JP3367809B2 - ２本のロール間で金属ストリップを連続鋳造する設備の側壁支持装置 - Google Patents
２本のロール間で金属ストリップを連続鋳造する設備の側壁支持装置Info
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
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- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は金属の連続鋳造に関
するものであり、特に、溶融金属から薄いストリップを
連続鋳造する装置において、水平軸線を有し、互いに逆
方向に回転する２本のロールの互いに隣接した側面で区
画される鋳造空間を有する鋳型の側部密封装置に関する
ものである。
するものであり、特に、溶融金属から薄いストリップを
連続鋳造する装置において、水平軸線を有し、互いに逆
方向に回転する２本のロールの互いに隣接した側面で区
画される鋳造空間を有する鋳型の側部密封装置に関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】厚さが約２〜10mmの鋼ストリップの連続
鋳造は「ロール間鋳造(coulee entrecylindres)」とよ
ばれ、既に工業的に用いられている。この連続鋳造で用
いられる２本のロールによって区画される鋳造空間の側
部は「エンド(chants)」とよばれるロールの平らな端面
と当接する一般に「側壁」または「小さい方の壁」とよ
ばれるプレートで密封されている。溶融金属の接触する
このプレートの中央部分は耐火材料で作られており、ロ
ールと接触して次第に磨耗していくプレートの周辺部分
も同じく耐火材料で作られているのが普通である。
鋳造は「ロール間鋳造(coulee entrecylindres)」とよ
ばれ、既に工業的に用いられている。この連続鋳造で用
いられる２本のロールによって区画される鋳造空間の側
部は「エンド(chants)」とよばれるロールの平らな端面
と当接する一般に「側壁」または「小さい方の壁」とよ
ばれるプレートで密封されている。溶融金属の接触する
このプレートの中央部分は耐火材料で作られており、ロ
ールと接触して次第に磨耗していくプレートの周辺部分
も同じく耐火材料で作られているのが普通である。
【０００３】この接触区域に溶融金属が浸入すると、鋳
造されたストリップの端部の品質が著しく悪くなるた
め、側壁は密閉性をできるだけ維持した状態でロールと
接触させることが絶対に必要である。すなわち、側壁と
プレートとの間に溶融金属が浸入するとストリップ端部
の形がギザギザになり、著しく脆くなり、ストリップの
他の部分から離れてロールに付着して残る危険がある。
ロールが１回転する間にこの端部の断片が離れずに付着
して残り、鋳造空間に入った場合には、断片によってロ
ール表面に深刻な損傷が与えられる危険がある。最悪の
場合には溶融金属が機械の外側まで漏れ、連続鋳造を即
時に停止せざるを得なくなる。
造されたストリップの端部の品質が著しく悪くなるた
め、側壁は密閉性をできるだけ維持した状態でロールと
接触させることが絶対に必要である。すなわち、側壁と
プレートとの間に溶融金属が浸入するとストリップ端部
の形がギザギザになり、著しく脆くなり、ストリップの
他の部分から離れてロールに付着して残る危険がある。
ロールが１回転する間にこの端部の断片が離れずに付着
して残り、鋳造空間に入った場合には、断片によってロ
ール表面に深刻な損傷が与えられる危険がある。最悪の
場合には溶融金属が機械の外側まで漏れ、連続鋳造を即
時に停止せざるを得なくなる。
【０００４】この密閉性の欠陥は多くの原因で生じる
が、特に下記の原因を挙げることができる： 1) 機械的または熱的応力によるロールおよび側壁の変
形、特に鋳造開始時の温度変化に起因する変形 2) 側壁またはロールの磨耗（この磨耗は接触区域全体
で常に均一になるとは限らない） 3) 固化した材料の侵入による側壁の破損
が、特に下記の原因を挙げることができる： 1) 機械的または熱的応力によるロールおよび側壁の変
形、特に鋳造開始時の温度変化に起因する変形 2) 側壁またはロールの磨耗（この磨耗は接触区域全体
で常に均一になるとは限らない） 3) 固化した材料の侵入による側壁の破損
【０００５】密閉性の問題を解決するための方法は既に
提案されている。例えば、欧州特許第 546,206号には、
ロールに対する側壁の摩擦量を調節して側壁の磨耗を制
御する、すなわち側壁を支持するロールの一部に生じる
変形量に合わせて側壁の接触面を常に再生させる方法が
記載されている。この特許では、鋳造開始前に回転する
ロールに側壁を強く押圧して側壁をロールエンドの初期
形状に正確に合わせ、次いで、押圧力をわずかに緩めて
から鋳造を開始し、一時的に側壁に高い押圧力を加えて
意図的に側壁を磨耗させ、それによって側壁をロールエ
ンドの形状に合わせる。鋳造中もロールに対して引き続
き側壁を押圧し続けるとともに、磨耗を補償するために
