JPH0450097B2 - - Google Patents

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JPH0450097B2
JPH0450097B2 JP18270384A JP18270384A JPH0450097B2 JP H0450097 B2 JPH0450097 B2 JP H0450097B2 JP 18270384 A JP18270384 A JP 18270384A JP 18270384 A JP18270384 A JP 18270384A JP H0450097 B2 JPH0450097 B2 JP H0450097B2
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JP
Japan
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pair
endless belts
belt
slab
endless
Prior art date
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Expired
Application number
JP18270384A
Other languages
English (en)
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JPS6163344A (ja
Inventor
Yoshio Shimozato
Akyo Yoshihara
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Original Assignee
Mitsubishi Heavy Industries Ltd
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Filing date
Publication date
Application filed by Mitsubishi Heavy Industries Ltd filed Critical Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Priority to JP59182703A priority Critical patent/JPS6163344A/ja
Publication of JPS6163344A publication Critical patent/JPS6163344A/ja
Publication of JPH0450097B2 publication Critical patent/JPH0450097B2/ja
Granted legal-status Critical Current

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Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/06Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
    • B22D11/0637Accessories therefor
    • B22D11/0648Casting surfaces
    • B22D11/066Side dams

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Continuous Casting (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 イ (発明の目的) (1) 産業上の利用分野 本発明は、ベルト式スラブ連続鋳造装置の改良
に関する。
(2) 従来の技術 第3図及び第4図に、ベルト式スラブ連続鋳造
装置の従来の技術一例を示すが、第3図におい
て、2,2は一対の無端ベルトで、それら一対の
ベルト2,2は1〜2mmの厚さの鋼板(幅は、鋳
造する金属板(鋳片)の幅に応じて適宜設定され
る。)で無端状に形成され、それぞれ複数の(図
示例では3個)プーリ3に張架されている。4は
溶鋼を一時貯めるタンデイシユ、5は該タンデイ
ツシユ4のノズル、6は上記一対の無端ベルト
2,2の相対向する垂直面の各背面に、上下方向
に沿つて等間隔毎に配設された複数対(図示例で
は6対)のバツクアツプロールで、それらバツク
アツプロール6は、相対向する無端ベルト2間の
溶鋼圧(無端ベルト2の間には、タンデイツシユ
4のノズル5から注入された溶鋼があるため、そ
の高さに相当する静圧が、相対向する無端ベルト
2にかかる。)を支える役割をもつ。7はそれら
バツクアツプロール6の間に、それぞれ図示の如
く配設された複数対(図示例では5対)のスプレ
イノズルで、それらスプレイノズル7は図示しな
い冷却水源に接続されており、無端ベルト2の背
面にスプレイ8をかけて該ベルト2を冷却して間
接的に溶鋼を冷却し、該溶鋼を凝固させて鋳片1
を形成させる。なお、3′は鋳片引き抜き用ピン
チロールである。第2図において、9,9は相対
向する無端ベルト2,2の両側端間に該無端ベル
ト2,2の対向面の全長に亘つて、それら無端ベ
ルト2,2と相対向に摺動可能なように固設され
た一対のサイドブロツク(閉塞部材)で、それら
一対のサイドブロツク9,9の内側面と、相対向
する一対の無端ベルト2,2で囲まれる空間(鋳
型)に、タンデイツシユ4内の溶鋼が、ノズル5
を介して連続的に注入されるようになつており、
該空間に注入された溶鋼は、スプレイノズル7か
らのスプレイ8によつて、無端ベルト2を介して
