JPS6055211B2 - 水平連続鋳造法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、水平連続鋳造法特に水冷鋳型とタンデイツ
シユとを接続する耐火物の熱変形に起因する障害に対応
する方法に関するものである。

水平連続鋳造法は、第１図にその概要を示すように、
鋳型１はタンデイツシユ２に設けたフィードノズル３部
に対して接続耐火物４を介して連結され、タンデイツシ
ユ２内の溶鋼５が鋳型１内へ注入され、凝固シェル６を
形成しつつ引抜かれる。そしてこの水平連続鋳造法では
、接続耐火物４か重要な役割りを果しており、従来は窒
化物系等の高強度の耐火材をもつて形成されてきた。そ
の理由としては、上記素材は溶鋼と漏れ難いことと、耐
スポーリング性が良好であることが挙げられる。 とこ
ろで接続耐火物４はその一端が水冷鋳型１と接し、他端
がタンデイツシユ側耐火物と接しているために、両端間
で温度差が生じ、その結果鋳込中に熱変形を起す。

つまり第２図に示す如く、鋳型１と接続耐火物４間に隙
間が生じ、溶鋼がこの隙間に浸入して凝固する。したが
つて引抜時につぎのような現象が発生する。すなわち上
記隙間が小さい間はそこに生成したバリは引抜かれるが
、そのたびに鋳型１の端面部が損耗し、隙間はますます
大きくなる。そして最終的には浸入した溶鋼が引抜き不
可能な大きなバリとなり、そのために鋳型内部で凝固シ
ェルが破断しブレークアウトにつながる。 本発明はこ
の問題を解決することを目的としてなされたもので、高
温で変形能の大きい接続耐火物を鋳型に圧接することに
より耐火物と鋳型間における隙間の発生を防止すること
を特徴とするものである。

接続耐火物は通常溶鋼と接触している面において１０
００℃以上の温度を示している。

又鋳型への押付力は通常の場合５〜１００に９１ｃ！ｌ
である。 ところで第２図に示した熱変形は、計算結果
と実測結果からδ／１として０．００１以上が明らかに
なつている。なおここでδは熱変形量、ｌは接続耐火物
の長さである。したがつて熱間変形態の大きい耐火物を
、その耐火物の破壊強度以下の押付力で押付けた時、Δ
ｌ／ｌとして０．０１以上であれば、上記変形は防止す
ることが可能である。なおここでΔｌは押付け力による
歪量である。一般に耐火物の高温における定荷重下の変
形は、弾性的な変形、粘弾性的な変形から成りたつてい
る。

とりわけ後者の粘弾性的な変形が重要な意味をもつてい
る。この因子としては、すなわち温度、時間、荷重、化
学成分、粒度分布、気孔率等が挙げられるが、これらの
因子を適当に組み合わせることによつて、上記Δ１／ｌ
≧０．００１とすることが可能である。又耐火物の溶鋼
接触面側の溶損が生ずる場合には耐火物内面に難溶損性
の物質を溶射することが考えられる。

以上の如く本発明によれば、接続耐火物を所定の押圧力
て鋳型に押付けて耐火物の熱変形分を補償するものであ
り、ぢなみに第１表に示す鋳込み条件て、ＳＵＳ３Ｏ４
の丸ビレツトを水平連続鋳造法で鋳込み、その場合接続
耐火物として第２表に示すものを用いて実験した。

なおこのとき用いた耐火物は外径２２０φ、内径１９０
φで長さ２０ｗｔｎである。第２表には鋳造結果もあわ
せて示しているが、この中でＳｉ３Ｎ４：１００％、ハ
イアルミナのような高強度耐火物は熱間における変形量
が少ないため、鋳型と耐火物間に溶鋼がさし込み、鋳型
の耐火物接触部が損耗し、再使用が下可能になつた。こ
れに対し本発明のΔｌ／ｌ≧０．００１を満足する比較
的低強度の耐火物を用いた場合は、溶鋼のさし込みが見
られず、何等問題なく１０トンが完鋳できた。なお本実
施例ではＳＵＳ３Ｏ４をとりあげているが、鋼種は炭素
鋼、ハイアロイのいずれでも良く、又鋳片のサイズも種
々のものが適用可能である。

【図面の簡単な説明】

第１図は水平連続鋳造法の概略説明図、第２図は接続耐
火物の変形を示す説明図である。 １は鋳型、２はタンデイツシユ、３はフィードノズル、
４は接続耐火物。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 水平連続鋳造において、水冷鋳型とタンデイツシユ
   とを接続する耐火物を、１０００℃以上の温度領域で、
   圧縮率Δ１／１（Δ１：変化量、１：耐火物の長さ）が
   ０．００１以上の押圧力で鋳型に押付け、上記耐火物の
   熱変形分を補償することを特徴とする水平連続鋳造法。