JPS58359A - 直接圧延式薄板連続鋳造方法 - Google Patents
直接圧延式薄板連続鋳造方法Info
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- JPS58359A JPS58359A JP9820981A JP9820981A JPS58359A JP S58359 A JPS58359 A JP S58359A JP 9820981 A JP9820981 A JP 9820981A JP 9820981 A JP9820981 A JP 9820981A JP S58359 A JPS58359 A JP S58359A
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- molten steel
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- rolls
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- Pending
Links
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
- B22D11/0622—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars formed by two casting wheels
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、直接圧延式薄板連続鋳造方法の改良に関する
。
。
本出願人は、さきに適当な間隙を有して相対向する一対
の水冷ロール間に、タンディツシュから溶鋼を供給して
タンディツシュと一対の水冷ロール間に溶鋼を溜め、水
冷ロールに接触して形成された凝固シェルを一対の水冷
ロールにより圧延して薄鋼板を連続鋳造する直接圧延式
薄板連続鋳造方法を提案した（特願昭５５−１５１９７
８号参照）。
の水冷ロール間に、タンディツシュから溶鋼を供給して
タンディツシュと一対の水冷ロール間に溶鋼を溜め、水
冷ロールに接触して形成された凝固シェルを一対の水冷
ロールにより圧延して薄鋼板を連続鋳造する直接圧延式
薄板連続鋳造方法を提案した（特願昭５５−１５１９７
８号参照）。
この提案方法で問題となるのは、溶鋼が水冷ロールに接
触して凝固シェルを形成するとき、該凝固シェルの熱収
縮により、凝固シェルは不連続に弓状あるいは波状に変
形するが、この変形により、凝固シェルと水冷ロール表
面間にエアギャップが発生して凝固シェルの不均一な冷
却作用が発生し。
触して凝固シェルを形成するとき、該凝固シェルの熱収
縮により、凝固シェルは不連続に弓状あるいは波状に変
形するが、この変形により、凝固シェルと水冷ロール表
面間にエアギャップが発生して凝固シェルの不均一な冷
却作用が発生し。
結果的に連＠鋳造された薄鋼板製品に、二重膜。
割れ、変形などの冶金的、形状的な欠陥を生じることに
なるという点である。
なるという点である。
本発明は、上記提案方法の問題点を解決することを目的
として提案されたもので、適当な間隙を距てて相対する
一対の水冷ロール間に、タンディツシュから溶鋼を供給
して薄鋼板を連＠鋳造する直接圧延式薄板連続鋳造方法
において、上記一対の水冷ロールとタンディツシュとの
間に枠で囲まれた溶鋼溜りを形成させ、該溶鋼溜りの枠
上面をタンディツシュ底面に密着させることにより、一
対の水冷ロール表面に形成される凝固シェルに。
として提案されたもので、適当な間隙を距てて相対する
一対の水冷ロール間に、タンディツシュから溶鋼を供給
して薄鋼板を連＠鋳造する直接圧延式薄板連続鋳造方法
において、上記一対の水冷ロールとタンディツシュとの
間に枠で囲まれた溶鋼溜りを形成させ、該溶鋼溜りの枠
上面をタンディツシュ底面に密着させることにより、一
対の水冷ロール表面に形成される凝固シェルに。
タンディツシュ内の溶鋼レベル分の鉄靜圧を作用させな
がら連続鋳造を行うことを特徴とする直接圧延式薄板連
続鋳造方法に係るものである。
がら連続鋳造を行うことを特徴とする直接圧延式薄板連
続鋳造方法に係るものである。
以下、添付図面を参照しながら、本発明につき具体的に
説明する。
説明する。
添付図面に示す如く１本発明を実施するための直接圧延
式薄板連続設備は、タンディツシュ１゜一対の水冷ロー
ル２．２’、 溶鋼ダム６、ガイドロール４及びピン
チロール５等で構成さねており、タンディツシュ１は耐
火材で内張すされた中間容器で、その底部に出鋼ノズル
６とスライドゲートバルブ７を具えている。このスライ
ドゲートバルブプ７を油圧シリンダ８で作動させること
により、タンディツシュ１から溶鋼ダム乙に流出する溶
鋼を制御するようになっている。また、タンディツシュ
１は、レール９上を走行できる台車１ｏに。
式薄板連続設備は、タンディツシュ１゜一対の水冷ロー
ル２．２’、 溶鋼ダム６、ガイドロール４及びピン
チロール５等で構成さねており、タンディツシュ１は耐
火材で内張すされた中間容器で、その底部に出鋼ノズル
６とスライドゲートバルブ７を具えている。このスライ
ドゲートバルブプ７を油圧シリンダ８で作動させること
により、タンディツシュ１から溶鋼ダム乙に流出する溶
鋼を制御するようになっている。また、タンディツシュ
