JPS59193740A - 金属板の連続鋳造方法 - Google Patents
金属板の連続鋳造方法Info
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- JPS59193740A JPS59193740A JP6702183A JP6702183A JPS59193740A JP S59193740 A JPS59193740 A JP S59193740A JP 6702183 A JP6702183 A JP 6702183A JP 6702183 A JP6702183 A JP 6702183A JP S59193740 A JPS59193740 A JP S59193740A
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- Japan
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- roll
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
- B22D11/0622—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars formed by two casting wheels
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、均一な厚さの金属板全安定して連続的に製
造することができる、金属板の連続鋳造方法に関するも
のである。
造することができる、金属板の連続鋳造方法に関するも
のである。
金属板を、溶融金属から直接連続的に鋳造する方法とし
て、第１図に概略縦断面図で示すような装置を用いて鋳
造することが知られている。図面において、■、２は、
互いに近接している一対の冷却ロールであシ、一対の冷
却ロール１，２は、互いに同長、同径であシ、軸線が水
平且つ互いに平行である。一対の冷却ロール１，２は１
図示しない駆動手段によって、互いに反対方向、即ち、
その各々の外周表面が最も近接した部分において、その
各々の外周表面が下降する方向に同一周速度で回転して
いる。
て、第１図に概略縦断面図で示すような装置を用いて鋳
造することが知られている。図面において、■、２は、
互いに近接している一対の冷却ロールであシ、一対の冷
却ロール１，２は、互いに同長、同径であシ、軸線が水
平且つ互いに平行である。一対の冷却ロール１，２は１
図示しない駆動手段によって、互いに反対方向、即ち、
その各々の外周表面が最も近接した部分において、その
各々の外周表面が下降する方向に同一周速度で回転して
いる。
４、．５Ｕ、一対の冷却ロール１，２の各々の外周表面
の上端部に、溶融金属３が洩れ々いように近接して設け
た一対の側堰で１図示されてはいないが、冷却ロール１
，２の外周表面の軸方向両端に近接して一対の側堰が設
けられている。 −側堰４，５は、直立しておシ、そ
の長さ方向が冷却ロール１，２の軸方向と平行であシ、
且つ、その長さ方向両端が、一対の側堰の各々の内側面
に、溶融金属が漏れないように近接している。かくして
、一対の冷却ロール１，２の各々の外周表面の上半部と
、一対の側堰と、一対の側堰４，５とによって、溶融金
属溜７が形成されている。従って、溶融金属溜７中に注
入された溶融金属例えば溶鋼３は、一対の冷却ロール１
，２の外周表面との接触によって凝固ンエル３ａが形成
され、ロールギャップ中から、金属板例えば鋼板６と］
−で取シ出される。
の上端部に、溶融金属３が洩れ々いように近接して設け
た一対の側堰で１図示されてはいないが、冷却ロール１
，２の外周表面の軸方向両端に近接して一対の側堰が設
けられている。 −側堰４，５は、直立しておシ、そ
の長さ方向が冷却ロール１，２の軸方向と平行であシ、
且つ、その長さ方向両端が、一対の側堰の各々の内側面
に、溶融金属が漏れないように近接している。かくして
、一対の冷却ロール１，２の各々の外周表面の上半部と
、一対の側堰と、一対の側堰４，５とによって、溶融金
