JPS6083754A - 双ロ−ル式連続鋳造機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、鋼板製造プロセスにて使用する双ロール式連
続鋳造機に関するものである。

一般に、鋼板を製造する場合には、スラブ連続鋳造機で
鋳造したスラブを圧延ラインにて圧延するようにしてい
る。前記スラブ連続鋳造機のモールドは固定モールドで
あって溶湯との間り一は湯上ｔ　ニー　１’ｌ　（１’
：あム右式でムｈ−凝因シエルを破壊する要因をもって
いた。そこで近年、溶湯との相対上りのない移動モール
ド方式である双ロール式連続鋳造機が考えだされた。し
かしながら、この双ロール式連続鋳造機においては、ロ
ール軸端側部分のシールが比較的難しく、鋳造材の内部
の未凝固部分が流出する虞があるため、板厚の厚い鋳造
材を成形することが困難であると共に、板幅を変化させ
ることもできなかった。

本発明は斯かる実情に鑑みなしたもので、板厚が厚くし
かも任意の板幅の鋳造材を成形し得るようにした双ロー
ル式連続鋳造機を提供づべくなしたものである。

以下、図面を参照して本発明の詳細な説明する。

第１図及び第２図に示す如く、ハウジング１に、内部水
冷式ロール２，２を夫々チョック８，８を介し平行に支
持せしめると共に、該各日−ル２．２の一端にシフトシ
リンダ３，３を接続して、該各シフトシリンダ３，３の
作動によりロール２゜２が軸線方向にシフトし得るよう
構成し、且つ前記ハウジング１の側端部に、ロール２，
２間の隙間を調整するためのアジャストスクリュー４゜
４を設ける。

又、各ロール２，２の反対方向の端部にのみ夫夫フラン
ジ５，５を突設し、該各フランジ５，５に環状の溝６，
６を凹設し、該８溝ｆ３．Ｇには、満６に対してロール
２軸線方向と直角方向に摺動可能で、且つ相手のロール
２表面に対してはロール２軸線方向に相対的に摺動可能
なよう可動堰板７，７を係合せしめる。尚、９は鋳造材
（鋳片）である。

斯かる構成とした双ロール式連続鋳造機にて鋳造作業を
行う場合には、先ず、シフトシリンダ３，３を作動さ・
せてロール２．２を互い違いにシフトすることにより、
成形すべき鋳造材９の板幅に合せて可動堰板７，７間の
間隔を調整する。

この際堰板７，７は相手のロール２表面に対しては密接
状態を保持している。又、アジャストスクリュー４．４
を作動してロール２．２間の隙間、即ち成形すべき鋳造
材７の板厚を設定する。この際、堰板７，７は自己のロ
ール２の溝６内にてその深さの範囲内にて摺動す゛る。

而して、ロール２，２の上部間に溶湯を供給すると、ロ
ール２，２表面に接する部分に順次凝固シェル９ａが形
成される。又この際、堰板７，１に接する両端も、一方
のロール２０表面と他方のロール２のフランジ５に恰も
圧着される如く接するので、同様に凝固シェル９ａが形
成される。

このため、内部は未凝固部９ｂであるが、未凝固部９ｂ
の流出が防止される。そして、この鋳造材９は後工程へ
進むに従って内部の未凝固部９（）も次第に凝固状態に
なる。

このようにして鋳造作業を行うので、板厚の厚い鋳造材
９が成形される。

ちなみに、成形された鋳造材９は、エツジヤ−→トリマ
−、トリマー→圧延、圧延→トリマー、等の工程によっ
て端部の後処理が行われる。

尚、前記実施例では、ロール２のフランジにテーパ部が
形成されているが、このテーパ部は必ずしも必要なもの
ではない。

以上説明したように本発明の双ロール式連続鋳造機によ
れば、 （＋）　＃造材の端部に凝固シェルを発生させ得て内部
の未凝固部分の流出を防止できるので、高速で厚板を連
続鋳造することができる。

（［ｉ）　板幅を任意に変更し得る。

■　構造が簡単であるので、安価に製作し得る。

等の優れた効果を秦しくｑる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の双ロール式連続鋳造機の一部切断平面
図、第２図は第１図のｎ−ｎ矢視図である。 ２はロール、３はシフトシリンダ、４はアジャストスク
リュー、５はフランジ、７は可動堰（反を示す。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １）　双ロール式連続鋳造機において、ロールを夫々軸
   線方向にシフトするための装置を備えると共に、各ロー
   ルの反対側の端部にフランジを形成し、該各フランジに
   、０−ル軸線に対し直角方向に摺動可能で且つ相手のロ
   ール表面に対しロール軸線方向に摺動し得るよう可動堰
   板を係合せしめたことを特徴とする双ロール式連続鋳造
   機。