JPH0338940B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、移動ロールに押圧力調整ボルトを取
付けた双ロール式連続鋳造機を用いて、鋳造開始
時に湯もれを起こすことなく、かつひび割れなど
のない表面性状ならびに板厚分布の良好な金属薄
板帯を、直接連続鋳造する金属薄板帯の直接製造
方法およびその製造装置に関するものである。

（従来の技術） 双ロール式連続鋳造機を用い、溶融金属から金
属薄板帯を直接連続鋳造する方法の場合、凝固シ
エルがロールにより圧下または圧延されるときの
その圧下力を制御することが重要である。

このことに関し、例えば特開昭59−215256号公
報には、複数のロールを平行に配設し、該ロール
上に配設したバレルシールとロール側面に配設し
たサイドシールとで形成された空間部（湯溜）に
溶鋼を供給し、ロールギヤツプから下方に金属帯
板（凝固シエル）を連続的に引抜くようにした双
ロール式連鋳機において、凝固シエルがロールに
より圧延されるときの圧下力を計測し、その圧下
力が所定の圧下力より大きければバレルシールを
ロールギヤツプ側へ移動させてロールによる溶鋼
の冷却長さを短縮させ、圧下力が所定の圧下力よ
り小さいときはバレルシールをロールギヤツプ側
から離れる方向へ移動させてロールによる溶鋼の
冷却長さを伸長させ、それによつて金属帯板を連
続的に鋳造する方法を提案している。

また、特開昭59−193740号公報には、互いに平
行でかつ互いに近接しており、そして互いに反対
方向に回転している一対の冷却ロールと、この冷
却ロールの外周表面と協同して湯溜を形成するた
めの側堰とを使用し、回転中の前記冷却ロールの
外周表面上に、前記湯溜中に供給された溶融金属
を接触させてこれを冷却凝固し、かくして回転中
の前記冷却ロールの外周表面上に得られた一対の
凝固シエルを、回転中の前記冷却ロールによつて
互いに押付けて、そのロールギヤツプ中から１枚
の鋳造板としてとり出す金属板の連続鋳造方法に
おいて、 前記冷却ロール間のギヤツプが所定寸法未満の
ときは、該冷却ロールの互いの押付け圧力が一定
となるように制御を行い、前記ギヤツプが所定寸
法を越えたときは、このギヤツプが一定となるよ
うに一定ギヤツプ制御を行い、そして、その一定
ギヤツプ制御中に、前記冷却ロールの押付け圧力
が設定値を超えたときは、前記ギヤツプが所定寸
法未満になるまで冷却ロールの押付け圧力を一定
値に制御する一定圧力制御を行い、かくして、安
定した金属板の鋳造を行なう方法が開示されてい
る。

（発明が解決しようとする問題点） さて、特開昭59−215256号公報に記載の双ロー
ル式連鋳機における連続鋳造方法は、凝固層がロ
ールにより押付けられる圧下力を測定し、ロール
ギヤツプを変えることなく、圧下力が所定の圧下
力より小さい場合、双ロール間に溶鋼溜を形成さ
せているバレルシールを、流体圧ロール押圧力調
整ボルトによつてロールギヤツプ側から離れる方
向へ移動させることによつてロールによる溶鋼の
冷却長さを伸長させ、凝固シエルを厚くすること
により圧下力を所定の値に制御して金属帯板上に
ひび割れの発生を防止する方法であるが、つぎの
ような欠点があつた。

すなわち、圧下力が所定の圧下力より大きい場
合、双ロール上で凝固開始した凝固層の冷却長さ
を短縮させるためにバレルシールをロールギヤツ
プ側へ移動させると、すでに生成した凝固層の移
動を強制し、そのため湯じわなどを発生して、表
面性状を悪化させることがあつた。

また、特開昭59−193740号公報に記載の金属板
の連続鋳造方法は、双ロール間の押付け力および
ロールギヤツプを油圧ロール押圧力調整ボルトで
一定に制御する方法であるが、次のような欠点が
あつた。

すなわち、油圧ロール押圧力調整ボルトにより
制御するある時点で異常圧力を検知しても、それ
に応答して行われる制御作動が遅く時間遅れがあ
り、結果的に適切な制御がなされなかつた。ま
た、同方法には、この種の鋳造方法で最も重大な
要因の一つである製造される金属板の形状および
冷却効果を良好にする双ロール間の押付け力の所
定範囲について記載されていないという未解決の
問題点が残されていた。

