JPH0445257B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0445257B2 JPH0445257B2 JP62301036A JP30103687A JPH0445257B2 JP H0445257 B2 JPH0445257 B2 JP H0445257B2 JP 62301036 A JP62301036 A JP 62301036A JP 30103687 A JP30103687 A JP 30103687A JP H0445257 B2 JPH0445257 B2 JP H0445257B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tundish
- molten metal
- nozzle
- tundish nozzle
- outlet
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 49
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 49
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 claims description 13
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 8
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 4
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 239000010985 leather Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N novaluron Chemical compound C1=C(Cl)C(OC(F)(F)C(OC(F)(F)F)F)=CC=C1NC(=O)NC(=O)C1=C(F)C=CC=C1F NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/12—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
- B22D11/0637—Accessories therefor
- B22D11/064—Accessories therefor for supplying molten metal
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/10—Supplying or treating molten metal
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、移動鋳型式連続鋳造機における溶湯
の注湯装置に関するものである。
の注湯装置に関するものである。
［従来の技術］
第６図は移動鋳型式連続鋳造機の一例を示すも
ので、複数のブロツク鋳型１を連ねて上下に設け
た１組の移動鋳型２，２′により連続した鋳型空
間を形成し、上記移動鋳型２，２′を駆動ホイー
ル３，３′により矢印４，４′方向に移動させなが
ら、前記鋳型空間の一側にタンデイツシユ５に一
体に設けられたタンデイツシユノズル６を介して
溶湯を注ぎ、他側から鋳片７を引き抜いて連続的
に鋳造を行うようにしている。
ので、複数のブロツク鋳型１を連ねて上下に設け
た１組の移動鋳型２，２′により連続した鋳型空
間を形成し、上記移動鋳型２，２′を駆動ホイー
ル３，３′により矢印４，４′方向に移動させなが
ら、前記鋳型空間の一側にタンデイツシユ５に一
体に設けられたタンデイツシユノズル６を介して
溶湯を注ぎ、他側から鋳片７を引き抜いて連続的
に鋳造を行うようにしている。
［発明が解決しようとする問題点］
上記したようなブロツク鋳型式連続鋳造機にお
いては、溶湯の漏出を防止するために、ブロツク
鋳型１による鋳型空間と前記タンデイツシユノズ
ル６との間の〓間を小さく且つ正確に保持する必
要がある。
いては、溶湯の漏出を防止するために、ブロツク
鋳型１による鋳型空間と前記タンデイツシユノズ
ル６との間の〓間を小さく且つ正確に保持する必
要がある。
このためのノズル調芯として第７図〜第９図に
示す通り、タンデイツシユ５を保持する架台２８
下の取付けたジヤツキ２４によりハンドル２５の
操作でノズルの昇降及びノズル芯に対し前下が
り、前上りの調整ができ、又ノズルの水平方向移
動は第９図の押し込みボルト２６、引き込みボル
ト２７を操作することによりタンデイツシユ５が
