JPS59229418A - チルドロ−ルの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、チルドロールの製造方法に関する。

従来、チルドロールは次のような方法で製作されていた
。

（１）　　鋳型に金型を用いて鋳鉄溶湯を鋳込み、表面
層を急冷凝固してチル化する方法。

（２）　　チル化し易い合金鋳鉄溶湯とチル化し難いね
ずみ鋳鉄溶湯を二層に鋳込む方法。

しかしながら、（１）の方法では、大径厚肉のロールを
製作することができず、（２）の方法では、合金鋳鉄溶
湯とねずみ鋳鉄溶湯がまじり合い易く、均一なチル厚を
得るためＫは高度の技術や設備（遠心鋳造等）を要し、
不拘−チル厚となυ易かった。また、チル部とねずみ鋳
鉄部境界に、未溶着、スラグ巻込み等の鋳造欠陥を生じ
易い欠陥があった。

本発明の目的は、均一なチル厚を有する大径厚肉チルド
ロールの製作及び抄紙機用チルドロールのチル厚不均−
に起因する局部変形を防止することにある。

表面チル厚の均一でないチルドロールは、使用中の作用
荷重や温度変化によって、ロールに局部的な変形を生じ
、使用上大きな問題となる。

本発明は、表面チル厚の均一なチルドロールの製造法に
関するものである。従来のチルドロール製造法が、鋳鉄
溶湯の鋳込時点で表面層をチル化していたのに対し、本
発明法は、鋳造を完了した鋳鉄ロールの表面層のみを再
溶融冷却することにより、ロール表面層に均一な厚みの
チル層を形成させるところに特徴がある。

次に、本発明の方法を第１図に示す装置の具体例で説明
する。

図中、１は、表層部をチル化しようとする鋳鉄ロールで
あり、２は、１のロール円周に溢ってリング状に配置さ
れた熱源であり、３は、２の熱源によって１のロール表
層に形成される溶融池であり、４は、溶融池３の冷却凝
固によって形成されるチル層であり、５は、冷却装置で
あり、６は、ロールを回転させるだめの回転装置である
。

冑、第２図は、第１図の装置の断面図である。

表層をチル化しようとする鋳鉄ロール１のＡ端からＢ端
に向って熱源２を移動することにより、熱源２の直下の
ロール表面に形成される溶融池３はロールＡ端からＢ端
に向って順次移動する。ここで使用する熱源２としては
、特に限定する必要はないが、高エネルギー密度のもの
が望ましく、ＴＩＧ、プラズマ等の溶接装置、火炎、高
周波等の加熱装置が利用できる。溶融池３は熱源２が通
過した後は、鋳鉄ロール１の非溶融部への熱の流出及び
冷却装置５０作用によって、急速に冷却凝固され、チル
化して、チル層４をロール１の表層部に形成する。

熱源２の配置や種類によって、鋳鉄ロール１の温度分布
や冷却条件が周方向で均一となる場合においては、特に
冷却装置による積極的々冷却は必要なものではない。

鋳鉄ロール１０表層部に形成されるチル層４の厚みは、
熱源２から鋳鉄ロール１に供給される熱量と冷却装置５
の冷却条件を一定に保つことにより容易に均一化するこ
とができる。表面チル層の厚みを効果的に均一化するた
めには、鋳鉄ロール１の表面は荒加工によシ鋳肌を除去
しておくことが望ましい。

鋳鉄ロールの回転装置６は、鋳鉄ロール１に熱源２から
供給される熱量及び冷却装置５による冷却効果を均一化
することを目的として設けられる。また、鋳鉄ロール１
の材質、形状によってｉ、ｔ　、冷却装置５による積極
的な冷却は必要ではない。

かくして、本発明の方法より下記のような効果を得るこ
とができる。

（１）　　チルドロールを容易に製造できる。

（２）　　大径厚肉のチルドロールも容易に製造できる
。

（３）チル厚のコントロールが容易である。

（４）チル厚の均一なチルドロールを製造できる。

（５）チル層とねずみ鋳鉄部との境器に未溶着部を生じ
ることがない。

（６）チルドロールを製作するだめの材質許容範囲が広
がる。

（７）移動熱源であるため、省エネである。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の方法を実施する装置の概念図であシ
、第２図は、第１図に示す装置の断面を示す。 復代理人　　内　１）　　明 復代理人　　萩　原　亮　−

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 移動熱源により、鋳鉄ロールの表層部を再加熱溶融冷却
   して、チル層を形成させることを特徴とするチルドロー
   ルの製造方法。