その他の問題点として、前述の双ロール式薄板
連続鋳造機については、金属薄板帯鋳造開始時に
おける湯もれの問題があつた。

例えば、特開昭58−176063号公報や特開昭60−
3951号公報などでは、このような問題についても
問題を検討しているが、これはいずれも双ロール
間に、スタータ栓やダミーバを挿入し、溶湯を双
ロール間に注入して溶融金属を蓄溜させ、凝固層
をある程度成長させてからピンチロールを回転さ
せて鋳片を引き抜くことを特徴とする方法であ
り、次のような問題点があつた。

すなわち、まず特開昭58−176063号公報に開示
の方法は、双ロール間に溶湯を注入開始してから
ピンチロールを回転させて鋳造開始するタイミン
グがむずかしい方法である。すなわち、タイミン
グが早すぎると凝固層が薄く、そのため破断され
ブレークアウトが発生する。またタイミングが遅
れると凝固層が厚くなり、双ロールに大きな圧下
力が発生し、双ロール表面を損傷させ、はなはだ
しい時には双ロール間にかみ込まれなくなり、鋳
造不能となる問題点がある。

また、前記特開昭60−3951号公報に開示されて
いる方法では、鋳造開始前双ロール間に溶湯を流
入するとき、双ロールを回転させ、ダミーバは停
止させダミーバの上に凝固層を形成させるが、回
転冷却ロールに接する凝固層を正常に成長させる
ことがむずかしいという問題点があつた。

（問題点を解決するための手段） 本発明は、上述の如き従来技術が抱える問題点
あるいは欠点を除去・改善できる方法および装置
を提供することを目的とするものである。すなわ
ち、本発明は、 回転軸線が平行な互いに逆方向に回転する固定
ロールと移動ロールとからなる水冷式双ロールの
回転入側に、蓄留させた溶融金属を、前記各ロー
ルの周面で冷却して凝固シエルを生成させ、この
凝固シエルを双ロール回転出側より圧下排出させ
て金属薄板帯を直接製造する方法において、 前記移動ロールに対し、ロール間で生成する凝
固シエルを加圧する方向に向かつて移動させるロ
ール押圧力調整ボルトを設け、移動ロール軸にか
かる該ロール押圧力調整ボルトの押付け力を荷重
測定器により計測し、この押付け力を所定の範囲
に制御すると共に、この押圧力調整ボルトの押付
け力と該ロール押圧力調整ボルトと移動ロール軸
との間に介装させた圧縮用バネの圧縮力とを協働
させること、および 前記移動ロールに対し、ロール間で生成する凝
固シエルを加圧する方向に向かつて移動させるロ
ール押圧力調整ボルトを設け、移動ロール軸にか
かる該ロール押圧力調整ボルトの押付け力を荷重
測定器により計測し、この押付け力を所定の範囲
に制御すると共に、このロール押圧力調整ボルト
と移動ロール軸との間、および固定ロールのロー
ル軸とロール軸係止具との間にそれぞれ圧縮用バ
ネを介装させて、それら圧縮用バネの圧縮力と前
記押圧力調整ボルト押付け力とを協働させること
により、ロール押付け力の急激な変動に瞬間的に
対応させると同時に適正ロールギヤツプに維持さ
せるようにしたこと、を特徴とする金属薄板帯の
直接製造方法である。

これらの方法の実施に用いる装置として本発明
は、一対のロール間に形成される溶融金属用湯溜
内の溶融金属を、前記ロールの周面にて冷却して
シエルを生成させ、その凝固シエルを双ロール回
転出側より圧下排出させる形式の金属薄板帯の直
接製造装置において、 回転軸線が平行な、互いに逆方向に回転する固
定ロールと移動ロールとからなる水冷式双ロール
を設け、上記移動ロール軸に取付けられていて、
この移動ロール軸を固定ロール方向に向けて移動
させるためのロール押圧力調整ボルトを設け、こ
のロール押圧力調整ボルトが移動ロール軸を固定
ロールに押付ける際のその押付け力を計測ならび
に制御する自動制御手段を設け、そして、前記ロ
ール押圧力調整ボルトと移動ロール軸との間に圧
縮用バネを介装したことを特徴とする金属薄板帯
の直接製造装置、および、 回転軸線が平行な、互いに逆方向に回転する固
定ロールと移動ロールとからなる水冷式双ロール
を設け、上記移動ロール軸に取付けられ、この移
動ロール軸を固定ロール方向に向けて移動させる
ためのロール押圧力調整ボルトを設け、前記ロー
ル押圧力調整ボルトが移動ロール軸を固定ロール
に押付ける際のその押付け力を計測ならびに制御
する制御手段を設け、そして、前記ロール押圧力
調整ボルトと移動ロール軸との間、および固定ロ
ールのロール軸とそのロール軸係止具との間にそ
れぞれ圧縮用バネを介装させたことを、特徴とす
る金属薄板帯の直接製造装置、 を提案する。

