JPS60257954A - 鋼板の連続鋳造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［発明の技術分野］ 本発明は移動鋳型若しくは回転鋳型を使用した鋼板の連
続鋳造装置に係り、特に、三重点に形成され成長してい
く望ましくない溶鋼の凝固殻が、冷却鋳型表面に形成さ
れ成長していく本来の溶鋼の凝固殻とつながることによ
る不具合を解消しうるようにした鋼板の連続鋳造装置に
関する。

ここで、三重点とは、溶鋼を注入すべき温性入口の末端
部と、これに而する冷却鋳型表面と、溶鋼との三要素が
接する点をいう。

［発明の技術的背景１ 適宜離間しつつ互いに向き合って同方向に円運動する冷
ｍ鋳型間へ溶鋼を連続的に注入して凝固殻より成長した
鋳片を鋳型間から高速で引き出す連続鋳造装置には、移
動鋳型を使うブロック式のものと、回転鋳型を使うロー
ル式のものとがある。

ブロック式のものは第３図に示す如く、無端軌道上に連
結したブロック状の対向する冷却鋳型１゜１の噛み始め
部に、湯溜２に溜めた溶鋼を連続的に供給するための洞
性入口となる耐火性のノズル３が湯溜２より延設されて
いる。このノズル３の先端部は湖もれが少ないようにほ
ぼ鋳型１に接するような寸法に形成されている。鋳型１
の噛み始め部に注入された溶鋼は、凝固殻１２となり冷
却鋳型１と共に移動しながら順次成長して連続的な鋳片
４となって鋳型１．１の噛み終り部より、ビンチローラ
５．５によって引き出される。

一方、ロール式のものは、第４図に示す如く、冷却ロー
ル６上に溶鋼を溜め、ロール６．６間にこれを連続的に
供給するための温性入口となる耐火性の枠体７が設けら
れている。枠体７の下端部は溶鋼もれが少ないように冷
却ロール６．６の曲面に沿うように形成され、ロール６
の対向面との境界８には僅かな間隙が存在しているか、
おしつけられて隙間をなくしているかしている。溶鋼は
冷却ロール６に接することにより冷却され凝固し、冷却
ロール６而に凝固殻９が形成される。この凝固殻９の成
長した鋳片１０がロール６の回転によりロール〔３，６
間より引き出されて鋼板となる。

［背珀技術の問題点１ しかしながら、ブロック式のものにあっては、第５図に
示す如く、ノズル先端部３ａが冷却鋳型１からの冷熱を
受けて冷却され、その表面に同様な凝固殻１１が形成さ
れ成長していき、冷却鋳型１面に形成される凝固殻１２
と三重点へで屡々連結固着する。連結固着すると鋳型１
が動かなくなるので、鋳型１の移動が紺持されるために
は、ノズル先端部３ａの凝固殻１１が表面から剥離れる
か、連結固着した凝固殻１１．１２がどこかで切れるか
する必要がある。

ところが、連結部が切れるか、あるいは表面から剥れる
かする際に、鋳型表面の凝固殻１２が耐えられる応力は
厚さにより決まるのであるが、鋳型１の表面が平坦な滑
面であって鋳型１と凝固殻１２との間に摩擦がほとんど
なり、鋳片そのものを引っ張っているのは鋳型１ではな
くピンチローラ５であるため、凝固殻１１．１２がどこ
で切れるか、どこで剥れるか不確定となる。

特に、切れる場合にあっては、連結固着が起ったとき、
常に三重点Ａで切れれば凝固殻が未だ成長していないの
で問題はないのであるが、三重点Ａから離れた後方のＦ
点等で切れると凝固殻１２が既に成長して厚くなってい
るので、その切れた部分が鋼板表面に筋状のＩトして残
°たり・ある　１５、いは板切れを発生する原因となっ
たりして、鋳片の品質が悪くなるという問題があった。

また、ノズル表面から凝固殻１２が剥れる場合にあって
も、切れる場合と同様剥れる時期が一定せず不規則にな
るので鋳片の品質が悪くなるという問題があつＩこ。

上記事情はロール式のものにおいても全く同様である。

すなわち、連結固着部に冷却ロール６の回転による大き
な剪断力がかかつても、ロール面が平滑面であるため凝
固殻９のどこで切れるか不確定となり、その結果凝固殻
９の随所に割れ１３が入り、上述のブロック式のものと
同様な鋳片品質の低下をもたらすのである。

［発明の目的１ 本発明の目的は、上記従来技術に基づく、凝固殻連結固
着部の分離個所の不確定さに起因する、鋳片の品質低下
等の問題点に鑑み、鋳型表面の摩擦係数を増大し、鋳型
により凝固殻を引っ張り出すことによって上記欠点を除
去して、凝固殻連結固着部の分離個所を三重点に確定し
、もって鋳片品質が良好でしかも構造命中な鋼板の連続
鋳造装置を提供するものである。