載つている架台２８下のジヤツキ用架台２９を動
かすことにより容易に行うことができ、更に又、
第１０図に示すようにカーフレーム３０にピン支
持３１された特殊ボルト３２のナツト３３を調整
することによりノズルの旋回（幅方向傾動）調芯
が可能なものが実施されている。
示す通り、タンデイツシユ５を保持する架台２８
下の取付けたジヤツキ２４によりハンドル２５の
操作でノズルの昇降及びノズル芯に対し前下が
り、前上りの調整ができ、又ノズルの水平方向移
動は第９図の押し込みボルト２６、引き込みボル
ト２７を操作することによりタンデイツシユ５が
載つている架台２８下のジヤツキ用架台２９を動
かすことにより容易に行うことができ、更に又、
第１０図に示すようにカーフレーム３０にピン支
持３１された特殊ボルト３２のナツト３３を調整
することによりノズルの旋回（幅方向傾動）調芯
が可能なものが実施されている。
しかし、前記タンデイツシユ５は高温の溶湯の
流入により変形し、このためにタンデイツシユ５
に一体に設けられたタンデイツシユノズル６が変
位することになつて前記〓間を守ることができ
ず、タンデイツシユノズル６がブロツク鋳型１に
強く接触して偏摩耗したり、或いはタンデイツシ
ユノズル６が破損する等の危険を有していた。
流入により変形し、このためにタンデイツシユ５
に一体に設けられたタンデイツシユノズル６が変
位することになつて前記〓間を守ることができ
ず、タンデイツシユノズル６がブロツク鋳型１に
強く接触して偏摩耗したり、或いはタンデイツシ
ユノズル６が破損する等の危険を有していた。
本発明は、上記従来の問題点にに着目してなし
たもので、タンデイツシユの熱変形の影響をタン
デイツシユノズルに伝えないようにして、タンデ
イツシユノズルとブロツク鋳型の〓間を常に良好
な状態に保持し、且つタンデイツシユノズル及び
移動鋳型の安全性を図ることを目的としている。
たもので、タンデイツシユの熱変形の影響をタン
デイツシユノズルに伝えないようにして、タンデ
イツシユノズルとブロツク鋳型の〓間を常に良好
な状態に保持し、且つタンデイツシユノズル及び
移動鋳型の安全性を図ることを目的としている。
［問題点を解決するための手段］
本発明は、上記技術的課題を解決しようとした
もので、移動鋳型式連続鋳造機に溶湯を注湯する
ためのタンデイツシユノズルをタンデイツシユカ
ーの水冷も可能な固定部材に支持して設け、且つ
前記タンデイツシユノズルに溶湯を供給するため
のタンデイツシユに設けた溶湯流出口を、タンデ
イツシユカー固定部材とタンデイツシユ相互間に
設けたバネ系部材により前記タンデイツシユノズ
ル端に押付けて配置したことを特徴とする注湯装
置、及び移動鋳型式連続鋳造機に溶湯を注湯する
ためのタンデイツシユノズルをタンデイツシユカ
ー固定部材に支持して設け、且つ前記タンデイツ
シユノズルに溶湯を供給するためのタンデイツシ
ユに設けた溶湯流出口を、タンデイツシユカー固
定部材とタンデイツシユ固相互間に設けたバネ系
部材により前記タンデイツシユノズル側に押付け
るよう配置し、且つ前記タンデイツシユノズルと
溶湯流出口との間に、該タンデイツシユノズルと
溶湯流出口の一方にフラツトな押付面を介して当
接し、他方に球面或いは円筒状面を介して当接す
る中間部材を設けたことを特徴とする注湯装置、
に係るものである。
もので、移動鋳型式連続鋳造機に溶湯を注湯する
ためのタンデイツシユノズルをタンデイツシユカ
ーの水冷も可能な固定部材に支持して設け、且つ
前記タンデイツシユノズルに溶湯を供給するため
のタンデイツシユに設けた溶湯流出口を、タンデ
イツシユカー固定部材とタンデイツシユ相互間に
設けたバネ系部材により前記タンデイツシユノズ
ル端に押付けて配置したことを特徴とする注湯装
置、及び移動鋳型式連続鋳造機に溶湯を注湯する
ためのタンデイツシユノズルをタンデイツシユカ
ー固定部材に支持して設け、且つ前記タンデイツ
シユノズルに溶湯を供給するためのタンデイツシ
ユに設けた溶湯流出口を、タンデイツシユカー固
定部材とタンデイツシユ固相互間に設けたバネ系
部材により前記タンデイツシユノズル側に押付け
るよう配置し、且つ前記タンデイツシユノズルと
溶湯流出口との間に、該タンデイツシユノズルと
溶湯流出口の一方にフラツトな押付面を介して当
接し、他方に球面或いは円筒状面を介して当接す
る中間部材を設けたことを特徴とする注湯装置、
に係るものである。
［作用］
従つて、本発明では、タンデイツシユとタンデ
イツシユノズルを別体としてタンデイツシユノズ
ルを熱変形を生じないタンデイツシユカーの水冷
も可能な固定部材に支持させるので、タンデイツ
シユノズルがタンデイツシユ自身の熱変形によつ