間接的に冷却されて凝固殻を形成し、最終的には
鋳片1となり、引き抜き用ピンチロール3′によ
つて所定の速度で引き抜かれるようになつてい
る。10はそれらサイドブロツク9に設けられた
冷却水通路で該通路10内を流通する冷却水が、
サイドブロツク9を冷却し、間接的に鋳片1のサ
イドを冷却、凝固させるようになつている。11
は無端ベルト2,2の両端部を、サイドブロツク
9へ押えつける役割をもつ押えブロツクで、該押
えブロツク11は図示の如く弾性的に固定部に支
持されていて、無端ベルト2,2の両端部を、摺
動可能にサイドブロツク9側へ押えつけるように
なつている。そしてプーリ3を矢印(第1図)方
向に、タンデイツシユ4からの注湯量に合せて回
転させて一対の無端ベルト2,2を同期的に走行
させ、一対の相対向する無端ベルト2,2及び一
対のサイドブロツク9,9で囲まれた空間(鋳
型)に、注湯された溶鋼を、スプレイノズル7か
らのスプレイ8によつて間接的に冷却し、凝固さ
せて薄板状鋳片1を連続鋳造するようになつてい
る。なお、図中1′は、鋳型内の溶鋼の上面すな
わちメニスカスを示す。
上記従来のベルト式スラブ連続鋳造装置では、
一対のサイドブロツク9,9が固定されているた
め、つぎのような欠点が生じる。
() 無端ベルトとサイドブロツクとのすき間へ
の湯差しいわゆるバリにより、サイドブロツク
が損傷する。
() バリがサイドブロツクに固着すると、鋳片
表面が該バリによつて破断され、鋳片のブレー
クアウト現象を記す。
() 鋳造速度が早くなると、鋳片とサイドブロ
ツクとの摺動抵抗が増大し、鋳片のブレークア
ウトを起すため、鋳造速度に限界がある。
(3) 発明が解決しようとする問題点 本発明は、上記従来の技術の欠点を克服し、特
に厚板スラブの高速度鋳造の可能なベルト式スラ
ブ連続鋳造装置を実現することを、発明が解決し
ようとする問題点としている。
ロ (発明の構成〕 (1) 問題点を解決するための手段 本発明は、複数のプーリに懸け渡され、駆動源
により所定方向へ所定速度で駆動され、相対向す
る所定長さの垂直面をもつ一対の無端ベルトと、
同一対の無端ベルトの相対向する垂直面の両側端
部に、弾性的に圧接され、該相対向する垂直面の
両側部を閉じる一対の閉塞部材からなるベルト式
スラブ連続鋳造装置において、上記一対の閉塞部
材を、駆動源により上記一対の無端ベルトと同期
的に同一方向へ駆動される一対のサイド無端ベル
トで構成するとともに、それら一対のサイド無端
ベルトを支持案内するリブを具えた固定ガイドを
設置してなることを特徴とするベルト式スラブ連
続鋳造装置の構成を、問題点を解決するための手
段としている。
(2) 作用 本発明装置は、上記構成を要旨としており、一
対の無端ベルトの相対向する垂直面の両端部を閉
じる閉塞部材は、一対のサイド無端ベルトで形成
されており、しかも該一対のサイド無端ベルト
は、一対の無端ベルトと同期的に同一方向へ駆動
されているため、上記従来例のように、鋳片と閉
塞部材を形成する一対のサイド無端ベルトとの間
に、摺動現象は起らない。また、両無端ベルトの
接触部に湯差しが生じても、そのバリはそのまま
の形で引き抜かれる。
(3) 実施例 以下、第1図に示す実施例により、本発明につ
き具体的に説明するが、本発明は上記従来例のサ
イドブロツク9,9に代えて、固定ガイド13の
リブ14に背面が沿うように一対のサイド無端ベ
ルト12を設置した点以外の部材の構成・作用
は、該従来例のものと全く同じであるので、それ
ら部材の説明は省略する。
第1図において、13,13は一対の無端ベル
ト2,2の両側端部に設置された一対の固定ガイ
ド(ただし図では一側端部のみを示す。)で、そ
れら固定ガイド13には、一対の無端ベルト2の
両側端部が、固定部に弾性的に支持された押えブ
ロツク11によつて圧接されている。14は該固
定ガイド13の内側に設けられたリブで、同リブ
14は後述するサイド無端ベルト12背面に当接
して、これを支持するとともに、サイド無端ベル
ト12を冷却する冷却水通路を固定ガイド13に
形成するに役立つもので、該リブ14は鋳造すべ
き鋳片の厚さに応じて適宜配列数を増やす。第2
図は該リブ14を2列とした例を示す。サイド無
端ベルト12は、図示省略のガイドロールに上下
端部を懸け渡されて無端ベルト状に形成されてお
り、駆動源(図示せず)により、上記一対の無端
ベルト2,2と同期的に同一方向へ駆動されるよ
うになつている。また、該サイド無端ベルト12
の幅は、固定ガイド13厚さtよりも若干大きく
設定されており、第1図及び第2図に示すように
やや固定ガイド13側へ凸に彎曲した状態で、両
側端面が、一対の無端ベルト2,2の両側端部内
側に密に当接するようになつている。そして、そ
れら一対のサイド無端ベルト12,12の内側垂
直面と、一対の無端ベルト2,2の相対向する垂
直面との間に形成される空間が鋳型を形成してい
る。
本発明装置の一実施例は、上記のように構成さ
れており、いま、本装置の運転を開始すると、一
対の無端ベルト2,2と、一対のサイド無端ベル
ト12,12は、同期的に同一方向へ走行する
が、それとともに、それら無端ベルト12,12
の相対向する垂直面間に形成される鋳型内には、
タンデイツシユ4のノズル5から溶鋼が連続的に
注入される。そして、該溶鋼はスプレイノズルか
らスプレイによつて間接的に冷却されて凝固殻を
形成し、最終的には鋳片1となつて引き抜き用ピ
ンチロール3′により所定速度で引き抜かれる。
この場合、一対のサイド無端ベルト12,12
は、一対の無端ベルト2,2と同期的に同一方向
へ移動するので、一対のサイド無端ベルト12,
12と鋳片1との間に摺動現象が起らない。従つ
