自由膨張する。ベルヴィル（Bell
eville）座金11は耐火プレート５の側面に弾性的な反対
向きの力を加えるが、耐火プレートはその正面およびロ
ール端面2aに平行な方向に膨張することができる。すな
わち、金属製ジャケット４内部で耐火プレート５が自由
膨張できるので、耐火プレート５が変形することはな
く、耐火プレート５の内側表面5aはその平坦性をほぼ維
持し、ロール端面2aと耐火プレート５の内側表面5aとの
間に所望の液密性が維持される。従って、鋳造時に耐火
プレート５の内側表面5aとロール端面2aとの間から液体
が滲み出る恐れはほとんどなくなる。
変形実施態様ではラジエーションによって予備加熱を
行う。この場合には、金属製ジャケット４の底4aを中央
孔の無い板にする。この底4aは予備加熱される耐火プレ
ートに熱を均一に供給する熱拡散器の役割をする。
行う。この場合には、金属製ジャケット４の底4aを中央
孔の無い板にする。この底4aは予備加熱される耐火プレ
ートに熱を均一に供給する熱拡散器の役割をする。
本発明の範囲は、実施例として説明した上記の構造に
限定されるものではない。
限定されるものではない。
特に、金属製ジャケット４の側壁4bが連続しておら
ず、３つの側面のみを有する場合にも適用できる。この
構造は、ロールの端面2aが軸線方向に互いにずれてい
て、耐火プレート５の一つの面5aがロールの１つの端面
と接触し、側壁4bが途切れている側にある面が他方のロ
ールの円筒面と接触している場合に特に有利である。こ
の場合、耐火プレートの端面は他方のロールの円筒面の
曲線に一致するように成形されている。
ず、３つの側面のみを有する場合にも適用できる。この
構造は、ロールの端面2aが軸線方向に互いにずれてい
て、耐火プレート５の一つの面5aがロールの１つの端面
と接触し、側壁4bが途切れている側にある面が他方のロ
ールの円筒面と接触している場合に特に有利である。こ
の場合、耐火プレートの端面は他方のロールの円筒面の
曲線に一致するように成形されている。
また、耐火プレートは、ロール間の区域に突出した突
起部または凹んだ凹部を有していてもよい。
起部または凹んだ凹部を有していてもよい。
第１図は２本のロール間で液体金属を連続鋳造する装置
と、その装置の端部を閉じる取付けフレームの一部分を
上方から見た概略図であり、 第２図は第１図の取付けフレームの耐火プレート側の拡
大正面図であり、 第３図は第２図の３−３線による断面図である。 （主な参照番号） １……空間、２……ロール ３……取付けフレーム、４……ジャケット ５……耐火プレート、６……中央孔 ７……バーナー、８……自由空間 ９……ネジ、11……座金
と、その装置の端部を閉じる取付けフレームの一部分を
上方から見た概略図であり、 第２図は第１図の取付けフレームの耐火プレート側の拡
大正面図であり、 第３図は第２図の３−３線による断面図である。 （主な参照番号） １……空間、２……ロール ３……取付けフレーム、４……ジャケット ５……耐火プレート、６……中央孔 ７……バーナー、８……自由空間 ９……ネジ、11……座金
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ジャック スピケル フランス国 57158 モンティニ‐レ- メッツ リュ サン ポール 19 (56)参考文献 特開 昭57−130743（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−26242（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−26243（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−7474（ＪＰ，Ａ) 特開 昭64−62250（ＪＰ，Ａ) 特開 昭64−83337（ＪＰ，Ａ) 特開 昭58−163554（ＪＰ，Ａ) 実開 平２−123344（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B22D 11/06 330
Claims (4)
- 【請求項１】平行な２本のロール（２）の間で液体金属
を連続鋳造する装置の端部密閉面を形成するための内部
に耐火性材料のプレート（５）を有する片側が開いた金
属製ジャケット（４）によって構成され、耐火性材料の
プレート（５）の背面が金属製ジャケット（４）の底に
当接している、取付けフレームにおいて、 耐火プレート（５）は、その外周縁部と金属製ジャケッ
ト（４）の側壁（4b）との間に自由空間が維持されるよ
うな寸法に作られており、金属製ジャケット（４）はそ
の内部で耐火プレート（５）が自由に膨張できるように
耐火プレート（５）を弾性的に固定・保持する手段を有
することを特徴とする取付けフレーム。 - 【請求項２】上記の固定・保持する手段が金属製ジャケ
ット（４）の側壁（4a）を貫通して伸びたネジ（９）に
よって構成され、このネジの端部に耐火プレート（５）
に固定される弾性要素（11）が設けられている請求項１
に記載の取付けフレーム。 - 【請求項３】金属製ジャケット（４）に開口がなく、ラ
ジエーションによって予備加熱される請求項１または２
に記載の取付けフレーム。 - 【請求項４】上記側壁（4b）が不連続である請求項１に
記載の取付けフレーム。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8908481A FR2652022B1 (fr) | 1989-06-26 | 1989-06-26 | Cassette destinee a former une face de fermeture frontale d'un dispositif de coulee continue de metal liquide. |
| FR8908481 | 1989-06-26 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0332451A JPH0332451A (ja) | 1991-02-13 |
| JP3145386B2 true JP3145386B2 (ja) | 2001-03-12 |
Family
ID=9383123
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16818290A Expired - Lifetime JP3145386B2 (ja) | 1989-06-26 | 1990-06-26 | 液体金属の連続鋳造装置の端部密閉面を形成するための取付けフレーム |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5318097A (ja) |
| EP (1) | EP0406142B1 (ja) |
| JP (1) | JP3145386B2 (ja) |
| AT (1) | ATE98538T1 (ja) |
| DE (1) | DE69005211T2 (ja) |
| DK (1) | DK0406142T3 (ja) |
| ES (1) | ES2049010T3 (ja) |
| FR (1) | FR2652022B1 (ja) |
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|---|---|---|---|---|