て連続鋳造機に干渉するようなことを防止でき、
又、タンデイツシユの溶湯流出口をタンデイツシ
ユノズル端にバネ系部材（例えばバネ、シリンダ
ー等）で押付配置しているので、タンデイツシユ
の変形を許し、且つ中間部材の設置により所要の
シール性を確保できる。
イツシユノズルを別体としてタンデイツシユノズ
ルを熱変形を生じないタンデイツシユカーの水冷
も可能な固定部材に支持させるので、タンデイツ
シユノズルがタンデイツシユ自身の熱変形によつ
て連続鋳造機に干渉するようなことを防止でき、
又、タンデイツシユの溶湯流出口をタンデイツシ
ユノズル端にバネ系部材（例えばバネ、シリンダ
ー等）で押付配置しているので、タンデイツシユ
の変形を許し、且つ中間部材の設置により所要の
シール性を確保できる。
［実施例］
以下本発明の実施例を図面を参照しつつ説明す
る。
る。
第１，２図は本発明の一例を示すもので、短い
溶湯流出口８を有したタンデイツシユ９をタンデ
イツシユカーフレーム１０に載置し、更に該タン
デイツシユカーフレーム１０に、前記溶湯流出口
８に一致させてタンデイツシユノズル１１をボル
ト等の固定具１２を介して固定する。前記溶湯流
出口８及びタンデイツシユノズル１１は、一致し
て連通する注湯孔１３を中心に有した耐火材１４
の外周を鉄皮１５で包んだ構成を有しており、前
記溶湯流出口８の先端が前記タンデイツシユノズ
ル１１の耐火材１４部分に、タンデイツシユカー
フレーム１０とタンデイツシユ９相互間に設けら
れた例えばバネ系部材１６等を介し押付けられ
て、その間のシールが行われるようになつてい
る。又、前記タンデイツシユカーフレーム１０
は、図示しない芯出し調整機能によつて、タンデ
イツシユノズル１１の位置を連鋳機に対応させて
位置調整できるようになつている。
溶湯流出口８を有したタンデイツシユ９をタンデ
イツシユカーフレーム１０に載置し、更に該タン
デイツシユカーフレーム１０に、前記溶湯流出口
８に一致させてタンデイツシユノズル１１をボル
ト等の固定具１２を介して固定する。前記溶湯流
出口８及びタンデイツシユノズル１１は、一致し
て連通する注湯孔１３を中心に有した耐火材１４
の外周を鉄皮１５で包んだ構成を有しており、前
記溶湯流出口８の先端が前記タンデイツシユノズ
ル１１の耐火材１４部分に、タンデイツシユカー
フレーム１０とタンデイツシユ９相互間に設けら
れた例えばバネ系部材１６等を介し押付けられ
て、その間のシールが行われるようになつてい
る。又、前記タンデイツシユカーフレーム１０
は、図示しない芯出し調整機能によつて、タンデ
イツシユノズル１１の位置を連鋳機に対応させて
位置調整できるようになつている。
上記したタンデイツシユ９を支持するカーフレ
ーム１０は、溶湯の高温の影響を直接受けること
がなく、従つて熱による変形も殆んど生じない。
ーム１０は、溶湯の高温の影響を直接受けること
がなく、従つて熱による変形も殆んど生じない。
従つて、このように熱変形の殆んどないタンデ
イツシユカーフレーム１０にタンデイツシユノズ
ル１１を取付けることにより、該タンデイツシユ
ノズル１１を連鋳機に対して予め設定された良好
な位置に保持することができる。
イツシユカーフレーム１０にタンデイツシユノズ
ル１１を取付けることにより、該タンデイツシユ
ノズル１１を連鋳機に対して予め設定された良好
な位置に保持することができる。
又、タンデイツシユ９は溶湯の流入によつて変
形し、溶湯流出口８も変位することになるが、タ
ンデイツシユノズル１１と切離されているので自
由に動くことができ、しかもその先端がタンデイ
ツシユノズル１１の耐火材１４部分に対し、タン
デイツシユカーフレーム１０とタンデイツシユ９
相互間に設けられたバネ系部材１６等を介して押
付支持されていることにより、その間から溶湯が
漏出するようなことも防止できる。
形し、溶湯流出口８も変位することになるが、タ
ンデイツシユノズル１１と切離されているので自
由に動くことができ、しかもその先端がタンデイ
ツシユノズル１１の耐火材１４部分に対し、タン
デイツシユカーフレーム１０とタンデイツシユ９
相互間に設けられたバネ系部材１６等を介して押
付支持されていることにより、その間から溶湯が
漏出するようなことも防止できる。
上記構成において、溶湯流出口８とタンデイツ
シユノズル１１が、互に押付けられている押付面
１７と平行な方向に変位が生じた場合には、前記
押付面１７から溶湯が漏出するようなことはない
が、溶湯流出口８とタンデイツシユノズル１１の
中心線が互に折れ曲るように変形したまま押付け
られる状態が生じた場合、前記押付面１７に〓間
が生じて溶湯が漏洩する可能性がある。このた
め、このような場合にも溶湯の漏洩を防止する必