所定の適当な速度で側壁を移動する。すなわち側壁とロ
ールとの間を制御された状態で磨耗させて、接触面を絶
えず更新する。
提案されている。例えば、欧州特許第 546,206号には、
ロールに対する側壁の摩擦量を調節して側壁の磨耗を制
御する、すなわち側壁を支持するロールの一部に生じる
変形量に合わせて側壁の接触面を常に再生させる方法が
記載されている。この特許では、鋳造開始前に回転する
ロールに側壁を強く押圧して側壁をロールエンドの初期
形状に正確に合わせ、次いで、押圧力をわずかに緩めて
から鋳造を開始し、一時的に側壁に高い押圧力を加えて
意図的に側壁を磨耗させ、それによって側壁をロールエ
ンドの形状に合わせる。鋳造中もロールに対して引き続
き側壁を押圧し続けるとともに、磨耗を補償するために
所定の適当な速度で側壁を移動する。すなわち側壁とロ
ールとの間を制御された状態で磨耗させて、接触面を絶
えず更新する。
【０００６】フランス国特許出願第94/08319号には側壁
をわずかに変形させる手段によって側壁の各区域に加え
る圧力を変える上記運転法の改良方法が記載されてい
る。この方法はロールによって一時的または常に側壁の
各部分に加わる力は均一でないということを考慮したも
のである。この力の不均一性は例えば側壁とロールとの
間に浸入した金属が寄生して凝固した場合や側壁が当接
している２本のロールの２つの面が完全に同一平面上に
なく、ロールの軸線に対して傾いている場合に生じる。
しかし、この運転法の欠点は、摩擦で生じる各側壁の摩
耗を前進速度によって測定はできるが、制御ができない
ため、鋳造が問題なく行なわれている場合の磨耗が必要
以上に大きくなるという点にある。
をわずかに変形させる手段によって側壁の各区域に加え
る圧力を変える上記運転法の改良方法が記載されてい
る。この方法はロールによって一時的または常に側壁の
各部分に加わる力は均一でないということを考慮したも
のである。この力の不均一性は例えば側壁とロールとの
間に浸入した金属が寄生して凝固した場合や側壁が当接
している２本のロールの２つの面が完全に同一平面上に
なく、ロールの軸線に対して傾いている場合に生じる。
しかし、この運転法の欠点は、摩擦で生じる各側壁の摩
耗を前進速度によって測定はできるが、制御ができない
ため、鋳造が問題なく行なわれている場合の磨耗が必要
以上に大きくなるという点にある。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、良好
な鋳造に必要な磨耗量を越えないようにするために、側
壁に加える磨耗量を制御する手段を提供することにあ
る。
な鋳造に必要な磨耗量を越えないようにするために、側
壁に加える磨耗量を制御する手段を提供することにあ
る。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、水平軸線を有
する２本の冷却ロールと、これらのロールの端部に当接
された２つの側壁とを含む２本のロール間で薄い金属製
品を連続鋳造するための設備の側壁の支持装置におい
て、ロールの軸線と平行な方向へ移動可能なキャリッジ
と、このキャリッジに支持されたスラスト装置と、この
スラスト装置に連結された側壁と一体な支持プレートと
を有し、支持プレートは少なくとも２つのパッドを有
し、各パッドは押圧装置によってロールの端部へ向かっ
てロールの軸線と平行な方向へ押圧されていることを特
徴とする装置を提供する。
する２本の冷却ロールと、これらのロールの端部に当接
された２つの側壁とを含む２本のロール間で薄い金属製
品を連続鋳造するための設備の側壁の支持装置におい
て、ロールの軸線と平行な方向へ移動可能なキャリッジ
と、このキャリッジに支持されたスラスト装置と、この
スラスト装置に連結された側壁と一体な支持プレートと
を有し、支持プレートは少なくとも２つのパッドを有
し、各パッドは押圧装置によってロールの端部へ向かっ
てロールの軸線と平行な方向へ押圧されていることを特
徴とする装置を提供する。
【０００９】
【発明の実施の形態】下記に説明するように、本発明で
は側壁の支持手段が少なくとも２つの摩擦パッドを有
し、各摩擦パッドは各ロールと当接するように移動でき
るようになっている。側壁とロールの端部との間の接触
面が完全に均一な場合には、このパッドを用いることに
よって側壁の磨耗に起因する材料の損失を極めて小さい
値に正確に制御することができる。
は側壁の支持手段が少なくとも２つの摩擦パッドを有
し、各摩擦パッドは各ロールと当接するように移動でき
るようになっている。側壁とロールの端部との間の接触
面が完全に均一な場合には、このパッドを用いることに
よって側壁の磨耗に起因する材料の損失を極めて小さい
値に正確に制御することができる。
【００１０】鋳造中は一般に各パッドの前面が側壁の前
面と常に整合した状態にするか、側壁の前面から極くわ
ずかに後退した状態にする。各パッドを側壁上で整合さ
せた場合には、ロールと側壁との間の摩擦力はパッドが
吸収し、側壁の磨耗は理論上ゼロとなる。パッドを側壁