本発明のかかる構成にあつては、移動ロールの
移動手段としてロール押圧力調整ボルトを採用し
ているので、例えばシリンダなどに比べると、移
動のピツチを極めて精密に制御できるから、適正
ギヤツプ間調整にはとりわけ有効に作用する。

（作用） 本発明は、互に逆方向に回転する固定ロールと
移動ロールとからなる水冷式双ロールを有する直
接製造装置において、そのロール間に溶融金属を
供給し、この溶融金属を各ロールの周面で冷却し
て凝固させ、このようにしてロール表面で生成す
る凝固シエルを、ロール回転出側より圧下しなが
ら排出することにより、金属薄板帯を連続的に直
接鋳造する双ロール式連続鋳造機において、前記
双ロールにより凝固シエルが圧下される際、双ロ
ールの移動ロール軸を押付けているロール押圧力
調整ボルト押付け力を荷重測定器により計測し、
このロール押圧力調整ボルトの押付け力が所定の
値より大きいときは、その押付け力を小さく制御
し、この押付け力が所定の値より小さければ、こ
のロール押圧力調整ボルト押付け力を大きく制御
して、押付け力が所定範囲になるように制御する
と共に、ロール押圧力調整ボルトと移動ロール軸
との間に圧縮用バネを介装させて、このバネの弾
力を利用してロール押圧力調整ボルト押付け力を
緩衝的に制御するようにしたことが特徴である。

これは、前記ロール押圧力調整ボルト押付け力
を制御する際に、作動遅れに伴う時間遅れがあつ
たような場合、例えば、溶融金属の供給が何らか
の原因で急増し、溶融金属湯溜が増え、溶融金属
の双ロールによる冷却長さが長くなり、凝固層が
厚くなつたとき、あるいは鋳造中溶融金属の湯溜
内壁に付着した凝固シエルなどが溶融金属内に落
ち込んだ異常時などの場合には、前記押付け力が
急激に大きくなるが、このような場合、押付け力
を下げる制御が遅れると、金属薄板帯にひび割れ
が生じ、はなはだしい時には双ロールの回転が中
止するので鋳造中止になる場合がある。このよう
な急激な変化は、前記バネの圧縮力の作用によつ
て瞬間的に対応できる。従つて、本発明方法によ
れば、双ロールの回転停止による鋳造中止するこ
となく引き抜かれた金属薄板帯にひび割れなどを
生ずることのない良好な表面性状で、板厚分布が
良好な金属薄板帯を製造することができる。

また、本発明では、このような圧縮用バネを介
装させたロール圧下制御は、次のような鋳造開始
の制御にも好適に作用する。すなわち、初期ロー
ルギヤツプ設定用ストツパを移動することによ
り、ロール間の初期ロールギヤツプを設定した
後、所定の厚さの金属薄板帯を所定の押付け力で
押付けて製造するため、予め所定の板厚のテスト
用薄板を双ロール間に介装し、ロール押圧力調整
ボルトとバネとの間に介装した荷重測定器によ
り、ロール押付け力を計測しながら所定の初期ロ
ール押付け力まで移動させる。なお、ロール押圧
力調整ボルトは電動式、油圧式、空気圧式のいず
れでもよく、またバネはサラバネ、コイルバネ、
板バネのいずれでもよい。

