JPH01249251A - 単ベルト式薄板連続鋳造における鋳片巾の変更方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、溶湯から薄板鋳片を直接製造するための単ベ
ルト式薄板連続鋳造機において、鋳造中に鋳片の巾寸法
を変更する方法に関する。

［従来の技術］ 第６図は、特開昭６２−１６８５１号公報に記載の単ベ
ルト式薄板連続鋳造機の模式図である。金属ベルト１は
矢印の方向に回動するプーリー１０と１１の間に張り渡
されて、矢印１７の如くに斜めに上昇しながら走行する
。金属ベルト１上にはサイド堰２と後面堰３とで湯溜り
部４を形成し、溶湯５は湯溜り部４に注入される。金属
ベルトは冷却装置８によって裏面が冷却されている。従
って湯溜り部４に注入された溶湯は金属ベルト１上に凝
固シェル６を生成するが、凝固シェル６は金属ベルトｌ
と一緒に矢印１７の方向に走行して鋳片９として連続的
に取り出される。第６図（Ａ）はサイド堰２が金属ベル
トと同期した速度で矢印１７の方向に走行する移動式サ
イド堰の例で、この際はサイド堰２は多数の耐熱ブロッ
ク１２をチェーン等によって連結して回動させる。又第
６図ＣＢ）はサイド堰２は移動しない、固定式サイド堰
の例である。

注入中に後面堰３の位置が変ると湯溜りの深さが変って
凝固シェル６の厚さも変化する。従って後面堰３は第６
図（Ａ）の場合も（Ｂ）の場合も所定の後面堰設定位置
７に移動しないように設定する。

この連続特進法で、＆！造しながら鋳片の中寸法が変更
できると、小ロフト用の鋳片が製造できるし又鋳造を中
断しないで連々鋳で巾寸法の異なる鋳片が量産できるた
めに、好ましい。

第４図はサイド堰のｌＪを変更する際の問題点の例を示
す平面図である。この連続鋳造機で、鋳片の巾をＬｌか
らＬ２に変更するには、第４図（Ａ）のサイド堰２−１
と２−２の巾Ｌ□を、第４図（Ｂ）の如＜Ｌ。

に拡げる。しかし格別の工夫なしでサイド堰の巾を拡げ
ると、第４図（Ｂ）の如く溶湯がサイド堰と後面堰３の
隙間から流出して鋳造が続行できなくなる。

特願昭６２−２５７９０７号公報はこの問題の解決に関
するもので、第５図に示した如くサイド堰の巾を変えて
も湯溜り部４から溶湯が流出しない装置である。即ち、
後面堰３−２０が回転可能な後面堰であり、サイド堰の
巾がＬ８の時は第５図（Ａ）の如くに後面堰を斜めに配
し、サイド堰の巾がＬ２になると後面堰３−２０を回転
させて第５図（Ｂ）の如く、金属ベルト１の進行方向１
７に対して垂直に配する技術である。しかし第５図（Ａ
）で、このま＼では、サイド堰２−１側の湯溜り部４の
長さはＱｌで短いために鋳片の厚さが薄く、又サイド堰
２−２側の湯溜り部４の長さはＱ２で長いために鋳片の
厚さが厚くなって厚さが不揃いな鋳片となる。従ってこ
の公報は金属ベルト１を傾斜させて、第５図（Ａ）の点
線で示した如くサイド堰２−２側の湯溜り部４の長さも
Ｑｌとなるように行うが、金属ベルト１を傾斜して走行
させる装置は複雑となる。

［発明が解決しようとする課題］ 本発明は、前記の単ベルト式薄板連続鋳造機で、鋳造し
ながら鋳片巾を変更する方法であって、簡易な方法で、
厚さが揃った鋳片が製造できる、鋳片巾の変更方法を開
示するものである。

［課題を解決するための手段および作用］本発明は、斜
めに上昇しながら走行する金属ベルトｌ上にサイド堰２
と後面堰３とで湯溜り部４を形成し、湯溜り部４に溶湯
５を注入し、金属ベルト１上に凝固シェル６を生成せし
め、これを鋳片として取出す単ベルト式薄板連続鋳造法
において、鋳造しながら鋳片巾を変更するに際して、後
面堰設定位置７よりも入側でサイド堰の巾をＬ４からＬ
２に変更して設定し、巾をＬ２に設定したサイド堰２−
１０と２−２０の間に新後面堰３−１０を配し、サイド
堰と新後面堰３−１０とを金属ベルト１の走行方向に移
動し、後面堰設定位置７におけるサイド堰の巾がＬｌに
保持されている間に旧後面堰３−１を上方に取り外し、
後面堰設定位置７に新後面堰３−１０を到達せしめて設
定することを特徴とする、単ベルト式薄板連続鋳造にお
ける鋳片巾の変更方法、である。

第１図は本発明の方法の例を説明する図である。

本発明で鋳片の巾をＬｌからＬ２に変更する際は、先ず
後面堰設定位置７よりも入側のサイド堰の巾をＬｌから
Ｌ２に変更する。（Ａ−１）図は後面堰設定位置７より
も入側で、サイド堰を２−１０及び２−２０の如くに、
拡大変更して設定した例を示す図で、（Ａ−２）図はそ
の側面図である。

本発明では、ｒｌコをＬ２に設定したサイド堰２−１０
と２−２０の間に新後面堰３−１０を配する。（Ｂ−１
）図はこの状態の平面図で、（Ｂ−２）図はその側面図
である。

新後面堰３−１０は巾がＬ２の鋳片を製造する際の後面
堰となるものであり、従って金属ベルト１やサイド堰２
−１０．２−２０と密着して組合せできる形状及び寸法
である。

