JPH03174954A

JPH03174954A - 双ドラム式連続鋳造装置

Info

Publication number: JPH03174954A
Application number: JP31055989A
Authority: JP
Inventors: Kimiaki Otawa; 大多和　公昭; Yasuhiro Yamagami; 山上　靖博; Koji Tsutsui; 康志筒井
Original assignee: Mitsubishi Heavy Industries Ltd; Nippon Steel Corp
Current assignee: Mitsubishi Heavy Industries Ltd; Nippon Steel Corp
Priority date: 1989-12-01
Filing date: 1989-12-01
Publication date: 1991-07-30

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は、回転する１対の冷却ドラムと同冷却ドラムの
両端面を接触する１対のサイド堰から成る湯溜り部をも
つ双ドラム式連続鋳造装置に関する。

〔従来の技術〕

双ドラム式連続鋳造装置においては、鋳造した金属帯板
の両端部を、その凝固時にサイド堰に固着させないため
に、サイド堰を所定の微小振幅で横方向に振動させてい
る。

第７図ないし第９図はサイド堰とその振動装置の一例を
示すものであり、第７図は破断正面図、第８図は第７図
の■−■断面図、第９図は第７図のＩＸ−ＩＸ断面拡大
図である。

これらの図面において、１０１は１対のサイド堰であり
、各々のサイド堰の耐火物１０１ａは、第７図中矢印方
向へ回転する１対の水冷ドラム１１１の両端面に設けら
れた突起状のシール部１１１ａに２個の押圧装置１０５
によって所定の圧力で押圧されている。１２２は偏心軸
であり、サイド堰１０１の外側近傍に設けられた振動装
置１２１の上部に軸着されていて、一方の端面はモータ
１２３に連結され、他方の偏心部の端部にはスライダ１
２４が回転自在に軸着されている。そして、このスライ
ダ１２４は、サイド堰１０１に固設された１対のストッ
パ１２５の間に摺動自在に嵌装されている。１２６は中
心軸であり、振動装置１２１の下部に回動自在に枢着さ
れ、その先端部はサイド堰１０１に固着されている。

例えば帯鋼Ｓの連続鋳造に際しては、■対の水冷ドラム
１１１と１対のサイド堰１０１の耐火物１０１ａとから
威る湯溜り部に、溶ＥＲを連続して供給し、板状に凝固
させて帯鋼Ｓとして下方から引出す。

このとき、偏心軸１２２をモータ１２３によって回転す
ると、スライダ１２４はストッパ１２５の間を上下方向
に摺動すると共に横方向に往復移動する。このスライダ
１２４の往復移動によってサイド堰１０１を、中心軸１
２６の軸心Ｃを中心に、偏心軸１２２の偏心量と同寸法
の振幅で矢印Ａで示す方向へ振動させ、帯ｇｓの両端部
の耐火物１１１ａへの固着を防止している。

〔発明が解決しようとする課題］ところが従来の装置では、サイド堰１０１の耐火物１０
１ａのシール面は、前記振動及び水冷ドラム１１１の回
転によるシール部１１１ａとの摩擦によって、第９図に
示すように、次第に溝状に摩耗し、この溝が次第に深く
なると耐火物１０１ａが振動のため欠は落ちる。例えば
帯鋼Ｓの連続鋳造装置では、高歩留りと生産性向上のた
め、１００Ｔｏｎ以上の大量の溶鋼Ｒを連続して鋳造す
ることが望ましい。しかし、前述した従来の装置では小
量の溶ｍＲを鋳造するだけで耐火物１０１ａは前記摩耗
によって早期に使用不能になり、サイド堰１０１の交換
を要するので、鋳造を長時間継続することができなくな
り、実用上重大な問題となる。

本発明は上記課題を解決するために提案されたものであ
り、溶融金属の固着を防止するための微小な振動運動を
阻害することなくサイド堰の耐火物を広範囲に均等に使
用することにより、サイド堰の耐火物の寿命を永くして
長時間の連続鋳造が可能な装置を提供することを目的と
する。

〔課題を解決するための手段〕

本発明は、回転する１対の冷却ドラムと同冷却ドラムの
両端面と接触する１対のサイド堰から成る湯溜り部に溶
融金属を供給し板状に凝固させて金属帯板を連続鋳造す
る双ドラム式連続鋳造装置において、前記サイド堰を微
小振動させる手段、及び前記サイド堰を前記冷却ドラム
の端面と接触させて横方向へ移動させるサイド堰移動手
段を具備した。