よりもわずかに後退して配置した場合には、ロールに接
触するのは側壁のみであり、この場合には側壁が磨耗
し、磨耗が進むと最後にはパッドの前面と側壁の前面が
整合し、上記と同じ状態になる。従って、再びパッドを
側壁から後退した位置に戻すまで側壁の磨耗は中断され
る。このパッドの後退は側壁に与える所望の磨耗速度に
等しい移動速度でパッドを移動させることによって連続
的または断続的に行うことができる。断続的に行う場合
のパッドの移動速度は所望の磨耗速度を維持するための
所定時間間隔から計算する。本発明が添付図面を参照し
た以下の説明からより明らかに理解できよう。
面と常に整合した状態にするか、側壁の前面から極くわ
ずかに後退した状態にする。各パッドを側壁上で整合さ
せた場合には、ロールと側壁との間の摩擦力はパッドが
吸収し、側壁の磨耗は理論上ゼロとなる。パッドを側壁
よりもわずかに後退して配置した場合には、ロールに接
触するのは側壁のみであり、この場合には側壁が磨耗
し、磨耗が進むと最後にはパッドの前面と側壁の前面が
整合し、上記と同じ状態になる。従って、再びパッドを
側壁から後退した位置に戻すまで側壁の磨耗は中断され
る。このパッドの後退は側壁に与える所望の磨耗速度に
等しい移動速度でパッドを移動させることによって連続
的または断続的に行うことができる。断続的に行う場合
のパッドの移動速度は所望の磨耗速度を維持するための
所定時間間隔から計算する。本発明が添付図面を参照し
た以下の説明からより明らかに理解できよう。
【００１１】
【実施例】図１は、内部から強制冷却され、互いに隣接
して配置された水平軸線を有する２本の回転ロール１、
１’間で鋳造する装置の片側端部を示しており、この図
には片方のロール１のみ見える。鋳造装置の反対端部も
同様になっている。２本のロール１、１’で区画された
鋳造空間の側方は耐火性材料で作られた側壁２で遮断さ
れている。この側壁２の前面はロール１、１’のエンド
（端部）３に当接している。側壁２は支持プレート４に
固定されており、この支持プレート４は金属等の材料で
作られている。支持プレート４は純粋に熱に起因する変
形をを防ぐために冷却されているのが好ましい。
して配置された水平軸線を有する２本の回転ロール１、
１’間で鋳造する装置の片側端部を示しており、この図
には片方のロール１のみ見える。鋳造装置の反対端部も
同様になっている。２本のロール１、１’で区画された
鋳造空間の側方は耐火性材料で作られた側壁２で遮断さ
れている。この側壁２の前面はロール１、１’のエンド
（端部）３に当接している。側壁２は支持プレート４に
固定されており、この支持プレート４は金属等の材料で
作られている。支持プレート４は純粋に熱に起因する変
形をを防ぐために冷却されているのが好ましい。
【００１２】ロール１、１’への側壁２の変位量および
当接力は支持プレート４と一体な組立体によって制御さ
れる。以下、この組立体について詳細に説明する。周知
のように、この組立体はロール１、１’の軸線と平行な
方向に移動可能なキャリッジ５を備え、このキャリッジ
５には押圧装置６、例えばピストンロッド７を有するシ
リンダが支持されている。ピストンロッド７もロール
１、１’の軸線に平行な方向にのみ移動する。本発明の
単純化した実施態様（図示せず）ではピストンロッド７
が支持プレート４に直接作用し、キャリッジ５の位置
（従って支持プレート４の位置）で側壁２がロール１、
１’に加える当接力を調節する。
当接力は支持プレート４と一体な組立体によって制御さ
れる。以下、この組立体について詳細に説明する。周知
のように、この組立体はロール１、１’の軸線と平行な
方向に移動可能なキャリッジ５を備え、このキャリッジ
５には押圧装置６、例えばピストンロッド７を有するシ
リンダが支持されている。ピストンロッド７もロール
１、１’の軸線に平行な方向にのみ移動する。本発明の
単純化した実施態様（図示せず）ではピストンロッド７
が支持プレート４に直接作用し、キャリッジ５の位置
（従って支持プレート４の位置）で側壁２がロール１、
１’に加える当接力を調節する。
【００１３】本発明のより複雑な実施態様は上記フラン
ス国特許出願第94/08319号に記載の装置に適用されるも
ので、この場合にはピストンロッド７がスラストプレー
ト８を駆動し、スラストプレート８が一組のスラスト部
材 9, 9', 9", 9"' 、例えばバネまたはスラストシリン
ダを介して支持プレート４に接続される。これらのスラ
スト部材は側壁２の形状に対応した領域全体に分散配置
されている。このスラスト部材の機能は側壁２とロール
１、１’の一方との間に付着性の凝固が生じた時に側壁
２の残りの部分とロールとの間の接触状態を損わずに、
側壁２の一部がわずかに後退できるようにすることにあ
る。その詳細については上記特許を参照されたい。
ス国特許出願第94/08319号に記載の装置に適用されるも
ので、この場合にはピストンロッド７がスラストプレー
ト８を駆動し、スラストプレート８が一組のスラスト部
材 9, 9', 9", 9"' 、例えばバネまたはスラストシリン
