JPS63303661A - 注湯装置 - Google Patents
注湯装置Info
- Publication number
- JPS63303661A JPS63303661A JP62301036A JP30103687A JPS63303661A JP S63303661 A JPS63303661 A JP S63303661A JP 62301036 A JP62301036 A JP 62301036A JP 30103687 A JP30103687 A JP 30103687A JP S63303661 A JPS63303661 A JP S63303661A
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- Japan
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- tundish
- molten metal
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- tundish nozzle
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- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 49
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/12—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
- B22D11/0637—Accessories therefor
- B22D11/064—Accessories therefor for supplying molten metal
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
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- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/10—Supplying or treating molten metal
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野］
本発明は、移動鋳型式連続鋳造機における溶湯の注湯装
置に関するものである。
置に関するものである。
［従来の技術］
第６図は移動鋳型式連続鋳造機の一例を示すもので、複
数のブロック鋳型ｌを連ねて上下に設けた１組の移動鋳
型２．２°により連続した鋳型空間を形成し、上記移動
鋳型２，２°を駆動ホイール３．３°により矢印４，４
°方向に移動させながら、前記鋳型空間の一側にタンデ
ィツシュ５に一体に設けられたタンディツシュノズル６
を介して溶湯を注ぎ、他側から鋳片７を引き抜いて連続
的に鋳造を行うようにしている。
数のブロック鋳型ｌを連ねて上下に設けた１組の移動鋳
型２．２°により連続した鋳型空間を形成し、上記移動
鋳型２，２°を駆動ホイール３．３°により矢印４，４
°方向に移動させながら、前記鋳型空間の一側にタンデ
ィツシュ５に一体に設けられたタンディツシュノズル６
を介して溶湯を注ぎ、他側から鋳片７を引き抜いて連続
的に鋳造を行うようにしている。
［発明が解決しようとする問題点］
上記したようなブロック鋳型式連続鋳造機においては、
溶湯の漏出を防止するために、ブロック鋳型１による鋳
型空間と前記タンディツシュノズル６との間の隙間を小
さく且つ正確に保持する必要がある。
溶湯の漏出を防止するために、ブロック鋳型１による鋳
型空間と前記タンディツシュノズル６との間の隙間を小
さく且つ正確に保持する必要がある。
このためのノズル調芯として第７図〜第９図に示す通り
、タンディツシュ５を保持する架台２８下の取付けたジ
ヤツキ２４によりハンドル２５の操作、でノズルの昇降
及びノズル芯に対し府下がり、前上りの調整ができ、又
ノズルの水平方向移動は第９図の押し込みボルト２Ｂ、
引き込みボルト２７を操作することによりタンディツシ
ュ５が載っている架台２８下のジヤツキ用架台２９を動
かすことにより容易に行うことができ、更に又、第１０
図に示すようにカーフレーム３０にビン支持３１された
特殊ボルト３２のナツト３３を調整することによりノズ
ルの旋回（幅方向傾動）調芯が可能なものが実施されて
いる。
、タンディツシュ５を保持する架台２８下の取付けたジ
ヤツキ２４によりハンドル２５の操作、でノズルの昇降
及びノズル芯に対し府下がり、前上りの調整ができ、又