次いで双ロールを回転させテスト用薄板を排出
させると、湯もれが少なくなるような圧縮力を有
する初期ロール押付け力に対して小さいバネ常数
のバネを選択することにより、バネの圧縮力によ
りロールギヤツプが狭くなるように作用し、湯も
れを生ぜしめないロールギヤツプまでバネの力が
回復する。このような状態で所定のロール回転数
で双ロールの回転入側に画成される溶融金属用湯
溜の高さを一定にすることにより、板厚が一定と
なるように注入量を制御しながら、双ロールに溶
融金属を注入し、双ロールにより冷却されて凝固
し、双ロール回転表面に形成される凝固層を圧下
して金属薄板帯の連続鋳造を開始することによ
り、鋳造開始時の湯もれ、ブレークアウトまたは
凝固層の過大な成長のために生ずる双ロール間の
圧下不能などを起こさず、円滑に鋳造開始をする
ことができる。

ロール押付け力加圧機構は、双ロール両軸に設
置することも可能である。すなわち移動ロールの
ほかに他のロール軸とロール軸係止具との間にバ
ネを介装して加圧機構を設け、双ロール各々に圧
縮力を作用させることができる。この圧縮力によ
り前記同様ロールギヤツプが狭くなり、湯もれを
生ぜしめないロールギヤツプを得ることができ、
円滑に鋳造開始することができる。

さらに、上記ロール押付け力加圧機構をロール
軸両側面に設けることにより、初期ロールギヤツ
プの設定調節および左右（ロール両側面）のバラ
ンス調節が容易になるという長所がある。

なお、高いロール押付け力が必要な場合で、と
くに鋳造開始時の非定常操業時、すなわち注入に
より双ロール面の溶融金属用湯溜を安定にコント
ロールするまでの注入コントロール時期におい
て、ロール押付け力の過剰によるロール損傷やロ
ール回転数の低下が起こる場合においては、トル
ク（またはロール駆動モータ負荷電流、ロール回
転数でもよい）を測定し、その測定値がある基準
を越えた場合ロール押圧力調整ボルトを双ロール
間とは逆方向に移動させ、ロール押付け力を一時
的にゆるめ、トルク（またはロール駆動モータ負
荷電流、ロール回転数でもよい）の基準範囲内へ
の復帰と共にロール押圧力調整ボルトを元にもど
すことにより、円滑に鋳造開始することにより定
常操業が可能となる。

（実施例） 第１図および第５図はそれぞれ本発明の１つの
実施態様を示す装置の縦断面図および平面図であ
り、固定ロール１、移動ロール１′の各ロール軸
のうち図示した符号の１０′は回転するが固定さ
れており、また図示したもののロール軸１０は移
動可能であつて、ロール押圧力調整ボルト３と圧
縮用バネ２を介して接続されている。また、この
圧縮用バネ２とロール押圧力調整ボルト３の間に
はロール押付け力測定用の例えばロードセルのよ
うな荷重測定器６が装着されている。７は初期ロ
ールギヤツプ設定用ストツパ、８はロール軸係止
具、９は側堰である。

第２図は、本発明の他の実施態様を示す装置の
縦断面図であり、第１図に示す装置との相違点
は、第１図のものは双ロール１，１′のロール軸
線１１，１１′は水平面上に配設されているのに
対し、第２図のものでは双ロール１，１′の軸線
１１，１１′の相対位置高さが異なつている点に
ある。

第３図は、本発明のさらに他の実施態様を示す
装置の縦断面図であり、第２図の装置との相違点
は、第２図のものの双ロール１，１′のロール径
は同一であるのに対し、第３図のものは双ロール
１，１′のうち、ロール１のロール径はロール
１′のそれより小さい点にある。

なお、上記ロール押付け力加圧機構は、双ロー
ル１，１′の両ロール軸１０，１０′に設置するこ
とも可能でまたロール軸両側面に設けることによ
り、初期ロールギヤツプの設定調節および左右
（ロール両側面）のバランス調節が容易になる。
また鋳造中排出された金属薄板帯５にキヤンバー
（曲がり）がでた場合、上記２個のロール押付け
力調節機構内のロール押圧力調整ボルト３を調節
することによりキヤンバーを押えることができ
る。

第４図は、加圧機構を双ロール１，１′両ロー
ル軸１０，１０′に設置した本発明のさらに他の
実施態様を示す装置の縦断面図で、双ロール１，
１′のロール１のロール軸１０は移動可能であつ
て、ロール押圧力調整ボルト３と圧縮用バネ２を
介して接続されており、ロール１′はロール軸１
０′とロール１′のロール軸係止具８の間にも圧縮
用バネ２′が介装されている。