要がある。
シユノズル１１が、互に押付けられている押付面
１７と平行な方向に変位が生じた場合には、前記
押付面１７から溶湯が漏出するようなことはない
が、溶湯流出口８とタンデイツシユノズル１１の
中心線が互に折れ曲るように変形したまま押付け
られる状態が生じた場合、前記押付面１７に〓間
が生じて溶湯が漏洩する可能性がある。このた
め、このような場合にも溶湯の漏洩を防止する必
要がある。
第３図はその一例を示すもので、前記溶湯流出
口８とタンデイツシユノズル１１との間に、中心
部に注湯孔１３を有して耐火材１４と鉄皮１５に
より形成し、且つ一端に凸球面１８を形成してな
る中間部材１９を設け、更に前記凸球面１８に合
致する凹球面１８′を前記溶湯流出口８の端面に
形成している。
口８とタンデイツシユノズル１１との間に、中心
部に注湯孔１３を有して耐火材１４と鉄皮１５に
より形成し、且つ一端に凸球面１８を形成してな
る中間部材１９を設け、更に前記凸球面１８に合
致する凹球面１８′を前記溶湯流出口８の端面に
形成している。
このような構成すれば、例えばタンデイツシユ
９の溶湯流出口８の中心線がタンデイツシユノズ
ル１１の中心線に対して傾斜するような変形が生
じても、フラツトな押付面１７における移動と前
記球面１８，１８′の作用により、〓間の発生を
防止して溶湯が漏洩するのを防止することができ
る。尚、上記実施例においては中間部材１９に凸
球面１８を設け、溶湯流出口８に凹球面１８′を
設けた場合について例示したが、その凹凸を逆に
設けるようにしたり、又前記球面を中間部材１９
とタンデイツシユノズル１１との間に設けるよう
にしても良い。
９の溶湯流出口８の中心線がタンデイツシユノズ
ル１１の中心線に対して傾斜するような変形が生
じても、フラツトな押付面１７における移動と前
記球面１８，１８′の作用により、〓間の発生を
防止して溶湯が漏洩するのを防止することができ
る。尚、上記実施例においては中間部材１９に凸
球面１８を設け、溶湯流出口８に凹球面１８′を
設けた場合について例示したが、その凹凸を逆に
設けるようにしたり、又前記球面を中間部材１９
とタンデイツシユノズル１１との間に設けるよう
にしても良い。
第４，５図は別の例を示すもので、溶湯流出口
８とタンデイツシユノズル１１との間に２個の中
間部材２０，２１を設け、一方の中間部材２０の
一端に円筒状凸面２２を形成すると共に、該円筒
状凸面２２に合致する円筒状凹面２２′を溶湯流
出口８に設け、更に前記中間部材２０の他端に、
前記円筒状凸面２２と90度方向を異になる円筒状
凸面２３を形成すると共に、該円筒状凹面２３に
合致する円筒状凹面２３′を前記他方の中間部材
２１の一端に形成する。
８とタンデイツシユノズル１１との間に２個の中
間部材２０，２１を設け、一方の中間部材２０の
一端に円筒状凸面２２を形成すると共に、該円筒
状凸面２２に合致する円筒状凹面２２′を溶湯流
出口８に設け、更に前記中間部材２０の他端に、
前記円筒状凸面２２と90度方向を異になる円筒状
凸面２３を形成すると共に、該円筒状凹面２３に
合致する円筒状凹面２３′を前記他方の中間部材
２１の一端に形成する。
上記構成においても、中間部材２１とタンデイ
ツシユノズル１１のフラツトな押付面１７での移
動と、前記円筒面２２，２２′，２３，２３′の作
用により、あらゆる方向の変形に対しても溶湯の
漏洩を生じさせることなく許容することができ
る。又この場合も、円筒面の形状、形成位置等は
任意に変更することができる。
ツシユノズル１１のフラツトな押付面１７での移
動と、前記円筒面２２，２２′，２３，２３′の作
用により、あらゆる方向の変形に対しても溶湯の
漏洩を生じさせることなく許容することができ
る。又この場合も、円筒面の形状、形成位置等は
任意に変更することができる。
［発明の効果］
上記したように、本発明の注湯装置によれば、
タンデイツシユとタンデイツシユノズルを別体と
してタンデイツシユノズルを熱変形を生じないタ
ンデイツシユカー固定部材に支持させているの
で、タンデイツシユノズルが熱変形によつて連続
鋳造機に干渉するようなことを防止して安全性を
高めることができ、又、タンデイツシユの溶湯流
出口をタンデイツシユノズル端にバネ系部材等で
押付配置しているので、タンデイツシユの変形を
許容して無理な力が作用するのを防止することが
でき、更にタンデイツシユの溶湯流出口とタンデ
イツシユノズルとの間に、球面或いは円筒面を有
して変形を吸収できるようにした中間部材を設け
ることにより、いずれの方向への変形に対しても
押付面に〓間が発生するのを防止して、溶湯の漏
出を防止し得る、等の優れた効果を奏し得る。