ダを介して支持プレート４に接続される。これらのスラ
スト部材は側壁２の形状に対応した領域全体に分散配置
されている。このスラスト部材の機能は側壁２とロール
１、１’の一方との間に付着性の凝固が生じた時に側壁
２の残りの部分とロールとの間の接触状態を損わずに、
側壁２の一部がわずかに後退できるようにすることにあ
る。その詳細については上記特許を参照されたい。
【００１４】本発明では、側壁２を支持する支持プレー
ト４が４つのパッド10, 10', 10",10'"を有している
（図１、図２に示した実施例）。各パッド10, 10', 1
0", 10'"は、各パッドを連続的または段階的にロール
１、１’のいずれか一方のエンド３の任意の部分と当接
させるか、ロールとは反対の方向へ移動させる装置11に
取付けられている。
ト４が４つのパッド10, 10', 10",10'"を有している
（図１、図２に示した実施例）。各パッド10, 10', 1
0", 10'"は、各パッドを連続的または段階的にロール
１、１’のいずれか一方のエンド３の任意の部分と当接
させるか、ロールとは反対の方向へ移動させる装置11に
取付けられている。
【００１５】図２の破線はロール１、１’の周縁部を示
し、ロール１、１’と側壁２に対するパッド10、10', 1
0", 10'"の位置を示している。パッド10、10”は支持プ
レート４の上部に配置されて、側壁２のすぐ上でロール
１、１’のエンド３の端縁と当接できるようになってい
る。パッド10', 10'" は支持プレート４の下部に配置さ
れて、ロール１、１’の側壁２に沿った位置でネック12
の付近すなわちロール１、１’の間隔が最も狭い部分の
付近と当接できるようになっている。なお、図示した実
施例は本発明の１つに実施例に過ぎず、他の配置も可能
で、どのような配置を選択するかは支持プレート４の形
状で変化する。
し、ロール１、１’と側壁２に対するパッド10、10', 1
0", 10'"の位置を示している。パッド10、10”は支持プ
レート４の上部に配置されて、側壁２のすぐ上でロール
１、１’のエンド３の端縁と当接できるようになってい
る。パッド10', 10'" は支持プレート４の下部に配置さ
れて、ロール１、１’の側壁２に沿った位置でネック12
の付近すなわちロール１、１’の間隔が最も狭い部分の
付近と当接できるようになっている。なお、図示した実
施例は本発明の１つに実施例に過ぎず、他の配置も可能
で、どのような配置を選択するかは支持プレート４の形
状で変化する。
【００１６】パッド10、10', 10", 10'"を移動させる装
置11は電気、機械または液圧で作動する任意の装置、例
えばジャッキ、ネジ、ラック式の装置にすることができ
る。図示するように、各パッド10、10', 10", 10'"はロ
ール１、１’のエンド３と接触する平坦面を有してい
る。この場合パッドには接触面を確実に潤滑する手段、
例えば潤滑オイルまたは窒化硼素等の固体潤滑剤の粉末
の注入手段 (図示せず)を設けるのが好ましい。そうす
ることによってロール１、１’とパッド10、10',10", 1
0'" の両方の磨耗が抑えられる。変形例ではパッド10、
10', 10", 10'"をローラまたはコロで構成する。この場
合には潤滑装置を備える必要はない。この変形例は磨耗
の影響を受け難いだけでなく、ロール１、１’と接触す
る平坦面を有するパッドに比べて接触面が小さくなるの
で、ロール１、１’のエンド３の汚染の危険性が少なく
なるという利点もある。
置11は電気、機械または液圧で作動する任意の装置、例
えばジャッキ、ネジ、ラック式の装置にすることができ
る。図示するように、各パッド10、10', 10", 10'"はロ
ール１、１’のエンド３と接触する平坦面を有してい
る。この場合パッドには接触面を確実に潤滑する手段、
例えば潤滑オイルまたは窒化硼素等の固体潤滑剤の粉末
の注入手段 (図示せず)を設けるのが好ましい。そうす
ることによってロール１、１’とパッド10、10',10", 1
0'" の両方の磨耗が抑えられる。変形例ではパッド10、
10', 10", 10'"をローラまたはコロで構成する。この場
合には潤滑装置を備える必要はない。この変形例は磨耗
の影響を受け難いだけでなく、ロール１、１’と接触す
る平坦面を有するパッドに比べて接触面が小さくなるの
で、ロール１、１’のエンド３の汚染の危険性が少なく
なるという利点もある。
【００１７】既に述べたように、パッド10、10', 10",
10'"の機能は、通常運転時にロール１、１’と側壁２と
の間の摩擦力をほとんどを吸収することによって側壁２
の磨耗速度を制限することにある。すなわち、特別な事
態、例えば磨耗を加速する付着性の凝固が起らない限
り、側壁２の磨耗は実質的にゼロになる。変形例では各
支持プレート４のパッドを２つのみにし、各パッドを側
壁４の上部付近、例えば図２のパッド10、10”の位置に
配置して各ロール１、１’と接触せせることができる。
10'"の機能は、通常運転時にロール１、１’と側壁２と
の間の摩擦力をほとんどを吸収することによって側壁２
