JPH0339779B2 - - Google Patents
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- JPH0339779B2 JPH0339779B2 JP61177772A JP17777286A JPH0339779B2 JP H0339779 B2 JPH0339779 B2 JP H0339779B2 JP 61177772 A JP61177772 A JP 61177772A JP 17777286 A JP17777286 A JP 17777286A JP H0339779 B2 JPH0339779 B2 JP H0339779B2
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- 238000007712 rapid solidification Methods 0.000 claims 1
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
- B22D11/0637—Accessories therefor
- B22D11/0648—Casting surfaces
- B22D11/066—Side dams
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、金属薄板帯の直接鋳造装置に関し、
特に本発明は鋳造ロール相互間に形成される間隙
に溶融金属溜を作り、連続的に薄板帯を鋳造する
装置において、とくに冷却ロールの端部に配設す
る端部堰まわりの改善に関するものである。
特に本発明は鋳造ロール相互間に形成される間隙
に溶融金属溜を作り、連続的に薄板帯を鋳造する
装置において、とくに冷却ロールの端部に配設す
る端部堰まわりの改善に関するものである。
（従来の技術）
鋳造ロール間の上部に形成される溶融金属溜を
作り、そこに溶湯を流し込んで、ロール下から薄
板を引抜き鋳造する装置が種々提案されている。
作り、そこに溶湯を流し込んで、ロール下から薄
板を引抜き鋳造する装置が種々提案されている。
たとえば、特開昭61−33736号公報には、各冷
却ロールの端面に密着するように押付けられた潤
滑性物質の外形の一部をロール外周面にあわせて
形成したブロツクと、短辺堰よりなる冷却ロール
の端部堰が開示されている。
却ロールの端面に密着するように押付けられた潤
滑性物質の外形の一部をロール外周面にあわせて
形成したブロツクと、短辺堰よりなる冷却ロール
の端部堰が開示されている。
（発明が解決しようとする課題）
かような従来装置は、冷却ロール表面で生成し
成長した溶融金属の凝固シエルが、冷却ロールの
最狭隘部近傍でロールの端部方向も成長すること
から、その端部金属が削られ、次第にこの破損が
拡大し、終には溶湯溜の溶融金属が洩れ、金属薄
板の引き抜き不能、冷却ロールの駆動不能などの
事故が発生することが多く見られた。
成長した溶融金属の凝固シエルが、冷却ロールの
最狭隘部近傍でロールの端部方向も成長すること
から、その端部金属が削られ、次第にこの破損が
拡大し、終には溶湯溜の溶融金属が洩れ、金属薄
板の引き抜き不能、冷却ロールの駆動不能などの
事故が発生することが多く見られた。
また、この冷却ロールの回転により、それらの
端面が微小なずれを起こし、冷却ロール端面と端
部堰との間に間隙が生じる。この間隙に溶湯が差
し込み、急速に凝固し、そのために過大な摩擦抵
抗を生じさせて、冷却ロールの駆動不能や端部堰
の破損に起因する溶融金属の漏れなどを発生させ
ることが見られた。
端面が微小なずれを起こし、冷却ロール端面と端
部堰との間に間隙が生じる。この間隙に溶湯が差
し込み、急速に凝固し、そのために過大な摩擦抵
抗を生じさせて、冷却ロールの駆動不能や端部堰
の破損に起因する溶融金属の漏れなどを発生させ
ることが見られた。
前記特開昭61−33736号公報には、冷却ロール
外周に合わせた形に形成された端部堰が開示され
ているが、この短辺堰は、凝固シエルの突出があ
る双ロールの最狭隘部近傍で容易に削りとられ長
時間におよぶ鋳造が不可能になる欠点を抱えてい
た。また、構造が複雑なため、堰の加工にコスト
がかかるという問題点もあつた。
外周に合わせた形に形成された端部堰が開示され
ているが、この短辺堰は、凝固シエルの突出があ
る双ロールの最狭隘部近傍で容易に削りとられ長
時間におよぶ鋳造が不可能になる欠点を抱えてい
た。また、構造が複雑なため、堰の加工にコスト
がかかるという問題点もあつた。
（課題を解決するための手段）
本発明は従来技術の有する前記諸問題を除去、
改善することのできる装置を提供することを目的
とするものであり、 一対の冷却ロールと、そのロール軸端面に摺接
させた端部堰とからなり、そのロール相互間と端
部堰との間で形成される溶湯内の溶鋼を、ロール
表面で急冷凝固させることにより、溶鋼から薄板
帯を直接鋳造する装置において、 上記端部堰を、その端部堰を挾持するるチヤン
ネル状の支持枠、その支持枠と端部堰との間に介