ノズルの水平方向移動は第９図の押し込みボルト２Ｂ、
引き込みボルト２７を操作することによりタンディツシ
ュ５が載っている架台２８下のジヤツキ用架台２９を動
かすことにより容易に行うことができ、更に又、第１０
図に示すようにカーフレーム３０にビン支持３１された
特殊ボルト３２のナツト３３を調整することによりノズ
ルの旋回（幅方向傾動）調芯が可能なものが実施されて
いる。
しかし、前記タンディツシュ５は高温の溶湯の流入によ
り変形し、このためにタンディツシュ５に一体に設けら
れたタンディツシュノズル６が変位することになって前
記隙間を守ることができず、タンディツシュノズル６が
ブロック鋳型ｌに強く接触して偏摩耗したり、或いはタ
ンディッシュノズル６が破損する等の危険を有していた
。
り変形し、このためにタンディツシュ５に一体に設けら
れたタンディツシュノズル６が変位することになって前
記隙間を守ることができず、タンディツシュノズル６が
ブロック鋳型ｌに強く接触して偏摩耗したり、或いはタ
ンディッシュノズル６が破損する等の危険を有していた
。
本発明は、上記従来の問題点に着目してなしたもので、
タンディツシュの熱変形の影響をり／アイッンユノズル
に伝えないようにして、タンディツシュノズルとブロッ
ク鋳型の隙間を常に良好な状態に保持し、且つタンディ
ツシュノズル及び移動鋳型の安全性を図ることを目的と
している。
タンディツシュの熱変形の影響をり／アイッンユノズル
に伝えないようにして、タンディツシュノズルとブロッ
ク鋳型の隙間を常に良好な状態に保持し、且つタンディ
ツシュノズル及び移動鋳型の安全性を図ることを目的と
している。
［問題点を解決するための手段］
本発明は、上記技術的課題を解決しようとしたもので、
移動鋳型式連続鋳造機に溶湯を注湯するためのタンディ
ツシュノズルをタンディツシュカーの水冷も可能な固定
部材に支持して設け、且つ前記タンディツシュノズルに
溶湯を供給するためのタンディツシュに設けた溶湯流出
口を前記タンディツシュノズル端にバネ系部材等で押付
けて配置したことを特徴とし、更にり／アイッンユノズ
ルと溶湯流出口との間に変位を許す中間部材を設けたこ
とを特徴とするものである。
移動鋳型式連続鋳造機に溶湯を注湯するためのタンディ
ツシュノズルをタンディツシュカーの水冷も可能な固定
部材に支持して設け、且つ前記タンディツシュノズルに
溶湯を供給するためのタンディツシュに設けた溶湯流出
口を前記タンディツシュノズル端にバネ系部材等で押付
けて配置したことを特徴とし、更にり／アイッンユノズ
ルと溶湯流出口との間に変位を許す中間部材を設けたこ
とを特徴とするものである。
【作 用］
従って、本発明では、タンディツシュとタンディツシュ
ノズルを別体としてタンディツシュノズルを熱変形を生
じないタンディツシュカーの水冷も可能な固定部材に支
持させるので、タンディツシュノズルがタンディツシュ
自身の熱変形によって連続鋳造機に干渉するようなこと
を防止でき、又、タンディツシュの溶湯流出口をタンデ
ィツシュノズル端にバネ系部材（例えばバネ、シリンダ
ー等）で押付配置しているので、タンディツシュの変形
を許し、且つ中間部材の設置により所要のシール性を確
保できる。
ノズルを別体としてタンディツシュノズルを熱変形を生
じないタンディツシュカーの水冷も可能な固定部材に支
持させるので、タンディツシュノズルがタンディツシュ
自身の熱変形によって連続鋳造機に干渉するようなこと
を防止でき、又、タンディツシュの溶湯流出口をタンデ
ィツシュノズル端にバネ系部材（例えばバネ、シリンダ
ー等）で押付配置しているので、タンディツシュの変形
を許し、且つ中間部材の設置により所要のシール性を確
保できる。
［実 施 例］
以下本発明の実施例を図面を参照しつつ説明する。
第１．２図は本発明の一例を示すもので、短い溶湯流出
口８を有したタンディツシュ９をタンディツシュカーフ
レーム１０に載置し、更に該タンディツシュカーフレー
ム１０に、前記溶湯流出口８に一致させてタンディツシ
ュノズル１１をボルト等の固定具１２を介して固定する
。前記溶湯流出口８及びタンディツシュノズル１１は、
一致して連通ずる注湯孔１３を中心に存した耐火材１４
の外周を鉄皮１５で包んだ構成を有しており、前記溶湯
流出口８の先端が前記タンディツシュノズル１１の耐火
材１４部分に、タンディツシュカーフレーム■０とタン
ディツシュ９相互間に設けられた例えばバネ系部材１６
等を介し押付けられて、その間のシールが行われるよう
になっている。又、前記タンディツシュカーフレームＩ
Ｏは、図示しない芯出し調整機能によって、タンディツ
シュノズル１１の位置を連鋳機に対応させて位置調整で
