JPH0237945A - 薄板連鋳機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野］ 本発明は溶湯（例えば溶鋼）から直接的に薄板を連続鋳
造するための双ロール式連鋳機の改善に関する。

〔発明の背景および従来技術） 互いに反対方向に回転する軸を水平にした一対の内部冷
却ロールを適当な間隙をあけて平行に対向配置し、この
間隙上部のロール円周面（ロール軸に沿う方向の円筒面
のうち上半身の面）に湯溜りを形成させ、この湯溜り中
の溶湯を１回転するロール円周面で冷却しながら、該間
隙を経てｆｌｌに連続鋳造するいわ申る双ロール式連鋳
機が知られている。このような双ロール式連鋳機を鋼の
連鋳に適用して、溶鋼から薄鋼板を直接製造しようとす
る提案もなされている。

ロール対の間隙から薄板連鋳品を常時連続的に鋳造する
には、ロール対の間隙の上の円周面上に溶湯の湯溜りを
形成し、場面レベルが実質上一定に維持されるように溶
湯をこの湯溜りに連続注入することが必要となる。この
湯溜りを形成するためには、ロール円周面上においてロ
ール軸に沿う方向に湯が流れ出すのを規制する。ロール
軸に直角方向の面をもつ一対のダムが必ず必要となる。

このダムは通常は薄板鋳片の幅を規制する役割も果たす
。本明細書においてこのダムを“サイドダム゛°と呼ぶ
。この左右に配置されるサイドダムのほかにも、ロール
軸に沿う方向の面を持つ一対の前後堰（長辺ダムとも呼
ばれる）をロール対の円周面上に該サイドダムと直交す
るように立ち上げてサイドダムとこの前後堰とでボック
ス状の湯溜りを形成することもあるが、ロール対の半径
が十分に大きい場合にはこのロール軸に沿う方向の前後
堰は必ずしも必要ではなく、ロール対の円周面自身がこ
の前後堰の役割を果たすことができる。

この対をなすサイドダムとしては、エンドレス金属ベル
トや無限軌道帯（キャタピラ）等をロール対のサイド面
に押し当て、鋳片の鋳造速度に見合った速度で移動させ
るようにした移動式サイドダムと、耐火物の板状体をロ
ール対の左右の側部に固定した固定式サイドダムが知ら
れている。

般に後者の固定式サイドダムは前者のように装置構成や
運転制御が複雑にならないという利点がある。

固定式サイドダムには０両サイドダムの互いの間隔距離
をロール幅（ロールの一方の端から他方の端に至る長さ
）よりも小さくする場合と、ロール幅に等しくする場合
とが知られている。前者の場合には１両サイドダムの底
面がロール円周面と摺接するように両サイドダムがロー
ル円周面上に立ち上げられる。後者の場合には２両サイ
ドダムのそれぞれの内側の面がロール軸と直角方向のロ
ール両側面（本明細書ではこのロール両側面をロールサ
イド面と呼ぶ）と摺接するように、つまりロール対の両
端を両サイドダムで挟むようにサイドダムが固設される
。

通常、固定サイドダムの材質は断熱性の良い耐火物が用
いられる。これは、サイドダムに接触する溶湯がサイド
ダム表面で凝固することを防止しなければならないため
である。かような断熱性耐火物は一般に凝固した金属よ
りも耐摩耗性が劣り引き掻き疵が付きやすい。したがっ
て、耐火物が損傷する事態が発生し、これがひどくなる
とブレークアウトとなる。また１両ロールのロールサイ
ド面を挟むようにサイドダムを固定する前記の方式では
、ロールギャップを通過するさいの板端部の押圧によっ
てロールサイド面とサイドダム内側面との摺動部に間隙
が生じ、そこに湯が差したりする。これらのトラブルが
生じると鋳造を安定的に続行することができない、した
がって、このサイドダムとしては耐摩耗性が良好で出来
るだけ高強度の耐火物を使用するのがよいというのが従
来の一般的な考え方であった。