の磨耗速度を制限することにある。すなわち、特別な事
態、例えば磨耗を加速する付着性の凝固が起らない限
り、側壁２の磨耗は実質的にゼロになる。変形例では各
支持プレート４のパッドを２つのみにし、各パッドを側
壁４の上部付近、例えば図２のパッド10、10”の位置に
配置して各ロール１、１’と接触せせることができる。
【００１８】一本のロール１、１’に対して少なくとも
２つのパッド10、10', 10", 10'"を用い、それとスラス
トプレート８およびとスラスト部材 9, 9', 9", 9"' と
を組み合わせることによって、ロール１、１’の一方の
近くでより大きな磨耗が起る危険性等の特殊な事態を考
慮に入れて、側壁２全体の各領域の磨耗速度を最適化す
ることができる。側壁２と支持プレート４とのわずかな
変形の一部はスラストプレート８／スラスト部材 9,
9', 9", 9"' のシステムを用いて吸収できる。しかし、
既に述べたように、本発明はジャッキ６を支持プレート
４で直接駆動する場合にも適用できる。
２つのパッド10、10', 10", 10'"を用い、それとスラス
トプレート８およびとスラスト部材 9, 9', 9", 9"' と
を組み合わせることによって、ロール１、１’の一方の
近くでより大きな磨耗が起る危険性等の特殊な事態を考
慮に入れて、側壁２全体の各領域の磨耗速度を最適化す
ることができる。側壁２と支持プレート４とのわずかな
変形の一部はスラストプレート８／スラスト部材 9,
9', 9", 9"' のシステムを用いて吸収できる。しかし、
既に述べたように、本発明はジャッキ６を支持プレート
４で直接駆動する場合にも適用できる。
【００１９】以下、本発明を用いた鋳造方法を説明す
る。鋳造開始前にパッド10、10', 10", 10'"の正面部分
をロール１、１’と接触にする側壁２の前面から数十分
の１mmだけ後退した位置に配置する。次に、ロール１、
１’を回転させ、ジャッキ６を用いて側壁２をロールに
向かって前進させて側壁２を磨耗させて側壁をロール
１、１’のエンド３の形状に正確な合せる。この磨耗は
パッド10、10', 10", 10'"の正面部分がロール１、１’
と接触するまで続く。パッドがロールと接触するとそれ
以上側壁２を前進させることはできなくなり、磨耗は止
まる。
る。鋳造開始前にパッド10、10', 10", 10'"の正面部分
をロール１、１’と接触にする側壁２の前面から数十分
の１mmだけ後退した位置に配置する。次に、ロール１、
１’を回転させ、ジャッキ６を用いて側壁２をロールに
向かって前進させて側壁２を磨耗させて側壁をロール
１、１’のエンド３の形状に正確な合せる。この磨耗は
パッド10、10', 10", 10'"の正面部分がロール１、１’
と接触するまで続く。パッドがロールと接触するとそれ
以上側壁２を前進させることはできなくなり、磨耗は止
まる。
【００２０】その後、鋳造を開始する。必要な場合には
ロール１、１’に対する側壁の当接力を弱めてから鋳造
を開始する。鋳造中はパッド10、10', 10", 10'"を固定
したまま維持する（側壁２を磨耗させないことが望まれ
る場合）か、連続的または段階的、例えば１時間に２〜
10mm程度の平均速度で制御鹿に後退させる。除々に後退
させた場合には側壁２の磨耗を適度な値に維持した状態
で側壁２とローラ１、１’との間の接触面を更新するこ
とができる。例えば溶融金属と接触して化学浸食された
側壁２の中心部の磨耗速度とほぼ同じ摩耗値にすること
ができる。すなわち、本発明ではジャッキ６のみを用い
た場合よりも側壁２の磨耗をより正確に制御することが
できる。
ロール１、１’に対する側壁の当接力を弱めてから鋳造
を開始する。鋳造中はパッド10、10', 10", 10'"を固定
したまま維持する（側壁２を磨耗させないことが望まれ
る場合）か、連続的または段階的、例えば１時間に２〜
10mm程度の平均速度で制御鹿に後退させる。除々に後退
させた場合には側壁２の磨耗を適度な値に維持した状態
で側壁２とローラ１、１’との間の接触面を更新するこ
とができる。例えば溶融金属と接触して化学浸食された
側壁２の中心部の磨耗速度とほぼ同じ摩耗値にすること
ができる。すなわち、本発明ではジャッキ６のみを用い
た場合よりも側壁２の磨耗をより正確に制御することが
できる。
【００２１】鋳造中にロール１、１’と側壁２との間の
密閉性に発見された場合には、直ちにパッド10、10', 1
0", 10'"を数10分の１mmだけ後退させて、側壁２の前進
速度および当接力を一時的に増加させて接触面の更新を
迅速に行うようにする。ロール１、１’のエンドはパッ
ドがロールに当接した直後に側壁２と接触するので、パ
ッド10、10”を潤滑することによってロール１、１’と
側壁２との間の境界面の潤滑を良くすることもできると
いう利点もある。これは側壁２の磨耗の抑制のために好
ましい。
密閉性に発見された場合には、直ちにパッド10、10', 1
0", 10'"を数10分の１mmだけ後退させて、側壁２の前進