在させるクツシヨン材およびシリンダーとで構成
されるバツクアツプ手段を介して各冷却ロールの
端面に弾力的に押圧して摺接させ、 そして、この端部堰の上方には、この端部堰を
鋳造量に応じた摩耗量に相当する分だけ下方に定
速で降下させて順次に更新させるための摺動降下
手段を設けたことを特徴とする金属薄板帯の直接
鋳造装置、 を提案する。
改善することのできる装置を提供することを目的
とするものであり、 一対の冷却ロールと、そのロール軸端面に摺接
させた端部堰とからなり、そのロール相互間と端
部堰との間で形成される溶湯内の溶鋼を、ロール
表面で急冷凝固させることにより、溶鋼から薄板
帯を直接鋳造する装置において、 上記端部堰を、その端部堰を挾持するるチヤン
ネル状の支持枠、その支持枠と端部堰との間に介
在させるクツシヨン材およびシリンダーとで構成
されるバツクアツプ手段を介して各冷却ロールの
端面に弾力的に押圧して摺接させ、 そして、この端部堰の上方には、この端部堰を
鋳造量に応じた摩耗量に相当する分だけ下方に定
速で降下させて順次に更新させるための摺動降下
手段を設けたことを特徴とする金属薄板帯の直接
鋳造装置、 を提案する。
次に本発明を詳細に説明する。
本発明の特徴は、端部堰が、鋳造方向に摺動
降下手段により、冷却ロールに対し順次に更新さ
れていくように一定速度にて降下すること、端
部堰は、クツシヨン材を介在させたバツクアツプ
手段によりロール端面に弾力的に押圧することに
ある。
降下手段により、冷却ロールに対し順次に更新さ
れていくように一定速度にて降下すること、端
部堰は、クツシヨン材を介在させたバツクアツプ
手段によりロール端面に弾力的に押圧することに
ある。
本発明者らは、第１図および第２図に示すよう
に、冷却ロール１，１′の端面に押付けられた端
部堰２を、摺動降下手段、すなわち端部堰２を固
定している堰おさえ６を介して、たとえば電動ジ
ヤツキ７により、10〜60mm／minの範囲の一定速
度で連続的に降下させることにより、ロール端面
に対し鋳造量に応じて摩耗する分だけ順次に更新
することにより、端部堰２の削損が抑止されるよ
うにし、それによつて、湯漏れがなく安定操業が
できるように工夫した。ここで、摺動降下手段と
して電動ジヤツキを用いたが、油圧，空圧シリン
ダー，ネジなどを用いてもよい。
に、冷却ロール１，１′の端面に押付けられた端
部堰２を、摺動降下手段、すなわち端部堰２を固
定している堰おさえ６を介して、たとえば電動ジ
ヤツキ７により、10〜60mm／minの範囲の一定速
度で連続的に降下させることにより、ロール端面
に対し鋳造量に応じて摩耗する分だけ順次に更新
することにより、端部堰２の削損が抑止されるよ
うにし、それによつて、湯漏れがなく安定操業が
できるように工夫した。ここで、摺動降下手段と
して電動ジヤツキを用いたが、油圧，空圧シリン
ダー，ネジなどを用いてもよい。
また、バツクアツプ手段とは、前記端部堰２を
クツシヨン材とともに挾持することができるよう
に形成したチヤンネル状の支持枠を、空気圧シリ
ンダーのシリンダーロツド５によつてロール端面
に向かつて加圧摺接させることにより、クツシヨ
ン材の作用によつて、湯漏れがなく、一方ではロ
ール１，１′の回転を妨げないように押付ける手
段である。
クツシヨン材とともに挾持することができるよう
に形成したチヤンネル状の支持枠を、空気圧シリ
ンダーのシリンダーロツド５によつてロール端面
に向かつて加圧摺接させることにより、クツシヨ
ン材の作用によつて、湯漏れがなく、一方ではロ
ール１，１′の回転を妨げないように押付ける手
段である。
次に本発明の構成および作用について説明す
る。
る。
第１図および第２図において、回転軸線が平行
な冷却ロール１，１′は、それらの間に間隙８が
あり、互いに逆方向に回転するこれらの冷却ロー
ル１，１′と、このロールの端面に押付けられた
端部堰２によつて溶融金属溜１０が形成される。
凝固シエル９は、この冷却ロール１，１′に接触
した部分で生成し、生成した凝固シエル９が前記
間隙８より鋳造方向１２の下方に引き出されて金
属薄板帯１１となる。
な冷却ロール１，１′は、それらの間に間隙８が
あり、互いに逆方向に回転するこれらの冷却ロー
ル１，１′と、このロールの端面に押付けられた
端部堰２によつて溶融金属溜１０が形成される。
凝固シエル９は、この冷却ロール１，１′に接触
した部分で生成し、生成した凝固シエル９が前記
間隙８より鋳造方向１２の下方に引き出されて金
属薄板帯１１となる。
かかる端部堰２は、クツシヨン材３、支持枠
４、空気圧シリンダー（図示せず）のシリンダー
ロツド５を含む前記バツクアツプ手段によつて、
冷却ロール１，１′の端面に押付けられ、かつ前
記摺動降下手段により、端部堰おさえ６を介し
て、電動ジヤツキ７により鋳造量に応じて決定さ
れる端部堰の摩耗量に相当する分だけ鋳造方向１
２に一定速度で降下する。
４、空気圧シリンダー（図示せず）のシリンダー
ロツド５を含む前記バツクアツプ手段によつて、
冷却ロール１，１′の端面に押付けられ、かつ前