またロール押付け力過剰によるひび割れ感受性
が強く、しかもロール押付け力過小による金属薄
板帯排出温度上昇による高温割れ感受性が高いた
め、適正なロール押付け力域が狭い材料の鋳造に
おいては、ロール押付け力および排出薄板帯表面
温度を測定し、その測定値に応じてロール押圧力
調整ボルト３を移動させてコントロールすること
ができる。

なお、ロール押圧力調整ボルトは電動式、油圧
式、空気圧式のいずれでもよく、また、圧縮用バ
ネはサラバネ、コイルバネ、板バネのいずれでも
よい。

次に、本発明の装置を用いて金属薄板帯を直接
製造する方法を図面に基づいて説明する。

初期ロールギヤツプ設定用ストツパ７を移動す
ることにより、ロール間の初期ギヤツプを設定す
る。初期ロールギヤツプを設定した後、荷重測定
器６によりロール押付け力を計測しながらロール
押圧力調整ボルト位置を所定の初期押付け力まで
移動させる。

次に、ロールの回転を停止させるか、または所
定の回転数もしくはそれより少ない回転数で回転
させておきながら、双ロール１，１′間に溶融金
属を注入して金属薄板帯５の連続鋳造を開始す
る。その際、所定のロール回転数で、溶融金属用
湯溜４の高さが一定になるように注入量を制御し
ながら作業を行なうことが必要である。このよう
にすることにより、溶湯の凝固区間すなわち凝固
時間が決まることから、金属薄板帯５の厚さも決
定される。

このように初期ロールギヤツプ時の初期ロール
押付け力がきまり、鋳造を開始すると、凝固シエ
ルを圧下することによりロールギヤツプを押し開
き、初期ロールギヤツプの差の距離だけ圧縮用バ
ネがさらに圧縮され、鋳造時のロール押付け力
は、初期ロール押付け力と、さらに圧縮された圧
縮力がロール押付け力に加わることになる。ここ
で圧縮用バネ２のバネ定数を初期ロール押付け力
に対して小さくすることにより、板厚の変動によ
る押付け力の変化は小さくなり万一注入に不都合
が起こつて金属薄板帯５の厚さが急激に変動しそ
うな場合には、この圧縮用バネ２により急激なロ
ール押付け力の変動によるロール抑え力の変動が
吸収されるので金属薄板帯表面のひび割れの発生
が防止される。また双ロール１，１′のかみ込み
不足による鋳造作業停止と事故を避けることがで
きる。

なお、湯もれやブレイクアウトのない鋳造開始
の操業は次のようにして行う。すなわち、まず、
初期ロールギヤツプ設定用ストツパ７を移動する
ことにより、ロール間の初期ギヤツプを設定す
る。初期ロールギヤツプを設定した後、所定の厚
さの金属薄板帯５を所定の押付け力で押付けて製
造するため、予め所定の板厚のテスト用薄板を双
ロール１，１間に介装し、シリンダ３とバネ２と
の間に介装した荷重測定器６によりロール押付け
力を計測しながらシリンダ３の位置を所定の初期
ロール押付け力まで移動させる。次いで双ロール
１，１を回転させテスト用薄板を排出させるとバ
ネ２の圧縮力により湯もれを生ぜしめないロール
ギヤツプまでバネ２の力により回復する。このよ
うな状態で所定の回転数で、板厚が一定となるよ
うに、双ロール１，１′の回転入側に画成される
溶融金属湯溜４の高さを一定になるように溶融金
属の注入量を制御しながら、双ロール１，１に溶
融金属を注入し、双ロール１，１により冷却され
て凝固し、双ロール回転表面に形成される凝固層
を圧下して金属薄板帯の連続鋳造を開始すること
により、鋳造開始時の湯もれ、ブレークアウト、
または凝固層の過大な成長のために生ずる双ロー
ル１，１間の圧下不能などを起こさず円滑に鋳造
を開始することができる。

次に本発明方法の操業例について説明する。

(1) 第１図に示す装置で、双ロールのそれぞれの
ロール径400mmφ、ロール幅300mmの双ロールを
用い、初期ロールギヤツプ設定ストツパを移動
させることによりロール間の初期ロールギヤツ
プを0.6mmに設定し、ロール押付け力加圧機構
として、ロール押圧力調整ボルトおよびバネ定
数0.15t／mmのサラバネをロール軸に対して並
列に配置し、２個のロードセルにより押付け力
を計測しながらロール押圧力調整ボルトのネジ
をしめ、鋳造鋼種SUS304をロール周速１ｍ／
sec、ロール押付け力0.5〜5.5tの範囲の条件で
実施した。

