JPH03210953A

JPH03210953A - 連続鋳造方法および連続鋳造設備用モールド

Info

Publication number: JPH03210953A
Application number: JP386290A
Authority: JP
Inventors: Toshihiko Murakami; 敏彦村上; Takeshi Nakai; 中井　健; Tsuneo Yamada; 恒夫山田; Kazuo Abe; 和男阿部
Original assignee: Sumitomo Heavy Industries Ltd; Sumitomo Metal Industries Ltd
Current assignee: Nippon Steel Corp; Sumitomo Heavy Industries Ltd
Priority date: 1990-01-11
Filing date: 1990-01-11
Publication date: 1991-09-13
Anticipated expiration: 2011-01-24
Also published as: JPH084893B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野〉この発明は、連続鋳造方法および連続鋳造設備用モール
ドに関するものである。

〈従来技術〉連続鋳造は、モールド内に鋳込まれた溶鋼をモールド銅
板により一次冷却して凝固シェルを形成し続くローラエ
プロンにおける二次冷却により中心部まで凝固させて鋳
片を製造する方法であり、モールドにおいては、凝固シ
ェルの収縮量に対応させてモールド銅板に下方に向かっ
て狭まるテーパーを付し、抜熱能の低下を防止している
。

このモールド銅板のテーパー量は、鋼種や鋳造速度によ
り異なるため、各鋼種や鋳造速度を想定し、適正なテー
パー量のモールドを採用している。

第４図ないし第７図に示すのは、スラブ連鋳機において
スラブ幅を可変とした組立鋳型の例であり、下方に向か
って狭まるテーパーを付した一対の長辺銅板１間に、一
対の短辺銅板２を相互に接近・離隔可能に設けると共に
、鋳込方向に対して傾斜可能としている。

各銅板１，２は、それぞれバックアップするフレーム３
，４を有しており、長辺銅板１の一方の長辺フレーム３
Ａは、支持架台５Ａから分離してガイドキー６によりス
ラブ厚方向に移動自在とし、他方の長辺フレーム３Ｂは
支持架台５Ｂに固定し、前記可動長辺フレーム３Ａをタ
イボルト７を介して支持架台５Ｂに取付けることにより
、長辺銅板１を短辺銅板２を挟んでクランプする。この
クランプ力は、通常器ばね８により発生させており、こ
の皿ばね８は、モールド内の溶鋼静鉄圧および短辺銅板
の熱膨張による長辺銅板１と短辺銅板２の口開きを防止
するため、静鉄圧の２〜６倍程度で設定されている。な
お、タイボルト７には、皿ばね８の他に油圧シリンダＣ
を取付け（第８図参照）、後述する幅替時に長辺銅板と
短辺銅板間に傷が発生するのを減少させるべく、キャビ
ティ寸法（スラブ厚）以上に長辺側を開くようにしたモ
ールドもある。

短辺フレーム４は、上下に配置された短辺フレーム移動
装置９およびスクリュー式ガイド軸１０と、中央部に配
置された油圧シリンダ１１により支持されており、上下
の移動装置９により短辺フレーム４を平行に移動させる
ことで必要なスラブ幅に変更でき、また所定のテーパー
量に設定できるようにされている。これらの操作は、通
常駆動軸１０ａに、外部に設置された駆動装置（図示省
略）をユニバーサルジヨイント等を介して連結すること
により行われる。

なお、油圧シリンダ１１は、移動装置９等の各部分にお
けるガタを吸収し、鋳造中の銅板の熱膨張により、この
ガタがスラブ幅寸法に影響するのを防止するために設け
られている。

また、支持架台５　　（５Ａ、５Ｂ）はオシレーション
テーブル１２上に載置され、モールドに上下往復動が与
えられるようにされ、長辺フレーム３　（３Ａ、３Ｂ）
および短辺フレーム４には、冷却用給排水管１３、冷却
用給排水ホース１４が接続され、長辺銅板１、短辺銅板
２を冷却できるようにされている。

〈この発明が解決しようとする課題〉前述のような従来のモールドにおいて、短辺銅板はテー
パー量を変更することはできるが、このテーパーは銅板
表面の形状および上下の駆動装置から決められており、
上面から下面まで−平坦面にしか設定できないため、鋳
込中に鋳造速度の変化があると対応できない問題があっ
た。

すなわち、鋳造速度が変化すると、鋳片の滞留時間の大
小により湯面から下部方向における表面温度が大幅に変
わってくるため、モールド上下方向の各位置において鋳
片の収縮量が変化し、従来のような一平坦面のテーパー
量では、短辺銅板が鋳込方向に均一に接触せず、均一な
鋳片凝固が不可能となってきた。

この発明は、このような問題点を解消すべくなされたも
ので、その目的は、鋳造速度に対応した適正なテーパー
を決定することができ、鋳片を均一に冷却でき、特に高
速鋳造における安定化を図れる連続鋳造方法および連続
鋳造設備モールドを提供することにある。

く課題を解決するための手段〉本発明に係る連続鋳造方法は、対向配置された一対のモ
ールド銅板１の間に挟まれて対向配置された他の一対の
モールド銅板２のテーパー量を、鋳造中に鋳造速度に応
じて鋳込方向に多段に変化させるようにしたものである
。

本発明に係る連続鋳造設備用モールドは、対向配置され
た一対のモールド銅板１と、このモールド銅板１に挟ま
れて対向配置された他の一対のモールド銅板２から構成
し、前記挟まれる側の一対のモールド銅板２を、鋳片に
対して進退可能かつ傾斜可能に支持すると共に、鋳片に
対して折曲可能に支持して構成する。

