JPH02217140A - 金属薄帯連続鋳造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、溶湯から直接金属薄帯を連続的に製造する、
金属薄帯連続鋳造装置に関する。

［従来の技術］ 溶湯から金属薄帯が直接製造できると、圧延工程が大幅
に簡易化できるために好ましい。

第５図は、特開昭６１−２７６７５号公報に記載の、双
ドラム式金属薄板連続鎚造機の例である。溶湯６は、矢
印方向に回転する２本の回転ドラム１８−１と１８−２
で形成される湯溜り部に注入される。回転ドラムと接し
た溶湯は、ｍ点からｎ点迄の間で冷却されて凝固シェル
を形成するが、１ｇ−１と１８−２上にそれぞれ生成し
た凝固シェルはｎ点で合体して、金属薄板９となって取
り出される。この方法で生産性（トン／時間）を大きく
するためには回転ドラムを早く回転させる事となるが、
ｍ点とｎ点の距離が短いために、早く回転させると凝固
シェルの厚みが不十分で、所定の厚さの金属薄板が製造
できない。又回転ドラムの直径を大きくすると、極めて
大規模な設備となる。

第６図は、特開昭５９−４７０４７号公報に記載の、双
ベルト式金属薄板連続鋳造機の例である。溶湯６は、矢
印方向に回転するプーリー１９−１．１９−２．１９−
３に張り渡されて走行する無端ベルト１と、同様にして
張り渡されて走行する無端ベルト１′とで形成される湯
溜り部に注入される。無端ベルト１及び１′は、裏面が
冷却装置２０で冷却されているため、無端ベルトに接し
た溶湯は凝固シェルを形成し、凝固が大兄完了した金属
板２１として取り出される。

この方法で薄い板厚の金属板を製造するには、無端ベル
ト１と１′との間隔ｔを狭くすることとなるが、この方
法でｔを小さくし過ぎると、溶湯の注入流２２が無端ベ
ルトに当って、無端ベルトを損傷し又金属板２１の表面
肌が損われるため、好ましくない。

以上述べた如く、双ドラム式金属薄板連続鋳造機は、板
厚の薄い金属薄板が製造できるが、高い生産性を得る事
は容易でなく、又双ベルト式金属薄板連続鋳造機は、例
えば第６図で１９−１と１９−２との間隔を大きく配す
る事によって、高い生産性が得られるが、薄い金属板の
製造は容易ではない。

［発明が解決しようとする課題］ 本発明は、薄い金属帯を高い生産性で製造でき且つ、金
属帯の板厚分布を精度よく制御できる金属薄帯連続鋳造
装置を開示するものである。

［課題を解決するための手段および作用］第１図は本発
明の金属薄帯連続鋳造装置の例の全体図で、（Ａ）は側
面を示す図、（Ｂ）はＸ−Ｘ断面図、（Ｃ）はＹ−Ｙ断
面図である。

本発明の薄帯連続鋳造装置は、上ロール２と下ロール３
との間で、傾斜して、例えば矢印５方向に走行する無端
ベルト１と、これと対面して配され上ロール２′と下ロ
ール３′との間で傾斜して、例えば矢印５′方向に走行
する無端ベルト１′とで、上広鋳型内壁の長辺面が形成
されている。尚本発明で無端ベルト１や１′は、例えば
テンションロール８や８′によって張力をかけて張り渡
されている。７と７′とはサイド堰で、例えば無端ベル
ト１と１′の走行方向に沿った上広型で、無端ベルトに
挟まれて、上広鋳型内壁の短辺面を形成する。溶湯６は
鋳型内に注入されるが、無端ベルトは裏面が冷却パッド
４，４′によって冷却されているため、鋳型内で凝固シ
ェル１０．１０’を形成し、鋳型の下端で凝固シェル１
０．１０’は合体して金属薄帯１１となる。

本発明の薄帯連続鋳造装置は、先に述べた双ドラム式の
薄板連続鋳造機とは異なり、上ロール２（２’）と下ロ
ール３（３’）とを十分前して設けた設備とする事が容
易であり、従って高速度で鋳造しても、十分な厚さの凝
固シェル１０．１０’が得られて、所定の厚さの金属薄
帯が製造できる。又本発明の薄帯連続鋳造装置は、先に
述べた公知の双ベルト式薄板連続鋳造機と異なり、溶湯
は上広型の鋳型に注入されるため、板厚が薄い金属帯の
鋳造に際しても、溶湯の注入流が無端ベルトに当って、
無端ベルトを損傷したり金属薄帯１１の表面肌を損う事
がない。