速度および当接力を一時的に増加させて接触面の更新を
迅速に行うようにする。ロール１、１’のエンドはパッ
ドがロールに当接した直後に側壁２と接触するので、パ
ッド10、10”を潤滑することによってロール１、１’と
側壁２との間の境界面の潤滑を良くすることもできると
いう利点もある。これは側壁２の磨耗の抑制のために好
ましい。
【００２２】本発明の他の変形例では、パッド10、10',
10", 10'"または少なくともその一部を自己潤滑性材
料、例えば窒化硼素で作る。この場合にはロール１、
１’と接触する面に外部から潤滑剤を塗布する必要はな
くなる。この場合にはパッド10、10', 10", 10'"の磨耗
を補償するために、パッドの移動装置11、11がロール
１、１’の方向に一定の動きを加えるように構成する。
そして、力センサー（これは最も近いスラスト部材 9,
9', 9", 9"' に連結されている）がロール１、１’によ
って側壁２とその支持プレート４に加える力が低下した
ことを検出した時には移動を停止する。すなわち、この
力の低下はそのパッド10、10', 10", 10'"の前面が側壁
２の前面と整合しなくなったことを表している。本発明
は、ロール１、１’の平坦面内で振動運動を加える形式
の周知の側壁２でも使用することができる。
10", 10'"または少なくともその一部を自己潤滑性材
料、例えば窒化硼素で作る。この場合にはロール１、
１’と接触する面に外部から潤滑剤を塗布する必要はな
くなる。この場合にはパッド10、10', 10", 10'"の磨耗
を補償するために、パッドの移動装置11、11がロール
１、１’の方向に一定の動きを加えるように構成する。
そして、力センサー（これは最も近いスラスト部材 9,
9', 9", 9"' に連結されている）がロール１、１’によ
って側壁２とその支持プレート４に加える力が低下した
ことを検出した時には移動を停止する。すなわち、この
力の低下はそのパッド10、10', 10", 10'"の前面が側壁
２の前面と整合しなくなったことを表している。本発明
は、ロール１、１’の平坦面内で振動運動を加える形式
の周知の側壁２でも使用することができる。
【図１】 ２本のロールを用いた鋳造装置の側壁に当接
した鋳造ロールと、本発明装置とを示す概念的側面図。
した鋳造ロールと、本発明装置とを示す概念的側面図。
【図２】 本発明で支持された側壁の概念的正面図。
１、１’ ロール ２ 側壁
３ ロールのエンド ４ 支持プ
レート ５ キャリッジ ６ スラス
ト装置 ８ スラストプレート 9, 9', 9",
9"' スラスト部材 10、10’、10”、10'" パッド 11 パッド
の移動装置 12 ネック
レート ５ キャリッジ ６ スラス
ト装置 ８ スラストプレート 9, 9', 9",
9"' スラスト部材 10、10’、10”、10'" パッド 11 パッド
の移動装置 12 ネック
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 ユーグ ルグラン
フランス国 62330 モランゲム リュ
ジャンジョレ 112
(72)発明者 ピエール ドゥラスュ
フランス国 62400 ベトゥヌ ロコン
リュ ドュ コルネ マロ 267
(56)参考文献 特開 平４−46656（ＪＰ，Ａ)
特開 平１−273655（ＪＰ，Ａ)
特開 平４−81250（ＪＰ，Ａ)
特開 平４−228244（ＪＰ，Ａ)
特開 平２−241646（ＪＰ，Ａ)
特開 平１−317657（ＪＰ，Ａ)
特開 昭64−83337（ＪＰ，Ａ)
欧州特許出願公開588743（ＥＰ，Ａ
１)
欧州特許出願公開546206（ＥＰ，Ａ
１)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B22D 11/06 330
B22D 11/06 360
Claims (9)
- 【請求項１】 水平軸線を有する２本の冷却ロール(1,
1') と、これらのロール(1, 1') の端部(3) に当接され
た２つの側壁(2) とを含む２本のロール間で薄い金属製
品を連続鋳造するための設備の側壁(2) の支持装置にお
いて、 ロール(1, 1') の軸線と平行な方向へ移動可能なキャリ
ッジ(5) と、このキャリッジ(5) に支持されたスラスト
装置(6) と、このスラスト装置(6) に連結された側壁
(2) と一体な支持プレート(4) とを有し、支持プレート
(4) は少なくとも２つのパッド(10, 10', 10", 10'")を
有し、各パッド(10, 10', 10", 10'")は押圧装置(11, 1
1') によってロール(1, 1') の端部(3) へ向かってロー
ル(1, 1')の軸線と平行な方向へ押圧されていることを
特徴とする装置。 - 【請求項２】 支持プレート(4) が側壁(2) の形状に対
応する領域全体に分散配置されたスラスト部材(9, 9',
9", 9'")と、スラストプレート(8) とを介してスラスト
装置(6) に接続されている請求項１に記載の装置。 - 【請求項３】 押圧装置(11, 11') がジャッキによって