きるようになっている。
口８を有したタンディツシュ９をタンディツシュカーフ
レーム１０に載置し、更に該タンディツシュカーフレー
ム１０に、前記溶湯流出口８に一致させてタンディツシ
ュノズル１１をボルト等の固定具１２を介して固定する
。前記溶湯流出口８及びタンディツシュノズル１１は、
一致して連通ずる注湯孔１３を中心に存した耐火材１４
の外周を鉄皮１５で包んだ構成を有しており、前記溶湯
流出口８の先端が前記タンディツシュノズル１１の耐火
材１４部分に、タンディツシュカーフレーム■０とタン
ディツシュ９相互間に設けられた例えばバネ系部材１６
等を介し押付けられて、その間のシールが行われるよう
になっている。又、前記タンディツシュカーフレームＩ
Ｏは、図示しない芯出し調整機能によって、タンディツ
シュノズル１１の位置を連鋳機に対応させて位置調整で
きるようになっている。
上記したタンディツシュ９を支持するカーフレームｌＯ
は、溶湯の高温の影響を直接受けることがなく、従って
熱による変形も殆んど生じない。
は、溶湯の高温の影響を直接受けることがなく、従って
熱による変形も殆んど生じない。
従って、このように熱変形の殆んどないタンディツシュ
カーフレーム１０にタンディッシュノズル１１を取付け
ることにより、該タンディツシュノズル１１を連鋳機に
対して予め設定された良好な位置に保持することができ
る。
カーフレーム１０にタンディッシュノズル１１を取付け
ることにより、該タンディツシュノズル１１を連鋳機に
対して予め設定された良好な位置に保持することができ
る。
又、タンディツシュ９は溶湯の流入によって変形し、溶
湯流出口８も変位することになるが、ダンディツシュノ
ズル１１と切離されているので自由に動くことができ、
しかもその先端がタンディツシュノズル１１の耐火材１
４部分に対し、タンディツシュカーフレーム１０とタン
ディツシュ９相互間に設けられたバネ系部材１６等を介
して押付支持されていることにより、その間から溶湯が
漏出するようなことも防止できる。
湯流出口８も変位することになるが、ダンディツシュノ
ズル１１と切離されているので自由に動くことができ、
しかもその先端がタンディツシュノズル１１の耐火材１
４部分に対し、タンディツシュカーフレーム１０とタン
ディツシュ９相互間に設けられたバネ系部材１６等を介
して押付支持されていることにより、その間から溶湯が
漏出するようなことも防止できる。
上記構成において、溶湯流出口８とタンディツシュノズ
ル１１が、互に押付けられている押付面１７と平行な方
向に変位が生じた場合には、前記押付面１７から溶湯が
漏出するようなことはないが、溶湯流出口８とタンディ
ツシュノズル１１の中心線が互に折れ曲るように変形し
たまま押付けられる状態が生じた場合、前記押付面１７
に隙間が生じて溶湯が漏洩する可能性がある。このため
、このような場合にも溶湯の漏洩を防止する必要がある
。
ル１１が、互に押付けられている押付面１７と平行な方
向に変位が生じた場合には、前記押付面１７から溶湯が
漏出するようなことはないが、溶湯流出口８とタンディ
ツシュノズル１１の中心線が互に折れ曲るように変形し
たまま押付けられる状態が生じた場合、前記押付面１７
に隙間が生じて溶湯が漏洩する可能性がある。このため
、このような場合にも溶湯の漏洩を防止する必要がある
。
第３図はその一例を示すもので、前記溶湯流出口８とタ
ンディツシュノズル１１との間に、中心部に注湯孔１３
を有して耐火材１４と鉄皮１５により形成し、且つ一端
に凸球面１８を形成してなる中間部材１９を設け、更に
前記凸球面１８に合致する凹球面１８”を前記溶湯流出
口８の端面に形成している。
ンディツシュノズル１１との間に、中心部に注湯孔１３
を有して耐火材１４と鉄皮１５により形成し、且つ一端
に凸球面１８を形成してなる中間部材１９を設け、更に
前記凸球面１８に合致する凹球面１８”を前記溶湯流出
口８の端面に形成している。
このように構成すれば、例えばタンディツシュ９の溶湯
流出口８の中心線がタンディツシュノズル１１の中心線
に対して傾斜するような変形が生じても、フラットな押
付面１７における移動と前記球面１８．１８°の作用に
より、隙間の発生を防止して溶湯が漏洩するのを防止す
ることができる。尚、上記実施例においては中間部材１
９に凸球面１８を設け、溶湯流出口８に凹球面１８’を
設けた場合について例示したが、その凹凸を逆に設ける
ようにしたり、又前記球面を中間部材１９とタンディツ
シュノズル１１との間に設けるようにしても良い。
流出口８の中心線がタンディツシュノズル１１の中心線
に対して傾斜するような変形が生じても、フラットな押
付面１７における移動と前記球面１８．１８°の作用に