１は、レール９上を走行できる台車１ｏに。
昇降用油圧シリンダ１１を介して載置されている。
なおまた、タンディツシュ１は、レードル１２がら注湯
される領域と、溶鋼ダム６に注入される領域とを、堰１
３で分離されており、更にタンディツシュ内溶鋼は、耐
火物で内張すされたタンディツシュカバー１４で覆われ
ている。溶鋼ダム３は一対の水冷ロール２，２′間に溶
鋼を溜めるための部材で、水冷ロール２，２′表面と接
して配買されており、それらの間から溶鋼が洩れないよ
５ｒ耐火、耐熱性の材料でシールされている。溶鋼ダム
６の上面は、タンディツシュ１の底面下に配設されたス
ライドバルノの下面に、その下面との間から溶鋼が洩れ
ないように、タンディツシュ１の自重で密着されている
。一対の水冷ロール２，２′は適当な間隙を距てて水平
に対向設置されており、図示せざる駆動装置により、互
いに反対方向１５に同一速度で駆動回転される。なお、
ガイ１０−ル１４は水冷ロール間で圧延された薄鋼板１
８を所定方向に案内し、またピンチロール５は水冷ロー
ル２，２′と同調駆動されて薄鋼板１８を次工程へ送り
出す役割をもつ。
される領域と、溶鋼ダム６に注入される領域とを、堰１
３で分離されており、更にタンディツシュ内溶鋼は、耐
火物で内張すされたタンディツシュカバー１４で覆われ
ている。溶鋼ダム３は一対の水冷ロール２，２′間に溶
鋼を溜めるための部材で、水冷ロール２，２′表面と接
して配買されており、それらの間から溶鋼が洩れないよ
５ｒ耐火、耐熱性の材料でシールされている。溶鋼ダム
６の上面は、タンディツシュ１の底面下に配設されたス
ライドバルノの下面に、その下面との間から溶鋼が洩れ
ないように、タンディツシュ１の自重で密着されている
。一対の水冷ロール２，２′は適当な間隙を距てて水平
に対向設置されており、図示せざる駆動装置により、互
いに反対方向１５に同一速度で駆動回転される。なお、
ガイ１０−ル１４は水冷ロール間で圧延された薄鋼板１
８を所定方向に案内し、またピンチロール５は水冷ロー
ル２，２′と同調駆動されて薄鋼板１８を次工程へ送り
出す役割をもつ。
本発明を実施する直接圧延式薄板連続鋳造設備の一具体
側は、上記のように構成されており、本設備により本発
明は次のようにして実施される。
側は、上記のように構成されており、本設備により本発
明は次のようにして実施される。
本設備の運転を開始すると、タンディツシュ１は油圧シ
リンダ１１により上昇し、台車１０により溶鋼ダム３の
上方に運ばれ待機する。ついでレードル１２から溶鋼１
６がタンディツシュ１内の所定のレベルになるまで注湯
されたのち、タンディツシュ１は油圧シリンダ１１によ
り下降し、その自重でスライドゲートバルブ７の底部が
、溶鋼ダム６０周壁土端面に密着する。引続き油圧シリ
ンダ８が作動してスライドゲートバルブ７のノズル部を
開き、タンディツシュ１内の溶鋼が溶鋼ダム６内に注入
される。従って一対の水冷ロール２゜２′の表面には、
タンディツシュ１内溶鋼しはル分の鉄静圧が作用するこ
とになり、一対の水冷ロール２，２′の表面に形成され
る凝固シェル１７は、鋳造中、常に該鉄靜圧によって一
対の水冷ロール２．２′表面に押し付けられて密着し、
Ｉ＃固クシエル１フ熱収縮によって水冷ロール２，２′
表面から離れないような拘束力を与えられる。従って凝
固シェル１７は、常に水冷ロール２．２’表面にエアギ
ャップを発生することなく密着されて均一に冷却される
ため、冷却ロール２．２’ Ｋよって圧延されて形成さ
れる製品１８に二重肌１割れ、変形などの冶金的、形状
的欠陥が生じるようなことがない。
リンダ１１により上昇し、台車１０により溶鋼ダム３の
上方に運ばれ待機する。ついでレードル１２から溶鋼１
６がタンディツシュ１内の所定のレベルになるまで注湯
されたのち、タンディツシュ１は油圧シリンダ１１によ
り下降し、その自重でスライドゲートバルブ７の底部が
、溶鋼ダム６０周壁土端面に密着する。引続き油圧シリ
ンダ８が作動してスライドゲートバルブ７のノズル部を
開き、タンディツシュ１内の溶鋼が溶鋼ダム６内に注入
される。従って一対の水冷ロール２゜２′の表面には、
タンディツシュ１内溶鋼しはル分の鉄静圧が作用するこ
とになり、一対の水冷ロール２，２′の表面に形成され
る凝固シェル１７は、鋳造中、常に該鉄靜圧によって一
対の水冷ロール２．２′表面に押し付けられて密着し、
Ｉ＃固クシエル１フ熱収縮によって水冷ロール２，２′
表面から離れないような拘束力を与えられる。従って凝
固シェル１７は、常に水冷ロール２．２’表面にエアギ
ャップを発生することなく密着されて均一に冷却される
ため、冷却ロール２．２’ Ｋよって圧延されて形成さ
れる製品１８に二重肌１割れ、変形などの冶金的、形状
的欠陥が生じるようなことがない。
以上要するに本発明は、適当な間隙を距てて相対する一
対の水冷ロール間に、タンディツシュから溶鋼を供給し
て薄鋼板を連続鋳造する直接圧延式薄板連続鋳造方法に
おいて、上記一対の水冷ロールとタンディツシュとの間
に枠で囲まわた溶鋼溜りを形成させ、該溶鋼溜りの枠上
面をタンディツシュ底面に密着させることにより、一対
の水冷ロール表面に形成される凝固シェルに、タンティ
ッシュ内の溶鋼レベル分の鉄静圧を作用させながら連続
鋳造を行うことを特徴とする直接圧延式薄板連続鋳造設
備を要旨とするものであるから、本発明によれば、上記
