JPS59193742A - 金属板の連続鋳造装置 - Google Patents
金属板の連続鋳造装置Info
- Publication number
- JPS59193742A JPS59193742A JP6774683A JP6774683A JPS59193742A JP S59193742 A JPS59193742 A JP S59193742A JP 6774683 A JP6774683 A JP 6774683A JP 6774683 A JP6774683 A JP 6774683A JP S59193742 A JPS59193742 A JP S59193742A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pair
- cooling rolls
- molten metal
- rolls
- gates
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
- B22D11/0622—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars formed by two casting wheels
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、溶鋼等の溶融金属から、表面および内質の
健全な金属板を、安定に連続して鋳造することができる
、金属板の連続鋳造装置に関するものである。
健全な金属板を、安定に連続して鋳造することができる
、金属板の連続鋳造装置に関するものである。
金属板を、溶鋼等の溶融金属から直接連続的に鋳造する
装置として、第１図に縦断面図で、第２図に第１図のＡ
−Ａ組視図で示すように、互いに同長、同径であり、軸
線が水平且つ互いに平？１であり、そして互いに近接し
ている一対の冷却ロール１．２と、溶融金属が漏れない
ように、一対の冷却ロール１．２の各々の外周表面の軸
方向両端に近接させることによって、一対の冷却ロール
］。
装置として、第１図に縦断面図で、第２図に第１図のＡ
−Ａ組視図で示すように、互いに同長、同径であり、軸
線が水平且つ互いに平？１であり、そして互いに近接し
ている一対の冷却ロール１．２と、溶融金属が漏れない
ように、一対の冷却ロール１．２の各々の外周表面の軸
方向両端に近接させることによって、一対の冷却ロール
］。
２の各々の外周表面の一部と協同して溶融金属溜７を形
成するための一対の０１ｌｌ賑９とを使用し、一対の冷
却ロール１，２を互いに反対方向に回転させ、互いに反
対方向に回転中の一対の冷却ロール１．２の外周表面に
、タンプイソ／ユ５がら溶融金属溜７内に注入された溶
融金属６を接触させてこれを凝固させ、かくして、回１
伝中の一対の冷却ロール１，２のロールギャップ中から
、連続的に鋳造板をとシ出すことからなる装置が知られ
ている。
成するための一対の０１ｌｌ賑９とを使用し、一対の冷
却ロール１，２を互いに反対方向に回転させ、互いに反
対方向に回転中の一対の冷却ロール１．２の外周表面に
、タンプイソ／ユ５がら溶融金属溜７内に注入された溶
融金属６を接触させてこれを凝固させ、かくして、回１
伝中の一対の冷却ロール１，２のロールギャップ中から
、連続的に鋳造板をとシ出すことからなる装置が知られ
ている。
この際、冷却ロール２の軸２ａに加圧手段例えば油圧シ
リンダにより、Ｐの力を加えて、冷却ロール２を冷却ロ
ール１に押しつけている。そして、鋳造開始後、冷却ロ
ール１，２上の凝固ンエル６ａは、その厚さｄが冷却ロ
ール２の加圧力Ｐに応じて圧延され、ｄ′の厚さくｄ’
＜ｄ）の鋳造板となって、冷却ロール１，２の下方から
取り出される。
リンダにより、Ｐの力を加えて、冷却ロール２を冷却ロ
ール１に押しつけている。そして、鋳造開始後、冷却ロ
ール１，２上の凝固ンエル６ａは、その厚さｄが冷却ロ
ール２の加圧力Ｐに応じて圧延され、ｄ′の厚さくｄ’
＜ｄ）の鋳造板となって、冷却ロール１，２の下方から
取り出される。
しかしながら、このような構成においては、鋳造板表面
が冷却ロール１，２上の溶融金属溜７の自由表面から形
成されるため、この自由表面の波動にともない、表面割
れ、二重肌、凹凸等の欠陥が生ずることは避けがたい。
が冷却ロール１，２上の溶融金属溜７の自由表面から形
成されるため、この自由表面の波動にともない、表面割
れ、二重肌、凹凸等の欠陥が生ずることは避けがたい。
そこで、本出願人は先に第３図に概略縦断面図で示すよ
うな金属板の連続鋳造装置を開発し、特許出；頗を行な
った。図面において、１，２は、互いに近接している一
対の冷却ロールであり、一対の冷却ロール１，２は、互
いに同長、同径であり、軸線が水平且つ互いに平行であ
る。一対の冷却ロール１，２は、図示しない１駆動手段
によって、互いに反対方向、即ち、その各々の外周表面
が最も近接した部分においヤ、その各々の外周表面が下