次にサイド堰２−１．、２−２．及び２−１０．２−２
０と新後面堰３−１０は金属ベルト１の走行方向に移動
せしめる。

この移動によってサイド堰２−１．２−２が後面堰設定
位置７を通過すると、サイド堰の巾はＬ２となって旧後
面堰３−１は湯溜り部４を形成しなくなる。従って旧後
面堰３−１はサイド堰２−１．２−２が後面堰設定位置
７を通過する前で、サイド堰の巾がＬｌに保持されてい
る間に、上方へ取り外す。旧後面堰３−１を取り外すと
、湯溜り部４から溶湯が第１図（Ｂ−１）で左方に流れ
るが、サイド堰２−１０．２−２０と新後面堰３−１０
で形成されたスペース内に貯えられる。

サイド堰と新後面堰を更に移動させると、新後面３−１
０は後面堰設定位置７に達するが、新後面堰３−１０は
この位置に設定する。（Ｃ−１）図はこの際の平面図で
、（Ｃ−２）図はその側面図である。

先に述べた移動式サイド堰の連続鋳造機では、サイド堰
２−１．２−２．及び２−１ｏ、　２−２０が金属ベル
ト１と同期した速度で金属ベルト１と同じ方向に走行す
るため、以後は巾がＬ２の鋳片が製造されて。

特進を中断することなく鋳片巾はＬｌからＬ２に変更さ
れる。

第２図は旧後面堰３−１と新後面堰３−１０の設定又は
移動を示す図で、（Ａ）図の位置から→（Ｂ）→（Ｃ）
→（Ｄ）図を経て、（Ｅ）図の位置に設定されて、鋳片
巾の変更を完了して定常操業となる。（Ｅ）図の旧後面
堰３−１は、例えば（Ｆ）図の３−１の位置に移動して
１次回鋳片巾をＬｌに変更する際の後面堰として使用す
ることができる。

第３図は、後面堰例えば３−１０をサイド堰例えば２−
１０、２−２０と金属ベルトｌとに密着させて設定する
方法の例を示す図である。後面堰３−１０は後面堰設定
位置７において移動しないように設定するが、金属ベル
ト１は走行し又移動式サイド堰の連続鋳造機では、サイ
ド堰２−１０．２−２０も走行する。

この際後面堰３−１０と金属ベルトｌの間や、後面堰３
−１０とサイド堰２−１０．２−２０の間に隙間が大き
いと、この隙間に溶湯が湯差しするため、湯差しを防止
するためには後面堰は金属ベルトやサイド堰に密着させ
て設定することが必要となる。第３図は後面堰を金属ベ
ルトやサイド堰に密着させて設定する例で、後面堰３−
１０を堰押え機構１２によって金属ベルト１に押しつけ
、且つサイド堰２−１０．２−２０をテーパー１３で嵌
合せて押しつけると、湯差しを防止することができる。

堰押え機構１２は、例えば液圧式や電動式やばね式等と
することができる。

第１図や第２図で、後面堰３−１や３−１０にはこの堰
押え機構１２を省略したが、後面堰３−１や３−１０に
はそれぞれの堰押え機構１２を設ける事ができる。

［実施例］ 標準中３００１の移動式サイド堰を有する単ベルト式薄
板連続鋳造機において、本発明の方法により、３００ｍ
ｍ−＋２８０ｍｍ、　３００１１１１−）３２０１１１
１の巾変更鋳造テストを実施した。　　゛ 鋳造厚は１２＋ｎｍ、鋳造全量は５００ｋｇ、鋳片長さ
はおよそ２０ｍである。巾変えの場所は鋳片長手方向の
ほぼ中央部であり、鋳片巾はこの位置から、　’　１　
ｍ＋ｍ前後の間にほぼ直角に変った。また巾変更時の速
度低下に伴う板厚変動部分は約６００ｍ＋ｓと短く実際
の鋳造では歩留り低下がほとんど問題にならない量であ
った。

［発明の効果］ 本発明により、単ベルト式薄板連続鋳造機で、鋳造を中
断する事なく、鋳片の巾を変更する事が可能となる。尚
本発明では金属ベルトを傾斜させて走行させないため、
設備や操業が簡易であり又厚さが揃った鋳片を安定して
製造する事が出来る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明で鋳片の巾を変更する方法の例を示す図
、 第２図は、本発明で旧後面堰３−１と新後面堰３−１０
の設定又は移動する位置を示す図、 第３図は、後面堰をサイド堰と金属ベルトとに密接させ
て設定する方法の例を示す図。 第４図は、鋳造中にサイド堰の巾を変えた際に発生する
問題点の例を示す図。 第５図は、鋳造中に鋳片の巾を変更する従来の例を示す
図、 第６図は、単ベルト式薄板連続鋳造機の模式図である。 特許出願人　　新日本製鐵株式会社

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 斜めに上昇しながら走行する金属ベルト１上にサイド堰
   ２と後面堰３とで湯溜り部４を形成し、湯溜り部４に溶
   湯５を注入し、金属ベルト１上に凝固シェル６を生成せ
   しめ、これを鋳片として取出す単ベルト式薄板連続鋳造
   法において、鋳造しながら鋳片巾を変更するに際して、
   後面堰設定位置７よりも入側でサイド堰の巾をＬ＿１か
   らＬ＿２に変更して設定し、巾をＬ＿２に設定したサイ
   ド堰２−１０と２−２０との間に新後面堰３−１０を配
   し、サイド堰と新後面堰３−１０とを金属ベルト１の走
   行方向に移動し、後面堰設定位置７におけるサイド堰の
   巾がＬ＿１に保持されている間に旧後面堰３−１を上方
   に取り外し、後面堰設定位置７に新後面堰３−１０を到
   達せしめて設定することを特徴とする、単ベルト式薄板
   連続鋳造における鋳片巾の変更方法