構成されている請求項１または２に記載の装置。 - 【請求項４】 押圧装置(11, 11') がネジ装置によって
構成されている請求項１または２に記載の装置。 - 【請求項５】 押圧装置(11, 11') がラック装置によっ
て構成されている請求項１または２に記載の装置。 - 【請求項６】 パッド(10, 10', 10", 10'")がロールと
接触する面を潤滑させる手段を有する請求項１〜５のい
ずれか一項に記載の装置。 - 【請求項７】 少なくともいくつかのパッド(10, 10',
10", 10'")が自己潤滑性材料で作られている請求項１〜
５のいずれか一項に記載の装置。 - 【請求項８】 パッド(10, 10', 10", 10'")がローラで
構成されている請求項１〜５のいずれか一項に記載の装
置。 - 【請求項９】 パッド(10, 10', 10", 10'")がコロで構
成されている請求項１〜５のいずれか一項に記載の装
置。
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|---|---|---|---|
| FR9414348A FR2727337B1 (fr) | 1994-11-30 | 1994-11-30 | Dispositif de support d'une face laterale d'une installation de coulee continue de bandes metalliques entre cylindres |
| FR9414348 | 1994-11-30 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08206792A JPH08206792A (ja) | 1996-08-13 |
| JP3367809B2 true JP3367809B2 (ja) | 2003-01-20 |
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ID=9469305
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| JP33114995A Expired - Fee Related JP3367809B2 (ja) | 1994-11-30 | 1995-11-27 | ２本のロール間で金属ストリップを連続鋳造する設備の側壁支持装置 |
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| TR (1) | TR199501512A2 (ja) |
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| UA (1) | UA41363C2 (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| KR100333070B1 (ko) * | 1997-12-20 | 2002-10-18 | 주식회사 포스코 | 쌍롤식박판주조장치에서의에지댐위치제어방법 |
| EP0969940B1 (en) * | 1997-12-20 | 2003-08-20 | POHANG IRON & STEEL CO., LTD. | Apparatus for lubricating edge dam in twin-roll type strip casting machine, and method therefor |
| AUPP406798A0 (en) * | 1998-06-12 | 1998-07-02 | Bhp Steel (Jla) Pty Limited | Strip casting apparatus |
| FR2786716B1 (fr) * | 1998-12-03 | 2001-01-05 | Usinor | Dispositif d'application d'une face laterale d'installation de coulee continue de bandes metalliques entre deux cylindres contre les faces planes des cylindres |
| CH691574A5 (de) † | 1999-09-24 | 2001-08-31 | Main Man Inspiration Ag | Bandgiessmaschine zur Erzeugung eines Metallbandes. |
| DE60117438T2 (de) * | 2001-08-29 | 2006-11-16 | Danieli & C. Officine Meccaniche S.P.A., Buttrio | Seitendammanordnung für flüssigen Stahl zwischen Kühlrollen in einer Giessmaschine |
