JPS61245913A - クラツド棒鋼線材の製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は表層部にステンレス鋼、ニッケル、クロム、そ
の信金金鋼などをクラッドした棒鋼線材の製造法に関す
るものである。特に連続鋳造法を利用したクラッド棒鋼
線材の製造法に関するものである。

従来の技術 クラッド棒鋼用素材鋼塊の製造法には、例えば特開昭５
９−１５６５３９号公報や特公昭５９−１９７８８号公
報や特公昭４４−２７００１号公報で知られる方法があ
る。これらは、連続鋳造法によって複層鋳片を製造する
方法であり、鋳造工程では、内層部材の供給機構、或は
内層部材、外層部材の鋳込み装置を有している。またこ
れらの従来法では、鋳造工程は圧延用鋼塊を製造するも
ので、鋳造切断された鋳片は１通常、再加熱して圧延さ
れる。

従来法では鋳造工程によってクラッド素材を製造するた
め、内層部材の供給装置や、あるいは、内層、外層の鋳
込み装置を有し、非常に複雑な構造となっており、設備
上好ましくない、また、従来形式のものでは、鋳込みに
、水冷銅モールドなどを振動させて使用する通常の固定
モールドが用いられている。そのため、鋳造速度を大き
くすることができず、圧延との直結、生産性の点で問題
がある。また、注入、操業の安定性の点から鋳造断面は
１００〜５０ｈｍ角相当が一般的であり、小断面のクラ
ッド素材を製造することは難しかった。

すなわち小断面であれば、圧延工程での圧減量が小さく
てすみ、圧延工程を簡略なものにすることができるけれ
ども、従来のクラッド素材製造法では比較的大きな断面
サイズのものしか鋳造できず、圧延負荷が大きかった。

発明が解決しようとする問題点 本発明は上記従来法における問題点の解決を目的とする
もので従来法による上記の問題点、すなわち、設備の複
雑さ、低生産性、圧延負荷が工程能力バランス上過大で
あるといった問題は、鋳造に通常の固定モールドを使用
していること、鋳造時に二種類の金属のクラツディング
を実施していること、鋳造断面積が小さいこと、そして
、鋳造工程と圧延工程が連続していないこと等に起因し
ている。

問題点を解決するための手段、作用 そこで、本発明においては、水平回転型連鋳機にて、内
層部材を鋳造して、圧延デスケーリング後に、外層部材
となる溶融金属バス中を通過させることによって以上の
問題点を解決するものである。

本発明においては、クラッド内層部材を水平回転型連鋳
造装置（例えばＩｒｏｎ　ａｎｄ　５ｔｅｅｌ　Ｅｎｇ
ｉ−ｎｅｅｒ、　Ｍａｙ　１９７９．　ｐ、７２やＵＳ
　Ｐａｔｅｎｔ　３４７８８１０）によって鋳造する。

その鋳片を連続して圧延、デスケーリング後、クラッド
外層部材溶融金属浴中を浸漬通過、すなわちディップフ
ォーミングによってクラッド層を形成する。さらに連続
して、必要あれば仕上げ圧延した後、製品を切断搬出ま
たは巻取りする。

本発明による工程の一例を次に示す。

水平回転連続鋳造→粗圧延→デスケーリング−→クラッ
ド浴浸漬（ディップフォーミング）−→仕上げ圧延→製
品搬出（切断、巻取など）なお、デスケーリング及びク
ラッド浴浸漬は酸化防止雰囲気で行う。

本発明においては、製品品質、操業などに支障がなけれ
ば酸化防止雰囲気または仕上げ圧延工程を省略してもよ
い、また、必要であれば粗圧延または仕上げ圧延直前に
鋳片加熱のための高周波加熱装置を追加してもよい、こ
の高周波加熱は、特に断面積の小さな棒線材の製造や、
鋳造速度が小さい場合に必要となる。さらにまた、クラ
ッド浴は複数個設けて、異種金属の浴に複数回浸漬する
と、多層クラッドが可能となる。

本工程の一例の模式図を第１図に示す、内層部材となる
組成の溶鋼は注入用タンディー２シユｌ、回転リング状
鋳型２などからなる水平回転型連鋳機で３で示す回転方
向に進行して鋳造され鋳片４となり、５の粗圧延機で連
続して圧延された後に、デスケーリング装置７でスケー
ルを除去し、ガイド８を経て、９のクラッド金属の溶融
バス中を浸漬通過してクラッド層を形成した後、ガイド
８を通り１０の仕上げ圧延機を経てクラ−、ド棒鋼線材
１１となり、製品搬出工程１２八つながる。６は、酸化
防止ガスシール機構である。

本発明において、クラッド内層部材を水平回転連鋳機で
鋳造する理由は、水平回転型連鋳機が、小断面鋳片の製
造に適し、かつ、鋳造速度を１０■／腸ｉｎ以上の高速
とすることが容易で、さらに設備も簡単であるためであ
る。小断面で高速鋳造ができる水平回転型連鋳機の特性
は、本プロセスの特徴である、鋳造、圧延、ディップフ
ォーミング工程の連続化にとって非常に有利である。