いずれのサイドダム方式を採用するにしても湯溜り内の
溶湯の一部が各回転ロールの各表面で薄い凝固シェルを
形成し、ロール回転に伴ってこれらが成長しながら双ロ
ールの間隙を通過することになる。そのさい、ロール間
隙が最も近接しているロールギャップ近傍で該凝固シェ
ルに対して圧下（圧延）が行われて所定厚みの薄板に成
形される。したがってこの凝固シェルの押し潰し　（圧
延）によって、該凝固シェルが該ロールギヤノブ近傍で
幅方向に拡がろうとする。その結果、鋳板の端部がサイ
ドダムに対して大きな押圧を与えることになる。移動式
サイドダムの場合には鋳板の移動速度（こ合わせてサイ
ドダムを移動させるのでサイドダムと鋳板の端部との摩
擦の問題は実質上回避されるが、固定サイドダムの場合
には、移動する板端部と固定サイドダムとの間には大き
な摩擦が発生ずることは避けられない。このためサイド
ダム耐火物の損傷、板端部に無理な応力が加わることに
よる端部の割れや形状不良発生、さらには摺接部に湯差
しの発生等が起こる原因となり。

安定な操業を行なう上で大きな支障となる。この問題は
特に鋼を対象とした鋳造では高融点および鋳板材質の高
強度の点で低融点の軟質な非鉄金属等では見られない重
要な解決課題となる。

本発明者らは特願昭６２−８４５５５号においてこのよ
うな問題を根本的に解決する”研削ダム方式″（または
移動式と固定式の中間の方式）とも言うべき薄板連鋳機
の発明を提案した。これは、従来の耐摩耗性の良好な高
強度の耐火物をサイドダムに使用するという観念とは逆
に、被削性の良好な耐火物を使用し、この被削性の良好
なサイドダムを鋳造中に鋳造方向に積極的に送り出すこ
とによってサイドダムとロール表面および鋳造される板
端部との摩擦部においてサイドダムを研削消耗させるも
のである。その後も本発明者らはこの研削ダム方式によ
る鋳造試験を繰り返してきたが、サイドダムの研削消耗
を定常的に続行させるためには。

別の角度から新たな工夫が必要であることがわかった。

〔発明の目的〕

本発明は前記の課題解決を目的として、特願昭６２−８
４５５５号で提案した研削ダム方式の一層の改善を意図
したものである。

〔発明の構成〕

前記の目的を達成せんとする本発明は、互いに反対方向
に回転する一対の内部冷却ロールを軸を水平にして対向
配置し、このロール対の円周面上に湯溜りを形成させる
ための一対のサイドダムを鋳造板幅に略相当する間隔を
あけて配設し、そのさい、サイドダムの厚みの一部また
は全部がロールの円周面上に位置するようにその底部の
少なくとも一部をロールの円周面に接触させて該サイド
ダムを配置すると共に鋳造中に少なくともロールの円周
面と接触するサイドダム部分を被削性の良好な耐火物で
構成し、このサイドダムを鋳造方向に所定速度で送り出
す機構を設けることによって前記の接触部分でサイドダ
ムを研削消耗させながら該湯溜りの湯を該ロール対の間
隙を経て薄板に連続鋳造する薄板連鋳機であって、サイ
ドダムと接することになるロール円周面部分を研削能を
有する粗面に形成すると共に、この粗面をもつ部分がロ
ール本体に対して取外し可能にセットされていることを
特徴とする薄板連鋳機であるゆそのさい該粗面を、ロー
ル本体のサイド面に取外し可能にセットされたディスク
の円周面に形成させるか或いはロール円周面に取外し可
能にセットされたリングベルトの表面に形成させておく
のが実際には便宜である。