本発明の薄帯連続鋳造装置では、凝固シェル１０と１０
′の合体に際して、下ロール３と３′は無端ベルト１と
１′を介して凝固シェルを加圧する。この加圧によって
金属薄帯１１の厚さや断面形状が調整される。

この装置では板厚が薄く、後工程の圧延で板厚方向の圧
下量が少ない板厚の薄い金属薄帯が製造できる。しかし
この際は金属薄帯の寸法や形状を、後の圧延工程に適す
るように正確に制御する事が重要である。例えば横断面
が、後の圧延に適していないクラウンやコンケープ形状
の板厚分布の金属薄帯は、圧延後の薄板に中伸びや耳波
等の平坦度不良が発生するため、好ましい圧延材ではな
い。

本発明では下ロール３（３’）に、ロールクラウン可変
型のロールを用いる。このロールクラウン可変型のロー
ルは、下ロールの何れか一方に設けてもよいし、又下ロ
ール３及び３′の双方がロールクラウン可変型のロール
であってもよい。

第２図は第１図のＹ−Ｙ断面で、下ロール３をクラウン
可変とする構造の例を示す図である。加圧媒体１５（例
えば水、油）は、加圧媒体供給口１２からロール内導入
され、ロール内部に周方向に設けた間隙１３内に充満し
て加圧する。この加圧によってロールの外殻１６は矢印
１７の方向にロールクラウンを生せしめる。１４は加圧
媒体１５の排出口である。

このロールで、加圧媒体１５の圧力を制御すると、所望
のロールクラウンを有するロールとなる。

第３図は、ロールクラウン可変型の他の構造の例を示す
図である。第３図（Ａ）に見られる如くこのロールクラ
ウン可変型のロールは複数の短胴ロール２８−１．・・
・、　２８−ｎを有する。

第３図（Ｂ）及び（Ｃ）は、例えば短胴ロール２８−１
のＺ−Ｚ断面図である。各短胴ロールは、回動しない固
定心材２５と回動しない可動ラム２６が、加圧媒体２４
を介して嵌合されている。２７はリングスリーブで、固
定心材２５と可動ラム２６の外周を回動自在に設けられ
ている。第３図（Ｂ）で加圧媒体２４の圧力を大きくす
ると、可動ラム２６は押し出されて、第３図（Ｃ）の如
くとなり、リングスリーブ２７は矢印２３の方向に張り
出される。

尚、固定心材２５と可動ラム２６で形成される外周とリ
ングスリーブ２７の内周は、公知の方法で潤滑されてい
る。短胴ロール２８−１．・・・、　２８−ｎの加圧媒
体の圧力を変えて、各々の矢印２３方向の張り出し量を
制限すると、下ロール３は所望のクラウンやコンケープ
を有するロールとなる。

第４図は、ロールクラウン可変型のさらに他の構造の例
を示す図である。これは第３図において分割されていた
スリーブ２７を一体型としたものであり、基本構造およ
び機能は第３図の装置と同様であるが、スリーブ２７を
一体とすることによって固定芯材２５および可動ラム２
６とスリーブ２７との潤滑が容易な構造となっている。

以上述べた如く、下ロール３　（３’　）はクラウン可
変型の下ロールである。本発明では下ロールのクラウン
を調整して、無雑ベルト１，１′を介して金属薄板１１
を加圧するが、このクラウンの調整によって金属薄板１
１の板厚分布は、次工程の圧延に適するように制御され
る。従って本発明の装置を用いて製造した金属薄帯は、
圧延工程で圧下量が少ない、薄い板厚の金属薄帯にあっ
ても、圧延後の薄板の中伸びや耳波等が防止されて、好
ましい圧延材となる。