属溜７が形成されている。従って、溶融金属溜７中に注
入された溶融金属例えば溶鋼３は、一対の冷却ロール１
，２の外周表面との接触によって凝固ンエル３ａが形成
され、ロールギャップ中から、金属板例えば鋼板６と］
−で取シ出される。
上記第１図に示すような、双ロール方法による金属板の
連続鋳造方法において、冷却ロール１゜２の押付圧力Ｐ
を一定にして鋳造する方法と、冷却ロール１，２のロー
ル間距離ｄを一足にして鋳造する方法とが知られている
。
連続鋳造方法において、冷却ロール１゜２の押付圧力Ｐ
を一定にして鋳造する方法と、冷却ロール１，２のロー
ル間距離ｄを一足にして鋳造する方法とが知られている
。
即ち、鋳造中の冷却ロール１，２間の距離ｄと、ロール
押付圧力Ｐとの間には、冷却ロール１，２の回転数Ｎが
一定であれば、第２図に示すような関係があり、ロール
間距離ｄを小さくすると、急激にロール押付圧力が大き
くなり、一方ロール間距離ｄｉ大きくすると、ロール押
付力Ｆは小さくなるが、ｄに対するＰの変化量はにふく
なる。これらの関係から、鋼板の鋳造に関しては、第２
図に示すような圧接領域で運転するととが望捷しい。
押付圧力Ｐとの間には、冷却ロール１，２の回転数Ｎが
一定であれば、第２図に示すような関係があり、ロール
間距離ｄを小さくすると、急激にロール押付圧力が大き
くなり、一方ロール間距離ｄｉ大きくすると、ロール押
付力Ｆは小さくなるが、ｄに対するＰの変化量はにふく
なる。これらの関係から、鋼板の鋳造に関しては、第２
図に示すような圧接領域で運転するととが望捷しい。
しかるに、従来の一定圧力制御においては、当然、圧接
領域のｄ。になるべく圧力Ｐ。Ｋなるように制御全行う
ものであるが、前述の如く、近ぼうでは△Ｐｏ／△ｄｏ
が小さいために、一定圧力制御のわずかのオフセット量
、又は不感帯に対しても、ロール間距離が大きく変動し
、従って板厚が大きく変化することになる。
領域のｄ。になるべく圧力Ｐ。Ｋなるように制御全行う
ものであるが、前述の如く、近ぼうでは△Ｐｏ／△ｄｏ
が小さいために、一定圧力制御のわずかのオフセット量
、又は不感帯に対しても、ロール間距離が大きく変動し
、従って板厚が大きく変化することになる。
さらに、制御のオフセット量が圧力の大きくなる方向に
ずれると、偏析領域で鋳造することになる。
ずれると、偏析領域で鋳造することになる。
まだ、一定ロール間距離制御を行う方法では、鋳造開始
時当初から冷却ロール１，２が開いているだめ湯もれが
起り、冷却ロール以降の設備（図示せず、例えばピンチ
ロールなど）の故障の原因となったり、安定した鋳造開
始時の立上りが望めない。
時当初から冷却ロール１，２が開いているだめ湯もれが
起り、冷却ロール以降の設備（図示せず、例えばピンチ
ロールなど）の故障の原因となったり、安定した鋳造開
始時の立上りが望めない。
さらに鋳造中に堰に付着した凝固シェル３ｂなどが溶融
金属溜７内に落ち込んだ時には、局部的に大きな異常圧
力がかかり、その部分が局部的に圧延されるために、鋳
造鋼板の破断をまねく結果となる。
金属溜７内に落ち込んだ時には、局部的に大きな異常圧
力がかかり、その部分が局部的に圧延されるために、鋳
造鋼板の破断をまねく結果となる。
この発明は、上述のような従来技術の問題点を解決すべ
くなされたもので、互いに平行でかつ互いに近接してお
り、そして互いに反対方向に回転している一対の冷却ロ
ールと、前記一対の冷却ロールの外周表面と協同して溶
融金属溜を形成するための堰とを使用し、回転中の前記
一対の冷却ロールの外周表面上に、前記溶融金属溜中に
供給された溶融金属を接触させてこれを冷却凝固し、か
くして回転中の前記一対の冷却ロールの外周表面上に得
られた一対の凝固シェルを、回転中の前記一対の冷却ロ
ールによって互いに押付けて、そのロールギャップ中か
ら１枚の鋳造板としてとシ出す金属板の連続鋳造方法に
おいて。
くなされたもので、互いに平行でかつ互いに近接してお
り、そして互いに反対方向に回転している一対の冷却ロ
ールと、前記一対の冷却ロールの外周表面と協同して溶
融金属溜を形成するための堰とを使用し、回転中の前記
一対の冷却ロールの外周表面上に、前記溶融金属溜中に