（実施例） 以下に２図面の実施例に従って本発明の内容を具体的に
説明する。

第１図において、参照数字１ａ、　ｌｂは互いに反対方
向に回転するように（両者の回転方向を矢印で示す）軸
を水平にして対向配置した一対の内部冷却ロール、２は
このロールｌａ、　ｌｂの円周面Ｒの上に形成させた湯
溜り内の溶湯＋　３ａ＋３ｂはサイドダム、４は鋳造さ
れるＴＩＪ　＋Ｈを示している。

ロール対１ａ、ｌｂは内部冷却ロールである。図示の例
ではいずれも水冷ロールを使用している。より具体的に
は、いずれのロール対１ａ、ｌｂも、その円周面Ｒを形
成しているドラムの内側にはコイル状の冷却水通路が形
成されており（図には示されていない）、この冷却水°
通路に通水することによって円周面Ｒが所定温度に冷却
されるようになっている。この円周面Ｒの内側の冷却水
通路への冷却水の供給とその排水はロール軸から行われ
る。

このため、ロール軸は二重管の形状に構成し、その内管
を冷却水供給管、外管と内管との間で形成される環状の
管路を排水管とし、ロールの内部において、内管の冷却
水供給管を円周面Ｒの内側の冷却水通路人口に、該環状
の管路を冷却水出口に接続しである。この構成によって
内管に図示のようにポンプＰから冷却水を連続供給する
と１　この冷却水が円周面Ｒの内側の冷却水通路を循環
したうえ該環状の管路を経て排水される。この冷却水の
通水動作は装置の稼働中にも続行して行うことができる
ようになっている。

サイドダム３ａ、３ｂは、その外側面に取り付けた金属
製のサイドダムケース５ａ、５ｂによって把持され、こ
のサイドダムケース５ａ、５ｂが鋳造方向に移動される
。サイドダム３ａ、３ｂ自身は被削性の良好な耐火物か
らなり、その形状例が第２図に示されている。第２図に
見られるように、その全厚みＷのうち、その内方の一部
の厚み讐、をロール円周面Ｒ上に設置する部分の厚みと
し、外方の他部の厚みｈをロール円周面から外れた設置
部分の厚みとしである。すなわち、内方の厚み−８部分
については、ロールｌａ、　ｌｂの円周形状に相当する
ように曲面加工された底部面６，６゛を有し、外方の厚
み６部分についてはロールｌａ、　ｌｈのサイド面と摺
接する部分７．７゛を、前記の底部面６，６°よりも下
方にまで延び出して形成させた形状を有している。サイ
ドダム３ａ、３ｂの材質としては、断熱性が良好でなけ
ればならないので耐火物が適当であるが９本発明の場合
には被削性も良好なものでなければならない。その底部
面６．６°が円周面の粗面１０によって研削されること
が必要であるほか、鋳造される板の端部でも容易に削ら
れるような材質であるのが好ましいからである。これに
適する材質としては被削性の良い断熱レンガ、セラミッ
クファイバーボード、ボロンナイトライド（ＢＮ）等が
ある。