［作用］本発明では、サイド堰を振動手段によって微小振動させ
ることによって、凝固された金属帯板の両端部がサイド
堰へ固着することが防止される。

また、金属帯板の連続鋳造を継続しながら、サイド堰振
動手段及び移動手段によって前記サイド堰を前記冷却ド
ラム端面に対し振動させながら横方向に移動し、前記サ
イド堰の前記冷却ドラムとの接触部位を逐次ずらせる。

これによって、サイド堰が冷却ドラムの両端面に接触す
る部位が更新され、冷却ドラム端面と接触しているサイ
ド堰の摩耗が特定の個所で進行することが防止される。

この接触部位の更新を何回も繰り返して前記サイド堰の
摩耗を広範囲に分散させることによって、サイド堰の寿
命を延長する。

〔実施例］以下、本発明の一実施例を第１図ないし第６図によって
詳細に説明するが、従来技術の装置と同一の部材及び部
位には、第７図ないし第９図におけると同一の符号を付
し、重複する説明を省略する。

第１図は本実施例の正面図、第２図は第１図の■−■断
面図、第３図は第２図の■−■断面における作用説明図
である。第１図及び第２図において、１は対をなすサイ
ド堰１０１の各々の外側に近接して設けられた振動装置
であり、その両側面上部には、水冷ドラム１１１の端面
と平行に横方向へ延びるガイドロッド３が固着され、そ
の下面は固設されたハウジング９内に摺動自在に載置さ
れている。そして、ガイドロッド３はハウジング９のガ
イド穴に摺動自在に嵌挿されている。また、振動装置ｌ
にはモータ１２３に連結された偏心軸１２２が軸着され
ると共に、同振動装置１の下部に中心軸１２６が回動自
在に枢着されている。２は油圧シリンダであり、ハウジ
ング９に嵌着され、図示しない制御装置に連結されてい
て、振動装置１０両側面を互いに押圧して位置決めして
いる。

次に本装置の作用について説明する。

双方の水冷ドラム１１１を回転させ、双方のサイド堰１
０１を振動装置１によって中心軸１２６の軸心Ｃを中心
にして振動させながら帯鋼Ｓを連続鋳造すると、耐火物
１０１ａは回転する水冷ドラム１１１のシール部１１１
ａに接触しているために、双方の水冷ドラム１１１の最
小間隙部（キスポイント）では、双方のシール部１１１
ａの幅と前記間隙と前記振動の振幅とを加えた寸法の幅
で溝状に摩耗する。この摩耗深さが、例えば０、０５　
ｍｍのような浅い時点において、振動装置１を油圧シリ
ンダ２及びその制御装置（図示せず）を作動させると、
同振動装置１はガイドロッド３に沿って、第１図中矢印
Ｂに示すように移動し、サイド堰１０１も偏心軸１２２
、スライダ１２４、ストッパ１２５及び中心軸１２６を
介して同様に移動し、耐火物１０１ａの未摩耗面がシー
ル部１１１ａに乗り上げる。

第３図に示すように、水冷ドラム１１１のシール部１１
１ａに接触している８１部が例えば０、０５　ｍｍ摩耗
すると双方のサイド堰１０１を摩耗幅Ｗだけ図中左方へ
移動する。この移動によって８２部が水冷ドラム１１１
の双方の端面のシール部１１１ａに乗り上げる。この８
２部が８１部と面一に摩耗するとサイド堰１０１を摩耗
幅Ｗの２倍に相当する移動幅Ｗ、だけ図中右方へ移動す
る。

この移動によって８１部は水冷ドラム１１１の双方の端
面のシール部１１１ａに乗り上げる。８３部が、例えば
０．０５　ｍｍ摩耗すると、サイド堰１０１のシール部
１１１ａの水冷ドラム側のａ部は摩耗幅Ｗの３倍の幅で
面一に摩耗する。次に、サイド堰１０１を移動させない
で、前記３４部の次にある（第３図中ａ３部の下にある
）ｂ部部をシール部１１１ａに接触させて連続鋳造を行
う。