５− ［発明の概要］ 上記目的に沿う本発明の構成は、粗面に形成（）た鋳型
表面がその摩擦によりこれに成長した凝固殻を鋳型と同
方向に引っ張り１、これにより、常に三重点に大きな安
定した剪断力がかかるようにし、温性入口末端部に成長
する凝固殻が鋳型表面の凝固殻に連結固着したり、鋳片
に割れ等が生じたりしないようにしたことを要旨とする
ものである。

［発明の実施例］ 本発明の実施例を第１図及び第２図に基づいて説明すれ
ば以下の通りである、 第１図はブロック式連続鋳造装置の要部を示し、その基
本的構成は従来例と同様である。

［ 同図に示す如く、冷却鋳型１の表面全面には、鋳型表面
によってこれの上に成長した凝固殻１２を鋳型１ど同方
向に引っ張る摩擦力を」］記凝固殻１２に付与する粗面
２０を形成しである。この粗面２０は、図示例では、も
っとも確実な鋸歯状で形成したものが示しであるが、網
目状とか、丸孔６− を散点させたものとかのような、他の種類の凹凸面によ
る粗面としてもよい。ただし、この粗面により付けられ
る鋼板表面の痕跡をピンチローラ５の押圧によって容易
に払拭できる程度のものにするため、凹凸の溝深さは０
．１〜０．２ｍｍぐらいが望ましい。

さて、上記のような構成において、ノズル先端部３ａに
凝固殻１１が形成し、徐々に成長して冷却鋳型１表面に
形成し成長していく凝固殻１２に、三重点△で連結固着
すると、冷却鋳型１表面上の凝固殻１２は鋳型表面に形
成した粗面２０によって摩擦力が作用しているので鋳型
１と同方向に引っ張られているため、上記連結固着部に
大きな剪断力がかかる。このため、両凝固殻１１．１２
同士が連結しようとするとこの剪断力が働き、その連結
が三重点Ａで直らに断ち切られることになる。

また、ノズル先端部３ａの凝固殻１１がその表面から剥
れる場合にも、上記剪断力が働くときにこれよりも接着
力が小さいときに凝固殻１１が丸ごと剥されるので、そ
の剥れるタイミングは常に連結固着時点となる。したが
って、凝固殻１１，１２同士の連結は常に三重点△で切
られるとともに、ノズル先端部３ａからの凝固殻剥離も
規則的になるから、鋳片に傷や割れが生じるのを可及的
に防止することができる。

第２図はロール式連続＆８造装置の場合を例示したもの
で、冷却鋳型たる冷却ロール６の外周面全面に鋸歯状の
粗面２１を形成し、その粗面２１による剪断力で、枠体
７の下端部７ａに成長する凝固殻２２と冷ＩＩロール６
表面に形成される凝固殻９との連結固着を常に三重点Ａ
で断ち切るようにしたものであり、第１図のものと同様
な効果を奏する。

［発明の効果］ 以上要するに本発明によれば次のような優れた効果を発
揮する。

（１）　冷却鋳型表面を粗面にするだけの簡単な構造で
、湧注入口側に成長する望ましくない凝固殻が鋳型表面
に形成する凝固殻に連結固着したと　１しても、その連
結を、鋳型表面に形成する凝固殻が未だ成長していない
初期段階どなる三重点で断ち切るので、三重点の後方で
切られる虞れの大きい従来のものど比べて、鋳片に傷や
割れが生じることを防止でき、鋳片ないし鋼板の品質を
可及的に向上することができる。

（２）　冷却鋳型表面を粗面に形成し、その粗面に基づ
く摩擦力で鋳型表面の凝固殻を鋳型と同方向に引っ張る
ようにしたので、詩聖間の噛み終り部後方に設【プるピ
ンチローラによる引っ張り力の負担を低減でき、ピンチ
ローラ構造の簡素化が図れる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る鋼板のブロック式連続鋳造装置の
好適一実施例を示す要部断面図、第２図は同じくロール
式連続鋳造装置の好適一実施例を示す概略断面図、第３
図乃至第６図は従来の連続鋳造装置を示したもので、第
３図はブロック式連続鋳造装置の全体概略断面図、第４
図はロール式連続鋳造装置の概略断面図、第５図はブロ
ック式連続鋳造装置の問題点を説明す＝９＝ る要部拡大図、第６図はロール式連続鋳造装Ｐ１の問題
点を説明する要部拡大図である。 図中、１は冷ｆＪ′ｌ鋳型、３は温性入口の例示である
ノズル、４は鋳片、６は冷却鋳型たる冷却ロール、７は
湧注へ口の例示である枠体、９は凝固殻、１０は鋳片、
１１．１２は凝固殻、２０．２１は粗面、２２は凝固殻
、Ａは三重点である。 特許出願人　石川島播磨重工業株式会ネ１代理人弁即Ｔ
１　絹　谷　信　維 １０−

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 適宜離間しつつ互いに向き合って同方向に円運動する冷
   却防型間へ温性入口から溶鋼を連続的に注入して凝固殻
   を形成し、これより成長した鋳片を鋳型間から引き出す
   連続鋳造装置において、上記鋳型表面に、これで凝固殻
   を円運動方向に引っ張る摩擦力を上記凝固殻に付与する
   粗面を形成したことを特徴とする鋼板の連続鋳造装置。