図示の例では厚み−、および６の全部が被削性の良好な
耐火物で構成されている。

第１図では、この第２図に示す形状の耐火物製サイドダ
ム３ａ、３ｂの外面に、金属製のサイドダムケース５ａ
、５ｂを、該外面をすっぽり覆うように取付けてサイド
ダム３ａ、３ｂを把持し、厚みＬ部分の曲面加工された
底部面６．６゛がロールｌａ、　ｌｂの円周面Ｒに接す
るように１　また５厚み−２の内面部分７７゛がロール
ｌａ、　ｌｂのサイド面と摺接するようにセットした状
態を示している。そして、サイドダムケース５ａ、５ｂ
を、複数本のネジ付き支柱８に対して、ケース側に固着
されたナツト９を介して支持させ、各支柱８を軸回りに
回転させることによって、サイドダムケース５ａ、５ｂ
を鋳造方向に移動させる。これによって、装置稼働中に
おいてサイドダム３ａ、３ｂは、その底部面６，６゛が
１回転するロール円周面Ｒで研削され消耗しつつ下降す
る。サイドダムケース５ａ、５ｂとサイドダム３ａ、３
ｂとは機械的噛み合わせの他にその両者の接合界面で接
合剤を使用して接着させるのがよく、これによって−船
釣に引張強さの弱い被削性耐火物の補強がなされる。サ
イドダムケース５ａ、５ｂを下降運動させる機構として
は、装置の運転中は連続的に下降させる方式が好ましい
が、場合によっては下降と停止を繰り返す間歇移動方式
でもよいし、微振動させながら下降させる方式でもよい
。いずれにしてもサイドダムの下降量或いは鋳造される
板幅を検出信号として下降速度を制御するのがよい。

一方、ロールの円周面Ｒのうち、サイドダムの底部面６
．６“と摺接する部分は研削能をもっ粗面に形成する。

この曲面の部分を第１図の１ｏ（４箇所）で示しである
が、この部分１ｏの得度および硬さをサイドダムの材質
や鋳造条件に応じて適切にすると、サイドダムの底部面
６，６°が鋳造中に良好に研削されるが、その状態が定
常的に維持され経時変化しないことが望ましい。

本発明においては、この目的を達成すべく、研削能をも
つ粗面部分１０をロール本体に対して取外し可能な部材
に構成し、これによって、ロール本体の円周面の材質と
は無関係に適切な研削能をもつ粗面を別個に作製出来る
ようにすると共に、この粗面の補修や取替えも自由に行
なえるようにしたものである。

第３図は、咳粗面１０をもっ取外自在の部材としてロー
ル本体１と略同径のディスク１１を使用する例を示して
いる。このディスク１１は、サイドダムの底部面６．６
゛と摺接する摺接幅にほぼ等しい厚みをもつ円盤体であ
り、その円周面に粗面１ｏを形成しである。したがって
、この粗面１ｏを円周面にもつディスク１１をロール本
体１のサイド面にロール本体と同軸的にセットすること
によって、サイドダムの底部面６，６°を研削するため
の研削面が形成される。このディスク１１のロール本体
ｌに対する取着は、ディスク１１の円盤面に設けたボル
ト穴１３に、第１図に示すようにボルト１４を差し込み
、このボルト１４をロールサイド面Ｓの１穴１５に螺合
することによって行なうのが便宜である。ディスク１１
は必要に応じて複数のセグメントに分割されていてもよ
い、すなわち、ディスク１１を半径方間の線で複数個の
扇形のセグメントに分割し、これをロール本体にセット
した状態でディスク状となるようにすればよい、いずれ
にしても、このディスク１１をロール本体ｌにセットし
た状態では、第２図に示すサイドダム３ａ、３ｂの厚み
−、の内面部分７７°がこのディスク１１の外側の円盤
面（ロールのサイド面）と摺接することになる。したが
って、このディスク１１の外側の円盤面もサイドダム３
ａ、３ｂの内面部分７．７゛を適当に研削できるように
粗面に形成しておくのも好ましい。

第４図は、該粗面１０をもつ取外自在の部材としてリン
グベルト１６を使用する例を示している。すなわち、サ
イドダムの底部面６．６°と摺接することになるロール
本体１の円周面部に対応する部分を摺接幅に相当する幅
を持つ底の浅い溝１７を作りこの溝１７にリングベルト
１６を被着できるようにしたものであり、この被着によ
ってロール本体ｌの半径とほぼ同じ半径をもつ状態（ロ
ール本体の円周面とリングベルトのそれとが段差のない
ほぼ同じレベルの状態）が得られるようにする。なおリ
ングヘルド１６の外側円周面には研削能をもつ粗面ｌＯ
を形成しておく。このリングベルト１６の取付けは、リ
ングベルト１６側の小さなボルト穴とロール本体側の小
さな１穴１８とをボルトによって結合する方式を採用す
ればよい。また、このリングベルト１６は必要に応じて
半円、１７３円、１７４円等のセグメントに分割された
ものを使用し、取付は状態でリング状にすることもでき
る。