供給された溶融金属を接触させてこれを冷却凝固し、か
くして回転中の前記一対の冷却ロールの外周表面上に得
られた一対の凝固シェルを、回転中の前記一対の冷却ロ
ールによって互いに押付けて、そのロールギャップ中か
ら１枚の鋳造板としてとシ出す金属板の連続鋳造方法に
おいて。
前記一対の冷却ロール間のギャップが所定寸法未満のと
きは、前記一対の冷却ロールの互いの押付圧力が一定と
なるように制御し、前記ギャップが所足寸法を越えたと
きは、前記ギャップが一定となるように一足ギャップ制
御を行ない、そして。
きは、前記一対の冷却ロールの互いの押付圧力が一定と
なるように制御し、前記ギャップが所足寸法を越えたと
きは、前記ギャップが一定となるように一足ギャップ制
御を行ない、そして。
前記一定ギヤツプ制御中に、前記一対の冷却ロールの押
付圧力が設定値を超えたときは、前記ギャップが所定寸
法未満になるまで、前記一対の冷却ロールの押付圧力を
一定値に制御する一定圧力制御を行ない、かくして、安
定した金属板の鋳造を行なうことに特徴を有するもので
ある。
付圧力が設定値を超えたときは、前記ギャップが所定寸
法未満になるまで、前記一対の冷却ロールの押付圧力を
一定値に制御する一定圧力制御を行ない、かくして、安
定した金属板の鋳造を行なうことに特徴を有するもので
ある。
次に、この発明を図面に基いて説明する。第３図は、こ
の発明方法の一態様を示す系統図である。
の発明方法の一態様を示す系統図である。
図面において、１は固定冷却ロール、２は移動冷却ロー
ル、３は溶鋼、４，５は側堰（冷却ロールの外周表面軸
方向両端に近接する側堰は図示せず）、６は鋳造された
鋼板、７は溶融金属溜で°ある。寸だ、８は油圧シリン
ダー、９は電磁弁、１０は圧力制御電磁弁、１１は油圧
ポンプユニット、１２は圧力制御電磁弁１０を動かすだ
めの圧力制御電磁弁ドライバー、１３は冷却ロールの押
付圧力を測定するだめの圧力計、１４は冷却ロール間距
離を測定するだめの距離計、１５．１６は、圧力計１３
および距離計１４の電圧出力への変換器、１７．１８は
接点出力付指示計、１９はシーケンス回路、２０．２１
はロール押付圧力を設定するだめの圧力設定器、２’２
．２３はシーケンス回路１９の指令によって設定圧力を
弁別する接点である。
ル、３は溶鋼、４，５は側堰（冷却ロールの外周表面軸
方向両端に近接する側堰は図示せず）、６は鋳造された
鋼板、７は溶融金属溜で°ある。寸だ、８は油圧シリン
ダー、９は電磁弁、１０は圧力制御電磁弁、１１は油圧
ポンプユニット、１２は圧力制御電磁弁１０を動かすだ
めの圧力制御電磁弁ドライバー、１３は冷却ロールの押
付圧力を測定するだめの圧力計、１４は冷却ロール間距
離を測定するだめの距離計、１５．１６は、圧力計１３
および距離計１４の電圧出力への変換器、１７．１８は
接点出力付指示計、１９はシーケンス回路、２０．２１
はロール押付圧力を設定するだめの圧力設定器、２’２
．２３はシーケンス回路１９の指令によって設定圧力を
弁別する接点である。
この発明においては、上記第３図のような系統図に基い
て１次の設定条件により、定圧力制御と定ギヤツプ制御
とを行なうものである。
て１次の設定条件により、定圧力制御と定ギヤツプ制御
とを行なうものである。
（ａ） ロール間距離が所定の距離ｄ。未満では、ロ
ール押付圧力ＰＬが一定になるように足圧力制御を行う
。但しこの時ＰＬ ｕ、あらかじめ、ブレークアウトが
生じない程度にできるだけ小さな値に設定する。
ール押付圧力ＰＬが一定になるように足圧力制御を行う
。但しこの時ＰＬ ｕ、あらかじめ、ブレークアウトが
生じない程度にできるだけ小さな値に設定する。
（ｂ） ロール間距離がｄ。以上になった瞬間に、定
圧力制御から一足ロール間距離（はぼｄ。）になる定ギ
ヤツプ制御を行う。
圧力制御から一足ロール間距離（はぼｄ。）になる定ギ
ヤツプ制御を行う。
（ｃ） 定ギヤツプ運転中に、あらかじめ、前述した
ＰＬよりも大きく、異常圧力（堰に付着した凝固シェル
がロール間にかみこむことによって生ずる圧力等）よシ
も小さな圧力Ｐｎｋ越えた場合には、ロール間距離がｄ
。未満になる捷で、押付圧力ＰＨの一定押イ＼」圧力制