て、サイド無端ベルト12の損傷事故や、鋳片1
のブレークアウトは生じない。また、たとえ無端
ベルト2のサイド無端ベルト12との接触部に湯
差しが生じても、バリはそのままの状態でサイド
無端ベルト12とともに引き抜かれる。また、サ
イド無端ベルト12はその背面を固定ガイド13
のリブ14に支持案内されるため、鋳型の寸法精
度が確保される。また該サイド無端ベルト12
は、固定ガイド13内を流通する冷却水によつて
冷却される。なお、サイド無端ベルト12の背面
を支持案内する固定ガイド13リブ14の一部ま
たは全部を磁石とすれば、サイド無端ベルト12
を、より確実に固定ガイド13に沿わせ移動させ
ることができるため、一対の無端ベルト2,2の
垂直面と、一対のサイド無端ベルト12,12垂
直面とで囲まれた鋳型の形状を一定に保持して、
より正確な所望寸法の鋳片を得られるという利点
がある。
ハ 〔発明の効果〕 本発明装置は、上記のような構成・作用を具有
するものであるから、本発明によれば、上記従来
技術の欠点を解消し、厚板スラブの高速鋳造可能
なベルト式スラブ連続鋳造装置を実現できるとい
う実用的効果を挙げることができる。
【図面の簡単な説明】
第1図は本発明の一実施例の要部の概略断面
図、第2図はその変形例、第3図及び第4図は従
来例の略示的説明図で、第3図は鋳片の長辺に垂
直な縦断面図、第4図は第3図の−線矢視図
である。 1:鋳片、2,2:一対の無端ベルト、3:プ
ーリ、4:タンデイツシユ、5:ノズル、6:バ
ツクアツプロール、7:スプレイノズル、8:ス
プレイ、11:押えブロツク、12,12:一対
のサイド無端ベルト、13:固定ガイド、14:
リブ。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 1 複数のプーリに懸け渡され、駆動源により所
    定方向へ所定速度で駆動され、相対向する所定長
    さの垂直面をもつ一対の無端ベルトと、同一対の
    無端ベルトの相対向する垂直面の両側端部に、弾
    性的に圧接され、該相対向する垂直面の両側部を
    閉じる一対の閉塞部材からなるベルト式スラブ連
    続鋳造装置において、上記一対の閉塞部材を、駆
    動源により上記一対の無端ベルトと同期的に同一
    方向へ駆動される一対のサイド無端ベルトで構成
    するとともに、それら一対のサイド無端ベルトを
    支持案内するリブを具えた固定ガイドを設置して
    なることを特徴とするベルト式スラブ連続鋳造装
    置。
JP59182703A 1984-09-03 1984-09-03 ベルト式スラブ連続鋳造装置 Granted JPS6163344A (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP59182703A JPS6163344A (ja) 1984-09-03 1984-09-03 ベルト式スラブ連続鋳造装置

Applications Claiming Priority (1)

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JP59182703A JPS6163344A (ja) 1984-09-03 1984-09-03 ベルト式スラブ連続鋳造装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS6163344A JPS6163344A (ja) 1986-04-01
JPH0450097B2 true JPH0450097B2 (ja) 1992-08-13

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ID=16122956

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JP59182703A Granted JPS6163344A (ja) 1984-09-03 1984-09-03 ベルト式スラブ連続鋳造装置

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Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0438932Y2 (ja) * 1988-05-20 1992-09-11
FR2656550A1 (fr) * 1989-12-29 1991-07-05 Siderurgie Fse Inst Rech Dispositif de coulee continue de metal liquide en bandes minces entre deux cylindres.
DE4301844C2 (de) * 1993-01-23 1996-10-02 Held Kurt Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung bahnförmiger Gemische bzw. Bahnen
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5564047A (en) * 1979-07-16 1980-05-14 Kirin Brewery Fourrdirectionninserted pallet of synthetic resin

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JPS6163344A (ja) 1986-04-01

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