ディスク１１またはリングベルト１６のいずれを使用す
るにしても、それらの円周面を形成する材料はロール本
体の円周面Ｒを形成している材料とは異なったものを使
用できる。すなわち、ロール円周面Ｒを構成する材料は
熱の伝達や健全な凝固シェルを形成するための要件を備
えるように選択されたものであり、この材料そのものの
表面を粗面にするよりは、別途の材料層で粗面を形成し
た方が研削機能を十分に発揮する上では有利である。

またこの粗面の製作はロールの製作とは分離して行なえ
ると共に取替えができる点で有利である。

ディスク１１またはリングベルト１６の円周面を粗面に
形成するには、硬質材料層を研削能をもつ粗面に形成す
るのがよい。これには、硬質金属、セラミックスまたは
サーメットの溶射層で構成するのがよい。溶射金属とし
ては、Ｎｉ−Ｃｒ合金、炭素鋼、ステンレス鋼等が、溶
射セラミックスとしてはＣｒｚＯ３＋Ｔ＋Ｏｔ＋　Ａ　
ｌ　ｔｏｚ、１ｒＯｚ等が、そして溶射サーメットとし
てはＺｒ０ｔ−ＮｉＣｒ、Ｃｒ５Ｃｘ−ＮｉＣｒ、ＷＣ
−Ｃ。

等の使用が好適である。そのさい溶射粒子の積着によっ
て自然な凹凸が表面に形成されるような条件で溶射層を
作ると、溶射層がそのままで前述の被削性サイドダムの
研削消耗を良好に行わせることのできる粗面とすること
が可能である。また。

溶射層の基材に対する密着性改善のために基材の種類に
よっては基材に下地処理をしてから溶射層を形成するの
がよい。この下地処理は金属メツキを採用することもで
きる。またブラスト処理等によって予め粗面に形成した
表面に溶射処理を行なってもよい。以上のような溶射に
代えて、硬質金属のメッート層を形成したうえこれを粗
面に形成してもよい。適用できるメツキ金属としてはＮ
ｉおよびＮｉ７ｊ合金、Ｎｉ−Ｆｅ合金、ＣｒおよびＣ
ｒ基合金、［？ｅ合金等が挙げられる。メツキ面が滑ら
かな表１′ｆｒｉとなる場合には、粗面化処理を施すこ
とが必要である。この粗面処理はその硬質材料の種類に
応じてエメリー研磨やブラスト処理等を適用すればよい
。いずれにしても１本発明はサイドダムの底部面６，６
゛と摺接するロールの円周部分１０を硬質な材料からな
る粗面に形成し、且つこの粗面を取外し自在にしたもの
であるから、該粗面の劣化が防止され良好な研削能を長
時間にわたって維持することができるし、必要に応じて
取替えもできる。なお、第１図における１８は粗面部分
１０の研掃を行なうブラシを示しており、このブラシ１
８を該部分１０に当接するようにセットしておけばロー
ル１ａ、１ｂの回転によって該部分１０に付着した研削
粉を除去することができ、該粗面の自詰まりによる研削
１１しの低下を防止することができる。

第５図は本発明に従うサイドダムの鋳造初期の内面状態
を示したものである。サイドダムの内面では、双方の内
部冷却ロールの表面に形成した凝固シェルの側端が図面
のａ、ａｏで示すレベルで接しつつＡ点で合流すること
になる。すなわち、湯溜り中の溶湯の一部は各ロール表
面で冷却されて薄いシェルとなって凝固し、ロールの回
転に従って両凝固シェルは成長しつつ合流し、ロールギ
ャップ間で所定の厚みまで圧延されることになるが。