| FR2721843B1 (fr) * | 1994-06-30 | 1996-08-30 | Unisor Sacilor | Disposition de coulee continue entre cylindres a parois d'obturation laterale appliquees |
| KR100578299B1 (ko) * | 2005-04-14 | 2006-05-11 | 조선내화 주식회사 | 팽창완충대를 구비한 쌍롤형박판주조장치용 사이드 댐 |
| US7556084B2 (en) * | 2006-03-24 | 2009-07-07 | Nucor Corporation | Long wear side dams |
| US8042601B2 (en) * | 2006-03-24 | 2011-10-25 | Nucor Corporation | Side dam with insert |
| US7503375B2 (en) * | 2006-05-19 | 2009-03-17 | Nucor Corporation | Method and apparatus for continuously casting thin strip |
| JP5837758B2 (ja) | 2011-04-27 | 2015-12-24 | キャストリップ・リミテッド・ライアビリティ・カンパニー | 双ロール鋳造装置及びその制御方法 |
| US10046384B2 (en) | 2015-09-30 | 2018-08-14 | Nucor Corporation | Side dam with pocket |
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| JPS57130743A (en) * | 1981-02-06 | 1982-08-13 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Method and device for direct rolling type continuous casting |
| DE3223181C2 (de) * | 1982-06-22 | 1984-07-12 | Didier-Werke Ag, 6200 Wiesbaden | Einspannvorrichtung für eine Verschlußplatte an einem Schiebeverschluß für den Ausguß an einem Metallschmelze enthaltenden Behälter |
| JPS60130450A (ja) * | 1983-12-16 | 1985-07-11 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 薄板連続鋳造装置 |
| JPS60166146A (ja) * | 1984-02-06 | 1985-08-29 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 薄板連続鋳造装置 |
| JPS6149755A (ja) * | 1984-08-17 | 1986-03-11 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 薄板連続鋳造装置 |
| JPS6277155A (ja) * | 1985-09-30 | 1987-04-09 | Nippon Steel Corp | 双ロ−ル型連続鋳造方法 |
| DE3538499C1 (de) * | 1985-10-30 | 1987-05-07 | Didier Werke Ag | Feuerfeste Verschleissplatte fuer Schieberverschluesse an metallurgischen Gefaessen |
| JPS62156052A (ja) * | 1985-12-27 | 1987-07-11 | Kawasaki Steel Corp | 端面形状に優れた金属急冷薄帯の製造方法および装置 |
| JPS6326243A (ja) * | 1986-07-17 | 1988-02-03 | Nippon Yakin Kogyo Co Ltd | 金属薄板帯の直接鋳造装置 |
| JPS6326242A (ja) * | 1986-07-17 | 1988-02-03 | Nippon Yakin Kogyo Co Ltd | 金属薄板帯の直接鋳造装置 |
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| US4754802A (en) * | 1987-08-05 | 1988-07-05 | Nisshin Steel Co., Ltd. | Continuous casting apparatus for steel plate |
| FR2628993B3 (fr) * | 1988-03-25 | 1990-01-26 | Siderurgie Fse Inst Rech | Dispositif d'obturation laterale de l'espace de coulee d'une lingotiere de coulee continue entre cylindres |
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| FR2647376B1 (fr) * | 1989-05-29 | 1991-09-13 | Siderurgie Fse Inst Rech | Dispositif de coulee continue de metal liquide entre deux cylindres |
-
1989
- 1989-06-26 FR FR8908481A patent/FR2652022B1/fr not_active Expired - Lifetime
-
1990
- 1990-06-12 ES ES90470037T patent/ES2049010T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1990-06-12 AT AT90470037T patent/ATE98538T1/de not_active IP Right Cessation
- 1990-06-12 EP EP90470037A patent/EP0406142B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 1990-06-12 DE DE69005211T patent/DE69005211T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1990-06-12 DK DK90470037.4T patent/DK0406142T3/da active
- 1990-06-26 JP JP16818290A patent/JP3145386B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1992
- 1992-05-26 US US07/888,283 patent/US5318097A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
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