ロール押付け力0.5tより小さい条件では、排
出温度1200〜1250℃で高温割れが発生、5tより
大きい条件では、過剰押付け力によるひび割れ
が発生したが、3tの条件では、薄板帯排出温度
1050℃で割れはほとんどなかつた。

第６図、第７図は、薄板帯の板幅（300mm）
方向に板厚を測定した結果で、第６図はロール
押付け力3t、第７図は1tの条件によるそれぞれ
の結果を示す。

第６図、第７図より、ロール押付け力3tの条
件では板厚分布は良好であるが、1tの条件で
は、板厚分布が悪いことがわかる。

なおロール幅300mmの場合のロール押付け力
0.5〜5tを単位ロール幅当りのロール押付け力
に換算すると1.67〜16.7Kg／mmとなる。

第８図は、ロール押付け力（Kg／mm）と総括
熱伝達係数（cal／cm²・sec・degree）、薄板帯
排出温度、割れ、板厚分布との関係を示す。第
８図より、単位ロール幅当りのロール押付け力
1.67〜16.7Kg／mm（ロール押付け力0.5〜5t）で
は割れは発生せず、また、単位ロール幅当りの
ロール押付け力10Kg／mm（ロール押付け力3t）
以上で板厚分布が良好であることがわかる。

さらに第４図に示すように、サラバネ２，２
を両方のロール１，１に介装した装置を用いて
鋳造した。ロール押付け条件として４ケ所に介
装したサラバネのバネ定数をロール１のみにバ
ネを使用したときのバネのバネ常数0.15t／mm
を0.30t／mmとすることにより前記の実験と同
様に良好な結果を得た。

(2) 第１図に示す装置で、ロール径400mmφ、ロ
ール幅300mmのロールを用い、初期ロールギヤ
ツプ設定ストツパを移動させることによりロー
ル間の初期ギヤツプを0.3mmに設定し、ロール
押付け力加圧機構としてロール押圧力調整ボル
トおよびバネ常数0.15t／mmのサラバネをロー
ル軸に対して並列に配置し、２個のロードセル
によりロール押付けネジをしめ、鋳造鋼種
SUS304よりも溶鋼の流動性良好な42％Ni鋼を
ロール周速0.6ｍ／sec、ロール押付け力1tの条
件で実施したが、鋳造開始時の湯もれ鋳込み停
止事故はなく、全く生じなかつた。

さらに、第４図に示すように、ロール１には
ロール押付けネジ３を配設し、サラバネ２，２
を両方のロールに介装した装置を用いて鋳造鋼
種SUS304を実施した。ロール押付け条件とし
て４ケ所に介装したサラバネのバネ定数をール
１のみにバネを使用したときのバネのバネ常数
0.15t／mmを0.30t／mmとすることにより前記の
実験と同様に良好な結果が得られた。

（発明の効果） 以上説明したように本発明によれば、ロール押
圧力調整ボルトと圧縮用バネを用いて双ロールの
押付け力を非衝撃的に所定の範囲に設定できるの
で、ロール回転停止による鋳造中止を引き起こす
ことなく、ひび割れのない表面性状ならびに板厚
分布の良好な安定した金属薄板帯を製造できるこ
とに加え、鋳造開始に当たつて、湯もれ、ブレー
クアウトを引き起こすことなく、円滑な操作を行
うことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図、第２図、第３図、第４図はそれぞれ本
発明の実施態様を示す装置の縦断面図、第５図は
第１図に示す装置の平面図、第６図、第７図は、
それぞれ金属薄板帯の板幅方向における板厚との
関係を示す図、第８図は、単位ロール幅当りのロ
ール押付け力と総括熱伝達係数、金属薄板帯排出
温度、割れ、板厚分布との関係を示す図である。 １……移動ロール、１′……固定ロール、２，
２′……圧縮用バネ、３……ロール押圧力調整ボ
ルト、４……溶融金属用湯溜、５……金属薄板
帯、６……荷重測定器、７……初期ロールギヤツ
プ設定用ストツパ、８……ロール軸係止具、９…
…側堰、１０，１０′……ロール軸、１１，１
１′……ロール軸線。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 回転軸線が平行な互いに逆方向に回転する固
   定ロールと移動ロールとからなる水冷式双ロール
   の回転入側に、蓄留させた溶融金属を、前記各ロ
   ールの周面で冷却して凝固シエルを生成させ、こ
   の凝固シエルを双ロール回転出側より圧下排出さ
   せて金属薄板帯を直接製造する方法において、 前記移動ロールに対し、ロール間で生成する凝
   固シエルを加圧する方向に向かつて移動させるロ
   ール押圧力調整ボルトを設け、移動ロール軸にか
   かる該ロール押圧力調整ボルトの押付け力を荷重
   測定器により計測し、この押付け力を所定の範囲
   に制御すると共に、この押圧力調整ボルトの押付
   け力と該ロール押付けボルトと移動ロール軸との
   間に介装させた圧縮用バネの圧縮力とを協働させ
   ることにより、前記ロール押付け力の急激な変動
   に瞬間的に対応させると共に、適正ロールギヤツ
   プに維持させるようにしたことを特徴とする金属
   薄板帯の直接製造方法。 ２ 一対のロール間に形成される溶融金属用湯溜
   内の溶融金属を、前記ロールの周面にて冷却して
   凝固シエルを生成させ、その凝固シエルを双ロー
   ル回転出側より圧下排出させる形式の金属薄板帯
   の直接製造装置において、 回転軸線が平行な、互いに逆方向に回転する固
   定ロールと移動ロールとからなる水冷式双ロール
   を設け、 上記移動ロール軸に取付けられ、この移動ロー
   ル軸を固定ロール方向に向けて移動させるための
   ロール押圧力調整ボルトを設け、 前記ロール押圧力調整ボルトが移動ロール軸を
   固定ロールに押付ける際のその押付け力を計測な
   らびに制御する自動制御手段を設け、 そして、前記ロール押圧力調整ボルトと移動ロ
   ール軸との間には、圧縮用バネを介装したことを
   特徴とする金属薄板帯の直接製造装置。 ３ 回転軸線が平行な互いに逆方向に回転する固
   定ロールと移動ロールとからなる水冷式双ロール
   の回転入側に、蓄留させた溶融金属を、前記各ロ
   ールの周面で冷却して凝固シエルを生成させ、こ
   の凝固シエルを双ロール回転出側より圧下排出さ
   せて金属薄板帯を直接製造する方法において、 前記移動ロールに対し、ロール間で生成する凝
   固シエルを加圧する方向に向かつて移動させるロ
   ール押圧力調整ボルトを設け、移動ロール軸にか
   かる該ロール押圧力調整ボルトの押付け力を荷重
   測定器により計測し、この押付け力を所定の範囲
   に制御すると共に、このロール押圧力調整ボルト
   と移動ロール軸との間、および固定ロールのロー
   ル軸とロール軸係止具との間にそれぞれ圧縮用バ
   ネを介装させて、それら圧縮用バネの圧縮力と前
   記押圧力調整ボルトの押付け力とを協働させるこ
   とにより、ロール押付け力の急激な変動に瞬間的
   に対応させると同時に適正ロールギヤツプに維持
   させるようにしたことを特徴とする金属薄板帯の
   直接製造方法。 ４ 一対のロール間に形成される溶融金属用湯溜
   内のよきを、前記ロールの周面にて冷却してシエ
   ルを生成させ、その凝固シエルを双ロール回転出
   側より圧下排出させる形式の金属薄板帯の直接製
   造装置において、 回転軸線が平行な、互いに逆方向に回転する固
   定ロールと移動ロールとからなる水冷式双ロール
   を設け、 上記移動ロール軸に取付けられ、この移動ロー
   ル軸を固定ロール方向に向けて移動させるための
   ロール押圧力調整ボルトを設け、 前記ロール押圧力調整ボルトが移動ロール軸を
   固定ロールに押付ける際のその押付け力を計測な
   らびに制御する自動制御手段を設け、 そして、前記ロール押圧力調整ボルトと移動ロ
   ール軸との間、および固定ロールのロール軸とそ
   のロール軸係止具との間に、それぞれ圧縮用バネ
   を介装させたことを特徴とする金属薄板帯の直接
   製造装置。