ロール表面で形成する凝固シェルの端部がサイドダムの
内面のａ、ａ’で示すレベルで接することになる。この
凝固シェルの合流点Ａ　（１固完了点〉の位置が、サイ
ドダムのロール幅内（第２図の一１内）における下縁２
０よりも下方となるように、サイドダムの初期形状（装
置稼働中に研削される前の形状）が定められるのが好ま
しいが、鋳造中において、鋳造の条件変動により９合流
点Ａは下縁２０の位置よりも上方の位置Ａ゛にくること
もある。この場合は、ロールによる圧延によって生じる
板（合流点Ａを通過したあとの凝固した金属板）の幅方
向の拡大によって、この部分の耐火物が削り取られるこ
とになる。もし、この状態でサイドダムを下降させない
と、板幅が徐々に拡大しつづけ、ロール幅を越えてしま
うと、その越えた部分ではその板の断面がドツグボーン
（犬の骨）状の端部が脹れた形状になり、さらに進行す
るとサイドダムが損傷してブレークアウトに至ることに
なる０本発明では、サイドダムを所定の速度で下降させ
るので、この部分が板端によって削り取られても。

次々に新たな面が下降してくるので、このような事態が
生ずることなく常に所定の板幅をもって鋳造できること
になる。

第６図は鋳造が進んでサイドダムが相当下降した状態の
内面を示したものである。底部面６．６゛および下縁２
０がロールの粗面１０および鋳板の側端でそれぞれ削り
取られて１　それらの位置が第５図の初期状態の位置と
比べて相対的に上方に移動していると共に、下縁２０の
状態が板端によってやや斜めに削られた状態となってい
る。そして、この下縁２０の下方部分にはロール幅より
突出した部分の耐火物の内面２１が露出してくることに
なり、二の部分が万一の湯漏れを防止する役割も果たす
、ただし、このように底部面６，６°および下１ｉ２０
が削り取られていっても、［固シェルの側端が図面のａ
。

ａｏで示すレベルで接しつつＡ点で合流することには変
わりはない。

第７図は、第６図に対応する鋳造中の過程を模式的に示
したものである。この図に見られるように、サイドダム
を下方に強制的に移動（下降）させることによって、下
縁２０が双ロールの最狭隙部（ロール軸２２のレベル）
よりも上方に位置する状態が維持できると共に、この下
縁２０が削り取られてスロープを持つ形状となり、これ
によりて、ａ固シェルの合流点（凝固完了点）Ａを過ぎ
た板端２３の幅方向の拡大を抑制する。もしも、サイド
ダムを下降させないで一定位置に固持した状態におくと
、最狭隙部で幅方向に拡大した板端２３によって次々に
サイドダム内面が削られてゆくことが、そして、遂には
板幅がロール幅を越えるようになると削られたサイドダ
ム部分から湯が漏れるようになることが、理解されよう
。このことは、被削性の良好な耐火物のみならず、一般
の耐火物の場合にも起こり得るのであり、耐摩耗性の耐
火物を使用した場合には割れが発生して一層危険な状態
を惹起することになる。本発明は、従来では耐摩耗性の
耐火物を使用しようとする考え方とは逆に。

５削性の耐火物からなるサイドダＪ、を使用し、これを
強制的に下降移動させて積極的に耐火物を削るという操
作を行うのである。そして、この下降速度は、ロール円
周面と接するサイドダムの底部面６．６゛と、鋳造され
る板端部と接するサイドダムの内面（実際には下縁２０
の付近）の形状が実質上同じ相像形を保って研削される
ような速度を採用することによって、より具体的には、
下縁２０の付近が板端部によって研削される速度が、サ
イドダムの底部面６，６°が研削される速度を越えない
ような下降速度を採用することによって、つまり、後者
の速度が前者より速くなるようなサイドダムの下降を行
わせることによって、既述のような問題を起こすことな
く安定した鋳造ができるのである。