タンデイツシユとタンデイツシユノズルを別体と
してタンデイツシユノズルを熱変形を生じないタ
ンデイツシユカー固定部材に支持させているの
で、タンデイツシユノズルが熱変形によつて連続
鋳造機に干渉するようなことを防止して安全性を
高めることができ、又、タンデイツシユの溶湯流
出口をタンデイツシユノズル端にバネ系部材等で
押付配置しているので、タンデイツシユの変形を
許容して無理な力が作用するのを防止することが
でき、更にタンデイツシユの溶湯流出口とタンデ
イツシユノズルとの間に、球面或いは円筒面を有
して変形を吸収できるようにした中間部材を設け
ることにより、いずれの方向への変形に対しても
押付面に〓間が発生するのを防止して、溶湯の漏
出を防止し得る、等の優れた効果を奏し得る。
第１図は本発明の一実施例を示す斜視図、第２
図は溶湯流出口とタンデイツシユノズルの接続部
の詳細を示す断面図、第３図は第２図の他の例を
示す説明図、第４図は更に別の例を示す説明図、
第５図は第４図の方向矢視図、第６図は従来の
ブロツク鋳型式連続鋳造機の一例を示す側面図、
第７図はノズル調芯方式の一例を示す側面図、第
８図は第７図の方向矢視図、第９図は第７図の
−矢視図、第１０図は第７図の−矢視図
である。 １はブロツク鋳型、２，２′は移動鋳型、３，
３′は駆動ホイール、８は溶湯流出口、９はタン
デイツシユ、１０はタンデイツシユカーフレー
ム、１１はタンデイツシユノズル、１２は固定
具、１３は注湯孔、１４は耐火材、１５は鉄皮、
１６はバネ系部材、１８，１８′は押出面、１９，
２０，２１は中間部材、２２，２２′，２３，２
３′は円筒面を示す。
図は溶湯流出口とタンデイツシユノズルの接続部
の詳細を示す断面図、第３図は第２図の他の例を
示す説明図、第４図は更に別の例を示す説明図、
第５図は第４図の方向矢視図、第６図は従来の
ブロツク鋳型式連続鋳造機の一例を示す側面図、
第７図はノズル調芯方式の一例を示す側面図、第
８図は第７図の方向矢視図、第９図は第７図の
−矢視図、第１０図は第７図の−矢視図
である。 １はブロツク鋳型、２，２′は移動鋳型、３，
３′は駆動ホイール、８は溶湯流出口、９はタン
デイツシユ、１０はタンデイツシユカーフレー
ム、１１はタンデイツシユノズル、１２は固定
具、１３は注湯孔、１４は耐火材、１５は鉄皮、
１６はバネ系部材、１８，１８′は押出面、１９，
２０，２１は中間部材、２２，２２′，２３，２
３′は円筒面を示す。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 移動鋳型式連続鋳造機に溶湯を注湯するため
のタンデイツシユノズルをタンデイツシユカー固
定部材に支持して設け、且つ前記タンデイツシユ
ノズルに溶湯を供給するためのタンデイツシユに
設けた溶湯流出口を、タンデイツシユカー固定部
材とタンデイツシユ相互間に設けたバネ系部材に
より前記タンデイツシユノズル端に押付けて配置
したことを特徴とする注湯装置。 ２ 移動鋳型式連続鋳造機に溶湯を注湯するため
のタンデイツシユノズルをタンデイツシユカー固
定部材に支持して設け、且つ前記タンデイツシユ
ノズルに溶湯を供給するためのタンデイツシユに
設けた溶湯流出口を、タンデイツシユカー固定部
材とタンデイツシユ相互間に設けたバネ系部材に
より前記タンデイツシユノズル側に押付けるよう
配置し、且つ前記タンデイツシユノズルと溶湯流
出口との間に、該タンデイツシユノズルと溶湯流
出口の一方にフラツトな押付面を介して当接し、
他方に球面或いは円筒状面を介して当接する中間
部材を設けたことを特徴とする注湯装置。
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62301036A JPS63303661A (ja) | 1987-01-22 | 1987-11-28 | 注湯装置 |
| KR1019880000393A KR920002568B1 (ko) | 1987-01-22 | 1988-01-20 | 용탕 주입장치 |
| BR8800216A BR8800216A (pt) | 1987-01-22 | 1988-01-21 | Aparelho para verter metal fundido |
| US07/146,717 US4821790A (en) | 1987-01-22 | 1988-01-21 | Apparatus for pouring molten metal |
| CA000556987A CA1310464C (en) | 1987-01-22 | 1988-01-21 | Apparatus for pouring molten metal |
