JPS59156553A - 薄板の直接鋳造方法 - Google Patents
薄板の直接鋳造方法Info
- Publication number
- JPS59156553A JPS59156553A JP3036183A JP3036183A JPS59156553A JP S59156553 A JPS59156553 A JP S59156553A JP 3036183 A JP3036183 A JP 3036183A JP 3036183 A JP3036183 A JP 3036183A JP S59156553 A JPS59156553 A JP S59156553A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- belt
- molten steel
- thin plate
- rolls
- casting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
- B22D11/0631—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars formed by a travelling straight surface, e.g. through-like moulds, a belt
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、表面の平滑な薄板鋼板を直接鋳造する方法及
び装置に関するものである。
び装置に関するものである。
従来の薄板鋼板の製造方法は、鋼塊からの分塊圧延また
は連続鋳造法により２００〜２５０＋ａｍ厚のスラブを
製造“し、その後これを熱間圧延して薄板鋼板を得る方
法が一般的である。
は連続鋳造法により２００〜２５０＋ａｍ厚のスラブを
製造“し、その後これを熱間圧延して薄板鋼板を得る方
法が一般的である。
然るにこれらの方法では、大規検な熱延設備や・スラブ
を加熱するエネルギーが必要であるため、薄板を直接鋳
造する技術の開発が重要な課題となっている。
を加熱するエネルギーが必要であるため、薄板を直接鋳
造する技術の開発が重要な課題となっている。
従来より溶鋼を連続的に鋳造する場合、鋳型内に溶鋼を
柱入し、断面内の周囲を凝固させた後にこれを下方に引
抜く方法が一般的に行なわれてきている。しかしこの方
法では （１）ノズル径と鋳型内のりとの取合いの関係から厚さ
数＋ｆｆ１ｆｆｌ以下の鋳片を鋳造する事は困難である
。
柱入し、断面内の周囲を凝固させた後にこれを下方に引
抜く方法が一般的に行なわれてきている。しかしこの方
法では （１）ノズル径と鋳型内のりとの取合いの関係から厚さ
数＋ｆｆ１ｆｆｌ以下の鋳片を鋳造する事は困難である
。
（２）Ｍ片と鋳型の間のマサッのため引抜き速度を２ｔ
ｎ／ｍｉｎ程度以上に上げる専が困難である等の問題が
ある。
ｎ／ｍｉｎ程度以上に上げる専が困難である等の問題が
ある。
これらの問題を解消して薄板の効率的な鋳造性成の片面
鋳造にざる方法及び装置の特許出願を行なっている。
（特願昭５８−１８８８８２）即ち、該出願に係る発明
は、薄板の効率的な鋳造法及び装置を提供するものであ
る。即ち該発明の要旨とするところは傾斜した無限軌道
をなす平板上に、溶鋼を注ぎ薄板を鋳造する方法におい
て、鋳造方向と注入流の流れの方向を逆にし、流れの下
端が溶鋼の表面張力で自己保持される様にした事を特徴
とする薄板の鋳造方法及び駆動輪により駆動され無限軌
道をなすとともに、傾斜した平面を有するベルト機構と
、傾斜したベルト平面上に溶融金属を流下供給する手段
と、傾斜面上方側に、鋳片を抽出する装置と、ベルトを
駆動輪を介して斜面上方向に駆動する装置とよりなる溶
融金属の連続鋳造装置である。
鋳造にざる方法及び装置の特許出願を行なっている。
（特願昭５８−１８８８８２）即ち、該出願に係る発明
は、薄板の効率的な鋳造法及び装置を提供するものであ
る。即ち該発明の要旨とするところは傾斜した無限軌道
をなす平板上に、溶鋼を注ぎ薄板を鋳造する方法におい
て、鋳造方向と注入流の流れの方向を逆にし、流れの下
端が溶鋼の表面張力で自己保持される様にした事を特徴
とする薄板の鋳造方法及び駆動輪により駆動され無限軌
道をなすとともに、傾斜した平面を有するベルト機構と
、傾斜したベルト平面上に溶融金属を流下供給する手段
と、傾斜面上方側に、鋳片を抽出する装置と、ベルトを
駆動輪を介して斜面上方向に駆動する装置とよりなる溶
融金属の連続鋳造装置である。
この方法と装置においては、まず、無限軌道平面上で溶
鋼が凝固し、凝固シェルの引抜き速度と鋳型あ移動速度
を同期させる事により、マサッによる溶鋼のブレークア
ウトを防止する事が出来るため引抜き速度を上げる事が
できる。
鋼が凝固し、凝固シェルの引抜き速度と鋳型あ移動速度
を同期させる事により、マサッによる溶鋼のブレークア