そして、サイドダムの底部面６，６“と摺接するロール
円周面の部分１０を硬質な材料からなる粗面に形成し且
つこれをロール円周面Ｒとは切り離した材料を使用し取
外し可能にセットしたものであるから、サイドダムを研
削する能力の向上とメインテナンス性の向上が図れると
共に研削状態が定常的に維持されるので、より一層安定
した操業ができることになる。

なお１以上の記述は、ロール幅以内に厚みの一部を、そ
してロール幅外に厚みの他部をもつサイドダムを例とし
て説明したが、サイドダムの厚みの全てがロール幅内に
（るように設置する方式でも９本発明は適用可能である
。この例を第８図に示した。この場合にも矢印で示すよ
うにサイドダム３ａ、３ｂを下方に移動させるように設
置すると共にサイドダム３ａ、３ｂ自身を被削性の良好
な耐火物で構成することは言うまでもない。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に従う装置の一実施例の要部を示す斜視
図、第２図は第１図の装置におけるサイドダムの耐火物
の形状例を示した斜視図、第３図は本発明に従う研削能
を持つ粗面をディスクによって形成する例を示すディス
ク分解斜視図、第４図は本発明に従う研削能をもつ粗面
をリングベルトによって形成する例を示すリングベルト
分解斜視図、第５図は第１図の装置におけるサイドダム
の斜視図であり鋳造初期における研削の程度が少ない状
態を示した図、第６図は第１図の装置におけるサイドダ
ムの斜視図であり鋳造過程で研削の程度が進んだ状態を
示した図、第７図は該装置による鋳造状態を、鋳造され
る鋳板と平行な面で部分的に見た略断面図、第８図は本
発明にサイドダムの他の例を示した鋳板と平行な面で見
た略断面図である。 ｌａ、　ｌｂ・・内部冷却ロールの対、　　２・・湯溜
り３ａ、３ｂ・・サイドダム、　　４・・鋳造された鋳
板６．６゛・・ロールの円周形状に相当するように曲面
加工されたサイドダムの底部面、７．７°・・ロールの
サイド面と摺接するサイドダムの部分１０・・サイドダ
ムの底部面と摺接するロール円周面の部分（研削能をも
つ粗面）、１１・・粗面を円周面にもつディスク１１６
・・粗面を外表面にもつリングベルト、１８・・ブラシ
。 ２０・・サイドダムのロール幅内における下縁。 第２図

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）互いに反対方向に回転する一対の内部冷却ロール
   を軸を水平にして対向配置し、このロール対の円周面上
   に湯溜りを形成させるための一対のサイドダムを鋳造板
   幅に略相当する間隔をあけて配設し、そのさい、サイド
   ダムの厚みの一部または全部がロールの円周面上に位置
   するようにその底部の少なくとも一部をロールの円周面
   に接触させて該サイドダムを配置すると共に鋳造中に少
   なくともロールの円周面と接触することになるサイドダ
   ム部分を被削性の良好な耐火物で構成し、このサイドダ
   ムを鋳造方向に所定速度で送り出す機構を設けることに
   よって前記の接触部分でサイドダムを研削消耗させなが
   ら該湯溜りの湯を該ロール対の間隙を経て薄板に連続鋳
   造する薄板連鋳機であって、サイドダムと接することに
   なるロール円周面部分を研削能を有する粗面に形成する
   と共に、この粗面をもつ部分がロール本体に対して取外
   し可能にセットされていることを特徴とする薄板連鋳機
   。
2. （２）粗面は、ロール本体のサイド面に取外し可能にセ
   ットされたディスクの円周面に形成されている請求項１
   に記載の薄板連鋳機。
3. （３）粗面は、ロール円周面に取外し可能にセットされ
   たリングベルトの表面に形成されている請求項１に記載
   の薄板連鋳機。