JPS586753A - 水平連続鋳造法 - Google Patents
水平連続鋳造法Info
- Publication number
- JPS586753A JPS586753A JP10476781A JP10476781A JPS586753A JP S586753 A JPS586753 A JP S586753A JP 10476781 A JP10476781 A JP 10476781A JP 10476781 A JP10476781 A JP 10476781A JP S586753 A JPS586753 A JP S586753A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- refractory
- continuous casting
- horizontal continuous
- casting method
- deformation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/04—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds
- B22D11/045—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds for horizontal casting
- B22D11/047—Means for joining tundish to mould
- B22D11/0475—Means for joining tundish to mould characterised by use of a break ring
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本ＩＩ＠は、水平連続鋳造法特に水冷鋳型とタンディツ
シユとを１１続する耐火物の熱変形に起因する障畜に対
応する方法に関するものである。
シユとを１１続する耐火物の熱変形に起因する障畜に対
応する方法に関するものである。
水平連続鋳ｆＥ法は、第１図にその概要を示すように、
鋳１！（１）はタンデイツシ）蝿）に設けたフイードノ
スｋ （、Ｉ）ＩＩに対して′ｉｉＩ続耐火物神）を介
して遍結され、タンディツシユ（１］内の溶鋼（６）が
鋳１［（１）内へ注入纏れ、凝−シェル（６）を形成し
つつ引抜かれる。
鋳１！（１）はタンデイツシ）蝿）に設けたフイードノ
スｋ （、Ｉ）ＩＩに対して′ｉｉＩ続耐火物神）を介
して遍結され、タンディツシユ（１］内の溶鋼（６）が
鋳１［（１）内へ注入纏れ、凝−シェル（６）を形成し
つつ引抜かれる。
干してこ。の水平連続鋳造法では・接続耐火物（４）が
重要な役１１ｏを果しており、従来は窒化物系等の高強
度の耐火材をもって＊ｇされてきた。その塩山としては
、上記素材は溶鋼と瀾れ鑞いことと、耐スゼーリング性
が良好であることが挙げられる。
重要な役１１ｏを果しており、従来は窒化物系等の高強
度の耐火材をもって＊ｇされてきた。その塩山としては
、上記素材は溶鋼と瀾れ鑞いことと、耐スゼーリング性
が良好であることが挙げられる。
ところで接続耐火物（４）はその一端が水冷鋳１１（１
）と接し、他端がタンディツシユ側耐火物と接している
ために、両端間で濃度着が生じ、その結果鋳込中に熱変
形を起すｅつ１０ｍ２図に示す如く、鋳ｍ（１）と接続
耐火＊ （４）間に隙間が生じ、溶鋼がこの陣關に浸入
して凝固する。したがって引抜時につぎのような現象が
発生する。すなわち上記隙間が小さい閣はそこに生成し
たパリは引抜かれるが、そのたびに鋳型（ｉ）の端面部
が損耗し、ｍ間はますます大きくなる＾そして最終的に
は浸入した溶鋼が引抜き不可能な大きなパリとなり、そ
のためにａｍ内部で凝固シェルが破断しブレークアウト
につながる。
）と接し、他端がタンディツシユ側耐火物と接している
ために、両端間で濃度着が生じ、その結果鋳込中に熱変
形を起すｅつ１０ｍ２図に示す如く、鋳ｍ（１）と接続
耐火＊ （４）間に隙間が生じ、溶鋼がこの陣關に浸入
して凝固する。したがって引抜時につぎのような現象が
発生する。すなわち上記隙間が小さい閣はそこに生成し
たパリは引抜かれるが、そのたびに鋳型（ｉ）の端面部
が損耗し、ｍ間はますます大きくなる＾そして最終的に
は浸入した溶鋼が引抜き不可能な大きなパリとなり、そ
のためにａｍ内部で凝固シェルが破断しブレークアウト
につながる。
本発明はこの問題を解決することを目的としてなされた
もので、高温で変形能の大きい接続耐火物を鏝部にＥＥ
ｔｌすることにより耐火物と鋳ｍ関におけ４腋間の発生
を防止することを特徴とするものである。
もので、高温で変形能の大きい接続耐火物を鏝部にＥＥ
ｔｌすることにより耐火物と鋳ｍ関におけ４腋間の発生
を防止することを特徴とするものである。
ｗｉｇ耐大物は１當嬉劇と接触している面において１０
０００以上の濃度を示している―又鋳蓋への押付力は遍
嘗の場合Ｓ〜１０Ｇ？／−である。
０００以上の濃度を示している―又鋳蓋への押付力は遍
嘗の場合Ｓ〜１０Ｇ？／−である。
ところで嬉２ｂＭに示した熱変形は、計算結果と夷禰結
果からＪ／ｊとして０．００１以上が明らかになってい
る。なおここでＩは急変形量、ｌは接続耐火物の長さで
ある。したがって熱間変廖能の大奮い耐火物を、その耐
火物の破壊強度以下の押付力で押付けた時−Δ１／１と
して０．００１以上であれば、上記熱変形は防止するこ
とが可能である。
果からＪ／ｊとして０．００１以上が明らかになってい
る。なおここでＩは急変形量、ｌは接続耐火物の長さで
ある。したがって熱間変廖能の大奮い耐火物を、その耐
火物の破壊強度以下の押付力で押付けた時−Δ１／１と
して０．００１以上であれば、上記熱変形は防止するこ
とが可能である。