記摺動降下手段により、端部堰おさえ６を介し
て、電動ジヤツキ７により鋳造量に応じて決定さ
れる端部堰の摩耗量に相当する分だけ鋳造方向１
２に一定速度で降下する。
なお、端部堰２は等方性黒鉛または重量比で１
〜５％の範囲の金属片状チツプ，金属フアイバ
ー，セラミツクフアイバーのなかから選ばれるい
ずれか少なくとも１種を補強材として混入した耐
熱性および耐摩耗性に優れるアルミナグラフアイ
トまたはマグネシアグラフアイトのような潤滑性
ブロツクが適している。金属片状チツプは直径が
１〜２mm，高さが0.2〜0.5mmの椀状の金属片で、
金属フアイバーは、直径が１〜２mm、長さが10〜
12mmの短繊維が適しており、クツシヨン材は、耐
熱性、柔軟性に優れるセラミツクフアイバーボー
ドが適している。
〜５％の範囲の金属片状チツプ，金属フアイバ
ー，セラミツクフアイバーのなかから選ばれるい
ずれか少なくとも１種を補強材として混入した耐
熱性および耐摩耗性に優れるアルミナグラフアイ
トまたはマグネシアグラフアイトのような潤滑性
ブロツクが適している。金属片状チツプは直径が
１〜２mm，高さが0.2〜0.5mmの椀状の金属片で、
金属フアイバーは、直径が１〜２mm、長さが10〜
12mmの短繊維が適しており、クツシヨン材は、耐
熱性、柔軟性に優れるセラミツクフアイバーボー
ドが適している。
次に本発明を実施例について説明する。
（実施例）
端部堰２には等方性黒鉛を用い、クツシヨン材
３にはセラミツクフアイバーボードを使用した。
冷却ロールは径400mm，周速度1.0m／secであり、
端部堰２の降下速度は10mm／minである。
３にはセラミツクフアイバーボードを使用した。
冷却ロールは径400mm，周速度1.0m／secであり、
端部堰２の降下速度は10mm／minである。
上記の装置を用いてSUS304ステンレス鋼の溶
鋼から板幅300mm，板厚1.0mmの金属薄板帯１１を
連続的に鋳造した。
鋼から板幅300mm，板厚1.0mmの金属薄板帯１１を
連続的に鋳造した。
従来の方法によれば、端部堰２の削損により湯
漏れが生じ、鋳造時間３分でロールが駆動不能に
なつた。
漏れが生じ、鋳造時間３分でロールが駆動不能に
なつた。
これに対して、本発明の端部堰２によれば、端
部堰２の削損に対応して、ロール端面に接する部
分を順次に更新するために一定速度で降下させる
ことができる。そのため長い時間にわたり湯もれ
などのない鋳造作業が可能となつた。
部堰２の削損に対応して、ロール端面に接する部
分を順次に更新するために一定速度で降下させる
ことができる。そのため長い時間にわたり湯もれ
などのない鋳造作業が可能となつた。
その結果、約７分間にわたつて１トンの薄板帯
を鋳造することができた。また得られた金属薄板
帯１１は従来の方法によつて鋳造した薄板帯１１
に比べて、板端部の形状が極めて良好であつた。
を鋳造することができた。また得られた金属薄板
帯１１は従来の方法によつて鋳造した薄板帯１１
に比べて、板端部の形状が極めて良好であつた。
（発明の効果）
本発明によれば下記のような効果がある。
(1) 端部堰の摩耗量に応じて、ロール端面に対し
新たな端部堰部分が更新されることになり、削
損端部堰とロール端面との接触が抑止されるた
め、湯漏れ事故がなくなり、長時間におよぶ鋳
造に際してもバリのない薄板帯を安定して得ら
れ、安全操業が可能となる。
新たな端部堰部分が更新されることになり、削
損端部堰とロール端面との接触が抑止されるた
め、湯漏れ事故がなくなり、長時間におよぶ鋳
造に際してもバリのない薄板帯を安定して得ら
れ、安全操業が可能となる。
(2) 薄板帯の端部に発生するバリがなくなるた
め、後工程でのスリツト、疵取りが大幅に削減
でき歩留が向上する。
め、後工程でのスリツト、疵取りが大幅に削減
でき歩留が向上する。
(3) 薄板帯のバリがなくなるため巻き取りが容易
に行える。
に行える。
(4) 端部堰の精密な加工が不必要である。
(5) 複雑な端部堰に比べて取り付けが容易であ
る。
る。
第１図は本発明の実施態様例を示す組立過程を
示す斜視図および第２図は組立後の平面図であ
る。 １，１′……冷却ロール、２……端部堰、３…
…クツシヨン材、４……支持枠、５……シリンダ
ーロツド、６……堰おさえ、７……電動ジヤツ
キ、８……間隙、９……凝固シエル、１０……溶
融金属溜、１１……金属薄板帯、１２……鋳造方
法。
示す斜視図および第２図は組立後の平面図であ
る。 １，１′……冷却ロール、２……端部堰、３…
…クツシヨン材、４……支持枠、５……シリンダ
ーロツド、６……堰おさえ、７……電動ジヤツ
キ、８……間隙、９……凝固シエル、１０……溶
融金属溜、１１……金属薄板帯、１２……鋳造方
法。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 一対の冷却ロールと、そのロール軸端面に摺
接させた端部堰とからなり、そのロール相互間と
端部堰との間で形成される溶湯溜内の溶鋼を、ロ
ール表面で急冷凝固させることにより、溶鋼から