御を行う。
ＰＬよりも大きく、異常圧力（堰に付着した凝固シェル
がロール間にかみこむことによって生ずる圧力等）よシ
も小さな圧力Ｐｎｋ越えた場合には、ロール間距離がｄ
。未満になる捷で、押付圧力ＰＨの一定押イ＼」圧力制
御を行う。
さらに、６６未満になったら、設定圧力をＰＩ（からＰ
ＬＶＣ変えて、一定押付圧力になるように一足押付圧力
制御を行い、６８以上になったら再び定ギヤツプ制御を
行う。
ＬＶＣ変えて、一定押付圧力になるように一足押付圧力
制御を行い、６８以上になったら再び定ギヤツプ制御を
行う。
次に、この発明方法の実施例を、第３図に基いて説明す
る。固定冷却ロール１と移動冷却ロー゛ル２との間の距
離ｄｉ は、距離計１４によって測定され、変換器１６
によシ指示計１８に表示される。
る。固定冷却ロール１と移動冷却ロー゛ル２との間の距
離ｄｉ は、距離計１４によって測定され、変換器１６
によシ指示計１８に表示される。
そして、所定のロール間距離ｄ。を越えた場合は。
指示計１８に接点信号が出される。画定冷却ロール１と
移動冷却ロール２との押付圧力Ｐｉは、圧力設定器２０
．２１によって設定される。そして、移動冷却ロール２
に接続された油圧ンリンダー８を、油圧ポンプユニット
１１により電磁弁９および圧力制御電磁弁１０を介して
作動させ、固定冷却ロール１と移動冷却ロール２との押
付圧力Ｐｉが。
移動冷却ロール２との押付圧力Ｐｉは、圧力設定器２０
．２１によって設定される。そして、移動冷却ロール２
に接続された油圧ンリンダー８を、油圧ポンプユニット
１１により電磁弁９および圧力制御電磁弁１０を介して
作動させ、固定冷却ロール１と移動冷却ロール２との押
付圧力Ｐｉが。
設定圧力となるように、移動冷却ロール２を加圧する。
押付圧力Ｐｉは、圧力計１３によって測定され、変換器
１５によって指示計１７に表示される。
１５によって指示計１７に表示される。
そして、所定の押付圧力ＰＨｋ越えた場合は、指示割１
７に接点信号が出される。
７に接点信号が出される。
鋳造開始時は、圧力設定器２１で設定されだ一足押付圧
力制御となるように、接点２３および電磁弁９がＯＮに
なり、油圧／リンダ８によって移動冷却ロール２が前進
して、固定冷却ロール１と接触する。このとき、油圧力
によって、固定冷却ロール１と移動冷却ロール２との間
に押付圧力が加わるが、この押付圧力は圧力設定器２１
によって設定され、圧力制御電磁弁１０によって押付圧
力が一定ＰＬとなるように制御される。この状態で溶融
金属溜７内に溶鋼３が注入されると、溶鋼３は冷却ロー
ル１，２に接して冷却されて凝固／エル３ａが生成し、
冷却ロール１，２間で圧接されるＡこのときでも、押付
圧力は一定ＰＬであるから、冷却ロール１，２間の距離
は開いてくる。そして、冷却ロール１，２間の距離がｄ
。を越えると。
力制御となるように、接点２３および電磁弁９がＯＮに
なり、油圧／リンダ８によって移動冷却ロール２が前進
して、固定冷却ロール１と接触する。このとき、油圧力
によって、固定冷却ロール１と移動冷却ロール２との間
に押付圧力が加わるが、この押付圧力は圧力設定器２１
によって設定され、圧力制御電磁弁１０によって押付圧
力が一定ＰＬとなるように制御される。この状態で溶融
金属溜７内に溶鋼３が注入されると、溶鋼３は冷却ロー
ル１，２に接して冷却されて凝固／エル３ａが生成し、
冷却ロール１，２間で圧接されるＡこのときでも、押付
圧力は一定ＰＬであるから、冷却ロール１，２間の距離
は開いてくる。そして、冷却ロール１，２間の距離がｄ
。を越えると。
指示計１８によって接点信号が出され、／−ケンス回路
１９から電磁弁９がＯＦＦになるように指令が出され、
冷却ロール１，２は１両者間の距離がほぼｄ。にな？た
ままロックされ、とのｄ。の一定ギヤツプ状態で鋳造が
行なわれる。
１９から電磁弁９がＯＦＦになるように指令が出され、
冷却ロール１，２は１両者間の距離がほぼｄ。にな？た
ままロックされ、とのｄ。の一定ギヤツプ状態で鋳造が
行なわれる。
この一定ギャップｄ。による運転中は、凝固ソエルの成
長状態などから、冷却ロール１，２間の押付圧力は多少