提案方法の問題点を解決し、冶金的、形状的に欠陥のな
い薄鋼板を連続できるという実用的効果を挙げることが
できる。
対の水冷ロール間に、タンディツシュから溶鋼を供給し
て薄鋼板を連続鋳造する直接圧延式薄板連続鋳造方法に
おいて、上記一対の水冷ロールとタンディツシュとの間
に枠で囲まわた溶鋼溜りを形成させ、該溶鋼溜りの枠上
面をタンディツシュ底面に密着させることにより、一対
の水冷ロール表面に形成される凝固シェルに、タンティ
ッシュ内の溶鋼レベル分の鉄静圧を作用させながら連続
鋳造を行うことを特徴とする直接圧延式薄板連続鋳造設
備を要旨とするものであるから、本発明によれば、上記
提案方法の問題点を解決し、冶金的、形状的に欠陥のな
い薄鋼板を連続できるという実用的効果を挙げることが
できる。
添付図面は、本発明を実施する設備の一例の要部を縦断
面で示す概略側面図である。 １：タンディッシュ、 ２．２’：水冷ロール。 ６：溶鋼ダム、 ４ニガイドロール、 ５：ピンチ
ロール、 ６：出鋼ノズル、 ７：スライドゲート
ハルプ、８：油圧シリンダ、９：レール。 １０：台車、 １１：油圧シリンダ、 １２ニレ−
Ｆ’ル、 １３：堰、 １４：タンデイツシュ
カノζ−，１７：Ｊｌｄシェル、 １８：薄ｍ板。
面で示す概略側面図である。 １：タンディッシュ、 ２．２’：水冷ロール。 ６：溶鋼ダム、 ４ニガイドロール、 ５：ピンチ
ロール、 ６：出鋼ノズル、 ７：スライドゲート
ハルプ、８：油圧シリンダ、９：レール。 １０：台車、 １１：油圧シリンダ、 １２ニレ−
Ｆ’ル、 １３：堰、 １４：タンデイツシュ
カノζ−，１７：Ｊｌｄシェル、 １８：薄ｍ板。
Claims (1)
- 適当な間隙を距てて相対する一対の水冷ロール間に、タ
ンディツシュから溶鋼を供給して薄鋼板を連続鋳造する
直接圧延式薄板連続鋳造方法において、上記一対の水冷
ロールとタンディツシュとの間に枠で囲まれた溶鋼溜り
を形成させ、該溶鋼溜りの枠上面をタンディツシュ底面
に密着させることに止り、一対の水冷ロール表面に形成
される凝固シェルに、タンディツシュ内の溶鋼レベル分
の鉄靜圧を作用させながら連続鋳造を行うことを特徴と
する直接圧延式薄板連続鋳造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9820981A JPS58359A (ja) | 1981-06-26 | 1981-06-26 | 直接圧延式薄板連続鋳造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9820981A JPS58359A (ja) | 1981-06-26 | 1981-06-26 | 直接圧延式薄板連続鋳造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58359A true JPS58359A (ja) | 1983-01-05 |
Family
ID=14213588
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9820981A Pending JPS58359A (ja) | 1981-06-26 | 1981-06-26 | 直接圧延式薄板連続鋳造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58359A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4986336A (en) * | 1988-07-26 | 1991-01-22 | Ishikawajima-Harima Heavy Industries Co., Ltd. | Twin-roll type continuous casting machine |
| US5901777A (en) * | 1994-04-04 | 1999-05-11 | Nippon Steel Corporation | Twin-roll continuous casting method |
| JP2008149342A (ja) * | 2006-12-15 | 2008-07-03 | Ihi Corp | 双ロール鋳造機 |
-
1981
- 1981-06-26 JP JP9820981A patent/JPS58359A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4986336A (en) * | 1988-07-26 | 1991-01-22 | Ishikawajima-Harima Heavy Industries Co., Ltd. | Twin-roll type continuous casting machine |
| US5901777A (en) * | 1994-04-04 | 1999-05-11 | Nippon Steel Corporation | Twin-roll continuous casting method |
| JP2008149342A (ja) * | 2006-12-15 | 2008-07-03 | Ihi Corp | 双ロール鋳造機 |
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