薄板帯を直接鋳造する装置において、 上記端部堰を、その端部堰を挾持するチヤンネ
ル状の支持枠、その支持枠と端部堰との間に介在
させるクツシヨン材およびシリンダーとで構成さ
れるバツクアツプ手段を介して各冷却ロールの端
面に弾力的に押圧して摺接させ、 そして、この端部堰の上方には、この端部堰を
鋳造量に応じた摩耗量に相当する分だけ下方に定
速で降下させて順次に更新させるための摺動降下
手段を設けたことを特徴とする金属薄板帯の直接
鋳造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17777286A JPS6336955A (ja) | 1986-07-30 | 1986-07-30 | 金属薄板帯の直接鋳造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17777286A JPS6336955A (ja) | 1986-07-30 | 1986-07-30 | 金属薄板帯の直接鋳造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6336955A JPS6336955A (ja) | 1988-02-17 |
| JPH0339779B2 true JPH0339779B2 (ja) | 1991-06-14 |
Family
ID=16036849
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17777286A Granted JPS6336955A (ja) | 1986-07-30 | 1986-07-30 | 金属薄板帯の直接鋳造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6336955A (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5349480A (en) * | 1988-03-31 | 1994-09-20 | Seiko Epson Corporation | Portable audio apparatus |
| US5208717A (en) * | 1988-03-31 | 1993-05-04 | Seiko Epson Corporation | Portable information reproducing and voice amplifying apparatus |
| JPH02104447A (ja) * | 1988-10-07 | 1990-04-17 | Nisshin Steel Co Ltd | 薄板連鋳装置 |
| FR2652022B1 (fr) * | 1989-06-26 | 1994-04-08 | Irsid | Cassette destinee a former une face de fermeture frontale d'un dispositif de coulee continue de metal liquide. |
| FR2787360B1 (fr) * | 1998-12-21 | 2001-02-02 | Usinor | Face laterale pour installation de coulee continue de bandes metalliques |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59193741A (ja) * | 1983-04-18 | 1984-11-02 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | 金属板の連続鋳造装置 |
| JPS59215255A (ja) * | 1983-05-20 | 1984-12-05 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 連続鋳造方法 |
-
1986
- 1986-07-30 JP JP17777286A patent/JPS6336955A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59193741A (ja) * | 1983-04-18 | 1984-11-02 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | 金属板の連続鋳造装置 |
| JPS59215255A (ja) * | 1983-05-20 | 1984-12-05 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 連続鋳造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6336955A (ja) | 1988-02-17 |
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