降する方向に同一周速度で回転している。
うな金属板の連続鋳造装置を開発し、特許出；頗を行な
った。図面において、１，２は、互いに近接している一
対の冷却ロールであり、一対の冷却ロール１，２は、互
いに同長、同径であり、軸線が水平且つ互いに平行であ
る。一対の冷却ロール１，２は、図示しない１駆動手段
によって、互いに反対方向、即ち、その各々の外周表面
が最も近接した部分においヤ、その各々の外周表面が下
降する方向に同一周速度で回転している。
３．４は、一対の冷却ロール１，２の各々の外周表面の
上端部に、溶融全国がｌ’Ａ’＋れないように近接して
設けた一対の側堰で、側堰３，４は冷却ロール１，２の
軸線に対しθが６０’の角度で位置している。
上端部に、溶融全国がｌ’Ａ’＋れないように近接して
設けた一対の側堰で、側堰３，４は冷却ロール１，２の
軸線に対しθが６０’の角度で位置している。
側堰３，４は、直立しており、その長さ方向が冷却ロー
ル１，２の軸方向と平行であり、且つ、その長さ方向両
端が、図示されていない一対の側堰の各々の内側面に、
溶融金属が漏れないように近接している。かくして、一
対の冷却ロール］。
ル１，２の軸方向と平行であり、且つ、その長さ方向両
端が、図示されていない一対の側堰の各々の内側面に、
溶融金属が漏れないように近接している。かくして、一
対の冷却ロール］。
２の各々の外周表面の上半部と、一対の側堰と、一対の
側堰３，４とによって、溶融金属溜７が形成されている
。従って、タンデイツシユ５かも溶融金属溜７中に注入
された浴融金属６の湯面Ｖベルは、冷却ロール１．２よ
シも高い位置にあるから、溶融金属６を冷却ロール１，
２の外周表面に安定して接触させることができる、更に
、溶融金属溜７中に注入された溶融金属６と、冷却ロー
ル」、２の外周表面との接触長さが長いから、溶融金属
６は冷却ロール１，２の外周表面との接触によって凝固
／エル６ａが形成され、ロールギャップ中から、ブレー
クアウトを生ずることなく、鋳造板としてとり出すこと
ができる。
側堰３，４とによって、溶融金属溜７が形成されている
。従って、タンデイツシユ５かも溶融金属溜７中に注入
された浴融金属６の湯面Ｖベルは、冷却ロール１．２よ
シも高い位置にあるから、溶融金属６を冷却ロール１，
２の外周表面に安定して接触させることができる、更に
、溶融金属溜７中に注入された溶融金属６と、冷却ロー
ル」、２の外周表面との接触長さが長いから、溶融金属
６は冷却ロール１，２の外周表面との接触によって凝固
／エル６ａが形成され、ロールギャップ中から、ブレー
クアウトを生ずることなく、鋳造板としてとり出すこと
ができる。
しかしながら、この装置の場合、鋳造板の厚さが２ ｔ
ｔａｎ程度であれば問題はないが、その厚さが３朝を超
えると、移動側の冷却ロール２の後退量が大きくなるた
め、冷却ロール２の外周表面と側堰４の下端との間隙が
犬と々シ、この間隙から湯漏れが生じて、鋳造不能とな
る問題があった。
ｔａｎ程度であれば問題はないが、その厚さが３朝を超
えると、移動側の冷却ロール２の後退量が大きくなるた
め、冷却ロール２の外周表面と側堰４の下端との間隙が
犬と々シ、この間隙から湯漏れが生じて、鋳造不能とな
る問題があった。
この発明は、上述のような観点から、表面および内質の
健全な金属板を、冷却ロール間から湯漏れ等が生ずるこ
となく、安定に連続して鋳造することができる、金属板
の連続鋳造装置を提供するもので、互いに同長、同径で
あり、軸線が水平且つ互いに平行であり、そして互いに
近接している一対の冷却ロールと、前記一対の冷却ロー
ルを互いに反対方向に同一周速度で回転させるだめの、
駆動手段と、前記一対の冷却ロールの各々の外周表面の
一部と協同して溶融金属溜を形成するだめの、前記−・
対の冷却ロールの外周表面の’ｉ１１方向両端に近接し
た一対の側堰、および、前記一対の冷却ロールの外周表
面の上端部に近接した一対の側堰とからなり、前記一対
の側堰は、前記一対の冷却ロールの軸線上９０°の位置
に設けられていることに特徴を有するものである。
健全な金属板を、冷却ロール間から湯漏れ等が生ずるこ
となく、安定に連続して鋳造することができる、金属板
の連続鋳造装置を提供するもので、互いに同長、同径で
あり、軸線が水平且つ互いに平行であり、そして互いに
近接している一対の冷却ロールと、前記一対の冷却ロー
ルを互いに反対方向に同一周速度で回転させるだめの、
駆動手段と、前記一対の冷却ロールの各々の外周表面の
一部と協同して溶融金属溜を形成するだめの、前記−・
対の冷却ロールの外周表面の’ｉ１１方向両端に近接し
た一対の側堰、および、前記一対の冷却ロールの外周表
面の上端部に近接した一対の側堰とからなり、前記一対
の側堰は、前記一対の冷却ロールの軸線上９０°の位置
に設けられていることに特徴を有するものである。
次に、この発明を図面に基いて説明する。
第４図はこの発明の装置を示す概略縦断面図図である。