変動する。この押付圧力は、圧力計１３に変換器１５お
よび指示計１７によって表示される。
長状態などから、冷却ロール１，２間の押付圧力は多少
変動する。この押付圧力は、圧力計１３に変換器１５お
よび指示計１７によって表示される。
一定ギャップ運転中に、異常な押付力がかかったと＠は
、予め指示計１７に圧力設定器２０と同じイ直に接点出
力が出されるようにセットしておくことにより、Ｐｎｋ
越えたときには指示計１７から接点信号が出され、／−
ケンス回路１９によって、電磁弁９はＯＮ、接点２３は
ＯＦＦ 、接点２２はＯＮとな、シ、押付圧力が一定Ｐ
Ｈになるように定押付圧力制御が行なわれる。従って、
更に異常に押伺圧力が大きくなる場合には、移動冷却ロ
ール２は後端して、押付圧力がＰＨになるように制御さ
くれる。
、予め指示計１７に圧力設定器２０と同じイ直に接点出
力が出されるようにセットしておくことにより、Ｐｎｋ
越えたときには指示計１７から接点信号が出され、／−
ケンス回路１９によって、電磁弁９はＯＮ、接点２３は
ＯＦＦ 、接点２２はＯＮとな、シ、押付圧力が一定Ｐ
Ｈになるように定押付圧力制御が行なわれる。従って、
更に異常に押伺圧力が大きくなる場合には、移動冷却ロ
ール２は後端して、押付圧力がＰＨになるように制御さ
くれる。
その後、異常圧力の原因例えば堰に付着した凝固・／エ
ルの冷却ロール１，２間の存在がなくなったときは、移
動冷却ロール２は押付圧力がＰＨと太きいために前進す
る。従って、冷却ロール１゜２間の距離は小となシ、ｄ
ｏ以下になる。（なお、ＰＨは正常運転時には、冷却ロ
ール１，２間の距離がｄ。以下となるように設定する。
ルの冷却ロール１，２間の存在がなくなったときは、移
動冷却ロール２は押付圧力がＰＨと太きいために前進す
る。従って、冷却ロール１゜２間の距離は小となシ、ｄ
ｏ以下になる。（なお、ＰＨは正常運転時には、冷却ロ
ール１，２間の距離がｄ。以下となるように設定する。
）冷却ロール１．２間の距離がｄ。以下になったときに
、指示計１８によって接点信号が出され、／−ケンス回
路１９によってＰＬ−足圧カ制御、即ち、接点２２がＯ
ＦＦ、接点２３がＯＮに切シがえられる。従って、移動
冷却ロール２は、４」」び開き始める。（なお、ＰＬは
プレークアウトシない程度に出来るだけ小とする）この
ようにして、再び冷却ロール１，２間の距離がｄ。以上
になると、一定ギャップｄ。となるように運転され、正
常時は一定ギャップ運転が行なわれ、異常時には移動冷
−１４４ｒ＋−ル２が自動的に開いて逃げる。従って、
ブレークアウトや冷却ロールの破壊などが生ぜず、安定
した鋳造を行なうことができる。
、指示計１８によって接点信号が出され、／−ケンス回
路１９によってＰＬ−足圧カ制御、即ち、接点２２がＯ
ＦＦ、接点２３がＯＮに切シがえられる。従って、移動
冷却ロール２は、４」」び開き始める。（なお、ＰＬは
プレークアウトシない程度に出来るだけ小とする）この
ようにして、再び冷却ロール１，２間の距離がｄ。以上
になると、一定ギャップｄ。となるように運転され、正
常時は一定ギャップ運転が行なわれ、異常時には移動冷
−１４４ｒ＋−ル２が自動的に開いて逃げる。従って、
ブレークアウトや冷却ロールの破壊などが生ぜず、安定
した鋳造を行なうことができる。
以上述べたように、この発明によれは、均一な厚さの金
属板を安定して連続的に製造することができ、ブレーク
アウトや冷却ロールの破壊が生ぜず、鋳造開始時に溶融
金属が一対の冷却ロール［ｉ−Ｉ」から洩れることはな
い等、工業上多くの優れた効果がもたらされる。
属板を安定して連続的に製造することができ、ブレーク
アウトや冷却ロールの破壊が生ぜず、鋳造開始時に溶融
金属が一対の冷却ロール［ｉ−Ｉ」から洩れることはな
い等、工業上多くの優れた効果がもたらされる。
第１図は従来の金属板の連続鋳造方法を示す概略縦断面
図、第２図はロール間距離とロール押付圧力との関係を
示す図、第３図はこの発明方法の一態様を示す系統図で
ある。図面において、１・・固定冷却ロール、２・・移
動冷却ロール、３・・・溶鋼、４，５・・側堰、６・・
−鋼板、７・・・溶融金属溜、８・・油圧／リンダ−１