［実施例１］ 第１図のような構造を有し、ベルト肉厚１ｍｍ。

ベルト幅８００ｍｍの鋳造装置を用いて、ＳＵＳ　３０
４のステンレス鋼組成を有する温度１４９０℃の溶鋼を
湯溜りに注入し、肉厚２ｍｍ　、板幅６００ｍｍの金属
薄帯を製造した。下端ロール３および３′は直径３００
ｍｍで第２図に示すような油圧方式による可変ロールク
ラウン構造となっている。

下端ロール３および３′のプロフィルは、油圧が２５０
ｋｇｆ／ａｍ２のとき、ロールクラウンが零になるよう
に加工を施しておいた。この結果、当初下端ロール３お
よび３′の油圧を１００ｋｇｆ／ｃｍ２として鋳造を行
ったところ、５０μｍの凸クラウンを有する鋳片が得ら
れた。そこで油圧を２５０ｋｇｆ／ｃｍ２に上げたとこ
ろ、はぼ板クラウン零の鋳片が得られた。

［実施例２］ 第１図のような構造を有し、ベルト肉厚１ｍｍ。

ベルト幅８００ｍｍの鋳造装置を用いて、ＳＯ３３０４
のステンレス鋼組成を有する温度１４９０℃の溶鋼を湯
溜りに注入し、肉厚２ｍｍ　、板幅６００ｍｍの金属薄
帯を製造した。下端ロール３は直径３００ｍｍで第４図
に示すように回動する一体スリーブ２７の内側に回動し
ない固定心材２５と回動しない可動ラム２６を軸方向に
５組配した構造となっており、下端ロール３′はクラウ
ン零の固定クラウンロールとなっている。

当初、下端ロール３の可動ラム２６−１〜２６−５の位
置は一定として鋳造を開始した。この結果、はぼ板厚分
布−様すなわち板クラウン零の鋳片が得られた。そこで
可動ラム２６−２．２６−４の位置は固定したまま、可
動ラム２６−３を鋳片から遠ざかる方向に０゜０１７ｍ
ｍ移動し、可動ラム２６−１および２６−２を鋳片に近
づく方向に０．０４８ｍｍ移動したところ、５０μｍの
凸クラウンを有する鋳片が得られた。

［発明の効果］ 本発明の金属薄帯連続鋳造装置を用いる事によって、薄
い金属帯を高い生産性で製造でき、且つ金属帯を次工程
の圧延に好ましい形状に精度よく制御する事ができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の金属薄帯連続鋳造装置の例の全体図 第２図は下ロールのクラウン可変構造の例を示す図 第３図は下ロールの、他のクラウン可変構造の例を示す
図 第４図は下ロールの、更に他のクラウン可変構造の例を
示す図 第５図は双ドラム式金属薄板連続鋳造機を示す同第６図
は公知の双ベルト式金属薄板連続鋳造機を示す図 である。 １（１’）　：無端ベルト、　２（２’）：上ロール、
３（３’）：下ロール、　４（４’）：冷却パッド、５
（５’）：走行方向（ベルト）、　６：溶湯、　７（７
’）：サイド堰、　８（８’）：テンションロール、　
９：金属薄板、　１０（１０’）　：凝固シェル、　１
に金属薄帯、　１２：加圧媒体供給口、　１３：間隙、
１４：加圧媒体排出口、　１５：加圧媒体、　１６：ロ
ール外殻、　１７二ロール外殻の張り出し方向、１８（
１８−１，２）　：回転ドラム、　１９（１９−１，２
，３）　：回転プーリー、　２０：冷却装置、　２１：
金属板、２２：注入流、　２３：ロール外殻の張り出し
方向、２４：加圧媒体、　２５（２５−１〜ｎ）：固定
心材、２６（２６−１〜ｎ）：可動ラム、　２７：リン
グスリーブ、　２８（２８−１〜ｎ）：短胴ロール。 特許出願人　　新日本製鐵株式会社

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 張り渡されて上ロール２（２′）と下ロール３（３′）
   の間で傾斜して走行し上広鋳型の長辺壁を形成する無端
   ベルト１と１′とを有し、下ロールがロールクラウン可
   変型の下ロールで、下ロールのロールクラウンを調整し
   て、鋳型の下端で無端ベルト１と１′との間隙から取り
   出される金属薄帯の板厚分布を制御する、金属薄帯連続
   鋳造装置