この発明においては、一対の冷却ロール１゜２の各々の
外周表面上端部に、溶融金属が漏れないように近接して
設けた一対の側堰３，４を、冷却ロール１，２の軸線上
から９００の角度で設け、かつ、側堰３，４が冷却ロー
ル］、２と近接する部分の角度を、実質的に９００とし
た。この結果、第４図に示すように、移動側の冷却ロー
ル２が水平啓動しても、側堰３，４の下部と冷却ロール
ｌ。
外周表面上端部に、溶融金属が漏れないように近接して
設けた一対の側堰３，４を、冷却ロール１，２の軸線上
から９００の角度で設け、かつ、側堰３，４が冷却ロー
ル］、２と近接する部分の角度を、実質的に９００とし
た。この結果、第４図に示すように、移動側の冷却ロー
ル２が水平啓動しても、側堰３，４の下部と冷却ロール
ｌ。
２との間の間隙は変動せず、従って、前記間隙から揚床
れが生ずることはない。
れが生ずることはない。
流層３，４と冷却ロール１，２との間の間隙は、第５図
に示すように、冷却ロール１，２の表面からｇの寸法を
保っていることが望ましい。即ち、例えば流層３，４を
冷却ロール１，２０表面に押しつけ、ｇ＝０とすると、
ローム表面が流層３゜４により疵つきやすい。
に示すように、冷却ロール１，２の表面からｇの寸法を
保っていることが望ましい。即ち、例えば流層３，４を
冷却ロール１，２０表面に押しつけ、ｇ＝０とすると、
ローム表面が流層３゜４により疵つきやすい。
丑だ、流層３，４の内側の位置は、冷却ロール３．４の
共軸線から、冷却ロール３，４が互いに接触した状態に
おいて、（９０°−α）とし、αはＯであることが望ま
しいが、冷却ロール１，２の表面と流層３，４の内側の
下端コーナとのギャップｇ′が、溶融金属の浸入しない
限度において。
共軸線から、冷却ロール３，４が互いに接触した状態に
おいて、（９０°−α）とし、αはＯであることが望ま
しいが、冷却ロール１，２の表面と流層３，４の内側の
下端コーナとのギャップｇ′が、溶融金属の浸入しない
限度において。
α〉Ｏでも可能である。
湯漏れが生じない、冷却ロール１，２と流層３゜４との
間隙ｇおよびｇ′は、第５図に示す溶融金属の深さ■（
との関係において、第６図に斜線で示す」：うになるこ
とが実験の結果わかった。即ち、第６図の１＋線より下
の範囲が湯漏れの生じない許容値の範囲である。鋳造中
にｇが第６図に示す許容値に入っていて、ｇ′が許容値
を超えている場合は、溶融金属は流層３，４の内側下端
から流層３，４の下面と冷却ロール１，２間に侵入凝固
する。その結果、冷却ロール１，２が水平移動する際に
、流層の耐火物を破壊したり、鋳造板の表面に割れ欠陥
が発生する。
間隙ｇおよびｇ′は、第５図に示す溶融金属の深さ■（
との関係において、第６図に斜線で示す」：うになるこ
とが実験の結果わかった。即ち、第６図の１＋線より下
の範囲が湯漏れの生じない許容値の範囲である。鋳造中
にｇが第６図に示す許容値に入っていて、ｇ′が許容値
を超えている場合は、溶融金属は流層３，４の内側下端
から流層３，４の下面と冷却ロール１，２間に侵入凝固
する。その結果、冷却ロール１，２が水平移動する際に
、流層の耐火物を破壊したり、鋳造板の表面に割れ欠陥
が発生する。
流層３，４を構成する耐火物としては、窒化ボロン、窒
化シリコン、および、これらの混合焼結物、溶融石英、
ｚｒ０２とＳｉＯ２との混合耐火物、アルミナ黒鉛質耐
火物等が適当である。
化シリコン、および、これらの混合焼結物、溶融石英、
ｚｒ０２とＳｉＯ２との混合耐火物、アルミナ黒鉛質耐
火物等が適当である。
第７図は、上記第１図および第２図に示した装置による
従来法１と、上記第３図に示した装置による従来法２と
、本発明装置とによシ薄鋺片を鋳造した場合の表面欠陥
発生率、第８図は同じく内質欠陥発生率、第９図は同じ
く溶湯高れ事故発生率を示すグラフである。第７図〜第
９図から明らかな如く、本発明装置にしＯＪ造した場合
は、表面欠陥発生率、内質欠陥発生率および溶湯高れ事
故発生率は、従来法に比べて激減し、安定した鋳造を行
なうことができた。
従来法１と、上記第３図に示した装置による従来法２と
、本発明装置とによシ薄鋺片を鋳造した場合の表面欠陥
発生率、第８図は同じく内質欠陥発生率、第９図は同じ
く溶湯高れ事故発生率を示すグラフである。第７図〜第
９図から明らかな如く、本発明装置にしＯＪ造した場合
は、表面欠陥発生率、内質欠陥発生率および溶湯高れ事
故発生率は、従来法に比べて激減し、安定した鋳造を行
なうことができた。
以上述べたように、この発明によれば、表面および内質
の健全な金属板を、冷却ロール間から湯洩れ等が生ずる
ことなく、安定に連続して鋳造することができる優れた
効果がもたらされる。
の健全な金属板を、冷却ロール間から湯洩れ等が生ずる
ことなく、安定に連続して鋳造することができる優れた
効果がもたらされる。
第１図（徒従来の金属板の連続鋳造装置の一例を示ずイ
既略縦断面図、第２図は第１図のＡ−Ａ線視図、第３図
は金属板の連続鋳造装置の他の例を示す概略縦断面図、