| EP88300492A EP0279522B1 (en) | 1987-01-22 | 1988-01-21 | Apparatus for pouring molten metal |
| DE8888300492T DE3862945D1 (de) | 1987-01-22 | 1988-01-21 | Einrichtung zum giessen von geschmolzenem metall. |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62-13220 | 1987-01-22 | ||
| JP1322087 | 1987-01-22 | ||
| JP62301036A JPS63303661A (ja) | 1987-01-22 | 1987-11-28 | 注湯装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63303661A JPS63303661A (ja) | 1988-12-12 |
| JPH0445257B2 true JPH0445257B2 (ja) | 1992-07-24 |
Family
ID=26348990
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62301036A Granted JPS63303661A (ja) | 1987-01-22 | 1987-11-28 | 注湯装置 |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4821790A (ja) |
| EP (1) | EP0279522B1 (ja) |
| JP (1) | JPS63303661A (ja) |
| KR (1) | KR920002568B1 (ja) |
| BR (1) | BR8800216A (ja) |
| CA (1) | CA1310464C (ja) |
| DE (1) | DE3862945D1 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ES2123743T3 (es) * | 1993-05-18 | 1999-01-16 | Pechiney Rhenalu | Maquina para la colada en banda de metales. |
| US7176201B2 (en) | 2002-10-07 | 2007-02-13 | The Regents Of The University Of California | Modulation of anxiety through blockade of anandamide hydrolysis |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5992152A (ja) * | 1982-11-17 | 1984-05-28 | Sumitomo Metal Ind Ltd | ツインベルト型水平式連続鋳造機の給湯装置 |
| DE3311090C2 (de) * | 1983-03-26 | 1985-04-04 | Fried. Krupp Gmbh, 4300 Essen | Zuführeinrichtung zum Einbringen von Stahlschmelze in Doppelbandgießmaschinen |
| DE3328586C2 (de) * | 1983-08-08 | 1985-09-05 | Didier-Werke Ag, 6200 Wiesbaden | Feuerfeste Kanalverbindung für Horizontal-Stranggießanlagen |
| DE3415235C2 (de) * | 1984-04-21 | 1986-04-03 | Fried. Krupp Gmbh, 4300 Essen | Zuführeinrichtung zum Einbringen von Stahlschmelze in Doppelbandgießmaschinen |
| JPS61176452A (ja) * | 1985-01-31 | 1986-08-08 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 連続鋳造設備における鋳造開始方法およびノズル加熱装置 |
-
1987
- 1987-11-28 JP JP62301036A patent/JPS63303661A/ja active Granted
-
1988