く作　用）一般に、鋳片の表面温度の変化と鋳片の収縮量には相関
があり、鋳込速度の大小により大幅に変わる。第３図に
示すのは、ある鋳片サイズにおいて鋳造速度ｖｃを２．
０ｍ／ｍｉｎと４．０ｍ／ｍｉｎにした場合の鋳片の収
縮プロフィールの計算値を示し、これからも明らかなよ
うに、モ−ルド上面から下面まで一平坦面のテーパーで
あると鋳片を均一に冷却できないことがわかる。

本発明では、鋳造速度に応じてテーパー量を鋳込方向に
多段に変化させて収縮プロフィールに合わせることがで
き、モールド銅板と鋳片を良く接触させることができる
。

〈実　施　例〉これは、スラブ連鋳機における組立鋳型の例である。な
お、従来と同一あるいは相当する部分については同一符
号を付する。

第２図に示すように、従来、短辺銅板２の背面中央に設
けられていた油圧シリンダをなくし、短辺フレーム４の
背面における鋳込方向中央部にＵ字状の切欠溝１５を設
けると共に、この切、欠溝１５の上下にスクリュー式ガ
イド軸１０を新たに設ける。その他の構造は従来と同様
である。

切欠溝１５は、ここを支点としてスクリュー式ガイド軸
１０により上下のフレームを鋳片に対して折曲できる形
状でよく、また鋳込方向に複数設けてもよい。また、短
辺銅板２と短辺フレーム４は別々に製作して組立てられ
ているが、銅板のみで短辺側を構成することもあり、こ
の場合には銅板に切欠溝を形成し、さらに銅板あるいは
銅板とフレームの板厚が薄い場合には、切欠溝を設けな
いこともある。

スクリュー式ガイド軸１０は、駆動装置１６によりユニ
バーサルジヨイント１７を介して個別に制御可能とし、
各ガイド軸１０を作動させることによりスラブ幅を変更
でき、一部のガイド軸を作動させることによりテーパー
量の変更、銅板の折曲を行えるようにされている。

また、短辺銅板２の下側部分には熱電対１８を埋設して
鋳片と銅板との接触状況をｉｉ忍できるようにし、コン
トローラ１９により熱電対の信号を処理し、駆動装置１
６を制御する。すなわち、鋳片が銅板に接触している時
には銅板温度が高く、離れると極端に下がるため、検出
温度が設定温度になるようにスクリュー式ガイド軸１０
を制御することになる。なお、短辺銅板２の上側部分に
も必要に応じて埋設するようにする。

以上のような構成において、鋳込開始時においては第１
図（ｉ）に示すようなストレートなテーパーとし、鋳込
速度が遅い場合には、切欠溝１５を支点として銅板２を
折曲し、上側部分の傾斜を大きく、下側の傾斜を小さく
する（第１図（ｉｉ）＠照）。鋳込速度が速くなると、
第１図（ｉｉｉ）に示すように、折曲の程度を緩めると
共に全体の傾斜を小さくして鋳込みを続行する。

これにより、銅板２の表面プロフィールは第３図に示す
ように各鋳込速度に応じた収縮プロフィールにほぼ一致
し、鋳片が銅板に均一に接触することとなり、鋳片の均
一な凝固が図れる。

なお、モールドボトムのキャビティは一定にする必要が
あるため、モールドボトムの寸法を基準にして各スクリ
ュー式ガイド軸１０を作動するようにする。

また、銅板２は熱電対の検出信号に基づいてフィードバ
ック制御され、適切な接触状態が保持される。

なお、以上は偏平スラブについて説明したが、その他の
鋳片のモールドにも本発明を適用できることはいうまで
もない。

〈発明の効果〉前述のとおり、本発明は、挟まれる側の一対のモールド
銅板のテーパーを鋳造速度に対応した適正なものに設定
できるようにしたため、鋳造速度が変化しても鋳片を均
一に冷却することができ、特に高速鋳造において安定化
を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、この発明に係る連続鋳造方法を示す概略断面
図、第２図は、この発明に係るモールドを示す半断面図
、第３図は収縮プロフィールと本発明の変形曲線を示す
グラフ、第４図は従来のモールドを示す平面図、第５図
、第６図、第７図は第４図の■−Ｖ線断面図、ＶＩ−Ｖ
Ｉ線断面図、■−■線断面図、第８図は第６図の変形例
を示す断面図である。・・・長辺銅板、　　　２・・・短辺銅板・・・長辺バ
ックアップフレーム、Ａ・・・可動長辺フレームＢ・・・固定長辺フレーム・・・短辺バックアップフレーム・・・支持架台、　　　６・・・ガイドキー・・・タイ
ボルト、　　　８・・・皿ばね・・・短辺フレーム移動
装置０・・・スクリュー式ガイド軸１・・・油圧シリンダ２・・・オシレーションテーブル３・・・冷却用給排水管４・・・冷却用給排水ホース５・・・切欠溝、　　　１６・・・駆動装置７・・・ユ
ニバーサルジヨイント８・・・熱電対、　　　１９・・・コントローラ第図凝固シェル収縮量（＋＋ＩＩ＋１）第６図第図第図

Claims

【特許請求の範囲】

（１）対向配置された一対のモールド銅板の間に挟まれ
て対向配置された他の一対のモールド銅板のテーパー量
を、鋳込中に鋳造速度に応じて鋳込方向に多段に変化さ
せることを特徴とする連続鋳造方法。
（２）対向配置された一対のモールド銅板と、このモー
ルド銅板に挟まれて対向配置された他の一対のモールド
銅板から構成し、前記挟まれる側の一対のモールド銅板
を鋳片に対して進退可能かつ傾斜可能に支持すると共に
、鋳片に対して折曲可能に支持したことを特徴とする連
続鋳造設備用モールド。