なおここで４１は押付は力による歪量である。
一般に耐火物の高温における定荷重下の変形は、弾性的
な変形、粘弾性的な変形から成りたっている−とりわけ
後者の粘弾性的な変形が重要な意味をもっている。この
因子としては、すなわち温度、時間、荷重、化学成分、
軟度□分布、気孔率等が挙げらｈるが、これらの因子を
適当に組み合わせることによって、上記Ａｔ／ｌ≧（１
，００１とすることが可能である。
な変形、粘弾性的な変形から成りたっている−とりわけ
後者の粘弾性的な変形が重要な意味をもっている。この
因子としては、すなわち温度、時間、荷重、化学成分、
軟度□分布、気孔率等が挙げらｈるが、これらの因子を
適当に組み合わせることによって、上記Ａｔ／ｌ≧（１
，００１とすることが可能である。
又耐大物の溶ｍ磯触面傭の溶損が生ずる場合には耐火物
内面にＩｓ＃績性の愉質を溶射することが考えられる。
内面にＩｓ＃績性の愉質を溶射することが考えられる。
以上の即く本発明によれば、接続耐火物を所定の押圧力
で鋳型に押付けて耐大物の熱変形分を捕懺するものであ
り、ちなみに８１表に示す鋳込み条件で、８０８５０４
の丸ビレットを水平連続鋳造法で鋳込み、その場合！ｉ
！続耐火物として１８２表に示すものを用いて実験した
龜なおこのとき用いた耐火物は外径２２０φ、内＠１９
０φで一！にざ２〇−である。
で鋳型に押付けて耐大物の熱変形分を捕懺するものであ
り、ちなみに８１表に示す鋳込み条件で、８０８５０４
の丸ビレットを水平連続鋳造法で鋳込み、その場合！ｉ
！続耐火物として１８２表に示すものを用いて実験した
龜なおこのとき用いた耐火物は外径２２０φ、内＠１９
０φで一！にざ２〇−である。
１１２表には時速結果もあわせて示しているが、この中
で８１ｇ４：１ＧＧ憾、ハイアルミナのような４強度耐
火物は熱間における変形量が少ないため・鋳漏と耐火１
関にＳ−がさし込み、−厘の耐火物騰餉部が損耗し、再
−喝が不可−になった。
で８１ｇ４：１ＧＧ憾、ハイアルミナのような４強度耐
火物は熱間における変形量が少ないため・鋳漏と耐火１
関にＳ−がさし込み、−厘の耐火物騰餉部が損耗し、再
−喝が不可−になった。
これに対し本発明のｊＩ／ｌ≧０．００１を満足する比
較的低５ＩＩ４度の耐火物を用いた場合は、溶鋼の目し
込みが見られず、何等間雇なく１０トンが売時で會た・
なお本実施例ではｇｔｒｓｉ１４ をとりあげているが
、−１は炭−一、ハイアロイのいずれでも良く一又鋳片
のすイスも種々のものが適用可―である。
較的低５ＩＩ４度の耐火物を用いた場合は、溶鋼の目し
込みが見られず、何等間雇なく１０トンが売時で會た・
なお本実施例ではｇｔｒｓｉ１４ をとりあげているが
、−１は炭−一、ハイアロイのいずれでも良く一又鋳片
のすイスも種々のものが適用可―である。
嬉１図は水平４１ＩＩＭ鋳造法の概略説明図、第２図は
接続耐火物の変形を示す説明図である。 （１）は鏝部、（２）はタンディツシユ、（８）はフィ
ートノスル、（４）は！ｉ！続耐火物。 第１図 第２図
接続耐火物の変形を示す説明図である。 （１）は鏝部、（２）はタンディツシユ、（８）はフィ
ートノスル、（４）は！ｉ！続耐火物。 第１図 第２図
Claims (1)
- （１）−水平連続鋳造において、水冷鋳麿とタンディツ
シユとを接続する耐火物を、Ｉ Ｇｏ（１以上の温度領
域で、圧縮率Δｊ／ｊ（ｊ４：変化量、１：耐火物の長
さ）が０．００１以上の押圧力で鋳蓋に押付け、上妃耐
大物の熱変形分を補償することを特徴とする水平連続鋳
造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56104767A JPS6055211B2 (ja) | 1981-07-03 | 1981-07-03 | 水平連続鋳造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56104767A JPS6055211B2 (ja) | 1981-07-03 | 1981-07-03 | 水平連続鋳造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS586753A true JPS586753A (ja) | 1983-01-14 |
| JPS6055211B2 JPS6055211B2 (ja) | 1985-12-04 |
Family
ID=14389624
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56104767A Expired JPS6055211B2 (ja) | 1981-07-03 | 1981-07-03 | 水平連続鋳造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6055211B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6131760U (ja) * | 1984-07-28 | 1986-02-26 | 健 安達 | 油性インクスタンプ台 |
| US4640336A (en) * | 1984-10-01 | 1987-02-03 | Toshiba Ceramics Co., Ltd. | Refractory for continuous casting |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02122501U (ja) * | 1989-03-17 | 1990-10-08 | ||
| JPH0480207U (ja) * | 1990-11-26 | 1992-07-13 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5027448A (ja) * | 1973-07-10 | 1975-03-20 | ||