ウトを防止する事が出来るため引抜き速度を上げる事が
できる。
また片面凝固のため、鋳造中鋳片の下面は鋳型面と接し
ているが、上面は溶鋼または空気と接しており、鋳型の
上面が不要であるため、ノズル配置に特に問題は生じな
い、該発明につき第１図により説明する。
ているが、上面は溶鋼または空気と接しており、鋳型の
上面が不要であるため、ノズル配置に特に問題は生じな
い、該発明につき第１図により説明する。
図中、Ｕは鋳造用ベルトまたは無限軌道、１２は鋳型駆
動輪、１３はタンディツシュ、１４は未凝固溶鋼、１５
は凝固薄板、１Ｂは巻き取り装置を示す、溶鋼１４はタ
ンディツシュ１３から鋳型面上に注入され、重力に従っ
て一定距離、鋳型面を降下するが、鋳型面が上向きに移
動しているため、定常状態では溶鋼先端１７、及び溶鋼
後端１８は、溶鋼落下点１８からほぼ一定の相対位置に
くる。また凝固シェルは鋳型面上の溶鋼先端から図中左
に進むにつれて発達し、終には溶鋼面をくぐり出て、完
全凝固薄板となり、矢印Ａの方向へ進行しその後巻き取
り装置に巻きとられる。木刀式により約２〜２０■の薄
板を製造する事ができる。
動輪、１３はタンディツシュ、１４は未凝固溶鋼、１５
は凝固薄板、１Ｂは巻き取り装置を示す、溶鋼１４はタ
ンディツシュ１３から鋳型面上に注入され、重力に従っ
て一定距離、鋳型面を降下するが、鋳型面が上向きに移
動しているため、定常状態では溶鋼先端１７、及び溶鋼
後端１８は、溶鋼落下点１８からほぼ一定の相対位置に
くる。また凝固シェルは鋳型面上の溶鋼先端から図中左
に進むにつれて発達し、終には溶鋼面をくぐり出て、完
全凝固薄板となり、矢印Ａの方向へ進行しその後巻き取
り装置に巻きとられる。木刀式により約２〜２０■の薄
板を製造する事ができる。
この際、薄板の上下面の表面には、微小ながら凹凸が生
じるため、これを平担にする事が必要となる。
じるため、これを平担にする事が必要となる。
本発明は鋳造薄板の表面の平滑化あ手段を提供するもの
である。
である。
すなわち、本発明の内容は、移動する金属板上で溶融金
属を片面凝固させる連続鋳造法において、完全凝固後ま
たは完全凝固直前の凝固殻をロールで圧延する方法及び
装置である。
属を片面凝固させる連続鋳造法において、完全凝固後ま
たは完全凝固直前の凝固殻をロールで圧延する方法及び
装置である。
本発明の内容を第２図により説明する０図中２１と２１
° 、２２と２２’ 、 ２３と２３°は並列的にまた
は選択的に配列する圧延用ロールである。
° 、２２と２２’ 、 ２３と２３°は並列的にまた
は選択的に配列する圧延用ロールである。
このうち２１と２１°は薄板がベルト面から離れた位置
で圧延するもので、板の上下面共に平滑化する作用があ
る。
で圧延するもので、板の上下面共に平滑化する作用があ
る。
２２と２２°は完全凝固後の薄板をベルト面上で圧延す
るロールである。２２と２２°は鋳造された薄板と金属
ベルトを共に挟む構造となっているが、金属ベルトに比
べて薄板が格段に高温であるため薄板のみが圧延され、
表面が平滑となる。この場合は、薄板の上面が主として
平滑化される。
るロールである。２２と２２°は鋳造された薄板と金属
ベルトを共に挟む構造となっているが、金属ベルトに比
べて薄板が格段に高温であるため薄板のみが圧延され、
表面が平滑となる。この場合は、薄板の上面が主として
平滑化される。
２３と２３°は凝固完了前、即ち第１図における１８と
１９の間に配置されたロールである。このロールの役割
は薄板上面の凝固促進と板厚の均一化にある。即ち、ロ
ール２３により薄板上面の最表面層が急冷され、薄板上
面にも下面と同様、緻密な凝固組織であるチル層を形成
せしめる享ができる。またロール２３により溶鋼の上方
通過量が抑制され均一厚となる。ロール２３と溶鋼の接
触長さは短かいため、この接触長さ中に凝固を完了させ
るには、ロール２３と下面凝固シェルの間隔は小さくす
る必要がある。
１９の間に配置されたロールである。このロールの役割
は薄板上面の凝固促進と板厚の均一化にある。即ち、ロ
ール２３により薄板上面の最表面層が急冷され、薄板上
面にも下面と同様、緻密な凝固組織であるチル層を形成
せしめる享ができる。またロール２３により溶鋼の上方
通過量が抑制され均一厚となる。ロール２３と溶鋼の接
触長さは短かいため、この接触長さ中に凝固を完了させ
るには、ロール２３と下面凝固シェルの間隔は小さくす
る必要がある。
このように凝固完了後或は凝固完了直前の鋳片（薄板）
を圧延することにより、鋳造薄板の表面。
を圧延することにより、鋳造薄板の表面。
の平滑化が達成される。
なお１本発明は薄板鋼板について説明したが、鋼重外の
他の金属についても同様適用できる。
他の金属についても同様適用できる。
第１゛図は、連続鋳造プロセスを説明する立面図である
。第２図は、本発明実施例を説明する立面図である。 １１・・・鋳造用ベルトまたは無限軌道、 １２φ・鋳