第４図はこの発明装置を示す概略縦断面図、第５図はこ
の発明装置における流層と冷却ロールとの間のギャップ
を示す説明図、第６図はギャップ量と湯漏れとの関係を
示す図、第７図は本発明装置６と従来装置で鋳造した場
合の表面欠陥発生率を示す図、第８図は同じく内質欠陥
発生率を示す図、第９図は湯漏れ事故発生率を示す図で
ある。図面において、 １．２ 冷却ロール ３，４・流層５ タンプイソ
シュ ６ ・溶融金Ｒ７・溶融金属溜 ８・鋳
造板 ９ イ則１ｔにと 出願人 日本鋼管法式会社 代理人 潮 谷 奈津夫 （他２名）第５図 ギャップ量 （ｍｍ）
既略縦断面図、第２図は第１図のＡ−Ａ線視図、第３図
は金属板の連続鋳造装置の他の例を示す概略縦断面図、
第４図はこの発明装置を示す概略縦断面図、第５図はこ
の発明装置における流層と冷却ロールとの間のギャップ
を示す説明図、第６図はギャップ量と湯漏れとの関係を
示す図、第７図は本発明装置６と従来装置で鋳造した場
合の表面欠陥発生率を示す図、第８図は同じく内質欠陥
発生率を示す図、第９図は湯漏れ事故発生率を示す図で
ある。図面において、 １．２ 冷却ロール ３，４・流層５ タンプイソ
シュ ６ ・溶融金Ｒ７・溶融金属溜 ８・鋳
造板 ９ イ則１ｔにと 出願人 日本鋼管法式会社 代理人 潮 谷 奈津夫 （他２名）第５図 ギャップ量 （ｍｍ）
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 互いに同長、同径であシ、軸線が水平且つ互いに平行で
あり、そして互い（（近接している一対の冷却ロールと
、前記一対の冷却ロールを互いに反対方向に同一周速度
で回転させるだめの駆動手段と、前記一対の冷却ロール
の各々の外周表面の一部と協同して溶融金属溜を形成す
るための、前記一対の冷却ロールの外周表面の軸方向両
端に近接した一対の側堰、および、前記一対の冷却ロー
ルの外周表面の上端部に近接した一対の側堰とからなり
、 前記一対の側堰は、前記一対の冷却ロールの軸線上９０
°の位置に設けられていることを特徴とする金属板の連
続鋳造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6774683A JPS59193742A (ja) | 1983-04-19 | 1983-04-19 | 金属板の連続鋳造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6774683A JPS59193742A (ja) | 1983-04-19 | 1983-04-19 | 金属板の連続鋳造装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59193742A true JPS59193742A (ja) | 1984-11-02 |
Family
ID=13353814
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6774683A Pending JPS59193742A (ja) | 1983-04-19 | 1983-04-19 | 金属板の連続鋳造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59193742A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4685505A (en) * | 1986-01-06 | 1987-08-11 | Aluminum Company Of America | Non-contacting side edge dam means for roll casting |
| US5217061A (en) * | 1988-09-30 | 1993-06-08 | Nisshin Steel Co., Ltd. | Twin roll continuous casting of metal strip |
-
1983
- 1983-04-19 JP JP6774683A patent/JPS59193742A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4685505A (en) * | 1986-01-06 | 1987-08-11 | Aluminum Company Of America | Non-contacting side edge dam means for roll casting |
| US5217061A (en) * | 1988-09-30 | 1993-06-08 | Nisshin Steel Co., Ltd. | Twin roll continuous casting of metal strip |
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