より、隙間の発生を防止して溶湯が漏洩するのを防止す
ることができる。尚、上記実施例においては中間部材１
９に凸球面１８を設け、溶湯流出口８に凹球面１８’を
設けた場合について例示したが、その凹凸を逆に設ける
ようにしたり、又前記球面を中間部材１９とタンディツ
シュノズル１１との間に設けるようにしても良い。
第４．５図は別の例を示すもので、溶湯流出口８とタン
ディツシュノズル１１との間に２個の中間部材２０．２
１を設け、一方の中間部材２０の一端に円筒状凸面２２
を形成すると共に、該円筒状凸面２２に合致する円筒状
凹面２２°を溶湯流出口８に設け、更に前記中間部材２
０の他端に、前記円筒状凸面２２と９０度方向を異にな
る円筒状凸面２３を形成すると共に、該円筒状凸面２３
に合致する円筒状凹面２３°を前記他方の中間部材２１
の一端に形成する。
ディツシュノズル１１との間に２個の中間部材２０．２
１を設け、一方の中間部材２０の一端に円筒状凸面２２
を形成すると共に、該円筒状凸面２２に合致する円筒状
凹面２２°を溶湯流出口８に設け、更に前記中間部材２
０の他端に、前記円筒状凸面２２と９０度方向を異にな
る円筒状凸面２３を形成すると共に、該円筒状凸面２３
に合致する円筒状凹面２３°を前記他方の中間部材２１
の一端に形成する。
上記構成においても、中間部材２１とダンディツシュノ
ズル１１のフラットな押付面１７での移動と、前記円筒
面２２．２２’、２３．２３°の作用により、あらゆる
方向の変形に対しても溶湯の漏洩を生じさせることなく
許容することができる。又この場合も、円筒面の形状、
形成位置等は任意に変更することができる。
ズル１１のフラットな押付面１７での移動と、前記円筒
面２２．２２’、２３．２３°の作用により、あらゆる
方向の変形に対しても溶湯の漏洩を生じさせることなく
許容することができる。又この場合も、円筒面の形状、
形成位置等は任意に変更することができる。
［発明の効果］
上記したように、本発明の注湯装置によれば、タンディ
ツシュとタンディツシュノズルを別体としてタンディツ
シュノズルを熱変形を生じないタンディツシュカー固定
部材に支持させているので、タンディツシュノズルが熱
変形によって連続鋳造機に干渉するようなことを防止し
て安全性を高めることができ、又、タンディツシュの溶
湯流出口をタンディツシュノズル端にバネ系部材等で押
付配置しているので、タンディツシュの変形を許容して
無理な力が作用するのを防止することができ、更にタン
ディツシュの溶湯流出口とタンディツシュノズルとの間
に、球面或いは円筒面を有して変形を吸収できるように
した中間部材を設けることにより、いずれの方向への変
形に対しても押付面に隙間が発生するのを防止して、溶
湯の漏出を防止し得る、等の優れた効果を奏し得る。
ツシュとタンディツシュノズルを別体としてタンディツ
シュノズルを熱変形を生じないタンディツシュカー固定
部材に支持させているので、タンディツシュノズルが熱
変形によって連続鋳造機に干渉するようなことを防止し
て安全性を高めることができ、又、タンディツシュの溶
湯流出口をタンディツシュノズル端にバネ系部材等で押
付配置しているので、タンディツシュの変形を許容して
無理な力が作用するのを防止することができ、更にタン
ディツシュの溶湯流出口とタンディツシュノズルとの間
に、球面或いは円筒面を有して変形を吸収できるように
した中間部材を設けることにより、いずれの方向への変
形に対しても押付面に隙間が発生するのを防止して、溶
湯の漏出を防止し得る、等の優れた効果を奏し得る。
第１図は本発明の一実施例を示す斜視図、第２図は溶湯
流出口とタンディツシュノズルの接続部の詳細を示す断
面図、第３図は第２図の他の例を示す説明図、第４図は
更に別の例を示す説明図、第５図は第４図のＶ方向矢視
図、第６図は従来のブロック鋳型式連続鋳造機の一例を
示す側面図、第７図はノズル調芯方式の一例を示す側面
図、第８図は第７図の■方向矢視図、第９図は第７図の
ＩＸ−ＩＸ矢視図、第１Ｏ図は第７図のＸ−Ｘ矢視図で
ある。 ■はブロック鋳型、２．２゛は移動鋳型、３．３°は駆
動ホイール、８は溶湯流出口、９はタンディツシュ、ｌ
Ｏはタンディツシュカーフレーム、ｌｌはタンディツシ
ュノズル、１２は固定具、１３は注湯孔、１４は耐火材
、１５は鉄皮、１６はバネ系部材、１８．１８’は押付
面、１９，２０．２１は中間部材、２２．２２°。 ２３．２３°は円筒面を示す。 第１図 第２図 第６図 第８図 第９図 第１０図
流出口とタンディツシュノズルの接続部の詳細を示す断
面図、第３図は第２図の他の例を示す説明図、第４図は
更に別の例を示す説明図、第５図は第４図のＶ方向矢視