型駆動輪、１３・・・タンディツシュ、１４・・・未凝
固溶鋼、１５・争・凝固薄板、１６・・命巻き取り装置
、１７・・・溶鋼先端、１８・・Φ溶鋼後端、１９・・
・溶鋼落下点、２１．２１’ 、２２．２２″、２３．
２３” 拳・・圧延用ロール。 特許出願人 新日本製鐵株式會社 代理人弁理士 井 上 雅 生
。第２図は、本発明実施例を説明する立面図である。 １１・・・鋳造用ベルトまたは無限軌道、 １２φ・鋳
型駆動輪、１３・・・タンディツシュ、１４・・・未凝
固溶鋼、１５・争・凝固薄板、１６・・命巻き取り装置
、１７・・・溶鋼先端、１８・・Φ溶鋼後端、１９・・
・溶鋼落下点、２１．２１’ 、２２．２２″、２３．
２３” 拳・・圧延用ロール。 特許出願人 新日本製鐵株式會社 代理人弁理士 井 上 雅 生
Claims (2)
- （１）傾斜した移動する金属板とに溶鋼を注ぎ、鋳造方
向と注入流方向を逆にし、流れの下端を溶鋼の表面張力
でその位置を自己保持する如くして鋳造する連続鋳造方
法において、凝固完了後或は凝固完了直前の鋳片（薄板
）を圧延することを特徴とする薄板の直接鋳造方法。 - （２）傾斜した平面を有するベルト機構と、傾斜したベ
ルト平面上に溶鋼を流下供給する手段と、前記傾到面上
方側に鋳片を抽出する装置と、ベルトを駆動輪を介して
斜面上方向に駆動する装置と、ベルト平面上に存する鋳
片を圧延するロールとを有してなる薄板の直接鋳造装置
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3036183A JPS59156553A (ja) | 1983-02-25 | 1983-02-25 | 薄板の直接鋳造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3036183A JPS59156553A (ja) | 1983-02-25 | 1983-02-25 | 薄板の直接鋳造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59156553A true JPS59156553A (ja) | 1984-09-05 |
| JPS6241833B2 JPS6241833B2 (ja) | 1987-09-04 |
Family
ID=12301719
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3036183A Granted JPS59156553A (ja) | 1983-02-25 | 1983-02-25 | 薄板の直接鋳造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59156553A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63501777A (ja) * | 1985-09-20 | 1988-07-21 | バッテル・メモリアル・インスティチュート | 鋳型 |
| JPS6422454A (en) * | 1987-07-15 | 1989-01-25 | Nippon Steel Corp | Apparatus for continuous casting or metal strip |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5890357A (ja) * | 1981-11-25 | 1983-05-30 | Nippon Steel Corp | 薄板の連続鋳造方法 |
-
1983
- 1983-02-25 JP JP3036183A patent/JPS59156553A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5890357A (ja) * | 1981-11-25 | 1983-05-30 | Nippon Steel Corp | 薄板の連続鋳造方法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63501777A (ja) * | 1985-09-20 | 1988-07-21 | バッテル・メモリアル・インスティチュート | 鋳型 |
| JPS6422454A (en) * | 1987-07-15 | 1989-01-25 | Nippon Steel Corp | Apparatus for continuous casting or metal strip |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6241833B2 (ja) | 1987-09-04 |
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