- 1988-01-20 KR KR1019880000393A patent/KR920002568B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1988-01-21 CA CA000556987A patent/CA1310464C/en not_active Expired - Fee Related
- 1988-01-21 EP EP88300492A patent/EP0279522B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1988-01-21 US US07/146,717 patent/US4821790A/en not_active Expired - Fee Related
- 1988-01-21 BR BR8800216A patent/BR8800216A/pt not_active IP Right Cessation
- 1988-01-21 DE DE8888300492T patent/DE3862945D1/de not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR880008851A (ko) | 1988-09-13 |
| EP0279522A3 (en) | 1988-09-07 |
| DE3862945D1 (de) | 1991-07-04 |
| JPS63303661A (ja) | 1988-12-12 |
| EP0279522A2 (en) | 1988-08-24 |
| BR8800216A (pt) | 1988-08-30 |
| US4821790A (en) | 1989-04-18 |
| EP0279522B1 (en) | 1991-05-29 |
| KR920002568B1 (ko) | 1992-03-30 |
| CA1310464C (en) | 1992-11-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS6233047A (ja) | 双ドラム式連続鋳造機 | |
| JPH0445257B2 (ja) | ||
| KR100334243B1 (ko) | 일롤상혹은이롤사이의연속주조장치의주조롤 | |
| RU2435659C2 (ru) | Устройство скользящего затвора выпускного отверстия и плита, используемая для данного устройства | |
| JPH0378180B2 (ja) | ||
| JP4227247B2 (ja) | 金属ストリップ鋳造の双ロール鋳造装置 | |
| KR100466416B1 (ko) | 주편 연결장치 | |
| JPS6023089Y2 (ja) | 竪型射出装置 | |
| JPH0810448Y2 (ja) | 鋳造用金型装置 | |
| WO1997024201A1 (en) | Plate change drawer for a metallurgical vessel and set of plates for this drawer | |
| JPS58151944A (ja) | 連続鋳造用鋳型 | |
| JPH08132210A (ja) | シリンダブロックの成形用金型 | |
| JPH084204Y2 (ja) | 低圧鋳造装置 | |
| JP2875627B2 (ja) | 分割金型の位置決め装置 | |
| JPH084190Y2 (ja) | 連続鋳造用鋳型 | |
| KR850002291Y1 (ko) | 금속의 수평연속 주조용 턴디시와 주형과의 결합장치 | |
| JPS63286255A (ja) | ブロックキャスタ−鋳型の熱変形防止装置 | |
| JP2010099702A (ja) | ダイカストマシン | |
| JPS6039239Y2 (ja) | ホットランナ機構 | |
| JPH10258353A (ja) | スライドゲート用プレートの取付け装置 | |
| JPH0957405A (ja) | 連続鋳造設備における浸漬ノズル | |
| JPH018352Y2 (ja) | ||
| JPH0222130Y2 (ja) | ||
| JPH05245903A (ja) | 金型相互の位置決め方法 | |
| JPS61238455A (ja) | ダイカスト金型 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |