JPS60221155A - 連続鋳造装置 - Google Patents
連続鋳造装置Info
- Publication number
- JPS60221155A JPS60221155A JP7721784A JP7721784A JPS60221155A JP S60221155 A JPS60221155 A JP S60221155A JP 7721784 A JP7721784 A JP 7721784A JP 7721784 A JP7721784 A JP 7721784A JP S60221155 A JPS60221155 A JP S60221155A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- seals
- molten metal
- seal
- pool
- thick
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
- B22D11/0637—Accessories therefor
- B22D11/0648—Casting surfaces
- B22D11/066—Side dams
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はサイドシールと回転又は移動する鋳型表面との
間への凝固物の付着を防止するようにした連続鋳造装置
にかかるものである。
間への凝固物の付着を防止するようにした連続鋳造装置
にかかるものである。
近年、溶湯から直接に板を鋳造する技術が発案されるに
至り、双ロール式、双ベルト式或は双キャタピラ式等各
種の連続鋳造装置が実用化されつつある。
至り、双ロール式、双ベルト式或は双キャタピラ式等各
種の連続鋳造装置が実用化されつつある。
例えば、双ロール式連続鋳造装置の場合、第１図に示す
ように所定のギャップＧを有する内部冷却可能す双ロー
ル（→上に、バレルシール（ｂ）とサイドシール（ｃ）
とでプール（ｄ）を形成し、該プール（ｄ）内の溶湯（
１）を双ロール（α）にて冷却しつつ板を連続的に鋳造
する。
ように所定のギャップＧを有する内部冷却可能す双ロー
ル（→上に、バレルシール（ｂ）とサイドシール（ｃ）
とでプール（ｄ）を形成し、該プール（ｄ）内の溶湯（
１）を双ロール（α）にて冷却しつつ板を連続的に鋳造
する。
しかし、サイドシール（ｃ）と双ロール（ａ）との間に
溶湯（１）が次第にしみ込み、冷却されて凝固し、双ロ
ール（α）と共に回転して、耐熱材製のサイドシール（
ｃ）が摩耗し、更にサイドシール（１）の摩耗部分に溶
湯（１）が浸入し凝固物となってサイドシール（６）の
摩耗を早め、ついには溶湯漏れを生じてしまう。
溶湯（１）が次第にしみ込み、冷却されて凝固し、双ロ
ール（α）と共に回転して、耐熱材製のサイドシール（
ｃ）が摩耗し、更にサイドシール（１）の摩耗部分に溶
湯（１）が浸入し凝固物となってサイドシール（６）の
摩耗を早め、ついには溶湯漏れを生じてしまう。
本発明はサイドシールと回転又は移動する鋳型との間に
溶湯がしみ込み難く且つしみ込んだ溶湯も直ちに排出可
能な摩耗損傷し難いサイドシールを備えた連続鋳造装置
の提供を目的とする。
溶湯がしみ込み難く且つしみ込んだ溶湯も直ちに排出可
能な摩耗損傷し難いサイドシールを備えた連続鋳造装置
の提供を目的とする。
本発明はサイドシールとバレルシールとによシ形成した
プール内の溶湯を冷却しつつ引き出して板を連続的に鋳
造する装置において、両サイドシールの内側面を板引き
出し部近傍の肉厚よυも両バレルシール接合部近傍の肉
厚が厚肉となるよう凹状に構成したことを特徴とする連
続鋳造装置にかかるものである。
プール内の溶湯を冷却しつつ引き出して板を連続的に鋳
造する装置において、両サイドシールの内側面を板引き
出し部近傍の肉厚よυも両バレルシール接合部近傍の肉
厚が厚肉となるよう凹状に構成したことを特徴とする連
続鋳造装置にかかるものである。
以下、本発明の実施例を図面を参照しつつ説明する。
第３図乃至第５図は本発明の一実施例であり、内部冷却
可能で且つ鋳造すべき板（１）の板厚と略同−幅のギャ
ップＧを有する双ロール（２）のギヤツブＧ上方に、該
ギャップＧ及び双ロール（２）の上半分内側表面に密着
し得るＶ型サイドシール（３）とバレルシール（４）と
によシプール（５）を形成し、更に該各■型サイドシー
ル（３）は水平断面が７字型（７） 凹部（６）を有し
、バレルシール（４）との接合部近傍内側が厚肉となる
ようにしである。図中、（７）は板幅調整のためのサイ
ドシール（５）移動用の流体圧シリンダである。
可能で且つ鋳造すべき板（１）の板厚と略同−幅のギャ
ップＧを有する双ロール（２）のギヤツブＧ上方に、該
ギャップＧ及び双ロール（２）の上半分内側表面に密着
し得るＶ型サイドシール（３）とバレルシール（４）と
によシプール（５）を形成し、更に該各■型サイドシー
ル（３）は水平断面が７字型（７） 凹部（６）を有し
、バレルシール（４）との接合部近傍内側が厚肉となる
ようにしである。図中、（７）は板幅調整のためのサイ
ドシール（５）移動用の流体圧シリンダである。
以上のように構成したので、タンディシュのノズルから
注湯された溶鋼等の溶湯はプール（５）内に溜まシ、互
いに逆方向に回転する双ロール（２）によシ冷却されつ
つギャップＧを通過し板（りとして鋳出される。このと
き、サイドシール（６）と双ロール（２）との間は、厚
肉のサイドシール（３）によシシールされるため溶湯が
゛しみ込み難くなり、更に第５図に示すように僅かにし
み込んだ溶湯（８）も双ロール（２）の回転により、直
ちにシール部外プール（５）内側に排出され、該シール
部に凝固物が侵入付着することはない。
注湯された溶鋼等の溶湯はプール（５）内に溜まシ、互
いに逆方向に回転する双ロール（２）によシ冷却されつ
つギャップＧを通過し板（りとして鋳出される。このと
き、サイドシール（６）と双ロール（２）との間は、厚
肉のサイドシール（３）によシシールされるため溶湯が
゛しみ込み難くなり、更に第５図に示すように僅かにし
み込んだ溶湯（８）も双ロール（２）の回転により、直
ちにシール部外プール（５）内側に排出され、該シール
部に凝固物が侵入付着することはない。
更にサイドシール（５）を流体圧シリンダ（７）によシ
双ロール（２）の軸方向に移動するとギヤツブＧ長さｌ
を変更でき、種々の板幅の板（りを連続的に鋳造するこ
とづ；できる。
双ロール（２）の軸方向に移動するとギヤツブＧ長さｌ
を変更でき、種々の板幅の板（りを連続的に鋳造するこ
とづ；できる。
なお、本発明の連続鋳造装置は上述の実施例のみに限定
されるものではなく、双ロール式ばかりでなく双ベルト
式或は゛反キャタピラ式の場合にも適用し得ること、サ
イドシールの移動装置は流体圧シリンダに代えてスクリ
ューシャフト等も使用し得ること等、本発明の要旨を逸
脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論
である。
されるものではなく、双ロール式ばかりでなく双ベルト
式或は゛反キャタピラ式の場合にも適用し得ること、サ
イドシールの移動装置は流体圧シリンダに代えてスクリ
ューシャフト等も使用し得ること等、本発明の要旨を逸
脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論
である。
以上述べたように本発明の連続鋳造装置によれば、下記
の如き種々の優れた効果を発揮する。
の如き種々の優れた効果を発揮する。
（１） 両サイド方向のシールを■型サイドシールによ
シ行なうので、溶湯がシール部にしみ込み難い。
シ行なうので、溶湯がシール部にしみ込み難い。
（ＩＩ） シール部に僅かにしみ込んだ溶湯も、シール
部の奥に入シ込むことなく、双ロールの回転成は移動鋳
型等の移動と共に直ちに排出される。
部の奥に入シ込むことなく、双ロールの回転成は移動鋳
型等の移動と共に直ちに排出される。
（ＩＤ （１） （ｎ）によシシール部に成形付着する
凝固物が大幅に減少するので、サイドシールの摩耗を防
止することができ、サイドシールを長寿命化し得る。
凝固物が大幅に減少するので、サイドシールの摩耗を防
止することができ、サイドシールを長寿命化し得る。
■ サイドシールをギヤツブＧ長手方向に移動すれば、
板の板幅を任意に変更することができ、各種の板幅の薄
板を鋳造することができる。
板の板幅を任意に変更することができ、各種の板幅の薄
板を鋳造することができる。
第１図は従来の双ロール式連続鋳造装置の説明図、第２
図は第１図におけるサイドシール部の説明図、第６図は
本発明の連続鋳造装置の一実施例を示す説明図、第４図
は本発明の連続鋳造装置の平面図、第５図は第４図のＶ
部におけるシール作用の詳細説明図である。 （２）は双ロール、（３）は■型サイドシール、（４）
はバレルシールｓ （６） ハ凹部ヲ示ｆ。 特許出願人 石川島播磨重工業株式会社
図は第１図におけるサイドシール部の説明図、第６図は
本発明の連続鋳造装置の一実施例を示す説明図、第４図
は本発明の連続鋳造装置の平面図、第５図は第４図のＶ
部におけるシール作用の詳細説明図である。 （２）は双ロール、（３）は■型サイドシール、（４）
はバレルシールｓ （６） ハ凹部ヲ示ｆ。 特許出願人 石川島播磨重工業株式会社
Claims (1)
- １）サイドシールとバレルシールとによシ形成したプー
ル内の溶湯を冷却しつつ引き出して板を連続的に鋳造す
る装置において、両サイドシールの内側面を板引き出し
部近傍の肉厚よシも両バレルシール接合部近傍の肉厚が
厚肉となるよう凹状に構成したことを特徴とする連続鋳
造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7721784A JPS60221155A (ja) | 1984-04-17 | 1984-04-17 | 連続鋳造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7721784A JPS60221155A (ja) | 1984-04-17 | 1984-04-17 | 連続鋳造装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60221155A true JPS60221155A (ja) | 1985-11-05 |
Family
ID=13627674
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7721784A Pending JPS60221155A (ja) | 1984-04-17 | 1984-04-17 | 連続鋳造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60221155A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4986339A (en) * | 1988-08-03 | 1991-01-22 | Nippon Steel Corporation | Process and apparatus for continuous sheet casting by twin rolls |
| US5040591A (en) * | 1989-06-15 | 1991-08-20 | Institut De Recherches De La Siderurgie Francaise (Irsid) | Lateral closing wall for an installation for continuously casting between moving walls |
| US7258157B2 (en) * | 2002-07-12 | 2007-08-21 | Unisor | Lateral face of an installation used for the twin-roll continuous casting of metal bands |
-
1984
- 1984-04-17 JP JP7721784A patent/JPS60221155A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4986339A (en) * | 1988-08-03 | 1991-01-22 | Nippon Steel Corporation | Process and apparatus for continuous sheet casting by twin rolls |
| US5040591A (en) * | 1989-06-15 | 1991-08-20 | Institut De Recherches De La Siderurgie Francaise (Irsid) | Lateral closing wall for an installation for continuously casting between moving walls |
| US7258157B2 (en) * | 2002-07-12 | 2007-08-21 | Unisor | Lateral face of an installation used for the twin-roll continuous casting of metal bands |
| AU2003269022B2 (en) * | 2002-07-12 | 2009-10-01 | Arcelormittal France | Lateral face of an installation used for the twin-roll continuous casting of metal bands |
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