図、第６図は従来のブロック鋳型式連続鋳造機の一例を
示す側面図、第７図はノズル調芯方式の一例を示す側面
図、第８図は第７図の■方向矢視図、第９図は第７図の
ＩＸ−ＩＸ矢視図、第１Ｏ図は第７図のＸ−Ｘ矢視図で
ある。 ■はブロック鋳型、２．２゛は移動鋳型、３．３°は駆
動ホイール、８は溶湯流出口、９はタンディツシュ、ｌ
Ｏはタンディツシュカーフレーム、ｌｌはタンディツシ
ュノズル、１２は固定具、１３は注湯孔、１４は耐火材
、１５は鉄皮、１６はバネ系部材、１８．１８’は押付
面、１９，２０．２１は中間部材、２２．２２°。 ２３．２３°は円筒面を示す。 第１図 第２図 第６図 第８図 第９図 第１０図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）移動鋳型式連続鋳造機に溶湯を注湯するためのタン
ディッシュノズルをタンディッシュカー固定部材に支持
して設け、且つ前記タンディッシュノズルに溶湯を供給
するためのタンディッシュに設けた溶湯流出口を前記タ
ンディッシュノズル端に押付けて配置したことを特徴と
する注湯装置。 ２）移動鋳型式連続鋳造機に溶湯を注湯するためのタン
ディッシュノズルをタンディッシュカー固定部材に支持
して設け、且つ前記タンディッシュノズルに溶湯を供給
するためのタンディッシュに設けた溶湯流出口を前記タ
ンディッシュノズル側に押付けるよう配置し、且つ前記
タンディッシュノズルと溶湯流出口との間に、該タンデ
ィッシュノズルと溶湯流出口との相対変位を許す中間部
材を設けたことを特徴とする注湯装置。
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62301036A JPS63303661A (ja) | 1987-01-22 | 1987-11-28 | 注湯装置 |
| KR1019880000393A KR920002568B1 (ko) | 1987-01-22 | 1988-01-20 | 용탕 주입장치 |
| CA000556987A CA1310464C (en) | 1987-01-22 | 1988-01-21 | Apparatus for pouring molten metal |
| BR8800216A BR8800216A (pt) | 1987-01-22 | 1988-01-21 | Aparelho para verter metal fundido |
| US07/146,717 US4821790A (en) | 1987-01-22 | 1988-01-21 | Apparatus for pouring molten metal |
| DE8888300492T DE3862945D1 (de) | 1987-01-22 | 1988-01-21 | Einrichtung zum giessen von geschmolzenem metall. |
| EP88300492A EP0279522B1 (en) | 1987-01-22 | 1988-01-21 | Apparatus for pouring molten metal |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1322087 | 1987-01-22 | ||
| JP62-13220 | 1987-01-22 | ||
| JP62301036A JPS63303661A (ja) | 1987-01-22 | 1987-11-28 | 注湯装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63303661A true JPS63303661A (ja) | 1988-12-12 |
| JPH0445257B2 JPH0445257B2 (ja) | 1992-07-24 |
Family
ID=26348990
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62301036A Granted JPS63303661A (ja) | 1987-01-22 | 1987-11-28 | 注湯装置 |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4821790A (ja) |
| EP (1) | EP0279522B1 (ja) |
| JP (1) | JPS63303661A (ja) |
| KR (1) | KR920002568B1 (ja) |
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