| JPS5611164A (en) * | 1979-07-06 | 1981-02-04 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | Mounting method of break ring in continuous horizontal casting equipment |
-
1981
- 1981-07-03 JP JP56104767A patent/JPS6055211B2/ja not_active Expired
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5027448A (ja) * | 1973-07-10 | 1975-03-20 | ||
| JPS5611164A (en) * | 1979-07-06 | 1981-02-04 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | Mounting method of break ring in continuous horizontal casting equipment |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6131760U (ja) * | 1984-07-28 | 1986-02-26 | 健 安達 | 油性インクスタンプ台 |
| US4640336A (en) * | 1984-10-01 | 1987-02-03 | Toshiba Ceramics Co., Ltd. | Refractory for continuous casting |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6055211B2 (ja) | 1985-12-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Wolf et al. | The effect of carbon content on solidification of steel in the continuous casting mold | |
| US3917110A (en) | Stopper rod having fibrous protective sleeve | |
| JPS586753A (ja) | 水平連続鋳造法 | |
| US2231813A (en) | Hot top | |
| JPS6040649A (ja) | 連続的鋳造機の製品における長手方向バンドの沈下を防止するための方法及び装置 | |
| JPH0569097A (ja) | ロール間で金属を連続鋳造する装置のサイドダム用の耐火材料と、それで作られたサイドダム | |
| US3795270A (en) | Method of and means for sealing a stopping and withdrawing head in a continuous casting mold for steel | |
| GB1473908A (en) | Casting molten metals | |
| JPH07204812A (ja) | 連続鋳造方法 | |
| US2439450A (en) | Casting apparatus compensating for shrinkage of the cast material | |
| Krishnan et al. | The effect of alloy properties on the heat flow across the casting/mold interface | |
| US2890504A (en) | Composition for hot top lining | |
| Lin et al. | Solution of the Break-Out Problem in ACR-TEN Steel Casting | |
| JPS59120349A (ja) | 銅または銅合金の連続鋳造用鋳型 | |
| JPH0428689Y2 (ja) | ||
| JPS5913557A (ja) | タンデイッシュ内面付着地金類の除去方法 | |
| JPS5865547A (ja) | 水平連続鋳造用鋳型 | |
| Blazek et al. | The improvement of surface quality of continuous rheocast bars of steel and high melting point alloys | |
| JPS6219400Y2 (ja) | ||
| JPH069731B2 (ja) | 薄板連続鋳造の運転方法 | |
| Beevers et al. | EFFECT OF MOULD ADDITIVES AND FLUXES ON INGOT SURFACE QUALITY | |
| JPS6039145Y2 (ja) | 水平連続鋳造設備のブレ−クリングへの圧縮応力付与装置 | |
| JPH04182045A (ja) | 皮下欠陥の無い鋳片の連続鋳造方法 | |
| Prior et al. | Advantages of the Cold Ladle Lining System | |
| Piesche | Observations in practice during continuous casting of copper-alloy rods in stationary graphite dies |