例えばす、部が０．０５ｍｍ摩耗すると、サイド堰１０
１を図中左方へ摩耗幅Ｗだけ移動させる。これによって
、前記８１部の次にあるｂ２部が水冷ドラム１１１の双
方の端面のシール部１１１ａに乗り上げる。このｂ２部
がす０部と面一になると、さらにサイド堰１０１を図中
左方へ摩耗幅Ｗだけ移動させて、前記８２部の次にある
ｂ３部を水冷ドラム１１１の双方の端面のシール部１１
１ａに乗り上げさせる。ｂ３部が例えば０．０５ｍｍ摩
耗すると、前記ａ部の次のｂ部が摩耗幅Ｗの３倍の幅で
面一に摩耗する。次いで、前記ｂ３部の次にあるＣ、部
が例えば０．０５　ｍｍ摩耗すると、前記ｂ２部の次に
ある０２部、前記ｂ１部の次にある０３部がｂ部と同様
にシール部１１１ａに接触するようにサイド堰１０１を
移動させ、０部を面一に摩耗する迄使用する。

このように、サイド堰１０１の耐火物１０１ａを順次広
範囲に使用してその摩耗が許容深さになる迄使用する。

第４図は前記の操作におけるサイド堰中心点りの移動量
ｄｘ及び時間ｔの経過における移動パターンを示すグラ
フである。

他の操作方法として第５図及び第６図のグラフに示すよ
うな移動パターンのものがある。

第５図においては、サイド堰１０１を振動させながら摩
耗幅Ｗに相当する移動幅Ｗだけ横方向に徐々に移動し、
所定時間停止させて、この移動の反対方向に摩耗幅Ｗの
２倍に相当する移動幅Ｗ１だけ徐々に移動し、所定時間
停止する。次いで、サイド堰１０１を再度この移動の反
対方向に移動幅Ｗ１だけ徐々に移動する。このように、
サイド堰中心点りを所定の移動幅Ｗ１によって往復移動
させ、摩耗幅Ｗを３倍に分散させる。

また、第６図においては、サイド堰中心点りを上述と同
様に往復移動させるが、その移動幅Ｗ。

を時間もの経過にしたがって徐々に狭くしたものであり
、これによって、サイド堰１０１の耐火物１０１ａ表面
の摩耗溝をその底辺を小さくして逆台形状にすることが
できる。

以上に述べたサイド堰１０１の各々の移動パターンによ
る油圧シリンダ２の制御方法を制御装置（図示せず）に
入力しておき、サイド堰１０１の横方向への移動にあた
っては、最適の移動パターンを選択して油圧シリンダ２
を自動的に作動させるようにすることが望ましい。

〔発明の効果〕

以上詳細に説明したように、本発明では、金属帯板の連
続鋳造中にサイド堰を振動させながら冷却ドラムの端面
に沿って横方向に移動させ、サイド堰の表面を広範囲に
使用して冷却ドラム端面との摩擦による摩耗を分散させ
ることができ、これによって前記サイド堰の寿命を大幅
に延長することができる。

したがって、大量の溶融金属を連続して鋳造することが
可能になり、その生産性を向上することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例の正面図、第２図は第１図の
ｆｆ−１１断面図、第３図は第２図のＩ［Ｉ−ＩＩＩ断
面における作用説明図、第４図は第３図に示す移動パタ
ーンにおけるサイド堰の移動量及び経過時間を示すグラ
フ、第５図及び第６図は他の操作方法の移動パターンに
おけるサイド堰の移動量及び経過時間を示すグラフ、第
７図は従来の双ドラム式連続鋳造装置の要部を示す破断
正面図、第８図は第７図の■−■断面図、第９図は第７
図の■−■断面拡大図である。１・・・振動装置、　２・・・油圧シリンダ、３・・・
ガイドロンド、　　９・・・ハウジング、１０１・・・
サイド堰、　　１０１ａ・・・耐火物、１１１・・・水
冷ドラム、　　１１１ａ・・・シール部、１２２・・・
偏心軸、　　１２４・・・スライダ、１２５・・・スト
ッパ、　　１２６・・・中心軸、Ｃ・・・軸心、　Ｒ・
・・溶鋼、　Ｓ・・・帯鋼。

Claims

【特許請求の範囲】

回転する１対の冷却ドラムと同冷却ドラムの両端面と接
触する１対のサイド堰から成る湯溜り部に溶融金属を供
給し板状に凝固させて金属帯板を連続鋳造する双ドラム
式連続鋳造装置において、前記サイド堰を微小振動させ
る手段、及び前記サイド堰を前記冷却ドラムの端面と接
触させて横方向へ移動させるサイド堰移動手段を具備し
たことを特徴とする双ドラム式連続鋳造装置。