| AT412195B (de) * | 2002-06-25 | 2004-11-25 | Voest Alpine Ind Anlagen | Verfahren zur erzeugung eines metallbandes mit einer zweiwalzengiesseinrichtung |
| DE10341250B3 (de) * | 2003-09-08 | 2005-05-25 | Thyssenkrupp Nirosta Gmbh | Verfahren zum Betrieb einer Zweiwalzengießvorrichtung |
| DE10341252B3 (de) * | 2003-09-08 | 2005-01-13 | Thyssenkrupp Nirosta Gmbh | Verfahren zum Betrieb einer Zweiwalzengießvorrichtung und Zweiwalzengießvorrichtung |
| DE10341249B4 (de) * | 2003-09-08 | 2005-06-30 | Thyssenkrupp Nirosta Gmbh | Seitenplatte zum Abdichten eines zwischen den Gießwalzen einer Zweiwalzengießvorrichtung gebildeten Gießspalts, Zweiwalzengießvorrichtung und Verfahren zu ihrem Betrieb |
| DE10341251B4 (de) * | 2003-09-08 | 2005-06-30 | Thyssenkrupp Nirosta Gmbh | Verfahren zum Betrieb einer Zweiwalzengießvorrichtung |
| DE102004046249B4 (de) * | 2004-09-23 | 2006-07-27 | Thyssenkrupp Nirosta Gmbh | Verfahren zum Betrieb einer Zweiwalzengießmaschine zum Gießen von Band aus einer Metallschmelze |
| DE102007041263A1 (de) | 2007-08-30 | 2009-03-05 | Thyssenkrupp Nirosta Gmbh | Vorrichtung und Verfahren zum Gießen von Bändern aus einer Metallschmelze, insbesondere einer Stahlschmelze |
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| KR101315352B1 (ko) * | 2011-08-01 | 2013-10-08 | 주식회사 포스코 | 몰드 폭 조절 장치 |
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| CN110039017B (zh) * | 2019-05-21 | 2020-10-23 | 一重集团大连工程技术有限公司 | 一种铸轧侧封装置 |
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|---|---|---|---|---|
| JPH01273655A (ja) * | 1988-04-26 | 1989-11-01 | Kawasaki Steel Corp | 薄鋳片の連続鋳造方法および連続鋳造機 |
| FR2647376B1 (fr) * | 1989-05-29 | 1991-09-13 | Siderurgie Fse Inst Rech | Dispositif de coulee continue de metal liquide entre deux cylindres |
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| FR2703935B1 (fr) * | 1993-04-14 | 1995-07-21 | Usinor Sacilor | Dispositif de changement rapide et de maintien d'une paroi laterale d'une machine de coulee continue d'un produit metallique entre cylindres. |
| JPH081250A (ja) * | 1994-06-14 | 1996-01-09 | Hitachi Cable Ltd | 打抜き金型 |
-
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1995
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