９・・電磁弁、１０・・圧力制御電磁弁、１１・・油圧
ポンプユニット、１２・・−圧力制御電磁弁ドライバー
、１．．３・・圧力計、１４・・距離計、１５．１６・
・変換器、１７．１８・・・指示側、１９・・・／−ケ
ンス回路、２０．２１・・・圧力設定器、２２．２３・
・接点。 出願人 日本鋼管株式会社 代理人 潮 谷 奈津夫（他２名） 第２図 ロール間ア巨離（注）
図、第２図はロール間距離とロール押付圧力との関係を
示す図、第３図はこの発明方法の一態様を示す系統図で
ある。図面において、１・・固定冷却ロール、２・・移
動冷却ロール、３・・・溶鋼、４，５・・側堰、６・・
−鋼板、７・・・溶融金属溜、８・・油圧／リンダ−１
９・・電磁弁、１０・・圧力制御電磁弁、１１・・油圧
ポンプユニット、１２・・−圧力制御電磁弁ドライバー
、１．．３・・圧力計、１４・・距離計、１５．１６・
・変換器、１７．１８・・・指示側、１９・・・／−ケ
ンス回路、２０．２１・・・圧力設定器、２２．２３・
・接点。 出願人 日本鋼管株式会社 代理人 潮 谷 奈津夫（他２名） 第２図 ロール間ア巨離（注）
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 互いに平行でかつ互いに近接しておシ、そして互いに反
対方向に回転している一対の冷却ロールと、前記一対の
冷却ロールの外周表面と協同して溶融金属溜を形成する
だめの堰とを使用し１回転中の前記一対の冷却ロールの
外周表面上に、前記溶融金属溜中に供給された溶融金属
を接触させてこれを冷却凝固し、かくして回転中の前記
一対の冷却ロールの外周表面上に得られた一対の凝固／
エルを、回転中の前記一対の冷却ロールによって互いに
押付けて、そのロールギャップ中から１枚の鋳造板とし
てとシ出す金属板の連続鋳造方法において、 前記一対の冷却ロール間のギャップが所定寸法未満のと
きは、前記一対の冷却ロールの互いの押付圧力が一定と
なるように制御を行ない、前記ギャップが所定寸法を越
えたときは、前記ギャップが一定となるように一定ギャ
ップ制′＠Ｉを行ない。 そして、前記一定ギヤツプ制御中に、１１Ｊ記一対の冷
却ロールの押付圧力が設定値を超えたときは、前記ギャ
ップが所定寸法未満になるまで、前記一対の冷却ロール
の押付圧力を一定値に制御する一定圧力制御を行ない、
かくして、安定した金属板の鋳造を行なうことを特徴と
する、金属板の連続鋳造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6702183A JPS59193740A (ja) | 1983-04-18 | 1983-04-18 | 金属板の連続鋳造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6702183A JPS59193740A (ja) | 1983-04-18 | 1983-04-18 | 金属板の連続鋳造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59193740A true JPS59193740A (ja) | 1984-11-02 |
Family
ID=13332824
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6702183A Pending JPS59193740A (ja) | 1983-04-18 | 1983-04-18 | 金属板の連続鋳造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59193740A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4678023A (en) * | 1985-12-24 | 1987-07-07 | Aluminum Company Of America | Closed loop delivery gauge control in roll casting |
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