なお、水平回転型連鋳機で、鋳造断面積を　１０００■
２以下のビレット、たとえば１００■■角相当以下に規
定している理由は、それより大きな断面積では水平回転
型連鋳機の生産性が損なわれ、かつ圧延工程での負荷が
高くなり、本プロセス全体の生産性、経済性を阻害する
ためである。

クラッド層の形成方法にディップフォーミング法を採用
した理由は、本プロセスが連続プロセスであり、かつ、
ライン速度が１０〜３−／分程度とディップフォーミン
グに適していること、さらに圧延工程と直結しており、
高温鋳片を溶融金属浴に浸漬できるので、クラッド層の
融着性が極めて良好なことによる。さらに、発明者等は
、クラッド内層部材が普通鋼であり、外層部材をステン
レス鋼あるいはＣｒ鋼、１鋼とした場合、クラッド層の
融着状況を良好にするにはディップ−フォーミング浴浸
漬前の圧延された鋳片断面平均温度は試験の結果、　８
００℃以上必要であることを見出した。

これよりも温度が低下すると、クラッド層の融着性状に
障害をきたすことがある。

ディップフォーミング工程の前工程であるデスケーリン
グはクラッド層融着性をより完全なものにするために必
要であり、デスケーリングが不完全な場合、クラッド層
融着不良を生ずる。

仕上げ圧延工程は、断面サイズの圧減、外形寸法精度の
向上、または複雑な形状を作り出すために必要な工程で
ある。ただし、上記の必要性のない場合は仕上げ圧延工
程を省略してもよい。

実施例 水平回転型連鋳機において、普通炭素鋼を４０ｍｍ角相
当の断面の鋳片を鋳造速度１０〜１３■／分で鋳造して
、縦型ロール、横型ロール各一段の粗圧延機５を経た後
、ガスシール装置内のデスケーリングおよび１８％Ｃｒ
−８％Ｎ＋ステンレス鋼クラツクラッド浴中せしめ１次
いで仕上げ圧延を施した後、切断して径１０〜１８＋ｓ
層φのステンレスクラッド鉄筋棒鋼を製造した。なお、
クラッド浴へ浸漬する直前の鋳片の温度は８００〜１０
００℃であった。ガスシール装置内はＡｒ雰囲気として
、鋳片、クラッド浴の酸化防止を配慮した。

また、粗圧延、仕上圧延の前段で鋳片を９００℃以上に
高周波誘導加熱した。

発明の効果 本発明のプロセスによって良好な品質のクラッド棒鋼線
材を鋳造から直結プロセスによって製造することが可能
となり、生産性、経済性が非常に良好なりラッド棒鋼線
材製造法が確立できた。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明によるクラッド棒鋼線材の製造プロセス
の説明図である・ ｌ＃―・注入用タンディツシュ、２ＩＩ・・回転リング
状鋳型、３・・・回転方向、４・中・鋳片、５・・拳粗
圧延機、６・・−酸化防止ガスシール機構、７１１・・
デスケーリング装置、８・・・鋳片圧延材ガイド、９・
・・クラッド浴、１０・・・仕上げ圧延機、１１・・・
クラッド棒鋼線材、　１２・・・切断搬出または巻取装
置。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、内層部材となる組成の溶融金属を、水平回転型連続
   鋳造装置によって、その断面積が１００ｃｍ＾２以下の
   ビレットとなるように鋳造し、得られた鋳片を引続き高
   温状態のまま圧延し、デスケーリングした後、表層部材
   となる溶融金属浴中に浸漬、通過せしめることを特徴と
   するクラッド棒鋼線材の製造法。 ２、鋳造、圧延後の鋳片の、デスケーリングならびに表
   層部材となる溶融金属浴中への浸漬、通過を非酸化性雰
   囲気下で行なう特許請求の範囲第１項記載のクラッド棒
   鋼線材の製造法。 ３、鋳造後の圧延前段鋳片を、高周波誘導加熱する特許
   請求の範囲第１項記載のクラッド棒鋼線材の製造法。 ４、表層部材となる溶融金属浴中への鋳片の浸漬を、６
   ００℃以上の温度領域から行なう、特許請求の範囲第１
   項記載のクラッド棒鋼線材の製造法。 ５、表層部材となる溶融金属浴中への浸漬、通過を複数
   段階行なう、特許請求の範囲第１項記載のクラッド棒鋼
   線材の製造法。 ６、内層部材となる組成の溶融金属を、水平回転型連続
   鋳造装置によって、その断面が１００ｍｍ角相当以下と
   なるように鋳造し、得られた鋳片を引続き高温状態のま
   ま圧延し、デスケーリングした後、表層部材となる溶融
   金属浴中に浸漬、通過せしめた後、仕上げ圧延を施すよ
   うにしたことを特徴とするクラッド棒鋼線材の製造法。 ７、鋳造後の圧延前段および仕上げ圧延前段の何れか一
   方又は双方で鋳片を高周波誘導加熱する特許請求の範囲
   第６項記載のクラッド棒鋼線材の製造法。